CN117865266B - 一种高盐废水蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明属于盐水蒸发技术领域，尤其为一种高盐废水蒸发器，包括蒸发釜和釜盖，所述蒸发釜和釜盖之间设有搅动组件，所述搅动组件包括清洁机构和搅匀机构，所述蒸发釜内安装有位于搅动组件下方的加热组件，所述加热组件用于对高盐废水进行加热，所述搅匀机构用于搅动高盐废水使其受热均匀，且搅匀机构用于清除附着在加热组件以及蒸发釜内壁上盐结晶。本发明通过角度可以发生偏转的搅匀机构不仅能够搅动蒸发釜内的高盐废水，使高盐废水能够充分受热均匀，另外还可以通过搅匀机构对附着在蒸发釜内壁以及加热组件上的盐结晶刮扫下来，另外通过调整搅匀机构的姿态之后，配合着升降机构和清洁机构可以对附着在搅匀机构上的盐结晶清扫下来。

Description

一种高盐废水蒸发器

技术领域

本发明涉及盐水蒸发技术领域，尤其涉及一种高盐废水蒸发器。

背景技术

工业生产产生的高盐废水大都不能直接排出，否则会对环境造成一定的污染，因此需要对高盐废水处理后排放，如专利号为2022224999968的专利便公开了一种高盐废水蒸发器。

但是，上述专利中的装置在使用过程中，形成的结晶盐容易附着在搅拌杆上，从而导致搅拌杆的混匀效果变差，另外对于附着在蒸汽仓底部的结块结晶盐，也很难清除，为此，提出一种高盐废水蒸发器。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的缺点，提出了一种高盐废水蒸发器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高盐废水蒸发器，包括蒸发釜和釜盖，所述蒸发釜和釜盖之间设有搅动组件，所述搅动组件包括清洁机构和搅匀机构，所述蒸发釜内安装有位于搅动组件下方的加热组件，所述加热组件用于对高盐废水进行加热，所述搅匀机构用于搅动高盐废水使其受热均匀，且搅匀机构用于清除附着在加热组件以及蒸发釜内壁上盐结晶，所述蒸发釜外部设有升降机构，所述升降机构用于带动搅匀机构上移使清洁机构对附着在搅匀机构上的盐结晶进行清除。

优选的，所述釜盖上设有注液口和排气口，所述搅动组件包括贯穿釜盖并与釜盖活动连接的转轴，所述搅动组件还包括位于釜盖上方的电机，所述电机的输出轴与转轴顶端固定连接，所述升降机构包括位于蒸发釜外侧的两个固定架，两个固定架的顶部均固定安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的活塞杆顶端固定安装有同一个横板，所述电机贯穿横板并和横板固定连接。

优选的，所述搅匀机构包括与转轴底端固定连接的圆箱，所述搅匀机构上贯穿式的转动安装有呈圆周阵列分布的多个圆柱，多个圆柱相互远离的一端均固定安装有搅拌叶，所述圆柱上套设有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧靠近圆心的一端与圆柱固定连接，所述涡卷弹簧远离圆心的一端和圆箱顶部内壁固定连接，所述圆柱远离搅拌叶的一侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位杆，所述限位杆的顶端与圆箱的顶部内壁固定连接。

优选的，所述清洁机构包括内嵌式转动安装在蒸发釜内壁上的环形圈，所示环形圈的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个矩形框，多个矩形框相互靠近的一侧均为开口设置，相邻两个矩形框相互靠近的一侧固定安装有同一个弧形连接杆，多个弧形连接杆的顶部均固定安装有立杆，多个立杆顶部固定安装用同一个环形块，所述环形块包括套设在对应矩形框外侧。

优选的，所述环形块的内壁上固定安装有多个导向杆，所述转轴上开设有多个导向槽，多个导向杆分别滑动安装在对应的导向槽内。

优选的，所述加热组件包括与蒸发釜内壁固定连接的限位环，所述限位环的上方设有与蒸发釜内壁滑动连接的导热板一，所述导热板一的顶部设有与蒸发釜内壁固定连接的导热板二，所述导热板一的底部固定安装有加热圈，所述加热圈上设有两个接线柱，两个接线柱贯穿蒸发釜的底部并与蒸发釜滑动连接。

优选的，所述导热板一的圆心处贯穿式固定安装有下料管，所述下料管滑动贯穿蒸发釜的底部，所述导热板二的圆心处贯穿式固定安装有过渡管，所述过渡管与下料管内壁滑动连接，所述导热板一的底部与蒸发釜的底部内壁之间固定安装有直弹簧，所述直弹簧滑动套设在下料管外侧。

优选的，所述导热板一的顶部固定安装有等间距分布的多个导热柱，所述导热板二上开设有多个等间距分布的多个圆孔，多个导热柱分别滑动贯穿对应的圆孔。

优选的，所述下料管上安装有封堵机构，所述封堵机构包括与下料管底端可拆卸连接的封堵板，所述封堵板的顶部圆心处固定安装有推杆，所述推杆的顶端与导热柱的顶端平齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过角度可以发生偏转的搅匀机构不仅能够搅动蒸发釜内的高盐废水，使高盐废水能够充分受热均匀，另外还可以通过搅匀机构对附着在蒸发釜内壁以及加热组件上的盐结晶刮扫下来，另外通过调整搅匀机构的姿态之后，配合着升降机构和清洁机构可以对附着在搅匀机构上的盐结晶清扫下来；

2、通过多个导热柱的导热，能够有效的传递加热圈发出的热量，从而可以加速高盐废水中的水分蒸发，同时凸出的多个导热柱能够对方便盐结晶的附着，而当高盐废水中的水分完全蒸发之后将有盐结晶附着在导热板二的顶部，之后随着搅匀机构带动导热板一下移，随着多个导热柱下移，圆孔的内壁边缘将刮扫过导热柱侧，从而也将附着在导热柱上的盐结晶刮扫下来，同时随着多个导热柱下移，可以使得原先附着在导热板二顶部的盐结晶块被破碎，同时也方便后续转动的搅拌叶对附着在导热板二顶部的结晶块进行铲碎。

附图说明

图1为本发明提出的一种高盐废水蒸发器的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高盐废水蒸发器的侧剖图；

图3为本发明提出的一种高盐废水蒸发器中搅匀机构的局部侧剖图；

图4为本发明提出的一种高盐废水蒸发器中清洁机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种高盐废水蒸发器中蒸发釜和加热组件的局部侧剖图；

图6为本发明提出的一种高盐废水蒸发器中加热组件的局部侧剖图；

图7为本发明提出的一种高盐废水蒸发器中搅匀机构和导热板二的结构示意图。

图中：1、蒸发釜；2、釜盖；21、注液口；22、排气口；3、搅动组件；31、电机；32、转轴；321、导向槽；33、搅匀机构；331、圆箱；332、圆柱；333、搅拌叶；334、涡卷弹簧；335、限位槽；336、限位杆；34、清洁机构；341、环形圈；342、矩形框；343、框开口；344、弧形连接杆；345、立杆；346、环形块；347、导向杆；4、升降机构；41、固定架；42、电动伸缩杆；43、横板；5、加热组件；51、导热板一；511、导热柱；52、限位环；53、导热板二；531、圆孔；532、过渡管；54、下料管；55、封堵机构；551、封堵板；552、推杆；56、直弹簧；57、加热圈；571、接线柱。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种高盐废水蒸发器，包括蒸发釜1和釜盖2，蒸发釜1和釜盖2之间设有搅动组件3，搅动组件3包括清洁机构34和搅匀机构33，蒸发釜1内安装有位于搅动组件3下方的加热组件5，加热组件5用于对高盐废水进行加热，搅匀机构33用于搅动高盐废水使其受热均匀，且搅匀机构33用于清除附着在加热组件5以及蒸发釜1内壁上盐结晶，蒸发釜1外部设有升降机构4，升降机构4用于带动搅匀机构33上移使清洁机构34对附着在搅匀机构33上的盐结晶进行清除。

釜盖2上设有注液口21和排气口22，搅动组件3包括贯穿釜盖2并与釜盖2活动连接的转轴32，搅动组件3还包括位于釜盖2上方的电机31，电机31的输出轴与转轴32顶端固定连接，升降机构4包括位于蒸发釜1外侧的两个固定架41，两个固定架41的顶部均固定安装有电动伸缩杆42，两个电动伸缩杆42的活塞杆顶端固定安装有同一个横板43，电机31贯穿横板43并和横板43固定连接。

搅匀机构33包括与转轴32底端固定连接的圆箱331，搅匀机构33上贯穿式的转动安装有呈圆周阵列分布的多个圆柱332，多个圆柱332相互远离的一端均固定安装有搅拌叶333，圆柱332上套设有涡卷弹簧334，涡卷弹簧334靠近圆心的一端与圆柱332固定连接，涡卷弹簧334远离圆心的一端和圆箱331顶部内壁固定连接，圆柱332远离搅拌叶333的一侧开设有限位槽335，限位槽335内滑动安装有限位杆336，限位杆336的顶端与圆箱331的顶部内壁固定连接。

进一步的，多个圆柱332以及圆箱331的轴线为圆心呈涡旋状，因此在多个搅拌叶333跟随圆箱331旋转过程中可以将物料往圆箱331的中心处聚拢；

如图搅动组件3所示，在圆箱331带动多个搅拌叶333逆时针转动过程中，在限位杆336和限位槽335的限位下，若是遇到高盐废水的阻挡，搅拌叶333只能带动圆柱332进行顺时针转动，之后偏转的搅拌叶333随着圆箱331转动则可以搅动蒸发釜1内的高盐废水；

而在没有高盐废水的阻挡之后，在形变的涡卷弹簧334作用下将使得倾斜的搅拌叶333恢复至竖直状态，之后在搅拌叶333跟随圆箱331逆时针转动而刮扫过导热板二53顶部过程中，由于限位杆336的阻挡，使得搅拌叶333无法发生偏转，从而保证搅拌叶333始终能以竖直状态对附着在导热板二53顶部的盐结晶刮扫下来；

搅拌叶333远离圆箱331圆心的一端为弧形设置，使得搅拌叶333端部只有局部与蒸发釜1的内壁贴合，因此在搅拌叶333偏转之后也只有少部分与蒸发釜1内壁接触。

清洁机构34包括内嵌式转动安装在蒸发釜1内壁上的环形圈341，所示环形圈341的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个矩形框342，多个矩形框342相互靠近的一侧均为开口设置，相邻两个矩形框342相互靠近的一侧固定安装有同一个弧形连接杆344，多个弧形连接杆344的顶部均固定安装有立杆345，多个立杆345顶部固定安装用同一个环形块346，环形块346包括套设在对应矩形框342外侧。

环形块346的内壁上固定安装有多个导向杆347，转轴32上开设有多个导向槽321，多个导向杆347分别滑动安装在对应的导向槽321内。

加热组件5包括与蒸发釜1内壁固定连接的限位环52，限位环52的上方设有与蒸发釜1内壁滑动连接的导热板一51，导热板一51的顶部设有与蒸发釜1内壁固定连接的导热板二53，导热板一51的底部固定安装有加热圈57，加热圈57上设有两个接线柱571，两个接线柱571贯穿蒸发釜1的底部并与蒸发釜1滑动连接。

进一步的，由于导热板二53与蒸发釜1内壁固定连接，当高盐废水注入进蒸发釜1内之后，不会有高盐废水从导热板二53与蒸发釜1内壁的连接处朝下渗漏。

导热板一51的圆心处贯穿式固定安装有下料管54，下料管54滑动贯穿蒸发釜1的底部，导热板二53的圆心处贯穿式固定安装有过渡管532，过渡管532与下料管54内壁滑动连接，导热板一51的底部与蒸发釜1的底部内壁之间固定安装有直弹簧56，直弹簧56滑动套设在下料管54外侧。

导热板一51的顶部固定安装有等间距分布的多个导热柱511，导热板二53上开设有多个等间距分布的多个圆孔531，多个导热柱511分别滑动贯穿对应的圆孔531。

进一步的，导热柱511与圆孔531之间为过渡配合连接，因此当蒸发釜1内注入高盐废水之后，高盐废水不会从导热柱511与圆孔531的连接朝下渗漏，从而保证蒸发釜1内的高盐废水都是蓄积在导热板二53的顶部以及下料管54内部。

进一步的，在直弹簧56的作用下，当导热板一51顶部与导热板二53底部贴合时，多个导热柱511的顶端均延伸至对应的圆孔531外，通过多个导热柱511的导热，能够有效的传递加热圈57发出的热量，从而可以加速高盐废水中的水分蒸发，同时凸出的多个导热柱511能够对方便盐结晶的附着，而当高盐废水中的水分完全蒸发之后将有盐结晶附着在导热板二53的顶部，之后随着搅匀机构33带动导热板一51下移，随着多个导热柱511下移，圆孔531的内壁边缘将刮扫过导热柱511侧，从而也将附着在导热柱511上的盐结晶刮扫下来，同时随着多个导热柱511下移，可以使得原先附着在导热板二53顶部的盐结晶块被破碎，同时也方便后续转动的搅拌叶333对附着在导热板二53顶部的结晶块进行铲碎。

下料管54上安装有封堵机构55，封堵机构55包括与下料管54底端可拆卸连接的封堵板551，封堵板551的顶部圆心处固定安装有推杆552，推杆552的顶端与导热柱511的顶端平齐。

本实施例中：使用时，将高盐废水通过注液口21注入进蒸发釜1内，并确保高盐废水的液位不高于清洁机构34，之后通过对加热圈57进行通电，加热圈57通电之后将对导热板一51进行加热，导热板一51通过将热量传递给导热板二53以及多个导热柱511将对蒸发釜1内的高盐废水进行加热，高盐废水中的水分受热蒸发并通过排气口22排出；

在对蒸发釜1内高盐废水进行加热的同时，启动电机31通过转轴32带动搅匀机构33转动，浸没在高盐废水中的搅匀机构33在转动时，原先竖直的搅拌叶333将克服涡卷弹簧334的弹力发生偏转，当多个搅拌叶333均倾斜设置之后，随着多个搅匀机构33的转动将搅动蒸发釜1内的高盐废水，从而使得高盐废水能够受热均匀，在高盐废水由于水分的快速的蒸发而出现饱和状态时，高盐废水中将出现盐结晶析出的情况，所析出的盐结晶将跟随漩涡转动的饱和状态高盐废水聚拢向蒸发釜1的中心处；

当高盐废水中的水分完全蒸发之后，析出的大部分盐结晶将落在靠近导热板二53的圆心处，少部分盐结晶将掉落在导热板二53顶部靠近蒸发釜1内壁的位置，之后降低电机31的转速，使其带动搅匀机构33匀速的缓慢转动，同时在涡卷弹簧334的复位弹力下将使得倾斜的搅拌叶333恢复至竖直状态，之后控制两个电动伸缩杆42的缩短将使得整个搅动组件3下移，在整个搅动组件3下移过程中，多个搅匀机构33旋转下移刮扫过蒸发釜1的内壁，从而可以将附着在蒸发釜1内部的盐结晶刮扫下来；

蒸发釜1的底部固定安装有呈圆周阵列分布的三个支撑腿，其中一个支撑腿可以通过电动（或者液压）的方式就那些长度的调节，当圆箱331的底部与推杆552顶端接触之后，随着圆箱331的持续下移将使得导热板一51下移，当导热板一51底部与限位环52顶部贴合之后，多个导热柱511的顶部均与导热板二53顶部平齐，同时竖直的搅拌叶333底部将与导热板二53顶部贴合，之后在搅拌叶333旋转过程中将刮扫过导热板二53顶部，从而可以将附着在导热板二53顶部以及多个导热柱511顶端的盐结晶刮扫下来，并且控制其中可调节长度的支撑腿缩短，从而导致整个蒸发釜1发生小幅度倾斜，之后从导热板二53顶部以及蒸发釜1内壁上刮扫下的盐结晶将堆积在导热板二53顶部下沉的一方，之后在多个搅拌叶333转动的过程中可将堆积的盐结晶铲起并送进下料管54内；

之后便可以将封堵机构55从下料管54上取下，由于多个搅拌叶333的底部抵在导热板二53顶部，导致使至会有不同数量的导热柱511的顶部与各个搅匀机构33底部贴合，即便在多个搅拌叶333转动的过程中也是如此，因此将导致导热板一51无法上移，之后随着多个搅拌叶333的转动，可以将导热板二53顶部刮扫下来的盐结晶聚拢进下料管54内并通过下料管54排出；

由于多个导向杆347和导向槽321的配合将使得各个矩形框342分别位于对应的搅拌叶333上方，同时可以保证清洁机构34可以与搅匀机构33同步转动，之后通过升降机构4带动搅匀机构33上移，当多个搅拌叶333分别穿过对应的框开口343过程中，框开口343的内壁边缘将刮扫过搅拌叶333，从而可以将附着在搅拌叶333上的盐结晶清扫下来，上述过程中，若是出现下料管54内盐结晶过多时，需要及时取下封堵机构55将盐结晶排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高盐废水蒸发器，包括蒸发釜（1）和釜盖（2），其特征在于：所述蒸发釜（1）和釜盖（2）之间设有搅动组件（3），所述搅动组件（3）包括清洁机构（34）和搅匀机构（33），所述蒸发釜（1）内安装有位于搅动组件（3）下方的加热组件（5），所述加热组件（5）用于对高盐废水进行加热，所述搅匀机构（33）用于搅动高盐废水使其受热均匀，且搅匀机构（33）用于清除附着在加热组件（5）以及蒸发釜（1）内壁上盐结晶，所述蒸发釜（1）外部设有升降机构（4），所述升降机构（4）用于带动搅匀机构（33）上移使清洁机构（34）对附着在搅匀机构（33）上的盐结晶进行清除；

所述釜盖（2）上设有注液口（21）和排气口（22），所述搅动组件（3）包括贯穿釜盖（2）并与釜盖（2）活动连接的转轴（32），所述搅动组件（3）还包括位于釜盖（2）上方的电机（31），所述电机（31）的输出轴与转轴（32）顶端固定连接，所述升降机构（4）包括位于蒸发釜（1）外侧的两个固定架（41），两个固定架（41）的顶部均固定安装有电动伸缩杆（42），两个电动伸缩杆（42）的活塞杆顶端固定安装有同一个横板（43），所述电机（31）贯穿横板（43）并和横板（43）固定连接；

所述搅匀机构（33）包括与转轴（32）底端固定连接的圆箱（331），所述搅匀机构（33）上贯穿式的转动安装有呈圆周阵列分布的多个圆柱（332），多个圆柱（332）相互远离的一端均固定安装有搅拌叶（333），所述圆柱（332）上套设有涡卷弹簧（334），所述涡卷弹簧（334）靠近圆心的一端与圆柱（332）固定连接，所述涡卷弹簧（334）远离圆心的一端和圆箱（331）顶部内壁固定连接，所述圆柱（332）远离搅拌叶（333）的一侧开设有限位槽（335），所述限位槽（335）内滑动安装有限位杆（336），所述限位杆（336）的顶端与圆箱（331）的顶部内壁固定连接；

所述清洁机构（34）包括内嵌式转动安装在蒸发釜（1）内壁上的环形圈（341），所示环形圈（341）的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个矩形框（342），多个矩形框（342）相互靠近的一侧均为开口设置，相邻两个矩形框（342）相互靠近的一侧固定安装有同一个弧形连接杆（344），多个弧形连接杆（344）的顶部均固定安装有立杆（345），多个立杆（345）顶部固定安装用同一个环形块（346），所述环形块（346）包括套设在对应矩形框（342）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发器，其特征在于：所述环形块（346）的内壁上固定安装有多个导向杆（347），所述转轴（32）上开设有多个导向槽（321），多个导向杆（347）分别滑动安装在对应的导向槽（321）内。

3.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发器，其特征在于：所述加热组件（5）包括与蒸发釜（1）内壁固定连接的限位环（52），所述限位环（52）的上方设有与蒸发釜（1）内壁滑动连接的导热板一（51），所述导热板一（51）的顶部设有与蒸发釜（1）内壁固定连接的导热板二（53），所述导热板一（51）的底部固定安装有加热圈（57），所述加热圈（57）上设有两个接线柱（571），两个接线柱（571）贯穿蒸发釜（1）的底部并与蒸发釜（1）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高盐废水蒸发器，其特征在于：所述导热板一（51）的圆心处贯穿式固定安装有下料管（54），所述下料管（54）滑动贯穿蒸发釜（1）的底部，所述导热板二（53）的圆心处贯穿式固定安装有过渡管（532），所述过渡管（532）与下料管（54）内壁滑动连接，所述导热板一（51）的底部与蒸发釜（1）的底部内壁之间固定安装有直弹簧（56），所述直弹簧（56）滑动套设在下料管（54）外侧。

5.根据权利要求3所述的一种高盐废水蒸发器，其特征在于：所述导热板一（51）的顶部固定安装有等间距分布的多个导热柱（511），所述导热板二（53）上开设有多个等间距分布的多个圆孔（531），多个导热柱（511）分别滑动贯穿对应的圆孔（531）。

6.根据权利要求4所述的一种高盐废水蒸发器，其特征在于：所述下料管（54）上安装有封堵机构（55），所述封堵机构（55）包括与下料管（54）底端可拆卸连接的封堵板（551），所述封堵板（551）的顶部圆心处固定安装有推杆（552），所述推杆（552）的顶端与导热柱（511）的顶端平齐。