CN217449251U - 一种循环齿耙式格栅除污机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水预处理应用技术领域，具体公开了一种循环齿耙式格栅除污机，包括框架板、驱动电机座、副传动组件、传动链和齿耙部件等；所述框架板上，位于出渣口处设置有齿耙清理装置，其中，齿耙清理装置由驱动组件、传动组件和清理组件组成。本实用新型的有益效果在于：相配合使用的驱动组件、传动组件和清理组件，为组合式设计，便于进行组装和拆卸清洁、检修；第一轴承座、第二轴承座活动设置在除污机框架板两侧外壁，便于主动转轴、从动转轴等出渣口的位置进行适应性的水平或垂直调整、装配；保证循环齿耙式格栅除污机的传动链、齿耙部件等循环作业时的稳定性，同时有效延长副传动组件的使用寿命，提高经济效益、降低检修等成本投入。

Description

一种循环齿耙式格栅除污机

技术领域

本实用新型属于水预处理应用技术领域，具体涉及一种循环齿耙式格栅除污机。

背景技术

循环齿耙式格栅除污机，由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，将漂浮在水面上的浮渣打捞，耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。

按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择，当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过，整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。可广泛地应用于城市污水处理，自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是水处理的主要固/液筛分设备。

循环齿耙式格栅除污机作业时，循环齿耙将带起的垃圾带至出料口，此时循环齿耙上的垃圾由出料口下落至与其相配合使用的螺旋垃圾输送设备。循环齿耙在使用的过程中，一方面存在遗留垃圾杂物的现象，即循环齿耙上的垃圾没有彻底的由出料口排出，长期以往会影响循环齿耙的垃圾清除效率，也会出现出料口一定堵塞的问题等，另一方面位于水下的传动结构，因长期位于水下使用时存在磨损大、寿命短的问题。

基于上述问题，本实用新型提供一种循环齿耙式格栅除污机。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种循环齿耙式格栅除污机，其解决背景技术中循环齿耙式格栅除污机工作中所存在问题。

技术方案：本实用新型提供的一种循环齿耙式格栅除污机，包括框架板、驱动电机座、驱动电机、传动部件、传动轴座、主传动轴、框架板固定预埋件、出渣口、检修门、副传动组件、传动链和齿耙部件；所述框架板上，位于出渣口处设置有齿耙清理装置，其中，齿耙清理装置由驱动组件、传动组件和清理组件组成；所述驱动组件用于驱动控制传动组件，所述清理组件安装在传动组件上，在传动组件的旋转驱动下，清理组件进行齿耙杂物的清洁，其中，清理组件位于循环齿耙式格栅除污机的出料口，且与循环齿耙部件接触。

本技术方案的，所述驱动组件，包括驱动电机，及与驱动电机连接的减速器；所述传动组件，包括第一轴承座、第二轴承座，及分别贯穿第一轴承座、第二轴承座的主动转轴、从动转轴，及分别设置在主动转轴、从动转轴一端端面的第一连接部、第二连接部，其中，主动转轴的另一端与减速器连接；所述清理组件，包括两端分别与第一连接部、第二连接部连接的旋转部，及设置在旋转部上的刷毛，刷毛与循环齿耙部件接触。

本技术方案的，所述第一轴承座、第二轴承座活动设置在除污机框架板两侧外壁；所述第一连接部、第二连接部包括但不仅限于圆形结构。

本技术方案的，所述旋转部设置为圆形结构或分体式条形结构。

本技术方案的，所述分体式条形结构的旋转部两端分别通过压块、螺栓固定安装在第一连接部、第二连接部上，其中，压块、第一连接部、第二连接部内分别设置有与螺栓相配合使用的螺孔。

本技术方案的，所述圆形结构的旋转部内部设置为中空结构或旋转部设置为圆柱状结构。

本技术方案的，所述副传动组件，包括对称设置在框架板一端两侧内壁的固定轴，及分别设置在固定轴上的垫片，及分别设置在固定轴一端的尼龙套，及分别设置在尼龙套上的盘片齿轮，其中，副传动组件位于水下，且传动链与盘片齿轮连接。

本技术方案的，所述框架板上设置有与副传动组件相配合使用的注油组件，其中，注油组件包括主注油管，及与主注油管连接的支注油管，及分别与支注油管连接的若干个分注油管，分注油管的一端与固定轴连接，固定轴设置为中空结构。

本技术方案的，所述固定轴一端内设置有尼龙套固定槽，尼龙套固定槽内设置有若干个孔，固定轴一端内设置有密封内螺纹部，尼龙套安装在尼龙套固定槽上，其中，分注油管与固定轴一端内设置的密封内螺纹部连接，且分注油管与密封内螺纹部的连接面设置有螺纹丝槽。

本技术方案的，所述固定轴上位于尼龙套固定槽的两侧设置有对尼龙套进行固定的凸起部。

与现有技术相比，本实用新型的一种循环齿耙式格栅除污机的有益效果在于：1、相配合使用的驱动组件、传动组件和清理组件，整体结构设计合理，为组合式设计，便于进行组装和拆卸清洁、检修，同时杂物清洁彻底、快速；2、第一轴承座、第二轴承座活动设置在除污机框架板两侧外壁，便于主动转轴、从动转轴、第一连接部、第二连接部和旋转部在循环齿耙式格栅除污机的出渣口位置进行适应性的水平或垂直调整、装配；3、保证循环齿耙式格栅除污机的传动链、齿耙部件等循环作业时的稳定性，同时有效延长副传动组件的使用寿命，提高经济效益、降低检修等成本投入。

附图说明

图1是本实用新型的一种循环齿耙式格栅除污机的齿耙清理装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型的一种循环齿耙式格栅除污机的齿耙清理装置的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的一种循环齿耙式格栅除污机的齿耙清理装置的右视局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的一种循环齿耙式格栅除污机的侧视结构示意图；

图5是本实用新型的一种循环齿耙式格栅除污机的水下部分局部侧视结构示意图；

图6是本实用新型的一种循环齿耙式格栅除污机的框架板、主注油管、支注油管的主视结构示意图；

图7是本实用新型的一种循环齿耙式格栅除污机的框架板、主注油管、支注油管的俯视结构示意图；

图8是本实用新型的一种循环齿耙式格栅除污机的框架板支注油管的局部结构示意图；

图9是图8中I处的局部放大结构示意图；

图10是注油组件应用到并联环齿耙式格栅除污机中的装配结构俯视图；

其中，图纸序号如下：10-驱动电机、11-减速器、12-第一轴承座、13-第二轴承座、14-主动转轴、15-第一连接部、16-从动转轴、17-第二连接部、18-旋转部、19-刷毛、20-压块、21-螺栓、100-框架板、101-驱动电机、102-驱动电机座、103-传动部件、104-主传动轴、105-传动轴座、106-框架板固定预埋件、107-出渣口、108-检修门、109-盘片齿轮、110-副传动组件、111-传动链、112-齿耙部件、113-主注油管、114-支注油管、115-螺纹丝槽、116-分注油管、117-固定轴、118-垫片、119-尼龙套、120-密封内螺纹部、121-孔、122-尼龙套固定槽、123-凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图9所示的一种循环齿耙式格栅除污机，包括框架板100、驱动电机座102、驱动电机101、传动部件103、传动轴座105、主传动轴104(带链轮)、框架板固定预埋件106、出渣口107、检修门108、副传动组件110、传动链111和齿耙部件112；

框架板100上，位于出渣口107处设置有齿耙清理装置，其中，齿耙清理装置由驱动组件、传动组件和清理组件组成；所述驱动组件用于驱动控制传动组件，所述清理组件安装在传动组件上，在传动组件的旋转驱动下，清理组件进行齿耙杂物的清洁，其中，清理组件位于循环齿耙式格栅除污机的出料口，且与循环齿耙部件112接触。

本结构的循环齿耙式格栅除污机优选的，驱动组件，包括驱动电机10，及与驱动电机10连接的减速器11；传动组件，包括第一轴承座12、第二轴承座13，及分别贯穿第一轴承座12、第二轴承座13的主动转轴14、从动转轴16，及分别设置在主动转轴14、从动转轴16一端端面的第一连接部15、第二连接部17，其中，主动转轴14的另一端与减速器11连接；清理组件，包括两端分别与第一连接部15、第二连接部17连接的旋转部18，及设置在旋转部18上的刷毛19，刷毛19与循环齿耙部件112接触。

此外，第一轴承座12、第二轴承座13活动设置在除污机框架板两侧外壁，除污机框架板两侧外壁内设置腰形调整通槽或十字形调整通槽(图3中未标出)，第一轴承座12、第二轴承座13在腰形调整通槽或十字形调整通槽内进行水平调整或垂直调整，同时，第一连接部15、第二连接部17包括但不仅限于圆形结构。

本结构的循环齿耙式格栅除污机优选的，旋转部18设置为圆形结构或分体式条形结构。

当旋转部18设置为一组分体式条形结构时，一组分体式条形结构的旋转部18两端分别通过压块20、螺栓21固定安装在第一连接部15、第二连接部17上，其中，压块20、第一连接部15、第二连接部17内分别设置有与螺栓21相配合使用的螺孔(图2中未标出)；当旋转部18设置为圆形结构时，圆形结构的旋转部18内部设置为中空结构或旋转部18设置为圆柱状结构。

本结构的循环齿耙式格栅除污机的齿耙清理装置工作原理或结构原理：

当需要进行启动清理循环齿耙上的垃圾杂物时，首先开启驱动电机10，驱动电机10通过减速器11驱动主动转轴14旋转，然后主动转轴14通过第一连接部15联动旋转部18旋转，这时从动转轴16、第二连接部17对旋转部18进行旋转支撑，最后旋转部18上的刷毛19完成对循环齿耙上的垃圾杂物刷下清洁，刷下的垃圾杂物由螺旋垃圾输送设备的进料口进入螺旋垃圾输送设备。

本结构的循环齿耙式格栅除污机，副传动组件110，包括对称设置在框架板100一端两侧内壁的固定轴117，及分别设置在固定轴117上的垫片118，及分别设置在固定轴117一端的尼龙套119，及分别设置在尼龙套119上的盘片齿轮109，其中，副传动组件110位于水下，且传动链111与盘片齿轮109连接。

本结构的循环齿耙式格栅除污机优选的，框架板100上设置有与副传动组件110相配合使用的注油组件，其中，注油组件包括主注油管113，及与主注油管113连接的支注油管114，及分别与支注油管114连接的若干个分注油管116，分注油管116的一端与固定轴117连接，固定轴117设置为中空结构。

其中，固定轴117一端内设置有尼龙套固定槽122，尼龙套固定槽122内设置有若干个孔121，固定轴117一端内设置有密封内螺纹部120，尼龙套119安装在尼龙套固定槽122上，其中，分注油管116与固定轴117一端内设置的密封内螺纹部120连接，且分注油管116与密封内螺纹部120的连接面设置有螺纹丝槽115，将分注油管116、固定轴117设计成可拆卸式结构，同时，当密封内螺纹部120、螺纹丝槽115旋转拧紧连接后，也可将分注油管116、固定轴117焊接构成固定式结构。

其中，固定轴117上位于尼龙套固定槽122的两侧设置有对尼龙套119进行固定的凸起部123，凸起部123包括但不仅限于圆形结构。

本结构的循环齿耙式格栅除污机的注油组件工作原理或结构原理：

在平台上面(润滑油脂注入设备)通过主注油管113、支注油管114、若干个分注油管116将润滑油脂注入水下的固定轴117内，固定轴117上设置有孔121，使润滑油脂通过孔121挤入尼龙套119与盘片齿轮109(轴头)的接触面，对尼龙套119与盘片齿轮119的连接部件起到润滑作用。

另外，如图10所示注油组件还可应用到并联环齿耙式格栅除污机中，对并联环齿耙式格栅除污机中安装的副传动组件110进行注油脂润滑。

另一实施例如图1和图2所示的齿耙清理装置，不安装驱动组件(驱动电机10、减速器11)，直接在第一连接部15、第二连接部17上分别设置联动链轮(图1、图2中均未标出)，联动链轮与传动链111接触，循环旋转的传动链111通过联动链轮同步带动第一连接部15、第二连接部17旋转，第一连接部15、第二连接部17带动主动转轴14、从动转轴16旋转，这时旋转部18也一起随着旋转，旋转部18上的刷毛19同时旋转，完成垃圾杂物刷下清洁。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种循环齿耙式格栅除污机，包括框架板(100)、驱动电机座(102)、驱动电机(101)、传动部件(103)、传动轴座(105)、主传动轴(104)、框架板固定预埋件(106)、出渣口(107)、检修门(108)、副传动组件(110)、传动链(111)和齿耙部件(112)，其特征在于：所述框架板(100)上，位于出渣口(107)处设置有齿耙清理装置，其中，齿耙清理装置由驱动组件、传动组件和清理组件组成；所述驱动组件用于驱动控制传动组件，所述清理组件安装在传动组件上，在传动组件的旋转驱动下，清理组件进行齿耙杂物的清洁，其中，清理组件位于循环齿耙式格栅除污机的出料口，且与循环齿耙部件(112)接触。

2.根据权利要求1所述的一种循环齿耙式格栅除污机，其特征在于：所述驱动组件，包括驱动电机(10)，及与驱动电机(10)连接的减速器(11)；所述传动组件，包括第一轴承座(12)、第二轴承座(13)，及分别贯穿第一轴承座(12)、第二轴承座(13)的主动转轴(14)、从动转轴(16)，及分别设置在主动转轴(14)、从动转轴(16)一端端面的第一连接部(15)、第二连接部(17)，其中，主动转轴(14)的另一端与减速器(11)连接；所述清理组件，包括两端分别与第一连接部(15)、第二连接部(17)连接的旋转部(18)，及设置在旋转部(18)上的刷毛(19)，刷毛(19)与循环齿耙部件(112)接触。

3.根据权利要求2所述的一种循环齿耙式格栅除污机，其特征在于：所述第一轴承座(12)、第二轴承座(13)活动设置在除污机框架板两侧外壁；所述第一连接部(15)、第二连接部(17)包括但不仅限于圆形结构。

4.根据权利要求2所述的一种循环齿耙式格栅除污机，其特征在于：所述旋转部(18)设置为圆形结构或分体式条形结构。

5.根据权利要求4所述的一种循环齿耙式格栅除污机，其特征在于：所述分体式条形结构的旋转部(18)两端分别通过压块(20)、螺栓(21)固定安装在第一连接部(15)、第二连接部(17)上，其中，压块(20)、第一连接部(15)、第二连接部(17)内分别设置有与螺栓(21)相配合使用的螺孔。

6.根据权利要求4所述的一种循环齿耙式格栅除污机，其特征在于：所述圆形结构的旋转部(18)内部设置为中空结构或旋转部(18)设置为圆柱状结构。

7.根据权利要求1所述的一种循环齿耙式格栅除污机，其特征在于：所述副传动组件(110)，包括对称设置在框架板(100)一端两侧内壁的固定轴(117)，及分别设置在固定轴(117)上的垫片(118)，及分别设置在固定轴(117)一端的尼龙套(119)，及分别设置在尼龙套(119)上的盘片齿轮(109)，其中，副传动组件(110)位于水下，且传动链(111)与盘片齿轮(109)连接。

8.根据权利要求6所述的一种循环齿耙式格栅除污机，其特征在于：所述框架板(100)上设置有与副传动组件(110)相配合使用的注油组件，其中，注油组件包括主注油管(113)，及与主注油管(113)连接的支注油管(114)，及分别与支注油管(114)连接的若干个分注油管(116)，分注油管(116)的一端与固定轴(117)连接，固定轴(117)设置为中空结构。

9.根据权利要求8所述的一种循环齿耙式格栅除污机，其特征在于：所述固定轴(117)一端内设置有尼龙套固定槽(122)，尼龙套固定槽(122)内设置有若干个孔(121)，固定轴(117)一端内设置有密封内螺纹部(120)，尼龙套(119)安装在尼龙套固定槽(122)上，其中，分注油管(116)与固定轴(117)一端内设置的密封内螺纹部(120)连接，且分注油管(116)与密封内螺纹部(120)的连接面设置有螺纹丝槽(115)。

10.根据权利要求9所述的一种循环齿耙式格栅除污机，其特征在于：所述固定轴(117)上位于尼龙套固定槽(122)的两侧设置有对尼龙套(119)进行固定的凸起部(123)。

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