CN117862972B - 一种高速砂轮生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高速砂轮生产用打磨装置，属于砂轮生产设备技术领域。一种高速砂轮生产用打磨装置，包括：机架，机架上转动连接有工作台；打磨机构，用于对砂轮进行打磨；输送带，用于输送一面打磨完成的砂轮；第一转动源，固定安装于机架上，第一转动源的驱动轴固定连接有第一转动柱，第一转动柱顶部侧壁固定连接有第一拨板，第一拨板底部设置有第一刷毛，第一转动柱中部固定连接有第一滑杆，机架上固定设置有位于第一转动柱外部的第一辅助管，第一辅助管内侧壁开设有用于供第一滑杆滑动的第一滑槽；翻转机构，用于使砂轮进行翻转。本申请具有提高打磨精度以及降低工人工作强度的效果。

Description

一种高速砂轮生产用打磨装置

技术领域

本申请涉及砂轮生产设备技术领域，具体涉及一种高速砂轮生产用打磨装置。

背景技术

砂轮是一种用于磨削、切削和抛光的工具，通常由砂粒和粘结剂组成。砂轮广泛应用于金属加工、玻璃加工、陶瓷加工等不同行业中，用于对工件进行精细加工和表面处理。

参考授权公告号为CN214603472U的中国专利文件，其公开了一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置，包括磨削台，磨削台上设有置物台及打磨机构，置物台上设有多个沿径向呈发散状分布的凹槽，凹槽内设有夹持机构，能够对砂轮夹持并进行打磨。

针对上述相关技术，在对砂轮两个端面进行打磨时，砂轮的一面打磨完毕后，需要通过人工将砂轮进行翻面，并对砂轮另一面进行打磨，且打磨产生的粉尘落到置物台上，会对打磨精度产生影响，同时不利于工作效率的提高。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种高速砂轮生产用打磨装置，一方面能够提高砂轮打磨时的精度，另一方面降低工人的工作强度并提高工作效率。

为解决上述技术问题，本申请提供一种高速砂轮生产用打磨装置，包括：机架，所述机架上转动连接有用于放置砂轮的工作台；打磨机构，设置于所述工作台上方，用于对砂轮进行打磨；输送带，设置于所述机架上，用于输送一面打磨完成的砂轮；第一转动源，固定安装于所述机架上，所述第一转动源的驱动轴固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱顶部侧壁固定连接有第一拨板，所述第一拨板在转动的过程中能够拨动一面打磨完成的砂轮移动到所述输送带上，所述第一拨板底部设置有第一刷毛，所述第一转动柱中部固定连接有第一滑杆，所述机架上固定设置有位于所述第一转动柱外部的第一辅助管，所述第一辅助管内侧壁开设有用于供所述第一滑杆滑动的第一滑槽；翻转机构，设置于所述输送带上，用于使砂轮进行翻转，其中，所述第一滑杆在所述第一滑槽中滑动能够带动所述第一转动柱上下往复移动。

通过采用上述技术方案，在需要对砂轮进行打磨时，首先将砂轮放置到工作台上，工作台缓慢转动带动砂轮移动，砂轮在移动的过程中通过打磨机构对砂轮进行打磨，随着第一转动源的启动，第一转动柱开始转动并带动第一拨板转动，第一拨板在转动的过程中拨动砂轮移动到输送带上，同时第一转动柱的转动能够带动第一滑杆在第一滑槽内滑动，使第一拨板在转动的过程中向上移动，从而使第一拨板不会将砂轮推下输送带，第一拨板转动时能够使第一刷毛对工作台的表面进行清理，从而降低工作台上堆积粉屑而对砂轮打磨造成的影响，提高砂轮打磨的精度，在输送过程中通过翻转机构对砂轮进行翻面，最后砂轮输送到工作台上对砂轮另一面进行打磨，从而有利于工人工作强度的降低以及生产效率的提高。

可选的，所述打磨机构包括固定安装于所述机架上的第二转动源，所述第二转动源的驱动轴固定连接有竖直设置转动杆，所述转动杆底部固定连接有磨具。

通过采用上述技术方案，在需要对砂轮进行打磨时，首先启动第二转动源，第二转动源带动转动杆以及磨具转动，砂轮在工作台上转动，在砂轮经过磨具下方时磨具能对砂轮的端面进行打磨。

可选的，所述第一辅助管下方设置有转动设置于所述机架的转动管，所述第一辅助管内侧壁开设有卡槽，所述第一转动柱底部外侧壁固定连接有卡接在所述卡槽内的卡杆，所述第一转动柱一侧设置有齿轮，所述转动管内侧壁设置有与所述齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，转动管能够随着第一转动柱一同转动，在第一转动柱上下移动的过程中，通过齿轮与齿条的配合能够使第一转动柱在上下移动的过程中更加稳定，有利于本装置的使用。

可选的，所述输送带三段式设置，第一段输送带与第二段输送带之间设置有扫杆，所述扫杆顶部设置有第二刷毛。

通过采用上述技术方案，砂轮在输送带上输送的过程中经过扫杆以及第二刷毛，从而能够对砂轮底面进行清扫，有利于降低砂轮底面沾上粉尘对砂轮加工时产生的影响，进而提高砂轮的打磨精度。

可选的，所述翻转机构设置于第二段输送带上，所述翻转机构包括固定安装于所述机架的第三转动源，所述第三转动源的驱动轴固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有两个曲柄，每个所述曲柄上分别转动连接有连杆，每个所述连杆远离所述曲柄的一端均转动连接有水平设置的摇杆；

其中，所述连接杆转动能够使两个所述摇杆分别转动九十度对砂轮进行夹持。

通过采用上述技术方案，在需要使砂轮翻转时，首先启动第三转动源带动两个曲柄转动，然后曲柄转动带动连杆以及压杆移动，并使两个摇杆以不同的方向转动九十度，然后使砂轮保持竖直，接着使第三转动源反转，然后摇杆转动至水平状态，砂轮在输送带的作用下倒在输送带上，继续被输送带运输。

可选的，第三段输送带输送末端设置有用于将翻转后的砂轮输送到所述工作台上的下料机构。

通过采用上述技术方案，下料机构的设置便于翻转后的砂轮从输送带移动至工作台上，从而能够降低砂轮在输送带到工作台的过程中发生掉落的概率。

可选的，所述下料机构包括固定安装于所述机架上的第四转动源，所述第四转动源的驱动轴固定连接有第二转动柱，所述第二转动柱顶部侧壁固定连接有第二拨板，所述第二拨板转动能够推动砂轮移动到所述工作台上，所述第二拨板底部设置有第三刷毛，所述第二转动柱中部固定连接有第二滑杆，所述机架上固定设置有位于所述第二转动柱外部的第二辅助管，所述第二辅助管内侧壁开设有用于供所述第二滑杆滑动的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，在需要将翻转后的砂轮移动至工作台时，首先启动第四转动源带动第二转动柱转动，第二转动柱在转动的过程中带动第二拨板转动并推动砂轮移动，同时由于第二滑杆和第二滑槽的设置，第二拨板在转动的过程中逐渐向上移动，然后第二拨板带着第三刷毛对砂轮的顶部进行清扫后又向下移动，以便于对后续砂轮进行推动的同时减少砂轮表面的粉尘，提高打磨精度。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、第一拨板转动时能够使第一刷毛对工作台的表面进行清理，从而降低工作台上堆积粉屑而对砂轮打磨造成的影响，提高砂轮打磨的精度，在输送过程中通过翻转机构对砂轮进行翻面，最后砂轮输送到工作台上对砂轮另一面进行打磨，从而有利于工人工作强度的降低以及生产效率的提高；

2、第二刷毛与第三刷毛互相配合将砂轮待加工面进行清理，从而减少砂轮待加工面上的粉尘，有利于提高砂轮打磨时的精度；

3、在将砂轮移动到输送带以及移出输送带的过程中通过使第一转动柱以及第二转动柱转动的过程中向上移动，从而使砂轮平稳达到指定位置的同时，且能对砂轮进行清理，保证砂轮下一步加工过程顺利进行的同时能够降低粉尘对于砂轮打磨产生的影响，有利于提高砂轮的打磨质量。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例展示第一拨板和输送带的结构示意图；

图3为本申请实施例展示转动柱和第一滑杆的结构示意图；

图4为本申请实施例展示第一滑槽的结构示意图；

图5为本申请实施例展示翻转机构的结构示意图；

图6为本申请实施例展示下料机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、工作台；2、打磨机构；21、第二转动源；22、转动杆；23、磨具；3、输送带；4、第一转动源；41、第一转动柱；42、第一拨板；43、第一刷毛；44、第一滑杆；45、第一辅助管；46、第一滑槽；5、翻转机构；51、第三转动源；52、连接杆；53、曲柄；54、连杆；55、摇杆；6、转动管；61、卡槽；62、卡杆；63、齿轮；64、齿条；7、扫杆；71、第二刷毛；8、下料机构；81、第二转动柱；82、第二拨板；83、第三刷毛；84、第二滑杆；85、第二辅助管；86、第二滑槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的图1-图6，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1、图2和图3，一种高速砂轮生产用打磨装置，包括放置于水平面上的机架1，机架1上转动连接有用于放置砂轮的工作台11，工作台11在砂轮打磨时缓慢转动，工作台11上方设置有用于对砂轮进行打磨的打磨机构2，机架1上还设置有输送带3，且输送带3三段式设置，输送带3的首端与末端均靠近工作台11设置，机架1上固定安装有第一转动源4，第一转动源4的驱动轴固定连接有竖直设置的第一转动柱41，第一转动柱41上部外侧壁固定连接有弧形的第一拨板42，第一拨板42底部设置有第一刷毛43，第一转动柱41中部固定连接有第一滑杆44，机架1上固定设置有位于第一转动柱41外部的第一辅助管45，第一辅助管45内侧壁开设有用于供第一滑杆44滑动的第一滑槽46，第一滑槽46在第一辅助管45内环绕一周且倾斜设置，第二段输送带3上设置有用于使砂轮进行翻转的翻转机构5。

在需要对砂轮进行打磨时，首先将砂轮放置到工作台11上，工作台11缓慢转动带动砂轮移动，砂轮在移动的过程中通过打磨机构2对砂轮进行打磨，随着第一转动源4的启动，第一转动柱41开始转动并带动第一拨板42转动，第一拨板42在转动的过程中拨动砂轮移动到输送带3上，同时第一转动柱41的转动能够带动第一滑杆44在第一滑槽46内滑动，使第一拨板42在转动的过程中向上移动，从而使第一拨板42不会将砂轮推下输送带3，第一拨板42转动时能够使第一刷毛43对工作台11的表面进行清理，从而降低工作台11上堆积粉屑而对砂轮打磨造成的影响，提高砂轮打磨的精度，在输送过程中通过翻转机构5对砂轮进行翻面，最后砂轮输送到工作台11上对砂轮另一面进行打磨，从而有利于工人工作强度的降低以及生产效率的提高。

参照图1，打磨机构2包括固定安装于机架1上的第二转动源21，第二转动源21的驱动轴固定连接有竖直设置的转动杆22，转动杆22底部固定连接有水平设置的圆盘形磨具23，磨具23的横截面积大于砂轮的横截面积。在需要对砂轮进行打磨时，首先启动第二转动源21，第二转动源21带动转动杆22以及磨具23转动，砂轮在工作台11上转动，在砂轮经过磨具23下方时磨具23能对砂轮的端面进行打磨。

参照图3和图4，第一辅助管45下方设置有转动设置于机架1的转动管6，第一辅助管45内侧壁开设有卡槽61，第一转动柱41底部外侧壁固定连接有卡接在卡槽61内的卡杆62，第一转动柱41一侧设置有齿轮63，转动管6内侧壁设置有与齿轮63啮合的齿条64。转动管6能够随着第一转动柱41一同转动，在第一转动柱41上下移动的过程中，通过齿轮63与齿条64的配合能够使第一转动柱41在上下移动的过程中更加稳定，有利于本装置的使用。

参照图2和图5，第一段输送带3与第二段输送带3之间设置有扫杆7，扫杆7顶部设置有第二刷毛71。砂轮在输送带3上输送的过程中经过扫杆7以及第二刷毛71，从而能够对砂轮底面进行清扫，有利于降低砂轮底面沾上粉尘而对砂轮加工时产生的影响，进而提高砂轮的打磨精度。

参照图2和图5，翻转机构5包括固定安装于机架1的第三转动源51，第三转动源51的驱动轴固定连接有连接杆52，连接杆52上固定连接有两个曲柄53，且两个曲柄53的转动角度不同，每个曲柄53上分别转动连接有连杆54，每个连杆54远离曲柄53的一端均转动连接有水平设置的摇杆55。在需要使砂轮翻转时，首先启动第三转动源51带动两个曲柄53转动，然后曲柄53转动带动连杆54以及压杆移动，并使两个摇杆55以不同的方向转动九十度，然后使砂轮转动九十度后保持竖直，接着使第三转动源51反转，然后摇杆55转动至水平状态，砂轮在输送带3的作用下倒在输送带3上，从而将砂轮翻转，然后砂轮继续被输送带3运输，有利于工人工作强度的降低。

参照图2，第三段所述输送带3的输送末端设置有用于将翻转后的砂轮输送到所述工作台11上的下料机构8。

参照图2和图6，下料机构8包括固定安装于机架1上的第四转动源，第四转动源的驱动轴固定连接有第二转动柱81，第二转动柱81顶部侧壁固定连接有第二拨板82，第二拨板82底部设置有第三刷毛83，第二转动柱81中部固定连接有第二滑杆84，机架1上固定设置有位于第二转动柱81外部的第二辅助管85，第二辅助管85内侧壁开设有用于供第二滑杆84滑动的第二滑槽86，下料机构8中同样能够设置齿轮齿条等结构辅助第二转动柱81的上下移动。

在需要将翻转后的砂轮移动至工作台11时，首先启动第四转动源带动第二转动柱81转动，第二转动柱81在转动的过程中带动第二拨板82转动并推动砂轮移动，同时由于第二滑杆84和第二滑槽86的设置，第二拨板82在转动的过程中逐渐向上移动，然后第二拨板82带着第三刷毛83对砂轮的顶部进行清扫后又向下移动，以便于对后续砂轮进行推动的同时减少砂轮表面的粉尘，提高打磨精度。

其中，第一转动源4、第二转动源21和第三转动源51为电机或旋转气缸等驱动轴能够实现转动的设备。

本申请实施例一种高速砂轮生产用打磨装置的实施原理为：首先将砂轮放置到工作台11上，工作台11缓慢转动带动砂轮移动，然后启动第二转动源21带动转动杆22以及磨具23转动，砂轮在工作台11上转动，在砂轮经过磨具23下方时磨具23能对砂轮的端面进行打磨，第一转动源4的启动带动第一转动柱41以及第一拨板42转动，第一拨板42在转动的过程中拨动一面打磨完成的砂轮移动到输送带3上，且第一拨板42在转动的过程中向上移动并能带动第一刷毛43对砂轮顶部进行清扫，然后第一拨板42再向下移动并能对下一个砂轮进行拨动，接着砂轮在输送带3上移动并通过第二刷毛71对砂轮底部进行清扫，第三转动源51启动带动两个曲柄53转动，然后曲柄53转动带动连杆54以及压杆移动，并使两个摇杆55以不同的方向转动九十度，然后使砂轮保持竖直，接着使第三转动源51反转，然后摇杆55转动至水平状态，砂轮在输送带3的作用下翻转后倒在输送带3上，继续被输送带3运输，在砂轮到达输送带3末端时，第四转动源带动带动第二转动柱81转动，第二转动柱81在转动的过程中带动第二拨板82转动并推动砂轮移动到工作台11上，第二拨板82在转动的过程中逐渐向上移动，然后第二拨板82带着第三刷毛83对砂轮的顶部进行清扫后又向下移动，最后砂轮经过磨具23下方对砂轮进行打磨后通过工作人员对其进行收集。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种高速砂轮生产用打磨装置，其特征在于，包括：

机架（1），所述机架（1）上转动连接有用于放置砂轮的工作台（11）；

打磨机构（2），设置于所述工作台（11）上方，用于对砂轮进行打磨；

输送带（3），设置于所述机架（1）上，用于输送一面打磨完成的砂轮；

第一转动源（4），固定安装于所述机架（1）上，所述第一转动源（4）的驱动轴固定连接有第一转动柱（41），所述第一转动柱（41）顶部侧壁固定连接有第一拨板（42），所述第一拨板（42）在转动的过程中能够拨动一面打磨完成的砂轮移动到所述输送带（3）上，所述第一拨板（42）底部设置有第一刷毛（43），所述第一转动柱（41）中部固定连接有第一滑杆（44），所述机架（1）上固定设置有位于所述第一转动柱（41）外部的第一辅助管（45），所述第一辅助管（45）内侧壁开设有用于供所述第一滑杆（44）滑动的第一滑槽（46）；

翻转机构（5），设置于所述输送带（3）上，用于使砂轮进行翻转，

其中，所述第一滑杆（44）在所述第一滑槽（46）中滑动能够带动所述第一转动柱（41）上下往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种高速砂轮生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（2）包括固定安装于所述机架（1）上的第二转动源（21），所述第二转动源（21）的驱动轴固定连接有竖直设置转动杆（22），所述转动杆（22）底部固定连接有磨具（23）。

3.根据权利要求1所述的一种高速砂轮生产用打磨装置，其特征在于：所述第一辅助管（45）下方设置有转动设置于所述机架（1）的转动管（6），所述第一辅助管（45）内侧壁开设有卡槽（61），所述第一转动柱（41）底部外侧壁固定连接有卡接在所述卡槽（61）内的卡杆（62），所述第一转动柱（41）一侧设置有齿轮（63），所述转动管（6）内侧壁设置有与所述齿轮（63）啮合的齿条（64）。

4.根据权利要求1所述的一种高速砂轮生产用打磨装置，其特征在于：所述输送带（3）三段式设置，第一段输送带与第二段输送带之间设置有扫杆（7），所述扫杆（7）顶部设置有第二刷毛（71）。

5.根据权利要求4所述的一种高速砂轮生产用打磨装置，其特征在于：所述翻转机构（5）设置于第二段输送带上，所述翻转机构（5）包括固定安装于所述机架（1）的第三转动源（51），所述第三转动源（51）的驱动轴固定连接有连接杆（52），所述连接杆（52）上固定连接有两个曲柄（53），每个所述曲柄（53）上分别转动连接有连杆（54），每个所述连杆（54）远离所述曲柄（53）的一端均转动连接有水平设置的摇杆（55）；

其中，所述连接杆（52）转动能够使两个所述摇杆（55）分别转动九十度对砂轮进行夹持。

6.根据权利要求4所述的一种高速砂轮生产用打磨装置，其特征在于：第三段输送带输送末端设置有用于将翻转后的砂轮输送到所述工作台（11）上的下料机构（8）。

7.根据权利要求6所述的一种高速砂轮生产用打磨装置，其特征在于：所述下料机构（8）包括固定安装于所述机架（1）上的第四转动源，第四转动源的驱动轴固定连接有第二转动柱（81），所述第二转动柱（81）顶部侧壁固定连接有第二拨板（82），所述第二拨板（82）转动能够推动砂轮移动到所述工作台（11）上，所述第二拨板（82）底部设置有第三刷毛（83），所述第二转动柱（81）中部固定连接有第二滑杆（84），所述机架（1）上固定设置有位于所述第二转动柱（81）外部的第二辅助管（85），所述第二辅助管（85）内侧壁开设有用于供所述第二滑杆（84）滑动的第二滑槽（86）。