CN117864482B - 用于热灌装冷凝压片成型的包装机及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于热灌装冷凝压片成型的包装机，其包括：机架、放卷装置、灌装装置、冷却装置、裁切装置以及压印装置。放卷装置用于放卷包装膜，灌装装置向包装膜内注入奶酪并进行侧封和端封，裁切装置用于对包装膜进行独立裁切，压印装置用于在奶酪上印制指定标志。其中，压印装置包括：壳体、入料传送带、出料传送带、冷凝组件以及压印组件。包裹有奶酪的包装膜通过入料传送带进入到冷凝组件，并在冷凝组件内进行堆叠，包装膜逐一经过压印组件，压印组件设于壳体内。该包装机及其生产工艺能够在奶酪产品上留下特殊标志，以证明产品满足全冷链运输仓储的要求，保障了商家以及消费者的权益，明确相关责任，实现了科学管理。

Description

用于热灌装冷凝压片成型的包装机及其生产工艺

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别是涉及一种用于热灌装冷凝压片成型的包装机及其生产工艺。

背景技术

奶酪是一种发酵的牛奶制品，其性质与常见的酸牛奶有相似之处，都是通过发酵过程来制作的，也含有可以保健的乳酸菌，营养价值丰富。现有的奶酪通常采用易撕口包装膜，以便于即时食用。

热灌装冷凝压片成型是一种适用于奶酪的包装加工工艺，其主要加工步骤如下：初始时，包装膜材料成卷地收容在放卷轮毂上，经过放卷，包装膜材料会优先经过灌装工序，此时完成调配并且被加热到熔融状态的奶酪会落入到包装膜内；随后，设备对包裹有奶酪的包装膜的侧边进行热封，然后对其进行水冷却，接着对其端面边进行热封，最终经过裁切便可以制成独立包装的产品。

由于奶酪在常温下容易发生变质，因此在运输和仓储过程中需要全程进行冷藏。但是，现实中存在有这样的问题：在运输或仓储的某一个环节中，奶酪产品的环境温度没能达到冷藏标准(即环境温度超过所要求的冷藏温度)，产品品质已经受到影响，然而下一个环节的工作人员或者终端消费者并不能知晓，更不知道问题出现在哪一个环节，这样会损害商家以及消费者的权益。同时也导致责任划分不明确，难以实现科学管理。

为此，本发明提供一种用于热灌装冷凝压片成型的包装机及其生产工艺，使其能够在奶酪产品上留下特殊标志，以证明该产品满足全冷链运输仓储的要求，保障商家以及消费者的权益，明确相关责任，实现科学管理，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于热灌装冷凝压片成型的包装机及其生产工艺，使其能够在奶酪产品上留下特殊标志，以证明该产品满足全冷链运输仓储的要求，保障商家以及消费者的权益，明确相关责任，实现科学管理。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于热灌装冷凝压片成型的包装机，包括：机架、放卷装置、灌装装置、冷却装置、裁切装置以及压印装置；所述放卷装置用于放卷包装膜，所述灌装装置向所述包装膜内注入奶酪，所述冷却装置用于对奶酪进行冷却，所述裁切装置用于对所述包装膜进行独立裁切，所述压印装置用于在奶酪上印制指定标志；

所述压印装置包括：壳体、入料传送带、出料传送带、冷凝组件以及压印组件；包裹有奶酪的所述包装膜通过所述入料传送带进入到所述冷凝组件，并在所述冷凝组件内进行堆叠，所述包装膜逐一经过所述压印组件，所述压印组件设于所述壳体内，所述压印组件将完成印制的所述包装膜移载至所述出料传送带上。

在其中一个实施例中，所述压印组件包括：推进偏转件、旋转拨动盘、主动滚轴、从动滚轴以及压印滚筒；

所述主动滚轴与所述从动滚轴之间设有绕卷的传输带，包裹有奶酪的所述包装膜放置于所述传输带上，所述压印滚筒悬空处于所述传输带上，所述压印滚筒与所述传输带之间形成印制间隙；

所述推进偏转件转动设于所述壳体上，所述推进偏转件用于将包裹有奶酪的所述包装膜推向所述印制间隙；

所述旋转拨动盘驱动所述推进偏转件偏摆，且所述旋转拨动盘与所述主动滚轴驱动连接。

在其中一个实施例中，所述推进偏转件设有杆体以及托举板面，包裹有奶酪的所述包装膜压持于所述托举板面上，所述杆体与所述壳体之间设有复位弹性件；

所述旋转拨动盘上具有凸起，且所述旋转拨动盘抵持于所述推进偏转件的杆体上；

所述壳体上设有压印托底基板，所述压印托底基板处于所述压印滚筒的下方，所述传输带贴合于所述压印托底基板的表面。

在其中一个实施例中，所述主动滚轴的末端设有主动齿轮，所述旋转拨动盘的末端设有拨转齿轮，所述压印组件包括辅助齿轮以及电机，所述辅助齿轮啮合设于所述主动齿轮与所述拨转齿轮之间，所述电机的输出轴驱动连接所述主动滚轴。

在其中一个实施例中，所述壳体上设有与所述压印滚筒配合的滚筒座，所述压印滚筒的两端通过轴承转动设于所述滚筒座上，所述滚筒座上设有调节螺杆，所述调节螺杆穿设所述滚筒座且连接于所述轴承上，所述调节螺杆用于调节所述压印滚筒与所述传输带之间的距离。

在其中一个实施例中，所述冷凝组件包括收集冷凝筒以及安装于所述收集冷凝筒上的制冷器，所述收集冷凝筒上设有喇叭漏斗，所述入料传送带将包裹有奶酪的所述包装膜推入所述收集冷凝筒内，所述制冷器用于降低所述收集冷凝筒内的温度。

在其中一个实施例中，所述灌装装置包括：封边滚筒、灌装漏斗、履带推进组件、端封滚筒，所述封边滚筒用于热封所述包装膜的侧边并使所述包装膜呈卷筒状，熔融的奶酪通过所述灌装漏斗注入到所述包装膜内，所述履带推进组件用于驱动所述包装膜前进，所述端封滚筒用于对所述包装膜的横截面进行热封；

所述冷却装置包括水箱以及转动设于所述水箱内的轮毂，所述水箱内设有冷却水，所述包装膜绕卷于所述轮毂上，且所述包装膜浸泡于所述冷却水中；

所述裁切装置包括：真空干燥机以及裁切滚筒；所述真空干燥机用于对所述包装膜表面的水分进行干燥，所述裁切滚筒对所述包装膜进行剪切。

一种用于热灌装冷凝压片成型的生产工艺，基于上述的用于热灌装冷凝压片成型的包装机实现，包括如下步骤：

放卷，所述放卷装置放卷所述包装膜；

灌装，所述灌装装置向所述包装膜内注入奶酪，并对所述包装膜的侧边进行热封；

冷却，所述冷却装置对所述包装膜内的奶酪进行冷却；

裁切，所述裁切装置对所述包装膜进行裁切以得到独立包装；

压印，所述压印装置对所述独立包装进行压印。

综上，本发明的用于热灌装冷凝压片成型的包装机及其生产工艺能够在奶酪产品上留下特殊标志，以证明该产品满足全冷链运输仓储的要求，保障了商家以及消费者的权益，明确相关责任，实现了科学管理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的用于热灌装冷凝压片成型的包装机的结构示意图；

图2为本发明的用于热灌装冷凝压片成型的包装机的平面示意图；

图3为图2所示的压印装置的结构示意图；

图4为图3所示的压印装置的局部结构示意图；

图5为图3所示的压印装置的平面示意图；

图6为图3所示的压印组件的结构分解示意图；

图7为压印组件的平面结构示意图；

图8为压印组件的局部结构示意图；

图9为图2所示的放卷装置和灌装装置的平面示意图；

图10为包装膜在未侧封和端封之前的局部示意图；

图11为图2所示的冷却装置、裁切装置以及压印装置的平面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种用于热灌装冷凝压片成型的包装机10，如图1及图2所示，其包括：机架100、放卷装置200、灌装装置300、冷却装置400、裁切装置500以及压印装置600。放卷装置200用于放卷包装膜20，灌装装置300向包装膜20内注入奶酪，冷却装置400用于对奶酪进行冷却，裁切装置500用于对包装膜20进行独立裁切，压印装置600用于在奶酪上印制指定标志。

本发明要解决的技术问题是：在奶酪产品的运输或仓储过程中，如果其中某一环节出现失误，导致环境温度没能达到冷藏标准，产品的品质会受到影响。但是处在下一个环节的工作人员或者终端消费者并不能知晓，这样不利于明确责任划分，也不利于保护商家以及消费者的权益。

为解决这一技术问题，本发明特别设置了压印装置600，其主要的设计思想利用了奶酪在不同温度下的物理特性，具体的：奶酪在低温(0-4℃)时接近于固体(流动性较差)，而当温度升高后，奶酪会逐渐融化为流体(流动性较强)。利用这一特性，在生产包装的最后工序，压印装置600对奶酪产品施加压力，此时环境温度较低，压印装置600能透过包装膜20，在奶酪上印制出指定标志的压痕(凹槽)。如果后续的运输和仓储全程冷链处理，则奶酪产品的指定标志便不会消失，后续环节的工作人员和终端消费者便可以看见该指定标志；如果运输或仓储的某一个环节中出现了不符合冷藏标准的情况，则奶酪产品融化为流体，指定标志随即消失，即使再次将其冷藏恢复为固态，奶酪产品上的指定标志也无法复原，如此，后续环节的工作人员和终端消费者便可以知道该奶酪产品曾出现不符合冷藏标准的情况，存在有变质风险。

基于上述设计思想，本发明对压印装置600的主要结构设计如下：

如图3及图4所示，压印装置600包括：壳体610、入料传送带620、出料传送带630、冷凝组件640以及压印组件700。包裹有奶酪的包装膜20通过入料传送带620进入到冷凝组件640，并在冷凝组件640内进行堆叠。包装膜20逐一经过压印组件700，压印组件700设于壳体610内，压印组件700将完成印制的包装膜20移载至出料传送带630上。

在本实施例中，如图5及图6所示，压印组件700包括：推进偏转件710、旋转拨动盘720、主动滚轴730、从动滚轴740以及压印滚筒750。主动滚轴730与从动滚轴740之间设有绕卷的传输带760，包裹有奶酪的包装膜20放置于传输带760上，压印滚筒750悬空处于传输带760上，压印滚筒750与传输带760之间形成印制间隙751(如图7所示)。包裹有奶酪的包装膜20需要经过该印制间隙751。

推进偏转件710转动设于壳体610上，推进偏转件710用于将包裹有奶酪的包装膜20推向印制间隙751。旋转拨动盘720驱动推进偏转件710偏摆，且旋转拨动盘720与主动滚轴730驱动连接。

优选的，推进偏转件710设有杆体711以及托举板面712(如图6所示)，包裹有奶酪的包装膜20压持于托举板面712上，杆体711与壳体610之间设有复位弹性件713。旋转拨动盘720上具有凸起，且旋转拨动盘720抵持于推进偏转件710的杆体711上。当旋转拨动盘720转动时，其上的凸起会推动推进偏转件710偏摆。进而压缩复位弹性件713；待凸起远离后，推进偏转件710会在复位弹性件713的作用下偏摆复位。在这一偏摆过程中，推进偏转件710的托举板面712将推动其上具有奶酪的包装膜20滑向印制间隙751。

壳体610上设有压印托底基板611(如图7所示)，压印托底基板611处于压印滚筒750的下方，传输带760贴合于压印托底基板611的表面。压印托底基板611的作用在于给传输带760提供支撑力，以防止压印滚筒750压印奶酪产品时传输带760由于自身弹性发生弯曲，进而导致压印效果不理想。也就是说，在压印过程中，由压印托底基板611与压印滚筒750两者对奶酪产品进行挤压。

如图6所示，主动滚轴730的末端设有主动齿轮731，旋转拨动盘720的末端设有拨转齿轮721，压印组件700还包括辅助齿轮770以及电机780，辅助齿轮770啮合设于主动齿轮731与拨转齿轮721之间，电机780的输出轴驱动连接主动滚轴730。启动电机780后，主动滚轴730旋转，其一方面会带动传输带760运动，另一方面还会通过辅助齿轮770带动旋转拨动盘720旋转。

在本实施例中，如图4所示，冷凝组件640包括收集冷凝筒641以及安装于收集冷凝筒641上的制冷器642，收集冷凝筒641上设有喇叭漏斗643，入料传送带620将包裹有奶酪的包装膜20推入收集冷凝筒641内，制冷器642用于降低收集冷凝筒641内的温度。工作时，包裹有奶酪的包装膜20在经过裁切装置500后会被裁切成单独的奶酪产品，奶酪产品由入料传送带620传输到喇叭漏斗643处，随后掉落并堆叠在收集冷凝筒641内。在制冷器642的作用下，收集冷凝筒641内的温度将保持在0～4℃，在这种环境温度下，奶酪将接近于固体，以便后续进行压印操作。要特别强调的是，在本发明中，多个包裹有奶酪的包装膜20依次层叠于收集冷凝筒641，多个包装膜20以层叠的方式放置于收集冷凝筒641中，这样，最上层的包装膜20需要经过一定的时间才能到达最底部，这也就给奶酪的制冷预留了充分的时间。

接下来，结合上述结构，对本发明的压印装置600的工作原理进行阐述说明，请一并参考图5、图6及图7：

本发明的无限延长的包装膜20经过放卷装置200放卷后(如图10所示，此时的包装膜20的一侧边还处于敞开的未封装的状态)，将依次经过灌装装置300、冷却装置400以及裁切装置500。包装膜20将完成奶酪灌装、侧边热封、端部热封、浸泡冷却、裁切等工序，最终得到独立包装的奶酪产品。然后，这些奶酪产品将由入料传送带620传输到喇叭漏斗643处，随后掉落并堆叠在收集冷凝筒641内；

接下来进入压印流程，主动滚轴730旋转，通过主动齿轮731、辅助齿轮770以及拨转齿轮721之间的配合，旋转拨动盘720会随着主动滚轴730一起旋转，且两者的旋转方向相同。由于旋转拨动盘720上设有凸起，则在旋转过程中，凸起靠近并推动推进偏转件710。复位弹性件713被压缩，推进偏转件710做出相应的偏摆动作。又由于奶酪产品压持在推进偏转件710的托举板面712上，则偏摆动作时，推进偏转件710会将奶酪产品(包裹有奶酪的包装膜20)推向印制间隙751；

与此同时，主动滚轴730旋转会带动传输带760运动，奶酪产品在传输带760以及推进偏转件710的带动下会进入到印制间隙751内，此时，奶酪产品受到传输带760与压印滚筒750的挤压(传输带760下方由压印托底基板611进行支撑)，随着传输带760的运动，奶酪产品会缓缓挤过印制间隙751，且奶酪产品的摩擦力会带动压印滚筒750旋转，从而将压印滚筒750上的指定标志翻印到奶酪上。如此，便完成了奶酪产品上指定标志的印制，该指定标志能够证明奶酪产品的冷藏质量。印制完成后，奶酪产品最终由出料传送带630输出并完成收集打包。

值得注意的是，在本发明中，压印装置600还具备有以下特征以及有益效果：

其一，具有正时性。在整个压印装置600中，主动滚轴730作为唯一的主动驱动件(驱动源)，主动滚轴730的旋转既带动旋转拨动盘720，又带动传输带760运动。这样，只需要设计好传动比，则能够确保推进偏转件710偏摆次数与传输带760移动距离之间的关系。当推进偏转件710将第一个奶酪产品推向压印滚筒750后，待传输带760带着该奶酪产品完成经过印制间隙751，推进偏转件710才会进行下一次偏摆，再将第二个奶酪产品推向压印滚筒750。如此，旋转拨动盘720与传输带760在时间上相互配合(具有正时性)，不需要额外设置复杂的感应装置，仅通过简单的方式便可以确保工作期间奶酪产品依序完成印制工艺；

其二，如图7所示，推进偏转件710的托举板面712对收集冷凝筒641内的奶酪产品起到了一定的支撑作用，这在一定程度上分担了传输带760的压力，从而降低了传输带760的张紧程度，可以避免传输带760长时间处于过度的张紧状态而容易发生松弛。

在其中一个实施例中，如图8所示，壳体610上设有与压印滚筒750配合的滚筒座612，压印滚筒750的两端通过轴承752转动设于滚筒座612上，滚筒座612上设有调节螺杆753，调节螺杆753穿设滚筒座612且连接于轴承752上，调节螺杆753用于调节压印滚筒750与传输760之间的距离(即调节印制间隙751的大小)。这样设计，既是为了适应不同型号规格的奶酪产品，也是为了与长期使用后松弛后的传输带760配合。

在本发明中，如图9所示，包装机10的灌装装置300包括：封边滚筒310、灌装漏斗320、履带推进组件330、端封滚筒340。工作时，该封边滚筒310用于热封包装膜20的侧边并使包装膜20呈卷筒状，熔融的奶酪通过灌装漏斗320通过包装膜20的侧边注入到包装膜20内，履带推进组件330用于驱动包装膜20前进。履带推进组件330由两个对称的传输履带组成，包装膜20穿过两个传输履带，两个传输履带对包装膜20进行夹持并推动其向前移动。端封滚筒340用于对包装膜20的横截面进行热封，使得无限延长的包装膜20被阻隔成独立小袋，奶酪也被封装于独立小袋中。

如图10所示，其为包装膜20在未侧封和端封之前的局部示意图。在包装膜20未侧封和端封之前，该包装膜20的侧边21处于敞开的状态，灌装漏斗320是通过包装膜20的侧边将奶酪注入到包装膜20内，同时由封边滚筒310对包装膜20的侧边进行侧封，防止奶酪再从侧边流出，再由端封滚筒340对包装膜20的横截面进行热封(即所谓的端封)，这样，无限延长的包装膜20也就被阻隔成独立小袋，奶酪也被封装于独立小袋中。

如图9所示，冷却装置400包括水箱410以及转动设于水箱410内的轮毂420，水箱410内设有冷却水，包装膜20绕卷于轮毂420上，且包装膜20浸泡于冷却水中。冷却作为灌装后的下一道工序，填充有奶酪且温度较高的包装膜20会进入到水箱410中，在轮毂420的带动下，包装膜20浸泡并在冷却水中移动。在此期间，奶酪的温度会快速传递到冷却水中，进而将奶酪快速冷却至常温，以便后续进行冷凝。

如图11所示，裁切装置500包括：真空干燥机510以及裁切滚筒530。工作时，通过冷却的包装膜20会优选经过真空干燥机510，真空干燥机510用于对包装膜20表面的水分进行干燥。最后由裁切滚筒530对包装膜20进行剪切，使其成为一个个独立包装的奶酪产品。

本发明还提供一种用于热灌装冷凝压片成型的生产工艺，其基于上述的用于热灌装冷凝压片成型的包装机10实现，包括如下步骤：

放卷，所述放卷装置200放卷所述包装膜20；

灌装，所述灌装装置300向所述包装膜20内注入奶酪，并对所述包装膜20进行侧封和端封；

冷却，所述冷却装置400对所述包装膜20内的奶酪进行冷却；

封装裁切，所述裁切装置500对所述包装膜20进行裁切以得到独立包装；

压印，所述压印装置600对所述独立包装进行压印。

综上所述，本发明的用于热灌装冷凝压片成型的包装机10及其生产工艺，能够在奶酪产品上留下特殊标志，以证明该产品满足全冷链运输仓储的要求，保障了商家以及消费者的权益，明确相关责任，实现了科学管理。

本发明的包装膜20，适用于热罐装冷凝压片成型，兼具低温热封，高效密封、稳定易揭且抗粘连性能优异。该包装膜20可以实现多样化需求定制，如颜色，印刷，复合，阻隔性等。该包装膜20未采用EVA等树脂原料，不会存在热罐装后的迁移风险。

本发明的包装膜20可以是分体出膜，还可以是一体出膜。

分体出膜：先用微凹涂布方式在基材上做一次加强底涂，厚度0.2um-0.5um，底涂可以进行12-24小时自然干燥或线上用加长烘箱通道保持约30s的通道烘干，然后以挤出复合方式将热封层涂覆在基材上，涂布厚度3.5-8um；基材可以是：PET，NY，PLA，PBS，BOPE，MDOPE，BOPP，CPP等原膜基材，也可以为经过处理的带涂层材料，如：PVDC涂层膜，PVA涂层膜，EVOH涂层膜等；可以是拉伸也可以是不拉伸薄膜，但是从透明度来看，单向拉伸和双向拉伸薄膜为优选基材；基材厚度无限制，可以是10um-500um，但从包装设备的匹配性和经济性考虑，优选12um-35um；

一体出膜：包括依次层叠的表层、支撑层及低温热封层；表层3.5-6.0um，表层中以PP为主，少量添加PE，POE以及硬脂酸甘油酯，硬脂酸钙，硅油，滑石粉爽滑剂，玻璃微珠爽滑剂等原料的1种或几种；支撑层18-27um，以高挺度可热罐装PP树脂为主，COC，PE，POE，PBS等原料为辅，适量芥酸酰胺，油酸酰胺和抗氧化剂等助剂；低温热封层3.5um-6.0um，原材料为共混改性料，包含PB-1，EVA，POE，POP，PE，低粘度食品级蜡，硅油，椰子油以及适当超细食品级矿物添加滑石粉，硫酸钡，白炭黑等一种或者几种，按多层共挤的方式生成多层共挤膜。

低温热封层选用混合料改性料，在保证低温热封性能的同时避开EVA容易脱层的风险点和有气味残留风险，无论在生产还是消费过程中，都不会因为过热导致软化分层的情况发生。

热封材料采用界面剥离方案，在非常宽的热封温度范围(80℃-180℃)和热封压力(0.1Mpa-0.35Mpa)区间范围内对多种产品及形态(冷/热流体，冷/热液体)均能保持稳定的高密封热封性能和界面易揭剥离效果。

为最大程度的保持热罐装及热封后不发生材料分层，基材及粘合剂采用了特殊底涂处理予以加强，基材附着力处理采用微凹涂布进行精准涂布，有效控制成本。

包装膜20加工处理方式多样化，包括微凹涂布，挤出复合，流延共挤，吹膜，淋膜，预涂等方式，可以匹配采需数量的灵活性处理。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种用于热灌装冷凝压片成型的包装机，其特征在于，包括：机架、放卷装置、灌装装置、冷却装置、裁切装置以及压印装置；所述放卷装置用于放卷包装膜，所述灌装装置向所述包装膜内注入奶酪，所述冷却装置用于对奶酪进行冷却，所述裁切装置用于对所述包装膜进行独立裁切，所述压印装置用于在奶酪上印制指定标志；

所述压印装置包括：壳体、入料传送带、出料传送带、冷凝组件以及压印组件；包裹有奶酪的所述包装膜通过所述入料传送带进入到所述冷凝组件，并在所述冷凝组件内进行堆叠，所述包装膜逐一经过所述压印组件，所述压印组件设于所述壳体内，所述压印组件将完成印制的所述包装膜移载至所述出料传送带上；

所述压印组件包括：推进偏转件、旋转拨动盘、主动滚轴、从动滚轴以及压印滚筒；所述主动滚轴与所述从动滚轴之间设有绕卷的传输带，包裹有奶酪的所述包装膜放置于所述传输带上，所述压印滚筒悬空处于所述传输带上，所述压印滚筒与所述传输带之间形成印制间隙；所述推进偏转件转动设于所述壳体上，所述推进偏转件用于将包裹有奶酪的所述包装膜推向所述印制间隙；所述旋转拨动盘驱动所述推进偏转件偏摆，且所述旋转拨动盘与所述主动滚轴驱动连接；

所述推进偏转件设有杆体以及托举板面，包裹有奶酪的所述包装膜压持于所述托举板面上，所述杆体与所述壳体之间设有复位弹性件；所述旋转拨动盘上具有凸起，且所述旋转拨动盘抵持于所述推进偏转件的杆体上；所述壳体上设有压印托底基板，所述压印托底基板处于所述压印滚筒的下方，所述传输带贴合于所述压印托底基板的表面；

所述壳体上设有与所述压印滚筒配合的滚筒座，所述压印滚筒的两端通过轴承转动设于所述滚筒座上，所述滚筒座上设有调节螺杆，所述调节螺杆穿设所述滚筒座且连接于所述轴承上，所述调节螺杆用于调节所述压印滚筒与所述传输带之间的距离；

所述冷凝组件包括收集冷凝筒以及安装于所述收集冷凝筒上的制冷器，所述收集冷凝筒上设有喇叭漏斗，所述入料传送带将包裹有奶酪的所述包装膜推入所述收集冷凝筒内，所述制冷器用于降低所述收集冷凝筒内的温度。

2.根据权利要求1所述的用于热灌装冷凝压片成型的包装机，其特征在于，所述主动滚轴的末端设有主动齿轮，所述旋转拨动盘的末端设有拨转齿轮，所述压印组件包括辅助齿轮以及电机，所述辅助齿轮啮合设于所述主动齿轮与所述拨转齿轮之间，所述电机的输出轴驱动连接所述主动滚轴。

3.根据权利要求1所述的用于热灌装冷凝压片成型的包装机，其特征在于，所述灌装装置包括：封边滚筒、灌装漏斗、履带推进组件、端封滚筒，所述封边滚筒用于热封所述包装膜的侧边并使所述包装膜呈卷筒状，熔融的奶酪通过所述灌装漏斗注入到所述包装膜内，所述履带推进组件用于驱动所述包装膜前进，所述端封滚筒用于对所述包装膜的横截面进行热封；

所述冷却装置包括水箱以及转动设于所述水箱内的轮毂，所述水箱内设有冷却水，所述包装膜绕卷于所述轮毂上，且所述包装膜浸泡于所述冷却水中；

所述裁切装置包括：真空干燥机以及裁切滚筒；所述真空干燥机用于对所述包装膜表面的水分进行干燥，所述裁切滚筒对所述包装膜进行剪切。

4.一种用于热灌装冷凝压片成型的生产工艺，其特征在于，基于上述权利要求1至3中任意一项所述的用于热灌装冷凝压片成型的包装机实现，包括如下步骤：

放卷，所述放卷装置放卷所述包装膜；

灌装，所述灌装装置向所述包装膜内注入奶酪，并对所述包装膜的侧边进行热封；

冷却，所述冷却装置对所述包装膜内的奶酪进行冷却；

裁切，所述裁切装置对所述包装膜进行裁切以得到独立包装；

压印，所述压印装置对所述独立包装进行压印。