CN117865293A - 一种电解气浮装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电解气浮装置，涉及污水处理技术领域，解决了现有技术中除渣效率低的问题。本发明的池体设置有出渣槽，出渣机设于池体内，出渣机设有沿其输送线路被驱动循环的刮板，刷子可转动地设置于池体内并位于出渣槽正上方，刷子的刷毛能与移动至出渣槽正上方的刮板的表面相互刮擦，梳子设置于池体内，刷子转动过程中，至少部分刷毛能循环地通过梳子的齿隙并与梳齿表面相互刮擦。本发明将清洁刮板的刷子设置在出渣槽正上方，且设置梳子来清洁刷子以保持刷子的高效清洁效率，这让刷子从刮板上刷下的浮渣将至少会更多地掉落到出渣槽内，而不会落入废水扰动液面，可以在不使用水洗装置的情况下还能提高除渣效率并维持除渣效率在较高的区间内。

Description

一种电解气浮装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体的说，是一种电解气浮装置。

背景技术

电解气浮装置是利用电解气浮法进行废水处理的装置，主要用于含油废水的处理，通过电解装置使废水在直流电场作用下被电解产生的粒径非常小的电解气泡来截获废水中的絮凝体，降低絮凝体的比重使之上浮形成浮于水面的浮渣，通过出渣机刮走浮渣，带到出渣槽排出。

目前所应用的一些电解气浮装置中，出渣机通过往复移动的刮板伸入浮渣中推动浮渣朝出渣槽移动，刮板上容易附着浮渣，导致处理效率降低，为此，一些电解气浮装置通过增设清洁装置来清除刮板上的浮渣，然后，目前所采用的清洁装置在清洗刮板时会对液面和浮渣造成扰动，使得除渣效率较低。

发明内容

本发明的目的在于设计出一种电解气浮装置，用以解决除渣效率低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种电解气浮装置，包括池体、出渣机、刷子和梳子；所述池体设置有进水口、排水口和出渣槽；所述出渣机设置于所述池体内，所述出渣机设置有沿其输送线路被驱动循环的刮板；所述刷子可转动地设置于所述池体内，位于所述出渣槽的正上方，其中，所述刷子的刷毛能与移动至所述出渣槽正上方的所述刮板的表面相互刮擦；所述梳子设置于所述池体内，所述梳子设置有多根梳齿，其中，所述刷子转动过程中，至少部分所述刷毛能循环地通过所述梳齿间的齿隙并与所述梳齿的表面相互刮擦。

采用上述设置结构时，用来清洁刮板的刷子设置在出渣槽的正上方，刷子从刮板上刷下的浮渣将至少会更多地掉落到出渣槽内，而不会重新落入废水中造成液面和浮渣扰动，影响清水和浮渣分层效果，可以提高除渣效率并维持除渣效率在较高的区间内。梳子可以清除至少部分附着在刷子上的浮渣，让附着的浮渣掉落到出渣槽内，并使得刷子可以保持一定的清洁度，使刷子对刮板的清洁效率维持在较高水平，保证刮板刮渣的效率；同时，梳子的设置将不用再设置水洗装置来清洗刷子或者刮板，不仅可以避免抽取池内清水导致处理负担加重，也可以避免水流滴落废水中扰动液面和浮渣。因此该种电解气浮装置通过设置在出渣槽正上方的刷子和清洁刷子的梳子将能够提高除渣效率。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述刷子包括可转动地连接于所述池体的柄体以及沿所述柄体的轴向和周向阵列排布的多束毛束，所述毛束包括多根收束在一起的所述刷毛，所述毛束自其头部至根部逐渐收束；其中，所述刷子转动过程中，至少部分所述毛束能通过所述齿隙，所述毛束的头部尺寸大于所述齿隙的尺寸。

采用上述设置结构时，多根收束在一起的刷毛构成的毛束自其头部至根部逐渐收束，让每根毛束可以在提供足够清洁面积的同时，让毛束的根部强度更大，既可以避免刷毛断裂，又可以提高每根刷毛对刮板的清洁力度，以通过提高刮板清洁度的方式来提高除渣效率。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述出渣槽与所述进水口同侧设置。

采用上述设置结构时，由于靠近排水口的位置的电解气泡的量是较少的，部分因扰动、气泡破裂等原因重新沉入清水的浮渣将不会被足量气泡捕获而重新上浮，可能随清水一同排出，因此，出渣槽设置于进水口同侧，将使出渣机以逆着水流方向刮除浮于液面的浮渣，让大量的浮渣出现在靠近进水口的位置，而避免出现在靠近排水口的位置，这样不仅可以利用靠近进水口侧产生的大量电解气泡维持浮渣的漂浮效果，提高除渣效率，还可以有效避免将要排出的清水中的浮渣量，以提高排水质量。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述电解气浮装置设置有驱动装置，所述出渣机的输入端固定连接有第一从动轮，所述驱动装置驱动连接所述第一从动轮，且传动比小于1，所述刷子固定连接有第二从动轮，所述第一从动轮驱动连接所述第二从动轮；所述驱动装置驱动所述第一从动轮转动过程中，所述第一从动轮通过同步驱动所述第二从动轮以驱动所述刷子反向转动。

采用上述设置结构时，出渣机和刷子通过一个驱动装置驱动，可以简化电解气浮装置的结构，节约成本。出渣机使刷子可以相对出渣机更快速地反向转动，可以提高刷子与刮板的相对速度，提高刷子对刮板的清洁效率，以此提高刮板的除渣效率。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述出渣机的输送线路包括靠近所述池体底部的工作段和靠近所述池体顶部的回程段，所述工作段的靠近所述出渣槽的一端朝所述池体的顶部倾斜，所述工作段的远离所述出渣槽的一端朝所述池体的底部倾斜；所述刮板处于所述工作段的中段情况下，所述刮板的底缘位于所述出渣槽的口沿之下。

采用上述设置结构时，出渣机的工作段的两端分别倾斜设置，将使得出渣机的工作段的端部与出渣槽之间留有更大设置空间，可以让出渣机的中段更靠近液面设置，让刮板能更多地伸入浮渣内，提高除渣效率。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述池体内设置有电解装置，所述电解装置包括多块间隔立设的极板，所述极板设置有多个通孔。

采用上述设置结构时，极板包括负极板和正极板，极板上设置的通孔将增加极板与废水的接触面积，这样可以提高极板的电解效率，不仅可以增加电解气泡的产生量，提高浮渣的生成量和生成效率，以此提高除渣效率，而且还可以提高对氯离子的去除效率，提升废水处理效果。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述极板上，所有所述通孔沿所述极板的板宽和板长方向构成二维阵列。

采用上述设置结构时，极板上均匀分布阵列排布的多个通孔，将使处于不同深度的废水都能够更多地与极板接触，提高电解效率。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述通孔的入口靠近所述进水口，出口靠近所述排水口。

采用上述设置结构时，通孔更顺着废水的水流方向设置，可以利于水流流动。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述池体内的底部连接有立设的下隔板，所述下隔板位于所述排水口和所述电解装置之间并横挡在至少部分所述通孔的出口处，用于迫使从所述通孔出来的水流朝所述下隔板的顶沿流动。

采用上述设置结构时，下隔板的设置延长了水流的流动距离，并且下隔板可以延缓下部水流的流动速度，使处于下层的废水能够更充分地与极板接触。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述池体内连接有立设的上隔板，所述上隔板位于所述下隔板和所述排水口之间，所述上隔板的底沿低于所述下隔板的顶沿，用于迫使从所述下隔板顶沿出来的水流朝所述上隔板底沿流动。

采用上述设置结构时，上隔板与下隔板配合使得从电解装置出来的水流先向上流动后再向下折返，可以延长水流的流动距离。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述上隔板的顶沿与所述池体之间连接有顶隔板，所述顶隔板阻隔在将所述排水口顶部与所述出渣机底部之间。

采用上述设置结构时，顶隔板阻隔在排水口与出渣机之间，可以避免出渣机上附着不牢的浮渣掉落到排水口附近随同清水排出。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述顶隔板临近所述出渣机的远离所述出渣槽的一端的底部设置，并设置为下凹的弧形板。

采用上述设置结构时，顶隔板的形状贴近运动到出渣机端部的刮板的运动路径，将减少顶隔板的清理死角，不仅可以让刮板能更多地刮除处于顶隔板处的浮渣，也可以方便人工清洗顶隔板。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述排水口的入口侧设置有出水堰，所述出水堰可升降地连接于所述池体，用于调节池体内的废水水位。

采用上述设置结构时，可升降的出水堰可以让该电解气浮装置具备调节液面高低的能力，以及临时调节清水排出量的能力。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述出渣机包括链轮组、两条并行的闭合链条和所述刮板，刮板的相对两侧分别固定连接在相应侧链条的外链板上。

采用上述设置结构时，刮板的两端端部固定连接在两条并行的链条的外链板上将可以维持链条间的横向距离，且不会影响链节间的活动。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述池体内壁设置有沿所述链条走向水平延伸的导向槽，所述链条穿设于所述导向槽中受到所述导向槽上下限位。

采用上述设置结构时，导向槽对其中的链条提供上下限位，可以稳定链条的振幅，避免刮板上下晃动扰动液面，改变伸入浮渣的深度，以此维持刮板的除渣效率。

本发明具有以下优点及有益效果：

本发明中，用来清洁刮板的刷子设置在出渣槽的正上方，刷子从刮板上刷下的浮渣将至少会更多地掉落到出渣槽内，而不会重新落入废水中造成液面和浮渣扰动，影响清水和浮渣分层效果，可以提高除渣效率并维持除渣效率在较高的区间内。梳子可以清除至少部分附着在刷子上的浮渣，让附着的浮渣掉落到出渣槽内，并使得刷子可以保持一定的清洁度，使刷子对刮板的清洁效率维持在较高水平，保证刮板刮渣的效率；同时，梳子的设置将不用再设置水洗装置来清洗刷子或者刮板，不仅可以避免抽取池内清水导致处理负担加重，也可以避免水流滴落废水中扰动液面和浮渣。因此该种电解气浮装置通过设置在出渣槽正上方的刷子和清洁刷子的梳子将能够提高除渣效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是电解气浮装置的进水口侧外观示意图；

图2是电解气浮装置的排水口侧外观示意图；

图3示出了电解气浮装置的内部布局结构；

图4示出了池体内部结构；

图5示出了出水堰的结构；

图6示出了出水堰的结构；

图7是出渣机的结构示意图；

图8是图7中局部A的放大示意图；

图9是图7中局部B的放大示意图。

图中标记为：

1、池体；11、进水口；12、排水口；13、出渣槽；14、下隔板；15、上隔板；16、顶隔板；17、导向槽；18、排气口；

2、出渣机；21、链轮组；22、链条；221、销；222、外链板；23、刮板；231、连接板；24、第一从动轮；

3、刷子；31、毛束；311、刷毛；32、柄体；33、第二从动轮；34、套箍；

4、梳子；41、梳齿；

5、驱动装置；51、主动轮；

6、电解装置；61、极板；611、通孔；

7、出水堰；71、排水槽；72、堰板；721、限位槽；722、斜面；73、复位弹簧；74、活动螺母；75、丝杠；76、手轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种电解气浮装置，清洗刮板过程中不会扰动液面和浮渣，可以提高除渣效率，如图1-图9所示，特别设置成下述结构：

本实施例中，如图3所示，电解气浮装置包括池体1，池体1内的顶部位置设置有出渣机2，出渣机2的一端配置有用于清洁出渣机2上刮板23的刷子3，刷子3处还设置有用于清洁刷子3的梳子4，利用保持刷子3的清洁程度来保持刷子3对刮板23的清洁效率。出渣机2的排出浮渣的一端是设置在池体1上设置的出渣槽13处的，并且从出渣槽13的上方经过。我们将刷子3设置在出渣槽13的正上方，以让从刮板23上刮擦下来的浮渣能够尽量多地落入到出渣槽13中排出，避免扰动废水液面，以此提高电解气浮装置的除渣效率。

具体的，如图1和图2所示，池体1的相对两侧分别设置有靠近池底的进水口11和靠近池顶的排水口12。池体1还设置有出渣口，出渣口内侧设置出渣槽13，出渣槽13靠近池顶部设置，出渣槽13的槽口的设置高度一般不低于排水口12入口顶端的设置高度。池体1顶部还设置有排气口18。

如图3和图7所示，池体1内设置有电解装置6，电解装置6处于池体1底部，并整体位于出渣槽13的下方。电解装置6包括多块间隔立设的极板61，分别作为负极板和正极板，用于在废水中提供直流电场，以电解废水，产生电解气泡。电解装置6一般在水流方向上位于进水口11和排水口12之间的位置。

如图3和图7所示，出渣机2安装于池体1并位于池体1内部。出渣机2设置有刮板23，出渣机2的输送线路包括靠近池体1底部的工作段和靠近池体1顶部的回程段，在出渣机2运行过程中，能够带动刮板23沿出渣机2的输送线路循环运动，以往复不断地将浮渣从远离出渣槽13的地方向出渣槽13推挤，迫使浮渣进入出渣槽13中排出池体1。

出渣机2还位于出渣槽13的上方，且出渣机2的一端延伸到了出渣槽13的正上方位置，使得刮板23能将部分浮渣直接带到出渣槽13的正上方，以保证高的出渣效率。

如图3、图7和图8所示，刷子3包括刷毛311和承载刷毛311的柄体32。刷子3的柄体32设置于池体1内，可绕自身的轴线转动。刷子3位于出渣槽13的正上方，且部分处于刮板23的运动路径上。在出渣机2运行过程中，刮板23移动至出渣槽13正上方后，刷子3的刷毛311能与移动至出渣槽13正上方的刮板23的表面相互接触，对刮板23表面造成刮擦，从而清理掉附着于刮板23上的浮渣。

如图3和图8所示，梳子4设置于池体1内，包括梳柄和连接在梳柄上的多根梳齿41，相邻的梳齿41之间形成齿隙。梳子4通过梳柄固定在池体1上。梳子4临近刷子3设置，在刷子3转动过程中，其上的至少部分刷毛311能循环不断地通过梳齿41间的齿隙并与梳齿41的表面相互接触，使梳齿41对刷毛311造成刮擦，从而清理掉附着于刷毛311上的浮渣。

出渣机2由驱动装置5驱动，驱动装置5一般单独设置在池体1顶部。

刷子3可以由不同于驱动装置5的单独设置的动力机械驱动，也可以由驱动装置5同时驱动，当然，刷子3也可以不由驱动装置5或者动力机械等动力源驱动，做成无动力源驱动的形式，但以配备动力源驱动为宜，因为稳定持续转动的刷子3对刮板23有更好的清洁能力，同时也可以配合梳子4有较好的自洁能力。

本实施例中，用来清洁刮板23的刷子3设置在出渣槽13的正上方，刷子3从刮板23上刷下的浮渣将至少会更多地掉落到出渣槽13内，而不会重新落入废水中造成液面和浮渣扰动，影响清水和浮渣分层效果，可以提高除渣效率并维持除渣效率在较高的区间内。梳子4可以清除至少部分附着在刷子3上的浮渣，让附着的浮渣掉落到出渣槽13内，并使得刷子3可以保持一定的清洁度，使刷子3对刮板23的清洁效率维持在较高水平，保证刮板23刮渣的效率；同时，梳子4的设置将不用再设置水洗装置来清洗刷子3或者刮板23，不仅可以避免抽取池内清水导致处理负担加重，也可以避免水流滴落废水中扰动液面和浮渣。因此该种电解气浮装置通过设置在出渣槽13正上方的刷子3和清洁刷子3的梳子4将能够提高除渣效率。

根据一些可选的实施例，如图8所示，梳子4上形成有足够的梳齿41，使得形成的所有齿隙足够沿柄体32轴向覆盖所有的刷毛311，使得每一根刷毛311都能够有对应的唯一一个齿隙或者两个齿隙可以通过。

根据一些可选的实施例，如图8所示，刷子3设置为滚刷，刷毛311在大致为圆柱状的柄体32上形成有多束毛束31，所有的毛束31沿着柄体32的轴向和周向阵列排布，均布在柄体32的整个外周面上。毛束31由多根收束在一起的刷毛311构成，毛束31在自然状态下呈现自头部向根部逐渐收束的形态。刷子3转动过程中，至少部分毛束31能通过齿隙，毛束31的头部尺寸大于齿隙的尺寸。

可选的，如图8所示，梳子4上形成有足够的梳齿41，每一个毛束31都能通过对应的一个齿隙。

本实施例中，多根收束在一起的刷毛311构成的毛束31自其头部至根部逐渐收束，让每根毛束31可以在提供足够清洁面积的同时，让毛束31的根部强度更大，既可以避免刷毛311断裂，又可以提高每根刷毛311对刮板23的清洁力度，以通过提高刮板23清洁度的方式来提高除渣效率。

优选的，毛束31的外围于根部位置套设有一个套箍34，套箍34将毛束31的所有刷毛311强行束缚在一起，使所有刷毛311紧紧地挤压在一起，使得毛束31的根部为一大致的柱状。同时，套箍34的一端还抵接在柄体32的外表面上或者嵌入到柄体32中。这样可以让毛束31的根部更为紧凑，强度更高，同时还可以避免浮渣在毛束31根部的小间隙中聚集，可以维持毛束31根部清洁，让毛束31更好清洁。

根据一些可选的实施例，如图1、图3和图4所示，池体1上，出渣槽13与进水口11同侧设置，即出渣槽13与进水口11设置在池体1上的同一段且出渣槽13位于进水口11的正上方的位置，排水口12设置池体1上相对于进水口11的另一端。这样一来，由于靠近排水口12的位置的电解气泡的量是较少的，部分因扰动、气泡破裂等原因重新沉入清水的浮渣将不会被足量气泡捕获而重新上浮，可能随清水一同排出，因此，出渣槽13设置于进水口11同侧，将使出渣机2以逆着水流方向刮除浮于液面的浮渣，让大量的浮渣出现在靠近进水口11的位置，而避免出现在靠近排水口12的位置，这样不仅可以利用靠近进水口11侧产生的大量电解气泡维持浮渣的漂浮效果，提高除渣效率，还可以有效避免将要排出的清水中的浮渣量，以提高排水质量。

根据一些可选的实施例，如图1和图3和图7所示，电解气浮装置在其池体1的顶部安装有一台驱动装置5，通过驱动装置5以一拖二的方式同时驱动出渣机2和刷子3运行。具体的，出渣机2的输出轴的输入端上固定连接有一处于池体1外部的第一从动轮24，刷子3的柄体32的一端伸出至池体1外的部分固定连接有第二从动轮33。

示例性的，驱动装置5设置为减速电机组，驱动装置5的输出轴通过连接的主动轮51与第一从动轮24传动连接，第一从动轮24与第二从动轮33传动连接。驱动装置5、第一从动轮24和第二从动轮33之间可以采用链传动形式也可采用带传动形式或者是摩擦轮形式进行传动或者是齿轮传动形式。比如图1和图8中所示的带传动形式，驱动装置5驱动第一从动轮24转动过程中，第一从动轮24通过同步驱动第二从动轮33以驱动刷子3相对于出渣机2反向转动。

优选的，第一从动轮24与第二从动轮33的传动比小于1，以使刷子3具有更高的转速，以此提高清洁效率。具体的，第一从动轮24的轮径大于第二从动轮33的轮径，使得通过第一从动轮24驱动的第二从动轮33具有更高的转速。

本实施例中，出渣机2和刷子3通过一个驱动装置5驱动，可以简化电解气浮装置的结构，节约成本。出渣机2使刷子3使相对出渣机2更快速地反向转动，可以提高刷子3与刮板23的相对速度，以此提高刷子3对刮板23的清洁效率，进而提高刮板23的除渣效率。

根据一些可选的实施例，电解气浮装置在其池体1的顶部安装有一台动力机械和一台驱动装置5，需要说明的是，动力机械的作用与驱动装置5相同，可以认为驱动装置5就是动力机械，但本实施例中分开命名动力机械和驱动装置5来作为区分。示例性的，驱动装置5的输出轴通过皮带与出渣机2上安装的第一从动轮24传动连接，动力机械的输出轴通过皮带与刷子3的柄体32上安装的第二从动轮33传动连接。刷子3和出渣机2通过单独的动力源驱动，可以根据除渣情况单独调节出渣机2和刷子3运行。

根据一些可选的实施例，如图3和图7所示，出渣机2的输送线路中，工作段的靠近出渣槽13的一端朝池体1的顶部倾斜，工作段的远离出渣槽13的一端朝池体1的底部倾斜，使得工作段的中段较两端处于更靠近池底的位置。这样，当刮板23处于工作段的中段的情况下，刮板23的底缘将处于更低的位置。

优选的，刮板23处于工作段的中段的情况下，刮板23的底缘位于出渣槽13的口沿之下。

本实施例中，出渣机2的工作段的两端分别倾斜设置，将使得出渣机2的工作段的端部与出渣槽13之间留有更大设置空间，可以让出渣机2的中段更靠近液面设置，让刮板23能更多地伸入浮渣内，提高除渣效率。

根据一些可选的实施例，如图7和图8所示，电解装置6在极板61上设置有多个通孔611。通孔611不一定是图7中所示的圆孔，也可以是任一形状，只要其具备通过水流的功能即可。

优选的，在极板61上，所有的通孔611沿极板61的板宽和板长方向构成二维阵列，使得通孔611均布在极板61的板面上。

优选的，极板61横在进水口11和排水口12之间，且通孔611的入口靠近进水口11，出口靠近排水口12，可选的，通孔611的轴线平行于进水口11和排水口12之间的连线所在平面，以使通孔611顺着废水的水流方向设置，以利于水流流动。

本实施例中，极板61包括负极板和正极板，极板61上设置的通孔611将增加极板61与废水的接触面积，这样可以提高极板61的电解效率，不仅可以增加电解气泡的产生量，提高浮渣的生成量和生成效率，以此提高除渣效率，而且还可以提高对氯离子的去除效率，提升废水处理效果。通孔611在极板61上以二维阵列方式均匀分布，将使处于不同深度的废水都能够更多地与极板61接触，提高电解效率。

根据一些可选的实施例，如图3和图4所示，池体1内连接有下隔板14，下隔板14立设，位于排水口12和电解装置6之间，底沿固定在池底上，两侧沿固定在池壁上，以横挡在至少部分通孔611的出口处。下隔板14延长了水流从电解装置6出来后向排水口12的流动距离，并且可以延缓下部水流的流动速度，使处于下层的废水能够更充分地与极板61接触。

可选的，如图3所示，下隔板14的高度小于极板61的高度，使得下隔板14横挡在部分较低处的通孔611的出口处。

废水不断通过进水口11进入池体1，废水流过电解装置6后，从通孔611出来的水流会在下隔板14的阻挡下被迫向上流动到下隔板14的顶沿处，再向排水口12流动。

根据一些可选的实施例，如图3和图4所示，池体1内连接有上隔板15，上隔板15立设，位于排水口12和电解装置6之间，上隔板15的两侧沿固定在池壁上，底沿与池体1的池底之间存在水流流过的间隙。上隔板15的顶沿具有一定的高度，以阻挡液面上的浮渣向排水口12移动。

优选的，如图3和图4所示，上隔板15的顶沿与池体1之间设置有顶隔板16，顶隔板16的两端分别连接在上隔板15的顶沿和池体1的池壁上位于排水口12上方的部位，两侧分别连接在池体1的池壁上，使得顶隔板16阻隔在排水口12顶部与出渣机2的底部之间，将排水口12的上方空间封闭，避免出渣机2上附着不牢的浮渣掉落到排水口12附近随同清水排出。

顶隔板16临近出渣机2的远离出渣槽13的一端的底部设置，并设置为围绕出渣机2的端部延伸的下凹的弧形板，刮板23可以通过顶隔板16与出渣机2的主体之间的间隙。

顶隔板16的形状贴近运动到出渣机2端部的刮板23的运动路径，将减少顶隔板16的清理死角，不仅可以让刮板23能更多地刮除处于顶隔板16处的浮渣，也可以方便人工清洗顶隔板16。

根据一些可选的实施例，如图3和图4所示，池体1内同时连接有上隔板15和下隔板14，且上隔板15位于下隔板14和排水口12之间，上隔板15的底沿低于下隔板14的顶沿，下隔板14与上隔板15配合，可以迫使从下隔板14顶沿出来的水流朝上隔板15底沿流动，让水流从电解装置6出来后有先向上流动再向下流动的折返过程，延长了水流的流动距离。

根据一些可选的实施例，如图7-图9所示，出渣机2包括链轮组21、两条并行的闭合链条22和多块刮板23。刮板23相对于出渣机2的输送线路横向设置，刮板23的板体的横向上的相对两侧分别固定连接有一块连接板231，连接板231对应地固定在相应侧链条22的外链板222上，具体可以是图9中所示的位于内侧的外链板222上。刮板23的两端通过连接板231固定连接在两条并行的链条22的外链板222上很好地维持了链条22间的横向距离。

示例性的，如图9所示，连接板231的形状大小接近外链板222的形状和大小。连接板231与穿过外链板222的销221固定连接，使刮板23固定在链条22上的同时不影响各链节的活动。

根据一些可选的实施例，如图3和图4所示，出渣机2采用链条22带动刮板23的情况下，池体1在其内壁上连接有沿链条22走向水平延伸的导向槽17，每根链条22的工作段和回程段的中段分别穿设于一个导向槽17中，导向槽17的槽宽与链条22的径向尺寸匹配，使得链条22在导向槽17中会受到导向槽17的上下两侧壁限位，运行得更加平稳。

本实施例中，导向槽17对其中的链条22提供上下限位，可以稳定链条22的振幅，避免刮板23上下晃动扰动液面，改变伸入浮渣的深度，以此维持刮板23的除渣效率。

根据一些可选的实施例，池体1内的水位可以进行调节。具体的，如图3所示，池体1安装有出水堰7，出水堰7位于排水口12的入口侧，作为清水在进入排水口12前的最后一道障碍。出水堰7可相对池体1升降以调节池体1内的废水水位，以让该电解气浮装置具备调节液面高低的能力，以及临时调节清水排出量的能力。

液面与浮渣界面的高度为第一高度。当刮板23处于工作段的中段的情况下，刮板23的底缘的高度为第二高度，刮板23的顶缘的高度为第三高度。浮渣表面的高度为第四高度。在一些实施例中，可以通过出水堰7的高度调节第一高度，使得第一高度小于或等于第二高度。示例性的，在污水中的浮渣较少的情况下，可以通过调节出水堰7的高度，使得第一高度等于第二高度，这样有益于将液面以上的浮渣尽可能地全部刮出，并减小刮板23对液面的扰动。另外，在一些实施例中，污水中的浮渣较多，可以通过调节出水堰7的高度，使得第三高度大于或等于第四高度。这样有益于防止浮渣从刮板23的顶缘翻越刮板23。

示例性的，如图3、图4、图5和图6所示，出水堰7包括有排水槽71、堰板72、复位弹簧73、活动螺母74、丝杠75和手轮76。

排水槽71位于池体1内并固定连接在池壁上，排水槽71的两端分别固定连接在池壁上，排水槽71的一侧与排水口12的入口连通，排水槽71的顶沿具有固定的设置高度，排水槽71的槽底板将排水口12入口的下方空间封闭，使得水流需要经过堰板72的顶沿后才能溢流到排水槽71中进而进入排水口12。

堰板72通过固定在其上的多个导向轴与排水槽71设置的轴孔插配，使得堰板72可相对排水槽71上下移动。堰板72通过上下移动来调节其顶沿高度，堰板72的顶沿高度决定出水堰7的溢流高度。

复位弹簧73的两端分别连接在排水槽71和堰板72上，用于给堰板72一个驱使其上行的复位力。

丝杠75设置在堰板72的上方，避免被废水淹没。丝杠75的一端穿过池体1的池壁并与池壁转动连接，丝杠75穿出池体1的一端固定连接有手轮76，使得人员可通过转动手轮来驱动丝杠75转动。活动螺母74螺接在丝杠75上。

堰板72设置有限位槽721，活动螺母74的底端伸入限位槽721中，利用限位槽721的侧壁对活动螺母74的限位作用，避免转动丝杠75的时候活动螺母74转动，以使活动螺母74只能沿丝杠75轴向平移。

活动螺母74的一侧与限位槽721的一端设置的斜面722配对抵接，形成倾斜的接触面。活动螺母74在丝杠75顺时针转动时，能沿丝杠75轴向朝中部平移，通过抵推限位槽721一端的斜面722的方式驱动堰板72在克服复位弹簧73的复位力的情况下下行。活动螺母74在丝杠75逆时针转动时，能沿丝杠75轴向向两端平移，堰板72在复位弹簧73的复位力作用下，以限位槽721的斜面722始终抵接在活动螺母74上的方式上行。

可选的，堰板72的两侧各设置有一个限位槽721，每个限位槽721中设置有一活动螺母74，丝杠75具有两端旋向相反的外螺纹，两个活动螺母74分别螺接在丝杠75上的一个外螺纹。丝杠75在顺时针转动的过程中，两个活动螺母74会相向运动靠近，逆时针转动过程中，两个活动螺母会相互远离。

在一些实施例中，出水堰7设置在上隔板15和排水口12之间的位置。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电解气浮装置，其特征在于：包括：

池体（1），其设置有进水口（11）、排水口（12）和出渣槽（13）；

出渣机（2），其设置于所述池体（1）内，所述出渣机（2）设置有沿其输送线路被驱动循环的刮板（23）；

刷子（3），其可转动地设置于所述池体（1）内，位于所述出渣槽（13）的正上方，其中，所述刷子（3）的刷毛（311）能与移动至所述出渣槽（13）正上方的所述刮板（23）的表面相互刮擦；

梳子（4），其设置于所述池体（1）内，所述梳子（4）设置有多根梳齿（41），其中，所述刷子（3）转动过程中，至少部分所述刷毛（311）能循环地通过所述梳齿（41）间的齿隙并与所述梳齿（41）的表面相互刮擦。

2.根据权利要求1所述的一种电解气浮装置，其特征在于：所述刷子（3）包括可转动地连接于所述池体（1）的柄体（32）以及沿所述柄体（32）的轴向和周向阵列排布的多束毛束（31），所述毛束（31）包括多根收束在一起的所述刷毛（311），所述毛束（31）自其头部至根部逐渐收束；其中，所述刷子（3）转动过程中，至少部分所述毛束（31）能通过所述齿隙，所述毛束（31）的头部尺寸大于所述齿隙的尺寸；

和/或，所述出渣槽（13）与所述进水口（11）同侧设置；

和/或，所述电解气浮装置设置有驱动装置（5），所述出渣机（2）的输入端固定连接有第一从动轮（24），所述驱动装置（5）驱动连接所述第一从动轮（24），所述刷子（3）固定连接有第二从动轮（33），所述第一从动轮（24）驱动连接所述第二从动轮（33），且传动比小于1；其中，所述驱动装置（5）驱动所述第一从动轮（24）转动过程中，所述第一从动轮（24）通过同步驱动所述第二从动轮（33）以驱动所述刷子（3）反向转动；

和/或，所述出渣机（2）的输送线路包括靠近所述池体（1）底部的工作段和靠近所述池体（1）顶部的回程段，所述工作段的靠近所述出渣槽（13）的一端朝所述池体（1）的顶部倾斜，所述工作段的远离所述出渣槽（13）的一端朝所述池体（1）的底部倾斜；所述刮板（23）处于所述工作段的中段情况下，所述刮板（23）的底缘位于所述出渣槽（13）的口沿之下。

3.根据权利要求1所述的一种电解气浮装置，其特征在于：所述池体（1）内设置有电解装置（6），所述电解装置（6）包括多块间隔立设的极板（61），所述极板（61）设置有多个通孔（611）。

4.根据权利要求3所述的一种电解气浮装置，其特征在于：所述极板（61）上，所有所述通孔（611）沿所述极板（61）的板宽和板长方向构成二维阵列；

和/或，所述通孔（611）的入口靠近所述进水口（11），出口靠近所述排水口（12）。

5.根据权利要求4所述的一种电解气浮装置，其特征在于：所述池体（1）内的底部连接有立设的下隔板（14），所述下隔板（14）位于所述排水口（12）和所述电解装置（6）之间并横挡在至少部分所述通孔（611）的出口处，用于迫使从所述通孔（611）出来的水流朝所述下隔板（14）的顶沿流动。

6.根据权利要求5所述的一种电解气浮装置，其特征在于：所述池体（1）内连接有立设的上隔板（15），所述上隔板（15）位于所述下隔板（14）和所述排水口（12）之间，所述上隔板（15）的底沿低于所述下隔板（14）的顶沿，用于迫使从所述下隔板（14）顶沿出来的水流朝所述上隔板（15）底沿流动。

7.根据权利要求6所述的一种电解气浮装置，其特征在于：所述上隔板（15）的顶沿与所述池体（1）之间连接有顶隔板（16），所述顶隔板（16）阻隔在将所述排水口（12）顶部与所述出渣机（2）底部之间；

所述顶隔板（16）邻近所述出渣机（2）的远离所述出渣槽（13）的一端的底部设置，并设置为下凹的弧形板。

8.根据权利要求1所述的一种电解气浮装置，其特征在于：所述排水口（12）的入口侧设置有出水堰（7），所述出水堰（7）可升降地连接于所述池体（1），用于调节池体（1）内的废水水位。

9.根据权利要求1所述的一种电解气浮装置，其特征在于：所述出渣机（2）包括链轮组（21）、两条并行的闭合链条（22）和所述刮板（23），刮板（23）的相对两侧分别固定连接在相应侧链条（22）的外链板（222）上。

10.根据权利要求9所述的一种电解气浮装置，其特征在于：所述池体（1）内壁设置有沿所述链条（22）走向水平延伸的导向槽（17），所述链条（22）穿设于所述导向槽（17）中受到所述导向槽（17）上下限位。