CN117868379B - 一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法 - Google Patents
一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117868379B CN117868379B CN202410114490.1A CN202410114490A CN117868379B CN 117868379 B CN117868379 B CN 117868379B CN 202410114490 A CN202410114490 A CN 202410114490A CN 117868379 B CN117868379 B CN 117868379B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- aluminum
- butt joint
- structural
- wind
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 114
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 111
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 121
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 121
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 63
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 6
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法，支撑体系包含结构墙体、连接于相邻结构墙体之间的结构反梁、连接于结构墙体内侧的石膏板飘带、连接于石膏板飘带内部的铝条板、连接于铝条板上方的钢次骨、连接于钢次骨与铝条板之间的连接角件、连接于钢次骨与结构楼板之间的对接角件。本发明通过支撑钢杆的设置，取代了原有吊杆的强度和抗风揭不足的问题；且通过连接角件和对接角件的设置，利于加强连接和保证整体受力；通过转换钢架的设置，为铝板支撑提供了更强的抗风阻力；通过三维软件单元块、点控化施工，利于保证支撑体系的整体安装精度和施工速度。
Description
技术领域
本发明涉及地下建筑施工领域，特别涉及一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法。
背景技术
传统的高大空间部位铝条板吊顶施工方法为钢结构转换层、卡式龙骨相结合的方式施工。其钢结构转换层以镀锌角铁主要材料，通过焊接将各部位角铁连接起来，形成整体受力钢结构网。然后在钢网架下方在悬挂300mm高通丝吊杆及常规吊顶主副龙骨来完成整个吊顶施工过程。该技术在室内空间部位可以实施，但在室外及半室外空间使用时存在吊顶稳定性差、抗风揭性能差、安全隐患大、施工效率低、污染空气环境等诸多问题。
发明内容
本发明提供了一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法，用以解决室外吊顶的高强度、易安装以及弧线型设计等技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法，其中，抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系包含结构墙体、连接于相邻结构墙体之间的结构反梁、连接于结构墙体内侧的石膏板飘带、连接于石膏板飘带内部的铝条板、连接于铝条板上方的钢次骨、连接于钢次骨与铝条板之间的连接角件、连接于钢次骨与结构楼板之间的对接角件；
所述结构墙体在长向弧形设置，两个弧形结构墙体之间连接有直线形结构反梁；
所述石膏板飘带分别沿两条结构墙体上部在长向上通长设置，石膏板飘带呈波浪状设置；相对的石膏板飘带之间水平设置有铝条板；铝条板端部与石膏板飘带连接处呈弧形设置；
抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法，具体步骤如下：
步骤一、根据结构墙体、结构反梁、石膏板飘带和铝条板的设计图纸，构建三维模型，进而深化石膏板飘带和铝条板的施工位置和安装控制点，对于各个位置处铝条板的长度和两端弧度进行细化设置；
步骤二、在三维模型中输出对接角件的安装位置和固定点坐标，输出连接角件安装位置和固定点坐标；并将转换钢架和铝条板进行编号排版；
步骤三、现场施工时，先将铝条板根据编号和位置在现场地面拼装，拼装通过单元块进行拼装；单元块的铝板拼装完成后，安装钢次骨和转换钢架，并进行校正；
步骤四、校正符合完成后，安装支撑钢杆；同时预先在结构楼板上安装对接角件，此预连接为初步固定；
步骤五、将安装支撑钢杆后的单元块进行吊装，而后将支撑钢杆顶部与对接角件连接，通过固定点坐标监测和校正支撑钢杆安装的垂直度和位置的正确性；
步骤六、校正完成后，固定对接角件和结构楼板，同时也完全固定支撑钢杆顶部与对接角件的连接；由此完成抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装。
进一步的，所述结构墙体和结构反梁均为钢筋混凝土结构，施工时通过弧形模板进行现浇制作；在结构墙体上在其与结构反梁连接处预留有连接头，连接头为钢筋或型钢杆件。
进一步的，石膏板飘带的厚度大于铝条板厚度，石膏飘带与铝条板之间安装有密封条或防水石膏。
进一步的，所述铝条板包含铝条主板和间隔设置于铝条主板上的铝板连件，所述铝条主板为U形且顶部开口处两个竖板均设置有水平连板，水平连板通过铝板连件与钢次骨可拆卸连接；所述铝板连件为螺栓连件。
进一步的，铝条主板在石膏板柱帽处预留有圆形缺口，圆形缺口在施工时先行布设；并在圆心处设置有控制点进行过程校正控制；此外，铝条主板对应照明装置还加宽设置，且加宽处加密设置铝板连件。
进一步的，所述连接角件包含直角角件和角连件，直角角件为型钢件，一侧边连接钢次骨，一侧边连接支撑钢架；角连件为螺栓连件。
进一步的，所述钢次骨呈口形或矩形钢骨件，钢次骨与铝条板平行设置；钢次骨上设置有椭圆形孔，椭圆形孔可调节连接螺栓连件。
进一步的，所述转换钢架为型钢角形件，横部连接于钢次骨顶部并通过螺栓连件与钢次骨连接；长向相邻转换钢架通过角型套件套接连接，且角型套件上分别对应转换钢架设置有固定螺栓；水平向相邻转换钢架设置有斜撑，斜撑为型钢角形件。
进一步的，所述对接角件为钢件，包含对接主板、连接于对接主板一侧的对接上连件、以及连接于对接主板另一侧的对接下连件；
所述对接主板为L形，一侧板通过对接下连件与支撑钢杆连接，另一侧板通过对接上连件与结构楼板连接；所述对接下连件为螺栓连件，对接上连件为膨胀螺栓。
进一步的，支撑钢杆为直角型钢件；安装时先将对接上连件连接于结构楼板上，将对接主板一侧通过对接下连件与支撑钢杆预先连接；吊装就位后，调整符合设计安装位置紧固对接下连件和对接上连件。
本发明的有益效果体现在：
1）本发明通过支撑钢杆的设置，取代了原有吊杆的强度和抗风揭不足的问题；且通过连接角件和对接角件的设置，一方面利于加强连接，另一方面可更进一步保证整体受力；
2）本发明通过转换钢架的设置，为铝板支撑提供了更强的抗风阻力，且通过转换钢架
3）本发明通过铝条板和石膏板飘带的设置，不仅利于分单元式吊装，还利于形成多弧形的样式变化，利于多场景施工；
4）本发明通过三维软件单元块、点控化施工，利于保证支撑体系的整体安装精度和施工速度。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
图1是抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的平面示意图；
图2是抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系竖向剖面示意图一；
图3是抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系竖向剖面示意图二；
图4是钢次骨、转换钢架及其连接示意图；
图5是对接角件结构示意图。
附图标记：1-结构墙体、2-结构反梁、3-石膏板飘带、4-石膏板柱帽、5-铝条板、51-铝条主板、52-铝板连件、6-照明装置、7-钢次骨、8-连接角件、81-直角角件、82-角连件、9-转换钢架、10-支撑钢杆、11-对接角件、111-对接主板、112-对接上连件、113-对接下连件、12-结构楼板。
具体实施方式
以某体育中心项目为例，场馆外轮廓呈不规则五边形，本项目二层、三层、四层外环形走廊属于半开敞区域，此部位顶面装饰做法为铝方通做法。由于此项目所在地区属于多台风地区，因此本工程半开敞外环形走廊区域吊顶的抗风揭性能是控制重点。
如图1至图5所示，抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系，包含结构墙体1、连接于相邻结构墙体1之间的结构反梁2、连接于结构墙体1内侧的石膏板飘带3、连接于石膏板飘带3内部的铝条板5、连接于铝条板5上方的钢次骨7、连接于钢次骨7与铝条板5之间的连接角件8、连接于钢次骨7与结构楼板12之间的对接角件11。结构墙体1在长向弧形设置，两个弧形结构墙体1之间连接有直线形结构反梁2。
本实施例中，石膏板飘带3分别沿两条结构墙体1上部在长向上通长设置，石膏板飘带3呈波浪状设置；相对的石膏板飘带3之间水平设置有铝条板5；铝条板5端部与石膏板飘带3连接处呈弧形设置。本实施例中，石膏板飘带3的厚度大于铝条板5厚度，石膏飘带与铝条板5之间安装有密封条或防水石膏。
本实施例中，结构墙体1和结构反梁2均为钢筋混凝土结构，施工时通过弧形模板进行现浇制作；在结构墙体1上在其与结构反梁2连接处预留有连接头，连接头为钢筋或型钢杆件。
本实施例中，铝条板5包含铝条主板51和间隔设置于铝条主板51上的铝板连件52，铝条主板51为U形且顶部开口处两个竖板均设置有水平连板，水平连板通过铝板连件52与钢次骨7可拆卸连接；铝板连件52为螺栓连件。钢次骨7为40×40×4mm镀锌角钢。
本实施例中，铝条主板51在石膏板柱帽4处预留有圆形缺口，圆形缺口在施工时先行布设；并在圆心处设置有控制点进行过程校正控制；此外，铝条主板51对应照明装置6还加宽设置，且加宽处加密设置铝板连件52。
本实施例中，连接角件8包含直角角件81和角连件82，直角角件81为型钢件，一侧边连接钢次骨7，一侧边连接支撑钢架；角连件82为螺栓连件。钢次骨7呈口形或矩形钢骨件，钢次骨7与铝条板5平行设置；钢次骨7上设置有椭圆形孔，椭圆形孔可调节连接螺栓连件。
本实施例中，转换钢架9为型钢角形件，横部连接于钢次骨7顶部并通过螺栓连件与钢次骨7连接；长向相邻转换钢架9通过角型套件套接连接，且角型套件上分别对应转换钢架9设置有固定螺栓；水平向相邻转换钢架9设置有斜撑，斜撑为型钢角形件。
本实施例中，对接角件11为钢件，包含对接主板111、连接于对接主板111一侧的对接上连件112、以及连接于对接主板111另一侧的对接下连件113。对接主板111为L形，一侧板通过对接下连件113与支撑钢杆10连接，另一侧板通过对接上连件112与结构楼板12连接；对接下连件113为螺栓连件，对接上连件112为膨胀螺栓。
本实施例中，支撑钢杆10为直角型钢件；安装时先将对接上连件112连接于结构楼板12上，将对接主板111一侧通过对接下连件113与支撑钢杆10预先连接；吊装就位后，调整符合设计安装位置紧固对接下连件113和对接上连件112。支撑钢杆10通过用L50×50×4mm镀锌角钢。
结合图1至图5所示，进一步的说明抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法，具体步骤如下：
步骤一、根据结构墙体1、结构反梁2、石膏板飘带3和铝条板5的设计图纸，构建三维模型，进而深化石膏板飘带3和铝条板5的施工位置和安装控制点，对于各个位置处铝条板5的长度和两端弧度进行细化设置。
步骤二、在三维模型中输出对接角件11的安装位置和固定点坐标，输出连接角件8安装位置和固定点坐标；并将转换钢架9和铝条板5进行编号排版。
步骤三、现场施工时，先将铝条板5根据编号和位置在现场地面拼装，拼装通过单元块进行拼装；单元块的铝板拼装完成后，安装钢次骨7和转换钢架9，并进行校正。
步骤四、校正符合完成后，安装支撑钢杆10；同时预先在结构楼板12上安装对接角件11，此预连接为初步固定。
步骤五、将安装支撑钢杆10后的单元块进行吊装，而后将支撑钢杆10顶部与对接角件11连接，通过固定点坐标监测和校正支撑钢杆10安装的垂直度和位置的正确性。
步骤六、校正完成后，固定对接角件11和结构楼板12，同时也完全固定支撑钢杆10顶部与对接角件11的连接；由此完成抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法，其特征在于，抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系包含结构墙体（1）、连接于相邻结构墙体（1）之间的结构反梁（2）、连接于结构墙体（1）内侧的石膏板飘带（3）、连接于石膏板飘带（3）内部的铝条板（5）、连接于铝条板（5）上方的钢次骨（7）、连接于钢次骨（7）与铝条板（5）之间的连接角件（8）、连接于钢次骨（7）与结构楼板（12）之间的对接角件（11）；
所述结构墙体（1）在长向弧形设置，两个弧形结构墙体（1）之间连接有直线形结构反梁（2）；
所述石膏板飘带（3）分别沿两条结构墙体（1）上部在长向上通长设置，石膏板飘带（3）呈波浪状设置；相对的石膏板飘带（3）之间水平设置有铝条板（5）；铝条板（5）端部与石膏板飘带（3）连接处呈弧形设置；
抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法，具体步骤如下：
步骤一、根据结构墙体（1）、结构反梁（2）、石膏板飘带（3）和铝条板（5）的设计图纸，构建三维模型，进而深化石膏板飘带（3）和铝条板（5）的施工位置和安装控制点，对于各个位置处铝条板（5）的长度和两端弧度进行细化设置；
步骤二、在三维模型中输出对接角件（11）的安装位置和固定点坐标，输出连接角件（8）安装位置和固定点坐标；并将转换钢架（9）和铝条板（5）进行编号排版；
步骤三、现场施工时，先将铝条板（5）根据编号和位置在现场地面拼装，拼装通过单元块进行拼装；单元块的铝板拼装完成后，安装钢次骨（7）和转换钢架（9），并进行校正；
步骤四、校正符合完成后，安装支撑钢杆（10）；同时预先在结构楼板（12）上安装对接角件（11），此预连接为初步固定；
步骤五、将安装支撑钢杆（10）后的单元块进行吊装，而后将支撑钢杆（10）顶部与对接角件（11）连接，通过固定点坐标监测和校正支撑钢杆（10）安装的垂直度和位置的正确性；
步骤六、校正完成后，固定对接角件（11）和结构楼板（12），同时也完全固定支撑钢杆（10）顶部与对接角件（11）的连接；由此完成抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装。
2.根据权利要求1所述的一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法，其特征在于，所述结构墙体（1）和结构反梁（2）均为钢筋混凝土结构，施工时通过弧形模板进行现浇制作；
在结构墙体（1）上在其与结构反梁（2）连接处预留有连接头，连接头为钢筋或型钢杆件。
3.根据权利要求1所述的一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法，其特征在于，石膏板飘带（3）的厚度大于铝条板（5）厚度，石膏飘带与铝条板（5）之间安装有密封条或防水石膏。
4.根据权利要求1所述的一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法，其特征在于，所述铝条板（5）包含铝条主板（51）和间隔设置于铝条主板（51）上的铝板连件（52），所述铝条主板（51）为U形且顶部开口处两个竖板均设置有水平连板，水平连板通过铝板连件（52）与钢次骨（7）可拆卸连接；所述铝板连件（52）为螺栓连件。
5.根据权利要求4所述的一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法，其特征在于，铝条主板（51）在石膏板柱帽（4）处预留有圆形缺口，圆形缺口在施工时先行布设；并在圆心处设置有控制点进行过程校正控制；此外，铝条主板（51）对应照明装置（6）还加宽设置，且加宽处加密设置铝板连件（52）。
6.根据权利要求1所述的一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法，其特征在于，所述连接角件（8）包含直角角件（81）和角连件（82），直角角件（81）为型钢件，一侧边连接钢次骨（7），一侧边连接支撑钢架；角连件（82）为螺栓连件。
7.根据权利要求1所述的一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法，其特征在于，所述钢次骨（7）呈口形或矩形钢骨件，钢次骨（7）与铝条板（5）平行设置；钢次骨（7）上设置有椭圆形孔，椭圆形孔可调节连接螺栓连件。
8.根据权利要求1所述的一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法，其特征在于，所述转换钢架（9）为型钢角形件，横部连接于钢次骨（7）顶部并通过螺栓连件与钢次骨（7）连接；长向相邻转换钢架（9）通过角型套件套接连接，且角型套件上分别对应转换钢架（9）设置有固定螺栓；水平向相邻转换钢架（9）设置有斜撑，斜撑为型钢角形件。
9.根据权利要求1所述的一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法，其特征在于，所述对接角件（11）为钢件，包含对接主板（111）、连接于对接主板（111）一侧的对接上连件（112）、以及连接于对接主板（111）另一侧的对接下连件（113）；
所述对接主板（111）为L形，一侧板通过对接下连件（113）与支撑钢杆（10）连接，另一侧板通过对接上连件（112）与结构楼板（12）连接；
所述对接下连件（113）为螺栓连件，对接上连件（112）为膨胀螺栓。
10.根据权利要求9所述的一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法，其特征在于，支撑钢杆（10）为直角型钢件；安装时先将对接上连件（112）连接于结构楼板（12）上，将对接主板（111）一侧通过对接下连件（113）与支撑钢杆（10）预先连接；吊装就位后，调整符合设计安装位置紧固对接下连件（113）和对接上连件（112）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410114490.1A CN117868379B (zh) | 2024-01-29 | 一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410114490.1A CN117868379B (zh) | 2024-01-29 | 一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117868379A CN117868379A (zh) | 2024-04-12 |
| CN117868379B true CN117868379B (zh) | 2024-07-09 |
Family
ID=
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111236650A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-05 | 中铁建设集团有限公司 | 一种异形穿孔铝板组合吊顶施工工法 |
| CN114809387A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-29 | 中建二局第三建筑工程有限公司 | 一种复杂双曲异型铝板装饰结构及其施工方法 |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111236650A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-05 | 中铁建设集团有限公司 | 一种异形穿孔铝板组合吊顶施工工法 |
| CN114809387A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-29 | 中建二局第三建筑工程有限公司 | 一种复杂双曲异型铝板装饰结构及其施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110512790B (zh) | 高大空间多曲率吊顶结构及其施工方法 | |
| CN109184030B (zh) | 一种装配式混凝土剪力墙叠合结构体系及安装方法 | |
| CN209227776U (zh) | 一种三维建筑模块 | |
| CN104878867A (zh) | 吊顶龙骨与双层施工平台的一体化结构及其制作方法 | |
| CN111395754A (zh) | 支模支撑系统的实施方法 | |
| CN205134919U (zh) | 模块化悬吊式钢管扣件脚手架操作平台 | |
| CN204728554U (zh) | 吊顶龙骨与双层施工平台的一体化结构 | |
| CN117868379B (zh) | 一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法 | |
| CN206859404U (zh) | 一种应用于模块化钢结构建筑的连接节点 | |
| CN117868379A (zh) | 一种抗风揭圆弧可调节铝板吊顶支撑体系的安装方法 | |
| CN116623855A (zh) | 一种超高大跨度抗震双曲面grg吊顶系统 | |
| CN113622581B (zh) | 三角格栅拼接单元组合而成的异形天花及安装方法 | |
| CN212249076U (zh) | 大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台 | |
| CN116201278A (zh) | 整体拼装式铝板吊顶及其施工方法 | |
| CN110965687B (zh) | 一种大角度斜屋面钢结构装置及其施工方法 | |
| CN114753649A (zh) | 基于bim免搭脚手架的双曲屋面挑檐幕墙施工方法 | |
| CN211899202U (zh) | 吊顶转换层系统 | |
| CN210529916U (zh) | 低层装配式钢砼结构建筑 | |
| CN108412109B (zh) | 一种双圆心矢形十字拱吊顶结构及其施工方法 | |
| CN218508875U (zh) | 调节式预制混凝土造型挂板系统 | |
| CN216380196U (zh) | 一种桁架结构下天花吊顶转换层连接节点结构 | |
| CN220889139U (zh) | 一种建筑物室内吊顶施工系统 | |
| CN117418636B (zh) | 一种钢结构顶部混凝土区弧形幕墙结构及其施工方法 | |
| CN213806065U (zh) | 一种稳定型钢筋桁架楼承板 | |
| CN103291004B (zh) | 一种装配式矩形平面屋盖及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |