CN117867606A - 电解铜箔用阳极板寿命延长工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电解铜箔用阳极板寿命延长工艺，属于电解铜箔技术领域，S1、当设备停机时，将阴极辊吊离生箔机槽，对槽内阳极板进行高纯水冲洗，去除生箔机槽及阳极板表面的硫酸铜溶液及结晶；S2、清洗后产生的废水直接排入生箔机排液槽，完成后关闭生箔机排液槽；S3、操作人员进入生箔机槽内，利用软羊毛刷对生箔机槽内所有阳极板表面进行刷洗，去除阳极板表面松动的沉积物。本发明利用高纯水持续冲洗润湿，使得阳极板表面涂层缝隙中的硫酸铜溶液被最大程度清洗，阳极板与槽底间难以短时间冲走的硫酸铜溶液也会最大程度被清洗，阳极板表面和阳极板与槽底间的硫酸铜溶液浓缩，对阳极板造成腐蚀，大大延长阳极板使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于电解铜箔技术领域，尤其涉及电解铜箔用阳极板寿命延长工艺。
背景技术
电解铜箔生产中，通过阳极板与阴极辊间导电在阴极辊上沉积铜箔，阳极板上的电流密度分布直接影响铜箔的质量。在生产中，阳极板随着使用时长会出现铅泥沉积、涂层脱落等影响电流密度分布的情况，直接导致产品废除率高，电解铜箔生产设备中，阳极板是利用螺丝固定在阳极槽底的，其为主要耗材，是主要生产成本的构成。目前为延长阳极板使用寿命，降低生产成本，提高产品质量，在停机期间对利用高纯水对阳极板进行冲洗，当出现产品水波纹质量不合格时，将会更换阳极板，根据阳极板的使用情况以确定废除或利用酸、碱等物质进行阳极板清洗。
现行工艺中，对阳极板的处理是在停机并停止供液时，吊离阴极辊。阴极辊吊离生箔机后，会利用高纯水对生箔机槽进行冲洗，洗去阳极板表面及生箔机内槽的硫酸铜溶液及结晶。在电解过程中阳极板表面生产的铅化合物，并不能通过水洗有效去除。此外，现行工艺中，利用高纯水对生箔机槽冲洗，生箔机槽内的清洗程度并没有严格的规定，阳极板与槽底贴合度不严实，存在间隙，里面的硫酸铜溶液并不能有效去除。在停机过程中，生箔机内水分挥发，阳极板表面涂层的缝隙中及阳极板与槽底间的硫酸铜溶液浓缩而对阳极板进行腐蚀，严重影响阳极板的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有工艺中阳极板的使用寿命较低，铜箔的品质较低的问题，而提出的电解铜箔用阳极板寿命延长工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
电解铜箔用阳极板寿命延长工艺，具体包括以下步骤：
S1、当设备停机时，将阴极辊吊离生箔机槽，对槽内阳极板进行高纯水冲洗，去除生箔机槽及阳极板表面的硫酸铜溶液及结晶；
S2、清洗后产生的废水直接排入生箔机排液槽，完成后关闭生箔机排液槽；
S3、操作人员进入生箔机槽内，利用软羊毛刷对生箔机槽内所有阳极板表面进行刷洗，去除阳极板表面松动的沉积物；
S4、将生箔机排液口接入废水处理系统，利用高纯水对阳极板进行冲洗，清洗后产生的废水直接排入废水处理系统，废水全部排出后关闭生箔机排液口；
S5、将生箔机排液口连接至草酸液槽，利用草酸溶液对阳极板进行冲洗，废液通过生箔机排液口进入草酸液槽，经过过滤系统过滤固废后再次循环使用；
S6、草酸液槽内部设置水位报警器，当草酸溶液低于一定水位程度时，水位报警器报警提醒操作人员，操作人员向草酸液槽内补充草酸溶液；
S7、利用草酸溶液对阳极板冲洗完毕后，再利用软毛刷刷洗所有阳极板表面；
S8、根据阳极板表面沉积物的严重程度，利用S5-S6的步骤对阳极板进行多次处理；
S9、将生箔机排液口接入废水处理系统，对阳极板表面进行冲洗；
S10、将阳极板浸泡在高纯水槽内，利用高纯水对阳极板进行持续润湿直至安装阴极辊开机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S1中，利用高纯水冲洗阳极板的时间为1-5min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S4中，利用高纯水冲洗阳极板的时间为1-5min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S5中，草酸溶液的浓度为3％-6％。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S5中，利用草酸溶液冲洗阳极板的时间为0.5-1h。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S9中，对冲洗后排出的废水继续酸碱检测，当排出废水的pH为中性时，停止对阳极板继续冲洗。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S10中，利用高纯水罐向高纯水槽内供水，当浸润完毕后，将高纯水槽内的高纯水回收到高纯水罐内。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明利用高纯水持续冲洗润湿，使得阳极板表面涂层缝隙中的硫酸铜溶液被最大程度清洗，阳极板与槽底间难以短时间冲走的硫酸铜溶液也会最大程度被清洗，避免表面因阳极板表面水分挥发，阳极板表面和阳极板与槽底间的硫酸铜溶液浓缩，对阳极板造成腐蚀，大大延长阳极板使用寿命。
2、本发明利用草酸溶液对阳极板表面沉积物进行清洗，使得再次使用时阳极板表面电流分布均匀，提高产品质量。
3、本发明在阳极板不拆离生箔机的状态下，对阳极板进行清洗维护，节约了阳极板维护时间，延长了阳极板使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的电解铜箔用阳极板寿命延长工艺的停机过程中阳极板维护流程示意图；
图2为本发明提出的电解铜箔用阳极板寿命延长工艺的生箔机高纯水及草酸清洗液出液口示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本发明提供技术方案：电解铜箔用阳极板寿命延长工艺，具体包括以下步骤：
S1、当设备停机时，将阴极辊吊离生箔机槽，对槽内阳极板进行高纯水冲洗，去除生箔机槽及阳极板表面的硫酸铜溶液及结晶，所述S1中，利用高纯水冲洗阳极板的时间为1min；
S2、清洗后产生的废水直接排入生箔机排液槽，完成后关闭生箔机排液槽；
S3、操作人员进入生箔机槽内，利用软羊毛刷对生箔机槽内所有阳极板表面进行刷洗，去除阳极板表面松动的沉积物；
S4、将生箔机排液口接入废水处理系统，利用高纯水对阳极板进行冲洗，清洗后产生的废水直接排入废水处理系统，废水全部排出后关闭生箔机排液口，所述S4中，利用高纯水冲洗阳极板的时间为1min；
S5、将生箔机排液口连接至草酸液槽，利用草酸溶液对阳极板进行冲洗，废液通过生箔机排液口进入草酸液槽，经过过滤系统过滤固废后再次循环使用，所述S5中，草酸溶液的浓度为3％，所述S5中，利用草酸溶液冲洗阳极板的时间为0.5h；
S6、草酸液槽内部设置水位报警器，当草酸溶液低于一定水位程度时，水位报警器报警提醒操作人员，操作人员向草酸液槽内补充草酸溶液；
S7、利用草酸溶液对阳极板冲洗完毕后，再利用软毛刷刷洗所有阳极板表面；
S8、根据阳极板表面沉积物的严重程度，利用S5-S6的步骤对阳极板进行多次处理；
S9、将生箔机排液口接入废水处理系统，对阳极板表面进行冲洗，所述S9中，对冲洗后排出的废水继续酸碱检测，当排出废水的pH为中性时，停止对阳极板继续冲洗；
S10、将阳极板浸泡在高纯水槽内，利用高纯水对阳极板进行持续润湿直至安装阴极辊开机，所述S10中，利用高纯水罐向高纯水槽内供水，当浸润完毕后，将高纯水槽内的高纯水回收到高纯水罐内。
实施例2
请参阅图1-2，本发明提供技术方案：电解铜箔用阳极板寿命延长工艺，具体包括以下步骤：
S1、当设备停机时，将阴极辊吊离生箔机槽，对槽内阳极板进行高纯水冲洗，去除生箔机槽及阳极板表面的硫酸铜溶液及结晶，所述S1中，利用高纯水冲洗阳极板的时间为3min；
S2、清洗后产生的废水直接排入生箔机排液槽，完成后关闭生箔机排液槽；
S3、操作人员进入生箔机槽内，利用软羊毛刷对生箔机槽内所有阳极板表面进行刷洗，去除阳极板表面松动的沉积物；
S4、将生箔机排液口接入废水处理系统，利用高纯水对阳极板进行冲洗，清洗后产生的废水直接排入废水处理系统，废水全部排出后关闭生箔机排液口，所述S4中，利用高纯水冲洗阳极板的时间为3min；
S5、将生箔机排液口连接至草酸液槽，利用草酸溶液对阳极板进行冲洗，废液通过生箔机排液口进入草酸液槽，经过过滤系统过滤固废后再次循环使用，所述S5中，草酸溶液的浓度为4.5％，所述S5中，利用草酸溶液冲洗阳极板的时间为0.75h；
S6、草酸液槽内部设置水位报警器，当草酸溶液低于一定水位程度时，水位报警器报警提醒操作人员，操作人员向草酸液槽内补充草酸溶液；
S7、利用草酸溶液对阳极板冲洗完毕后，再利用软毛刷刷洗所有阳极板表面；
S8、根据阳极板表面沉积物的严重程度，利用S5-S6的步骤对阳极板进行多次处理；
S9、将生箔机排液口接入废水处理系统，对阳极板表面进行冲洗，所述S9中，对冲洗后排出的废水继续酸碱检测，当排出废水的pH为中性时，停止对阳极板继续冲洗；
S10、将阳极板浸泡在高纯水槽内，利用高纯水对阳极板进行持续润湿直至安装阴极辊开机，所述S10中，利用高纯水罐向高纯水槽内供水，当浸润完毕后，将高纯水槽内的高纯水回收到高纯水罐内。
实施例3
请参阅图1-2，本发明提供技术方案：电解铜箔用阳极板寿命延长工艺，具体包括以下步骤：
S1、当设备停机时，将阴极辊吊离生箔机槽，对槽内阳极板进行高纯水冲洗，去除生箔机槽及阳极板表面的硫酸铜溶液及结晶，所述S1中，利用高纯水冲洗阳极板的时间为5min；
S2、清洗后产生的废水直接排入生箔机排液槽，完成后关闭生箔机排液槽；
S3、操作人员进入生箔机槽内，利用软羊毛刷对生箔机槽内所有阳极板表面进行刷洗，去除阳极板表面松动的沉积物；
S4、将生箔机排液口接入废水处理系统，利用高纯水对阳极板进行冲洗，清洗后产生的废水直接排入废水处理系统，废水全部排出后关闭生箔机排液口，所述S4中，利用高纯水冲洗阳极板的时间为5min；
S5、将生箔机排液口连接至草酸液槽，利用草酸溶液对阳极板进行冲洗，废液通过生箔机排液口进入草酸液槽，经过过滤系统过滤固废后再次循环使用，所述S5中，草酸溶液的浓度为6％，所述S5中，利用草酸溶液冲洗阳极板的时间为1h；
S6、草酸液槽内部设置水位报警器，当草酸溶液低于一定水位程度时，水位报警器报警提醒操作人员，操作人员向草酸液槽内补充草酸溶液；
S7、利用草酸溶液对阳极板冲洗完毕后，再利用软毛刷刷洗所有阳极板表面；
S8、根据阳极板表面沉积物的严重程度，利用S5-S6的步骤对阳极板进行多次处理；
S9、将生箔机排液口接入废水处理系统，对阳极板表面进行冲洗，所述S9中，对冲洗后排出的废水继续酸碱检测，当排出废水的pH为中性时，停止对阳极板继续冲洗；
S10、将阳极板浸泡在高纯水槽内，利用高纯水对阳极板进行持续润湿直至安装阴极辊开机，所述S10中，利用高纯水罐向高纯水槽内供水，当浸润完毕后，将高纯水槽内的高纯水回收到高纯水罐内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.电解铜箔用阳极板寿命延长工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、当设备停机时，将阴极辊吊离生箔机槽，对槽内阳极板进行高纯水冲洗，去除生箔机槽及阳极板表面的硫酸铜溶液及结晶；
S2、清洗后产生的废水直接排入生箔机排液槽，完成后关闭生箔机排液槽；
S3、操作人员进入生箔机槽内，利用软羊毛刷对生箔机槽内所有阳极板表面进行刷洗，去除阳极板表面松动的沉积物；
S4、将生箔机排液口接入废水处理系统，利用高纯水对阳极板进行冲洗，清洗后产生的废水直接排入废水处理系统，废水全部排出后关闭生箔机排液口；
S5、将生箔机排液口连接至草酸液槽，利用草酸溶液对阳极板进行冲洗，废液通过生箔机排液口进入草酸液槽，经过过滤系统过滤固废后再次循环使用；
S6、草酸液槽内部设置水位报警器，当草酸溶液低于一定水位程度时，水位报警器报警提醒操作人员，操作人员向草酸液槽内补充草酸溶液；
S7、利用草酸溶液对阳极板冲洗完毕后，再利用软毛刷刷洗所有阳极板表面；
S8、根据阳极板表面沉积物的严重程度，利用S5-S6的步骤对阳极板进行多次处理；
S9、将生箔机排液口接入废水处理系统，对阳极板表面进行冲洗；
S10、将阳极板浸泡在高纯水槽内，利用高纯水对阳极板进行持续润湿直至安装阴极辊开机。
2.根据权利要求1所述的电解铜箔用阳极板寿命延长工艺，其特征在于，所述S1中，利用高纯水冲洗阳极板的时间为1-5min。
3.根据权利要求1所述的电解铜箔用阳极板寿命延长工艺，其特征在于，所述S4中，利用高纯水冲洗阳极板的时间为1-5min。
4.根据权利要求1所述的电解铜箔用阳极板寿命延长工艺，其特征在于，所述S5中，草酸溶液的浓度为3％-6％。
5.根据权利要求1所述的电解铜箔用阳极板寿命延长工艺，其特征在于，所述S5中，利用草酸溶液冲洗阳极板的时间为0.5-1h。
6.根据权利要求1所述的电解铜箔用阳极板寿命延长工艺，其特征在于，所述S9中，对冲洗后排出的废水继续酸碱检测，当排出废水的pH为中性时，停止对阳极板继续冲洗。
7.根据权利要求1所述的电解铜箔用阳极板寿命延长工艺，其特征在于，所述S10中，利用高纯水罐向高纯水槽内供水，当浸润完毕后，将高纯水槽内的高纯水回收到高纯水罐内。
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