CN220889139U - 一种建筑物室内吊顶施工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑物室内吊顶施工系统，包括：顶楼板、加固层角钢龙骨和吊顶主龙骨，所述加固层角钢龙骨位于顶楼板下方，所述吊顶主龙骨位于加固层角钢龙骨下方，所述加固层角钢龙骨与吊顶主龙骨位于同一垂直面上且相互平行，所述顶楼板与加固层角钢龙骨之间设置有若干个等距排列的直拉机构；本实用新型中的加固层，即加固层角钢龙骨的固定安装，在角钢竖杆和角钢斜杆的底部由于顶楼板底部不平整而发生一定幅度的偏移时，只需第一竖安装孔与第一横安装孔对齐、第二竖安装孔与第二横安装孔对齐时重合的部分能够分别使第一螺栓与第二螺栓穿过就能够进行固定安装，从而避免了因安装孔错位而进行返工的状况发生，保证了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于装修施工技术领域，特别是涉及一种建筑物室内吊顶施工系统。
背景技术
吊顶是指房屋居住环境的室内顶部装修的一种装饰，简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装修的重要部分之一。吊顶主要包括吊杆、主次龙骨和顶装饰板，具体安装过程为：先将吊杆固定安装在楼板底部，再将主次龙骨固定在吊杆底部，最后将顶装饰板安装在主次龙骨的下侧。
有的吊顶的顶装饰板由于离楼板的距离过远，需要先在楼板下安装一个加固层，再在加固层下侧进行吊顶的安装，以保证吊顶安装的稳固性。加固层，有的施工单位采用焊接的方式进行固定安装，有的施工单位采用螺栓固定连接的方式进行固定安装。
但是，采用焊接的方式需要在通过笨重的焊接设备在高空进行，且施工过程较为缓慢，这样不仅安全性较差，且影响施工效率；而采用螺栓固定的方式，由于有些楼板底部不够平整，从而容易导致安装孔无法对齐，严重的甚至需要返工。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种建筑物室内吊顶施工系统，以解决吊顶加固层施工效率低，安全性差的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑物室内吊顶施工系统，其包括顶楼板、加固层角钢龙骨和吊顶主龙骨，所述加固层角钢龙骨位于顶楼板下方，所述吊顶主龙骨位于加固层角钢龙骨下方，所述加固层角钢龙骨与吊顶主龙骨位于同一垂直面上且相互平行，所述顶楼板与加固层角钢龙骨之间设置有若干个等距排列的直拉机构，所述顶楼板与加固层角钢龙骨之间在每个直拉机构的一侧均设置有斜拉机构，所述加固层角钢龙骨与吊顶主龙骨之间设置有若干个吊杆机构。
本实用新型采用上述所述的用于建筑物室内吊顶施工系统，进一步：所述直拉机构包括角钢竖杆，所述角钢竖杆上端焊接有水平的第一角钢固定件，所述第一角钢固定件上侧通过第一膨胀螺栓与顶楼板下侧固定连接，所述角钢竖杆下端通过第一螺栓与加固层角钢龙骨固定连接。
本实用新型采用上述所述的用于建筑物室内吊顶施工系统，进一步：所述角钢竖杆靠近加固层角钢龙骨的一侧板的下端与第一螺栓对应开设有第一竖安装孔，所述加固层角钢龙骨的竖侧板与第一螺栓对应开设有第一横安装孔。
本实用新型采用上述所述的用于建筑物室内吊顶施工系统，进一步：所述斜拉机构包括角钢斜杆，所述角钢斜杆上端焊接有水平的第二角钢固定件，所述第二角钢固定件上侧通过第二膨胀螺栓与顶楼板下侧固定连接，所述角钢斜杆下端通过第二螺栓与加固层角钢龙骨固定连接。
本实用新型采用上述所述的用于建筑物室内吊顶施工系统，进一步：所述角钢斜杆靠近加固层角钢龙骨的一侧板的下端与第二螺栓对应开设有第二竖安装孔，所述加固层角钢龙骨的竖侧板与第二螺栓对应开设有第二横安装孔。
本实用新型采用上述所述的用于建筑物室内吊顶施工系统，进一步：所述吊杆机构包括螺纹吊杆,所述螺纹吊杆上端与加固层角钢龙骨连接，所述螺纹吊杆下端通过两个螺母固定连接有套件，所述吊顶主龙骨能够套设于套件内侧底部，所述套件中部固定连接有位于吊顶主龙骨上侧的第三螺栓，所述螺纹吊杆上端与吊顶主龙骨之间设有卡接机构。
本实用新型采用上述所述的用于建筑物室内吊顶施工系统，进一步：所述卡接机构包括U型插件和矩形插孔，所述U型插件开口朝上，所述U型插件下侧中部与螺纹吊杆上端垂直焊接，所述U型插件左右两侧上端对称固定连接有斜面插块，所述U型插件左右两侧在斜面插块的下方均固定连接有限位块，所述斜面插块与限位块之间缝隙的宽度与加固层角钢龙骨侧板的厚度相匹配，所述矩形插孔开设于加固层角钢龙骨的水平侧板上，所述U型插件能够通过斜面插块和限位块与矩形插孔卡接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中的加固层，即加固层角钢龙骨的固定安装，在角钢竖杆和角钢斜杆的底部由于顶楼板底部不平整而发生一定幅度的偏移时，只需第一竖安装孔与第一横安装孔对齐、第二竖安装孔与第二横安装孔对齐时重合的部分能够分别使第一螺栓与第二螺栓穿过就能够进行固定安装，从而避免了因安装孔错位而进行返工的状况发生，保证了施工效率，且无需进行高空笨重且缓慢的焊接作业，提高了施工的安全性；
2、本实用新型中螺纹吊杆的固定安装，只需U型插件通过斜面插块和限位块与矩形插孔进行自下而上的卡接即可，操作简单而快速，进一步提高了该系统的施工效率。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的整体前视结构示意图；
图2为一种实施例的直拉机构和斜拉机构的立体结构示意图；
图3为本实用新型一种实施例的局部立体结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大示意图；
图5为一种实施例的U型插件与矩形插孔的连接关系示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、顶楼板；2、加固层角钢龙骨；3、吊顶主龙骨；4、角钢竖杆；5、第一角钢固定件；6、第一膨胀螺栓；7、第一螺栓；8、第一竖安装孔；9、第一横安装孔；10、角钢斜杆；11、第二角钢固定件；12、第二膨胀螺栓；13、第二螺栓；14、第二竖安装孔；15、第二横安装孔；16、螺纹吊杆；17、套件；18、第三螺栓；19、U型插件；20、斜面插块；21、限位块；22、矩形插孔。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的建筑物室内吊顶施工系统的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-5示出本实用新型一种实施例的建筑物室内吊顶施工系统，其包括：顶楼板1、加固层角钢龙骨2和吊顶主龙骨3，所述加固层角钢龙骨2位于顶楼板1下方，所述吊顶主龙骨3位于加固层角钢龙骨2下方，所述加固层角钢龙骨2与吊顶主龙骨3位于同一垂直面上且相互平行，所述顶楼板1与加固层角钢龙骨2之间设置有若干个等距排列的直拉机构，所述顶楼板1与加固层角钢龙骨2之间在每个直拉机构的一侧均设置有斜拉机构，所述加固层角钢龙骨2与吊顶主龙骨3之间设置有若干个吊杆机构。
所述直拉机构包括角钢竖杆4，所述角钢竖杆4上端焊接有水平的第一角钢固定件5，所述第一角钢固定件5上侧通过第一膨胀螺栓6与顶楼板1下侧固定连接，所述角钢竖杆4下端通过第一螺栓7与加固层角钢龙骨2固定连接，具体的，所述角钢竖杆4靠近加固层角钢龙骨2的一侧板的下端与第一螺栓7对应开设有第一竖安装孔8，所述加固层角钢龙骨2的竖侧板与第一螺栓7对应开设有第一横安装孔9；通过第一竖安装孔8和第一横安装孔9的设置，只需第一竖安装孔8和第一横安装孔9对齐时的重合部分能够容许第一螺栓7穿过就能够顺利完成角钢竖杆4与加固层角钢龙骨2的固定连接。
所述斜拉机构包括角钢斜杆10，所述角钢斜杆10上端焊接有水平的第二角钢固定件11，所述第二角钢固定件11上侧通过第二膨胀螺栓12与顶楼板1下侧固定连接，所述角钢斜杆10下端通过第二螺栓13与加固层角钢龙骨2固定连接，具体的，所述角钢斜杆10靠近加固层角钢龙骨2的一侧板的下端与第二螺栓13对应开设有第二竖安装孔14，所述加固层角钢龙骨2的竖侧板与第二螺栓13对应开设有第二横安装孔15；通过第二竖安装孔14和第二横安装孔15的设置，只需第二竖安装孔14和第二横安装孔15对齐时的重合部分能够容许第二螺栓13穿过就能够顺利完成角钢斜杆10与加固层角钢龙骨2的固定连接。
所述吊杆机构包括螺纹吊杆16,所述螺纹吊杆16上端与加固层角钢龙骨2连接，所述螺纹吊杆16下端通过两个螺母固定连接有套件17，所述吊顶主龙骨3能够套设于套件17内侧底部，所述套件17中部固定连接有位于吊顶主龙骨3上侧的第三螺栓18，所述螺纹吊杆16上端与吊顶主龙骨3之间设有卡接机构。
所述卡接机构包括U型插件19和矩形插孔22，所述U型插件19开口朝上，所述U型插件19下侧中部与螺纹吊杆16上端垂直焊接，所述U型插件19左右两侧上端对称固定连接有斜面插块20，所述U型插件19左右两侧在斜面插块20的下方均固定连接有限位块21，所述斜面插块20与限位块21之间缝隙的宽度与加固层角钢龙骨2侧板的厚度相匹配，所述矩形插孔22开设于加固层角钢龙骨2的水平侧板上，所述U型插件19能够通过斜面插块20和限位块21与矩形插孔22卡接。
工作原理：
该系统在施工前先在地面上完成角钢竖杆4与第一角钢固定件5之间的焊接工作以及角钢斜杆10与第二角钢固定件11之间的焊接工作；在施工时，先在设定的位置将第一角钢固定件5通过第一膨胀螺栓6固定在顶楼板1下侧，并将第二角钢固定件11通过第二膨胀螺栓12固定在的下侧，接着进行加固层角钢龙骨2的安装，即，将加固层角钢龙骨2上的第一横安装孔9和第二横安装孔15分别与角钢竖杆4上的第一竖安装孔8和角钢斜杆10上的第二竖安装孔14对齐，通过第一螺栓7将角钢竖杆4与加固层角钢龙骨2固定连接，并通过第二螺栓13将角钢斜杆10与加固层角钢龙骨2固定连接；待加固层角钢龙骨2安装完毕后，将螺纹吊杆16固定在加固层角钢龙骨2的下侧，具体的，将U型插件19通过斜面插块20和限位块21与矩形插孔22进行自下而上的卡接；待螺纹吊杆16均完成安装后，将套件17套在吊顶主龙骨3外侧，并在套件17中部拧上第三螺栓18，从而使吊顶主龙骨3限制在套件17内侧的底部，再将套件17的顶部通过两个螺母与对应位置的螺纹吊杆16的底部固定连接，并通过转动两个螺母将吊顶主龙骨3调节中水平，最后在吊顶主龙骨3的下侧进行次龙骨和吊顶装饰板的安装。
综上所述，该系统中的加固层，即加固层角钢龙骨2的固定安装，在角钢竖杆4和角钢斜杆10的底部由于顶楼板1底部不平整而发生一定幅度的偏移时，只需第一竖安装孔8与第一横安装孔9对齐、第二竖安装孔14与第二横安装孔15对齐时重合的部分能够分别使第一螺栓7与第二螺栓13穿过就能够进行固定安装，从而避免了因安装孔错位而进行返工的状况发生，保证了施工效率，且无需进行高空笨重且缓慢的焊接作业，提高了施工的安全性；该系统中螺纹吊杆16的固定安装，只需U型插件19通过斜面插块20和限位块21与矩形插孔22进行自下而上的卡接即可，操作简单而快速，进一步提高了该系统的施工效率。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (7)
1.一种建筑物室内吊顶施工系统，其特征在于，包括：顶楼板（1）、加固层角钢龙骨（2）和吊顶主龙骨（3），所述加固层角钢龙骨（2）位于顶楼板（1）下方，所述吊顶主龙骨（3）位于加固层角钢龙骨（2）下方，所述加固层角钢龙骨（2）与吊顶主龙骨（3）位于同一垂直面上且相互平行，所述顶楼板（1）与加固层角钢龙骨（2）之间设置有若干个等距排列的直拉机构，所述顶楼板（1）与加固层角钢龙骨（2）之间在每个直拉机构的一侧均设置有斜拉机构，所述加固层角钢龙骨（2）与吊顶主龙骨（3）之间设置有若干个吊杆机构。
2.根据权利要求1所述的一种建筑物室内吊顶施工系统，其特征在于，所述直拉机构包括角钢竖杆（4），所述角钢竖杆（4）上端焊接有水平的第一角钢固定件（5），所述第一角钢固定件（5）上侧通过第一膨胀螺栓（6）与顶楼板（1）下侧固定连接，所述角钢竖杆（4）下端通过第一螺栓（7）与加固层角钢龙骨（2）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑物室内吊顶施工系统，其特征在于，所述角钢竖杆（4）靠近加固层角钢龙骨（2）的一侧板的下端与第一螺栓（7）对应开设有第一竖安装孔（8），所述加固层角钢龙骨（2）的竖侧板与第一螺栓（7）对应开设有第一横安装孔（9）。
4.根据权利要求1所述的一种建筑物室内吊顶施工系统，其特征在于，所述斜拉机构包括角钢斜杆（10），所述角钢斜杆（10）上端焊接有水平的第二角钢固定件（11），所述第二角钢固定件（11）上侧通过第二膨胀螺栓（12）与顶楼板（1）下侧固定连接，所述角钢斜杆（10）下端通过第二螺栓（13）与加固层角钢龙骨（2）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种建筑物室内吊顶施工系统，其特征在于，所述角钢斜杆（10）靠近加固层角钢龙骨（2）的一侧板的下端与第二螺栓（13）对应开设有第二竖安装孔（14），所述加固层角钢龙骨（2）的竖侧板与第二螺栓（13）对应开设有第二横安装孔（15）。
6.根据权利要求1所述的一种建筑物室内吊顶施工系统，其特征在于，所述吊杆机构包括螺纹吊杆（16）,所述螺纹吊杆（16）上端与加固层角钢龙骨（2）连接，所述螺纹吊杆（16）下端通过两个螺母固定连接有套件（17），所述吊顶主龙骨（3）能够套设于套件（17）内侧底部，所述套件（17）中部固定连接有位于吊顶主龙骨（3）上侧的第三螺栓（18），所述螺纹吊杆（16）上端与吊顶主龙骨（3）之间设有卡接机构。
7.根据权利要求6所述的一种建筑物室内吊顶施工系统，其特征在于，所述卡接机构包括U型插件（19）和矩形插孔（22），所述U型插件（19）开口朝上，所述U型插件（19）下侧中部与螺纹吊杆（16）上端垂直焊接，所述U型插件（19）左右两侧上端对称固定连接有斜面插块（20），所述U型插件（19）左右两侧在斜面插块（20）的下方均固定连接有限位块（21），所述斜面插块（20）与限位块（21）之间缝隙的宽度与加固层角钢龙骨（2）侧板的厚度相匹配，所述矩形插孔（22）开设于加固层角钢龙骨（2）的水平侧板上，所述U型插件（19）能够通过斜面插块（20）和限位块（21）与矩形插孔（22）卡接。
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