CN212680175U - 一种玻璃加工废水处理用污泥刮集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃加工废水处理用污泥刮集装置，包括沉淀箱体，所述沉淀箱体为顶部开口的箱体结构，所述沉淀箱体的底面覆盖固定有底板，所述沉淀箱体的顶面两侧均竖直沿纵向固定有支板，两个所述支板之间沿横向转动连接有刮泥组件。有益效果在于：本实用新型通过丝杆与螺母配合的方式带动刮板在沉淀箱体的底板顶面往复横移的方式将沉淀的污泥经排污管排出至外界，代替了人工下到循环池内的清理方式，便于将沉淀的污泥清理干净，同时避免了对设备运行造成损坏；通过刮板底面的上锯齿部和底板顶面的下锯齿部啮合的方式能够使刮板在移动过程中贴合的将底板顶面沉积的污泥刮动清理，提升了对污泥的清理效果且简单易实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工废水处理辅助组件领域，具体涉及一种玻璃加工废水处理用污泥刮集装置。
背景技术
玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，在玻璃的加工过程中，需要对切割完成的玻璃进行磨边加工，在玻璃磨边过程中，由于打磨温度较高，需要通过水喷淋冷却，此过程中水将磨边产生的玻璃粉末一起带离，产生的废水通常需要在磨边设备的循环池中静止沉淀，而长时间沉淀在循环池池体底部的玻璃粉末易凝聚板结，目前在清理时通常采用人工下到循环池内的清理方式，不易清理干净，容易对设备运行造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃加工废水处理用污泥刮集装置，通过丝杆与螺母配合的方式带动刮板在沉淀箱体的底板顶面往复横移的方式将沉淀的污泥经排污管排出至外界，代替了人工下到循环池内的清理方式，便于将沉淀的污泥清理干净，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种玻璃加工废水处理用污泥刮集装置，包括沉淀箱体，所述沉淀箱体为顶部开口的箱体结构，所述沉淀箱体的底面覆盖固定有底板，所述沉淀箱体的顶面两侧均竖直沿纵向固定有支板，两个所述支板之间沿横向转动连接有刮泥组件，且所述刮泥组件伸入所述沉淀箱体的底部与所述底板啮合；
所述沉淀箱体的两侧均沿横向固定连通有多个排污管，每个所述排污管的端部均可拆卸连接有封盖。
作为优选，所述沉淀箱体两侧的所述排污管均为三个且均布设置。
作为优选，所述封盖与所述排污管通过螺纹可拆卸连接。
作为优选，所述刮泥组件包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机固定在其中一个所述支板的外侧，另一个所述支板的内侧嵌装有回转轴承，且所述回转轴承与所述驱动电机横向同轴，所述驱动电机的电机轴沿横向设置且与所述支板滑动配合，所述电机轴的端部同轴固定有所述丝杆，所述丝杆置于两个所述支板之间，且所述丝杆的另一端与所述回转轴承转动连接，所述丝杆的中部外侧配合有螺母，且所述螺母的底端竖直固定有连接杆，所述连接杆的底端水平沿纵向固定有刮板，且所述刮板的底面靠近所述底板的顶面。
作为优选，所述刮板的底面均布设置有沿横向的上锯齿部，所述底板的顶面均布设置有沿横向的下锯齿部，且所述上锯齿部和所述下锯齿部啮合。
作为优选，所述上锯齿部和所述下锯齿部啮合的间隙为1mm。
作为优选，所述丝杆的上方沿横向设置有导杆，且所述导杆两端固定在所述支板之间，所述螺母的上部外侧竖直沿纵向固定有导套，且所述导套与所述导杆滑动配合。
采用上述一种玻璃加工废水处理用污泥刮集装置，在使用时，携带有玻璃粉末的废水经所述沉淀箱体的顶部进入进行稳流沉淀，沉淀的污泥下沉至所述底板顶面，当需要清理污泥时，先停止进水，后将所有的所述排污管端部的所述封盖拧下，将所述驱动电机通过与外界供电线缆电连接的方式通电，所述驱动电机通过所述电机轴带动所述丝杆转动，所述丝杆转动的过程中带动啮合的所述螺母沿自身移动，此过程中通过所述导套沿所述导杆滑移的方式能够避免所述螺母发生翻转，所述螺母在移动的过程中通过所述连接杆带动所述刮板横移，由于所述刮板的底面均布设置有沿横向的上锯齿部，所述底板的顶面均布设置有沿横向的下锯齿部，且所述上锯齿部和所述下锯齿部啮合，同时所述上锯齿部和所述下锯齿部啮合的间隙为1mm，则所述刮板在所述沉淀箱体内横移的过程中将所述底板顶面沉积的污泥刮动清理并经所述排污管排出，使所述驱动电机通过正反转的方式即可使所述螺母在所述丝杆上往复的横向移动，继而使所述刮板在所述底板的顶面往复的横移来将刮动的污泥经所述沉淀箱体的两侧所述排污管排出至外界，代替了人工下到循环池内的清理方式，便于将沉淀的污泥清理干净，同时避免了对设备运行造成损坏，且通过所述刮板底面的所述上锯齿部和所述底板顶面的所述下锯齿部啮合的方式能够使所述刮板在移动过程中贴合的将所述底板顶面沉积的污泥刮动清理，有利于提升对污泥的清理效果，同时简单易实现。
有益效果在于：1、本实用新型通过丝杆与螺母配合的方式带动刮板在沉淀箱体的底板顶面往复横移的方式将沉淀的污泥经排污管排出至外界，代替了人工下到循环池内的清理方式，便于将沉淀的污泥清理干净，同时避免了对设备运行造成损坏；
2、通过刮板底面的上锯齿部和底板顶面的下锯齿部啮合的方式能够使刮板在移动过程中贴合的将底板顶面沉积的污泥刮动清理，提升了对污泥的清理效果且简单易实现。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视外部图；
图2是本实用新型图1的正视剖视图；
图3是本实用新型图1的左视外部图；
图4是本实用新型图1的左视剖视图。
附图标记说明如下：
1、支板；2、刮泥组件；201、驱动电机；202、电机轴；203、丝杆；204、螺母；205、导套；206、导杆；207、连接杆；208、刮板；209、上锯齿部；2010、回转轴承；3、沉淀箱体；4、排污管；401、封盖；5、底板；501、下锯齿部。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种玻璃加工废水处理用污泥刮集装置，包括沉淀箱体3，沉淀箱体3为顶部开口的箱体结构，沉淀箱体3的底面覆盖固定有底板5，沉淀箱体3的顶面两侧均竖直沿纵向固定有支板1，两个支板1之间沿横向转动连接有刮泥组件2，且刮泥组件2伸入沉淀箱体3的底部与底板5啮合。沉淀箱体3的两侧均沿横向固定连通有多个排污管4，每个排污管4的端部均可拆卸连接有封盖401。
作为本案优选的方案，沉淀箱体3两侧的排污管4均为三个且均布设置，优选排污管4的最低位置与下锯齿部501的最低位置持平，如此设置，便于通过多个排污管4的设置来方便刮除的污泥能够被顺利排出沉淀箱体3，封盖401与排污管4通过螺纹可拆卸连接，如此设置，便于能够通过快速拧下或装上封盖401的方式来控制排污管4的打开或关闭。
刮泥组件2包括驱动电机201和丝杆203，驱动电机201固定在其中一个支板1的外侧，优选驱动电机201为正反转电机，另一个支板1的内侧嵌装有回转轴承2010，且回转轴承2010与驱动电机201横向同轴，驱动电机201的电机轴202沿横向设置且与支板1滑动配合，电机轴202的端部同轴固定有丝杆203，丝杆203置于两个支板1之间，且丝杆203的另一端与回转轴承2010转动连接，优选丝杆203与回转轴承2010的内圈过盈配合，回转轴承2010的外圈嵌装在支板1侧部并与支板1过盈配合，丝杆203的中部外侧配合有螺母204，且螺母204的底端竖直固定有连接杆207，连接杆207的底端水平沿纵向固定有刮板208，且刮板208的底面靠近底板5的顶面，如此设置，便于通过刮泥组件2的刮板208沿底板5的顶面移动的方式来将底板5顶面沉积的污泥刮除并推送至排污管4排出，刮板208的底面均布设置有沿横向的上锯齿部209，底板5的顶面均布设置有沿横向的下锯齿部501，且上锯齿部209和下锯齿部501啮合，优选上锯齿部209和下锯齿部501的齿形均为三角形，如此设置，便于通过上锯齿部209和下锯齿部501啮合的方式提升刮动清理污泥的效果。
上锯齿部209和下锯齿部501啮合的间隙为1mm，如此设置，使上锯齿部209和下锯齿部501啮合时具有足够小的间隙，从而能够确保刮板208的上锯齿部209横移时能够将下锯齿部501内沉积的污泥一并刮除清理，丝杆203的上方沿横向设置有导杆206，且导杆206两端固定在支板1之间，螺母204的上部外侧竖直沿纵向固定有导套205，且导套205与导杆206滑动配合，如此设置，便于通过导套205沿导杆206横向滑动的方式来引导螺母204沿丝杆203滑移的过程中不会出现翻转的情况。
采用上述结构，在使用时，携带有玻璃粉末的废水经沉淀箱体3的顶部进入进行稳流沉淀，沉淀的污泥下沉至底板5顶面，当需要清理污泥时，先停止进水，后将所有的排污管4端部的封盖401拧下，将驱动电机201通过与外界供电线缆电连接的方式通电，驱动电机201通过电机轴202带动丝杆203转动，丝杆203转动的过程中带动啮合的螺母204沿自身移动，此过程中通过导套205沿导杆206滑移的方式能够避免螺母204发生翻转，螺母204在移动的过程中通过连接杆207带动刮板208横移，由于刮板208的底面均布设置有沿横向的上锯齿部209，底板5的顶面均布设置有沿横向的下锯齿部501，且上锯齿部209和下锯齿部501啮合，同时上锯齿部209和下锯齿部501啮合的间隙为1mm，则刮板208在沉淀箱体3内横移的过程中将底板5顶面沉积的污泥刮动清理并经排污管4排出，使驱动电机201通过正反转的方式即可使螺母204在丝杆203上往复的横向移动，继而使刮板208在底板5的顶面往复的横移来将刮动的污泥经沉淀箱体3的两侧排污管4排出至外界，代替了人工下到循环池内的清理方式，便于将沉淀的污泥清理干净，同时避免了对设备运行造成损坏，且通过刮板208底面的上锯齿部209和底板5顶面的下锯齿部501啮合的方式能够使刮板208在移动过程中贴合的将底板5顶面沉积的污泥刮动清理，有利于提升对污泥的清理效果，同时简单易实现。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种玻璃加工废水处理用污泥刮集装置，包括沉淀箱体(3)，其特征在于：所述沉淀箱体(3)为顶部开口的箱体结构，所述沉淀箱体(3)的底面覆盖固定有底板(5)，所述沉淀箱体(3)的顶面两侧均竖直沿纵向固定有支板(1)，两个所述支板(1)之间沿横向转动连接有刮泥组件(2)，且所述刮泥组件(2)伸入所述沉淀箱体(3)的底部与所述底板(5)啮合；
所述沉淀箱体(3)的两侧均沿横向固定连通有多个排污管(4)，每个所述排污管(4)的端部均可拆卸连接有封盖(401)。
2.根据权利要求1所述一种玻璃加工废水处理用污泥刮集装置，其特征在于：所述沉淀箱体(3)两侧的所述排污管(4)均为三个且均布设置。
3.根据权利要求1或2所述一种玻璃加工废水处理用污泥刮集装置，其特征在于：所述封盖(401)与所述排污管(4)通过螺纹可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述一种玻璃加工废水处理用污泥刮集装置，其特征在于：所述刮泥组件(2)包括驱动电机(201)和丝杆(203)，所述驱动电机(201)固定在其中一个所述支板(1)的外侧，另一个所述支板(1)的内侧嵌装有回转轴承(2010)，且所述回转轴承(2010)与所述驱动电机(201)横向同轴，所述驱动电机(201)的电机轴(202)沿横向设置且与所述支板(1)滑动配合，所述电机轴(202)的端部同轴固定有所述丝杆(203)，所述丝杆(203)置于两个所述支板(1)之间，且所述丝杆(203)的另一端与所述回转轴承(2010)转动连接，所述丝杆(203)的中部外侧配合有螺母(204)，且所述螺母(204)的底端竖直固定有连接杆(207)，所述连接杆(207)的底端水平沿纵向固定有刮板(208)，且所述刮板(208)的底面靠近所述底板(5)的顶面。
5.根据权利要求4所述一种玻璃加工废水处理用污泥刮集装置，其特征在于：所述刮板(208)的底面均布设置有沿横向的上锯齿部(209)，所述底板(5)的顶面均布设置有沿横向的下锯齿部(501)，且所述上锯齿部(209)和所述下锯齿部(501)啮合。
6.根据权利要求5所述一种玻璃加工废水处理用污泥刮集装置，其特征在于：所述上锯齿部(209)和所述下锯齿部(501)啮合的间隙为1mm。
7.根据权利要求6所述一种玻璃加工废水处理用污泥刮集装置，其特征在于：所述丝杆(203)的上方沿横向设置有导杆(206)，且所述导杆(206)两端固定在所述支板(1)之间，所述螺母(204)的上部外侧竖直沿纵向固定有导套(205)，且所述导套(205)与所述导杆(206)滑动配合。
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| CN120381691A (zh) * | 2025-06-30 | 2025-07-29 | 湖南锐取环保科技有限公司 | 一种污水处理沉淀分离装置 |
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