CN108275355B - 一种阻氢包装袋、其制备方法及组合包装 - Google Patents
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Abstract
本发明的阻氢包装袋包括由外至内的聚对苯二甲酸乙二醇酯层、铝膜层、尼龙层及聚乙烯层。该阻氢包装袋制备方法包括如下步骤，准备原料：准备厚度为10‑15微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材、厚度为6‑10微米的铝膜片材、厚度为15‑20微米的尼龙片材、厚度为100‑120微米的聚乙烯片材；干式复合：通过干式复合法分别利用粘合剂粘结聚对苯二甲酸乙二醇酯片材与铝膜片材、铝膜片材与尼龙片材；热熔复合：通过热熔复合法粘结尼龙片材及聚乙烯片材。本发明的阻氢包装袋、其制备方法及组合包装同时保证了含氢食品的口感、风味、保质期及透氢率小于等于2cm3/(㎡·24h·0.1MPa)的要求。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种阻氢包装袋、其制备方法及组合包装。
背景技术
目前，常见的包装方式包括纸质包装、玻璃包装、金属包装、塑料硬包装、复合包装袋等。一方面，复合包装袋消费年均增长率高于其他包装方式，其使用率高于玻璃包装、金属包装及塑料硬包装；另一方面，复合包装袋在食品领域的地位逐渐变高，尤其是随着人们对含氢食品的青睐，阻氢包装袋的需求量更是大增。由于氢气分子大小为氧气分子大小的十六分之一，所以含氢食品对食品包装袋的要求更高。
目前国家没有对食品包装袋透氢率的具体要求，行业普遍的认识为在保证含氢食品的口感、风味及保质期的前提下，产品指标即透氢率越小对含氢产品的质量保证越有利。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种阻氢包装袋、其制备方法及组合包装，用以解决现有食品包装袋无法同时保证含氢食品的口感、风味、保质期及透氢率小于等于2cm3/(㎡·24h·0.1MPa)的要求。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
本发明提供一种阻氢包装袋。具体地，该阻氢包装袋包括：由外至内依次结合在一起的聚对苯二甲酸乙二醇酯层、铝膜层、尼龙层及聚乙烯层。
进一步地，铝膜层的厚度为6-10微米。
进一步地，聚对苯二甲酸乙二醇酯层的厚度为10-15微米。
进一步地，尼龙层的厚度为15-20微米。
进一步地，聚乙烯层的厚度为100-120微米。
进一步地，聚对苯二甲酸乙二醇酯层与铝膜层通过粘合剂粘结；
铝膜层与尼龙层通过粘合剂粘结；
尼龙层和聚乙烯层采用热熔复合法直接粘结；
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯层、铝膜层、尼龙层、聚乙烯层及粘合剂均为食品级。
本发明还提供一种阻氢包装袋制备方法，用于制备上述阻氢包装袋，包括如下步骤：
准备原料：准备厚度为10-15微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，准备厚度为6-10微米的铝膜片材，准备厚度为15-20微米的尼龙片材，准备厚度为100-120微米的聚乙烯片材；
干式复合：通过干式复合法利用粘合剂粘结聚对苯二甲酸乙二醇酯片材与铝膜片材、铝膜片材与尼龙片材；
热熔复合：通过热熔复合法粘结尼龙片材及聚乙烯片材。
进一步地，干式复合步骤中：
粘合剂的固体和水的质量比为3:7，使用量为1.5-3.5g/㎡，复合温度为70-90℃，干燥风速为30-40m/s，熟化温度为30-50℃，熟化时间为20-30min。
进一步地，干式复合步骤中：
粘合剂涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯片材和尼龙片材上，用于分别与铝膜片材结合。
进一步地，热熔复合步骤中：
将尼龙片材表面及聚乙烯片材表面的温度控制在100-200℃，采用热熔复合机复合。
本发明还提供一种组合包装，包括外壳层和上述阻氢包装袋，外壳层设置在聚对苯二甲酸乙二醇酯层的外侧。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：
本发明的阻氢包装袋，聚对苯二甲酸乙二醇酯层作为最表层，印刷效果较好，铝膜层起阻隔氢气的作用，尼龙层的作用为抗拉伸和防水，聚乙烯层柔软性好、保香性好。
本发明的阻氢包装袋，选择由外至内依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯层、铝膜层、尼龙层及聚乙烯层的顺序，保证了含氢液体食品的香气不会渗透到聚乙烯层外，液体不会渗透到尼龙层外，氢气不会渗透到铝膜层外。
本发明的阻氢包装袋，由于其能够阻隔比氧气分子更小的氢气分子，所以具有优良的阻隔性。
本发明的阻氢包装袋，不仅不会改变食品的口感和风味，而且可以保证甚至延长食品的保质期。
本发明的阻氢包装袋制备方法，采用干式复合法一方面将聚对苯二甲酸乙二醇酯片材和铝膜片材复合，另一方面将尼龙片材和铝膜片材复合，采用热熔复合法将尼龙片材和聚乙烯片材复合，制备方法简单。
本发明的阻氢包装袋制备方法，聚对苯二甲酸乙二醇酯、铝膜、尼龙及聚乙烯的化学性质没有改变，制备得到的阻氢包装袋，综合了每种成分的优良性能，而且使得复合得到的阻氢包装袋的透氢率小于等于2cm3/(㎡·24h·0.1MPa)，实现了阻氢的目的。
本实施例的组合包装，设置外壳层一方面可以使得整体的强度增加，另一方面可以防止意外冲击，从而增大其可靠包装食品的容量。
综上，本发明的阻氢包装袋、其制备方法及组合包装用以解决现有食品包装袋无法同时保证含氢食品的口感、风味、保质期及透氢率小于等于2cm3/(㎡·24h·0.1MPa)的要求。
附图说明
图1为具体实施方式中实施例一示出的阻氢包装袋的结构示意图。
【附图标记说明】
1：聚对苯二甲酸乙二醇酯层；
2：铝膜层；
3：尼龙层；
4：聚乙烯层。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例一
参照图1所示，本实施例阻氢包装袋包括：由外至内依次结合在一起的聚对苯二甲酸乙二醇酯层1、铝膜层2、尼龙层3及聚乙烯层4。
本实施例的阻氢包装袋，聚对苯二甲酸乙二醇酯层1作为最表层，印刷效果较好，铝膜层2起阻隔氢气的作用，尼龙层3的作用为抗拉伸和防水，聚乙烯层4柔软性好、保香性好。
本发明的阻氢包装袋，选择由外至内依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯层1、铝膜层2、尼龙层3及聚乙烯层4的顺序，保证了含氢液体食品的香气不会渗透到聚乙烯层4外，液体不会渗透到尼龙层3外，氢气不会渗透到铝膜层2外。
本实施例的阻氢包装袋，由于其能够阻隔比氧气分子更小的氢气分子，所以具有优良的阻隔性。
本实施例的阻氢包装袋，不仅不会改变食品的口感和风味，而且可以保证甚至延长食品的保质期。
具体地，铝膜层2的厚度为6-10微米。铝膜层2太薄阻隔氢气效果差，太厚整个阻氢包装袋手感粗糙。
具体地，聚对苯二甲酸乙二醇酯层1的厚度为10-15微米。聚对苯二甲酸乙二醇酯层1太薄在食品打码时会击穿此层，太厚则浪费材料。
具体地，尼龙层3的厚度为15-20微米。尼龙层3太薄达不到产品对拉伸强度的要求，太厚尼龙层3和聚乙烯层4的热合效果变差。
具体地，聚乙烯层4的厚度为100-120微米。聚乙烯层4太薄对待包装含氢食品的香气保持不利，太厚阻氢包装袋柔软性差。
本实施例阻氢包装袋中，聚对苯二甲酸乙二醇酯层1与铝膜层2、铝膜层2与尼龙层3、尼龙层3和聚乙烯层4组合在一起的方式，可以为本领域技术人员熟知的任何方式，例如，尼龙层3和聚乙烯层4可以通过聚乙烯粘接剂组合在一起。
优选地，聚对苯二甲酸乙二醇酯层1与铝膜层2通过粘合剂粘结，铝膜层2与尼龙层3通过粘合剂粘结，尼龙层3和聚乙烯层4采用热熔复合法直接粘结。
聚对苯二甲酸乙二醇酯层1和铝膜层2之间的粘合剂为PET/Al粘合剂，PET/Al粘合剂的固体和水的质量比为3:7，PET/Al粘合剂使用量为1.5-3.5g/㎡。
尼龙层3和聚乙烯层4之间的粘合剂为Al/NY粘合剂，Al/NY粘合剂的固体和水的质量比为3:7，Al/NY粘合剂使用量为1.5-3.5g/㎡。
尼龙层3和聚乙烯层4之间没有粘合剂。
本实施例中，聚对苯二甲酸乙二醇酯层1、铝膜层2、尼龙层3及聚乙烯层4这四层材料结合在一起的先后顺序没有限制。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯层1、铝膜层2、尼龙层3、聚乙烯层4及粘合剂均为食品级。
聚对苯二甲酸乙二醇酯层1、铝膜层2、尼龙层3、聚乙烯层4及粘合剂应满足《食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求》(GB4806.1-2016)。
采用食品级的聚对苯二甲酸乙二醇酯层1、铝膜层2、尼龙层3、聚乙烯层4及粘合剂，可以保证本实施例的阻氢包装袋包装食品时的食品安全。
对本实施例的阻氢包装袋能否满足含氢食品的保存要求进行测试，测试对象为本实施例的阻氢包装袋包装含氢食品各时间段后的口感、风味、产品指标及保质期，具体测试数据如下表所示：
由上表可以得出，本实施例的阻氢包装袋包装含氢食品的时候，在经过8个月的产品测试时间后，含氢食品的的口感、风味、保质期依然合格，且含氢食品的含氢量在经过8个月的测试时间后，损失不超过2％，综上，本实施例的阻氢包装袋完全满足含氢食品的保存要求。
本实施例的阻氢包装袋，主要用于包装含氢的液体食品，当然也可以用于包装不含氢的液体食品。
综上，本实施例的阻氢包装袋用以解决现有食品包装袋无法同时保证含氢食品的口感、风味、保质期及透氢率小于等于2cm3/(㎡·24h·0.1MPa)的要求。
实施例二
本实施例的阻氢包装袋制备方法，用于制备实施例一的阻氢包装袋，包括如下步骤：
准备原料：准备厚度为10-15微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，准备厚度为6-10微米的铝膜片材，准备厚度为15-20微米的尼龙片材，准备厚度为100-120微米的聚乙烯片材；
干式复合：通过干式复合法分别利用粘合剂粘结聚对苯二甲酸乙二醇酯片材与铝膜片材、铝膜片材与尼龙片材。
热熔复合：通过热熔复合法粘结尼龙片材及聚乙烯片材。
干式复合步骤中：
粘合剂的固体和水的质量比为3:7，使用量为1.5-3.5g/㎡，复合温度为70-90℃，干燥风速为30-40m/s，熟化温度为30-50℃，熟化时间为20-30min。
粘合剂涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯片材和尼龙片材，以与铝膜片材结合。
具体地，在聚对苯二甲酸乙二醇酯片材上按使用量为1.5-3.5g/㎡涂PET/Al粘合剂，将铝膜片材与聚对苯二甲酸乙二醇酯片材上带有PET/Al粘合剂的面贴合，复合温度70-90℃，干燥风速30-40m/s，最后降温到30-50℃，熟化20-30min。
具体地，在尼龙片材上按使用量为1.5-3.5g/㎡涂Al/NY粘合剂，将铝膜片材与尼龙片材上带有Al/NY粘合剂的面贴合，复合温度70-90℃，干燥风速30-40m/s，最后降温到30-50℃，熟化20-30min。
当聚对苯二甲酸乙二醇酯片材和铝膜片材先结合在一起时，铝膜片材与尼龙片材后结合在一起时的铝膜片材，其一面已与聚对苯二甲酸乙二醇酯片材结合在一起，此时，将铝膜片材的另一面与尼龙片材结合在一起即可。
当尼龙片材和铝膜片材先结合在一起时，铝膜片材与聚对苯二甲酸乙二醇酯片材后结合在一起时的铝膜片材，其一面已与尼龙片材结合在一起，此时，将铝膜片材的另一面与聚对苯二甲酸乙二醇酯片材结合在一起即可。
热熔复合步骤中：
将尼龙片材表面及聚乙烯片材表面的温度控制为100-200℃，采用热熔复合机复合。尼龙片材和聚乙烯片材之间不加粘合剂。
本实施例中，步骤干式复合和步骤热熔复合之间没有顺序限制，且聚对苯二甲酸乙二醇酯片材和铝膜片材、铝膜片材与尼龙片材之间也没有顺序限制，即聚对苯二甲酸乙二醇酯片材、铝膜片材、尼龙片材及聚乙烯片材这四种片材材料结合在一起的先后顺序没有限制。
优选地，首先进行干式复合，即将聚对苯二甲酸乙二醇酯片材和铝膜片材、铝膜片材与尼龙片材结合在一起，其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯片材和铝膜片材、铝膜片材与尼龙片材结合在一起没有顺序限制；其次进行热熔复合，即将尼龙片材和聚乙烯片材结合在一起。
本实施例的阻氢包装袋制备方法，采用干式复合法一方面将聚对苯二甲酸乙二醇酯片材和铝膜片材复合，另一方面将尼龙片材和铝膜片材复合，采用热熔复合法将尼龙片材和聚乙烯片材复合，制备方法简单。
本实施例的阻氢包装袋制备方法，聚对苯二甲酸乙二醇酯、铝膜、尼龙及聚乙烯的化学性质没有改变，制备得到的阻氢包装袋，综合了每种成分的优良性能，而且使得复合得到的阻氢包装袋的透氢率小于等于2cm3/(㎡·24h·0.1MPa)，实现了阻氢的目的。
本实施例的阻氢包装袋制备方法制备的阻氢包装袋，由于使用厚度为10-15微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯、厚度为6-10微米的铝膜、厚度为15-20微米的尼龙及厚度为100-120微米的聚乙烯，通过干式复合将聚对苯二甲酸乙二醇酯片材和铝膜片材、尼龙片材和铝膜片材复合，通过热熔复合将尼龙片材和聚乙烯片材复合，使得制备获得的阻氢包装袋，不仅横向、纵向拉伸强度均大于50MPa，剥离强度大于6N/15mm，热合强度大于80N/15mm，使用温度范围在0-90℃的范围内，透氢率小于等于2cm3/(㎡·24h·0.1MPa)，而且保证了含氢食品的口感、风味及保质期。
其中，阻氢包装袋的横向、纵向拉伸强度均大于50MPa，剥离强度大于6N/15mm，热合强度大于80N/15mm，来源包装行业标准《包装容器站立袋(征求意见稿)》，使用温度范围在0-90℃的范围内，根据食品生产实际需要制定，透氢率根据实验数据获得。
综上，本实施例阻氢包装袋制备方法制备的阻氢包装袋用以解决现有食品包装袋无法同时保证含氢食品的口感、风味、保质期及透氢率小于等于2cm3/(㎡·24h·0.1MPa)的要求。
实施例三
本实施例的组合包装包括：外壳层和实施例一的阻氢包装袋，其中，外壳层设置在聚对苯二甲酸乙二醇酯层1的外侧。
具体地，外壳层与聚对苯二甲酸乙二醇酯层1之间不粘结在一起。
实施例一的阻氢包装袋，由于其横向、纵向拉伸强度均大于50MPa，剥离强度大于6N/15mm，热合强度大于80N/15mm，实际使用中，当阻氢包装袋的容量小于25L时，不需要增加外壳层，即可以保障可靠的包装，但是，当阻氢包装袋的容量大于等于25L时，阻氢包装袋在受到外力冲击的时候，可能出现包装破损的情况，无法保证可靠的包装，所以需要在外侧一层设置外壳层。
设置外壳层一方面可以使得整体的强度增加，另一方面可以防止意外冲击，从而增大其可靠包装食品的容量。具体地，外壳层可以为铁质外壳层，当然，满足上述功能的钢质外壳层、铝质外壳层等都应该在本发明的保护范围内。
综上，本实施例的组合包装用以解决现有食品包装袋无法同时保证含氢食品的口感、风味、保质期及透氢率小于等于2cm3/(㎡·24h·0.1MPa)的要求，此外，其可靠包装食品的容量增大。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种阻氢包装袋，其特征在于，包括由外至内依次结合在一起的聚对苯二甲酸乙二醇酯层、铝膜层、尼龙层及聚乙烯层；
所述铝膜层的厚度为6-10微米；
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层的厚度为10-15微米；
所述尼龙层的厚度为15-20微米；
所述聚乙烯层的厚度为100-120微米；
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层与铝膜层通过干式复合法利用粘合剂粘结；
所述铝膜层与尼龙层通过干式复合法利用粘合剂粘结；
所述粘合剂的固体和水的质量比为3:7，使用量为1.5-3.5g/㎡，复合温度为70-90℃，干燥风速为30-40m/s，熟化温度为30-50℃，熟化时间为20-30min；
所述尼龙层和聚乙烯层采用热熔复合法直接粘结；
热熔复合步骤中：
将尼龙片材表面及聚乙烯片材表面的温度控制在100-200℃，采用热熔复合机复合，尼龙片材与聚乙烯片材之间不加粘合剂；
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯层、铝膜层、尼龙层、聚乙烯层及粘合剂均为食品级；
所述阻氢包装袋的横向和纵向拉伸强度均大于50MPa，剥离强度大于6N/15mm，热合强度大于80N/15mm，使用温度范围在0-90℃，透氢率小于等于2cm3/(㎡·24h·0 .1MPa)。
2.一种阻氢包装袋的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1所述的阻氢包装袋，包括如下步骤：
准备原料：准备厚度为10-15微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，准备厚度为6-10微米的铝膜片材，准备厚度为15-20微米的尼龙片材，准备厚度为100-120微米的聚乙烯片材；
干式复合：通过干式复合法利用粘合剂粘结聚对苯二甲酸乙二醇酯片材与铝膜片材，以及铝膜片材与尼龙片材；
热熔复合：通过热熔复合法粘结尼龙片材及聚乙烯片材；
干式复合步骤中：
所述粘合剂的固体和水的质量比为3:7，使用量为1.5-3.5g/㎡，复合温度为70-90℃，干燥风速为30-40m/s，熟化温度为30-50℃，熟化时间为20-30min；
所述粘合剂涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯片材和尼龙片材上，用于分别与铝膜片材结合；
热熔复合步骤中：
将尼龙片材表面及聚乙烯片材表面的温度控制在100-200℃，采用热熔复合机复合，尼龙片材与聚乙烯片材之间不加粘合剂。
3.一种组合包装，其特征在于，包括外壳层和如权利要求1所述的阻氢包装袋，所述外壳层设置在聚对苯二甲酸乙二醇酯层的外侧。
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