CN117862908B - 一种用于加工曲轴弯头的夹具铁板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工曲轴弯头的夹具铁板，涉及夹具技术领域，曲轴加工利用车铣复合加工中心上可以加工，但加工成本高，效率低，只有设计专用夹具上才能加工，由于结构的特殊性，在加工时需要作用到多个面，但是一旦被夹持起来后，需要切换只能通过再次夹持才可完成，这样也就使操作更加的繁琐，本发明提高夹具的使用范围，其次在需要进行角度调整时，可以通过松开插栓，调整到合适角度再次进行固定即可，通过这样的方式可以保证曲轴固定杆的位置，这样在加工校准中也更加简单便捷，装夹后依旧可以通过调整合适的角度来进行多方位的加工，无须频繁的装夹，这样也就可以减少工件校准的次数，给加工操作带来了更多的便捷。

Description

一种用于加工曲轴弯头的夹具铁板

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体为一种用于加工曲轴弯头的夹具铁板。

背景技术

曲轴弯头是曲轴的一部分，它位于曲轴中段，一般由曲轴凸轮和曲轴主轴构成，曲轴弯头的加工制造通常采用数控机床加工或模具铸造等高精度加工技术，以确保其形状精度和表面质量。同时，为了增加曲轴弯头的耐用性，通常还需要对其进行表面处理，如高频淬火、喷涂涂料。

对此，中国申请专利公开号：CN215469726U，公开了一种用于加工弯头的固定夹具，针对现有技术中的固定夹具在对弯头进行夹持固定时，夹持效果较差，弯头容易发生位移，而且没有很好的对弯头进行夹持保护，容易使弯头表面刮伤的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有三个支撑柱，三个支撑柱的顶端固定连接有同一个顶板，所述底板的顶部固定连接有两个固定柱，两个固定柱的顶部固定连接有同一个承压板，所述承压板的顶部固定连接有三个下卡板，所述顶板的下方设置有连接板，该固定夹具通过简单的结构实现了对弯头的夹持操作，使其夹持的更加稳固，不会影响后续的加工工序，且操作简单，实用性强。

对此，中国申请专利公开号：CN104551800A，公开了一种用于曲轴连杆颈加工的车床夹具，包括第一夹具体和第二夹具体，第一夹具体上设置配重块、夹紧机构和分度机构，第二夹具体上设置配重块、夹紧机构和轴向定位机构，每个夹紧机构均包括曲轴主轴颈支撑以及压爪，分度机构包括分度盘、实现分度盘相对第一夹具体转动位置锁定和解除锁定的机构以及实现曲轴与分度盘周向上相对定位的机构，曲轴与分度盘周向上相对定位且曲轴主轴颈被压在曲轴主轴颈支撑上时，曲轴主轴颈中心线与分度盘旋转轴线重合，轴向定位机构对曲轴施加朝向第一夹具体的顶紧力，分度机构最小分度满足：在分度盘的转动下，曲轴全部相位连杆颈分别转到与车床主轴处于同一直线上并在这些位置锁定分度盘的要求。

结合现有技术提出，曲轴加工利用车铣复合加工中心上可以加工，但加工成本高，效率低，只有设计专用夹具上才能加工，上述文件中提出的一种夹具可以将弯头部分很好的夹持起来，但是由于结构的特殊性，在加工时需要作用到多个面，但是一旦被夹持起来后，需要切换只能通过再次夹持才可完成，这样也就使操作更加的繁琐。

针对上述问题，为此，提出一种用于加工曲轴弯头的夹具铁板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工曲轴弯头的夹具铁板，解决了背景技术中的加工不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工曲轴弯头的夹具铁板，包括安装底板，所述安装底板的顶面上安装有夹具板，所述夹具板的外侧面上安装有主轴衔接孔，所述夹具板的内侧设置有曲轴件，所述的曲轴件的左右两侧连接有曲轴固定杆；

所述夹具板的顶面开设有安装组件，所述安装组件包括深槽口，所述夹具板的顶面上开设有深槽口，所述深槽口的内部嵌入有架设板，所述架设板的外侧面上开设有横向的凹槽，凹槽内嵌入有紧固块，所述架设板的内部还嵌入有调整杆；

调整杆的外表面设置有装夹组件，所述装夹组件包括固定口，位于架设板的内侧设置有固定口，所述固定口的内部嵌入有夹持套，所述夹持套的内部嵌入有内套环，所述内套环的内壁上安装有支撑架，所述支撑架的表面连接有滚辊，所述内套环的内部嵌入有定位套，所述内套环和定位套之间连接有密封片。

优选的，所述架设板设置为U字型，所述架设板的背面设置有卡齿，卡齿和紧固栓内壁的凹槽相配适，所述架设板嵌入在深槽口的内部。

优选的，所述紧固块靠近调整杆的一侧面设置为弧形状设置。

优选的，所述固定口设置有三组，三组所述固定口直径不同，第一组固定口和第二组固定口之间的夹角为90度，第二组固定口和第三组固定口之间的夹角为90度，第三组固定口和第一组固定口的夹角为180度。

优选的，所述夹持套的内部嵌入的内套环前后两端安装有外套环，所述外套环的外沿和夹持套相贴合。

优选的，所述内套环的外表面还设置有渗透网，所述渗透网上分布有均匀大小的渗透孔，渗透孔用于润滑油的渗透。

优选的，所述支撑架转动连接在滚辊的两侧，所述滚辊靠近内套环的内壁且二者互不接触。

优选的，所述滚辊的一侧面抵触在定位套上，所述内套环和定位套之间通过滚辊进行支撑完成转动连接。

优选的，所述内套环的外表面开设有加固组件，所述加固组件包括插孔，所述内套环的外表面开设有插孔，所述插孔的内部嵌入插栓。

优选的，所述定位套的内部安装有内衬片，所述内衬片的内壁固定连接有橡胶片，定位套的内部还嵌入有调节环，调节环的内侧通过轴杆连接有销片，定位套的内壁固定连接有限位环，限位环和销片相连接，内衬片的外表面连接有防松动环，防松动环的外壁开设有啮合齿。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种用于加工曲轴弯头的夹具铁板，通过大小不同的固定口，选取合适的定位套来进行固定，提高夹具的使用范围，其次在需要进行角度调整时，可以通过松开插栓，调整到合适角度再次进行固定即可，通过这样的方式可以保证曲轴固定杆的位置，这样在加工校准中也更加简单便捷，装夹后依旧可以通过调整合适的角度来进行多方位的加工，无须频繁的装夹，这样也就可以减少工件校准的次数，给加工操作带来了更多的便捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明安装底板和夹具板的结构示意图；

图3为本发明调整杆和架设板的结构示意图；

图4为本发明紧固块和架设板的结构示意图；

图5为本发明固定口和夹持套的结构示意图；

图6为本发明支撑架和滚辊的结构示意图；

图7为本发明密封片和外套环分解的结构示意图；

图8为本发明的插栓和内衬片的结构示意图；

图9为本发明防松动环和啮合齿的结构示意图；

图10为本发明销片和限位环的结构示意图；

图11为本发明定位套和调节环的结构示意图；

图12为本发明深槽口和紧固块的结构示意图；

图13为本发明架设板和深槽口的结构示意图。

图中：11、安装底板；12、夹具板；13、主轴衔接孔；14、曲轴件；15、曲轴固定杆；2、安装组件；21、紧固块；22、调整杆；23、架设板；24、紧固栓；25、深槽口；3、装夹组件；31、固定口；32、夹持套；33、密封片；34、外套环；35、支撑架；36、滚辊；37、内套环；38、渗透网；39、定位套；4、加固组件；41、插孔；42、插栓；43、内衬片；44、橡胶片；45、防松动环；46、啮合齿；47、调节环；48、销片；49、限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

结合图1-图13，本发明的一种用于加工曲轴弯头的夹具铁板，包括安装底板11，安装底板11的顶面上安装有夹具板12，夹具板12的外侧面上安装有主轴衔接孔13，夹具板12的内侧设置有曲轴件14，曲轴件14的左右两侧连接有曲轴固定杆15；

在针对曲轴弯头的加工中，首先将安装底板11放平，后把二块夹具板12底部的基准面放在安装底板11上，在其后把曲轴件14和曲轴固定杆15嵌入到定位套39的内部，由于曲轴件14和曲轴固定杆15为一体结构，曲轴固定杆15得到固定，则曲轴件14也得到了固定，当曲轴固定杆15嵌入到定位套39的内部，通过橡胶片44限制了曲轴固定杆15的位置，具体如下：

为了提高曲轴固定杆15和定位套39的连接，通过内衬片43和橡胶片44进行支撑，且橡胶片44具有一定的弹性，这样被固定的也更加稳定，另外定位套39的内部还嵌入有调节环47，调节环47的一端从定位套39的内部延伸出来，调节环47的内侧通过轴杆连接有销片48，定位套39的内壁固定连接有限位环49，限位环49和销片48相连接，内衬片43的外表面连接有防松动环45，防松动环45的外壁开设有啮合齿46；

在对曲轴弯头进行夹持时，加工期间会产生一定的震动，高频率的震动会导致定位套39和曲轴固定杆15之间的连接出现松动，当出现松动时，曲轴固定杆15的位置即发生变化，为了避免曲轴固定杆15和定位套39之间的连接出现松动，在针对曲轴固定杆15的连接时，首先通过橡胶片44包裹在曲轴固定杆15上，柔性材料的橡胶片44可以更好的贴合在曲轴固定杆15的外表面，这时也就限制了橡胶片44和曲轴固定杆15之间的位置，在固定方面，首先通过将曲轴固定杆15嵌入到定位套39的内部，后手动转动防松动环45，通过转动防松动环45，使得啮合齿46包裹内衬片43的外表面，其中防松动环45的内表面上会开设螺纹，螺纹和内衬片43外表面的螺纹相匹配，在螺纹的拧合下防松动环45包裹在内衬片43的外表面，也使用内衬片向内一侧挤压，在内衬片43得到挤压后橡胶片44紧贴曲轴固定杆15的外壁；

在加工期间，连接松动多数是因为震动导致防松动环45和内衬片43之间的相对位置发生了变化，为了防止防松动环45的松动，在将防松动环45拧合到内衬片43外表面后，通过转动调节环47，使得调节环47的转动带动了销片48一侧的移动，由此带动了销片48的偏移，当销片48偏移到其一端嵌入到啮合齿46的内部时，也就实现了防松动环45的转动；

在销片48的设计下，销片48的一端通过轴杆和调节环47相连接，中间部位通过另外一组轴杆和限位环49相连接，当调节环47转动时，就会使销片48沿着限位环49上轴杆的位置为圆心进行转动，转动后销片48的另外一段则会嵌入到啮合齿46的内部，这样也就限定了啮合齿46的位置，也就抑制了啮合齿46的转动，最后通过转动插栓42使得贴合到定位套39的外壁，这样也就完成了整个锁合固定的任务。

另外内套环37的外表面开设有加固组件4，加固组件4包括插孔41，内套环37的外表面开设有插孔41，插孔41的内部嵌入插栓42，定位套39的内部安装有内衬片43，内衬片43的内壁固定连接有橡胶片44，位于定位套39的内部设置六组橡胶片44，在进行收紧夹持时橡胶片44的推进也可以保持一致，这样在进行夹持限位时，针对曲轴固定杆15的受力也更加地均匀，夹持后的稳定性也更高。

夹具板12的顶面开设有安装组件2，安装组件2包括紧固栓24，夹具板12的顶面上开设有深槽口25，深槽口25的内部嵌入有架设板23，架设板23设置为U字型，架设板23的背面设置有卡齿，卡齿和深槽口25内壁的凹槽相配适，架设板23嵌入在深槽口25的内部，通过设计卡齿和凹槽的设计，使得架设板23和深槽口25之间可进行拆卸，便于后期对夹具的维护，当架设板23卡合在深槽口25的不同位置时，则调节了架设板23在深槽口25中的位置。

紧固块21靠近调整杆22的一侧面设置为弧形状设置，紧固块21的另外一侧设置有紧固栓24，紧固栓24贯穿夹具板12的内部并抵触到调整杆22上，由于加工曲轴件14时会存在规格的不同，因此在固定不同直径的曲轴固定杆15时，通过选取合适的定位套39来进行固定，提高夹具的使用范围；

在选取合适的定位套39时，通过对调整杆22进行转动，转动合适的定位套39和曲轴固定杆15对应完成连接，但是在选取合适后，需要通过对调整杆22的固定来限制定位套39的位置，因此通过紧固块21和调整杆22之间的啮合，来限制调整杆22的转动，其中紧固杆21靠近调节杆22的一侧设置有卡齿，卡齿和调节杆22上设置的卡齿相匹配，在卡齿啮合的基础上，限制了调节杆22的转动，操作中首先通过转动紧固栓24，紧固栓24带动紧固块21移动，最终紧固块21的圆弧面接触调整杆22并与之啮合，实现了调整杆22转动位置的限定。

通过转动调整杆22来选取不同直径的固定口31来和曲轴固定杆15进行安装，其中固定口31的直径也就进一步决定了定位套39的直径；

调整杆22的外表面设置有装夹组件3，装夹组件3包括固定口31，位于架设板23的内侧设置有固定口31，固定口31的内部嵌入有夹持套32，夹持套32的内部嵌入有内套环37，内套环37的内壁上安装有支撑架35，支撑架35的表面连接有滚辊36，内套环37的内部嵌入有定位套39，内套环37和定位套39之间连接有密封片33，固定口31设置有三组，三组固定口31直径不同，第一组固定口31和第二组固定口31之间的夹角为90度，第二组固定口31和第三组固定口31之间的夹角为90度，第三组固定口31和第一组固定口31的夹角为180度，当固定口31的直径不同时，内部嵌入的夹持套32、密封片33、外套环34和定位套39的直径也都不同，其中主要体现在定位套39上，定位套39的直径大小不同则可以规定不同直径的曲轴固定杆15。

为了进一步进行优化，调节装夹角度，由此来扩大加工范围，在对曲轴固定杆15进行装夹时，根据曲轴固定杆15的直径不同能选择合适的夹具进行夹持，加大了操作的灵活性，另外在加工中，由于曲轴存在弯曲面，因此在加工中需要不断地变换角度，现有的夹具在面临这类问题时则需要不断装夹来调节角度，但是在精密加工中，一次拆卸后装夹则需要重新对曲轴进行定位校准，这样则给操作带来了诸多不便，为了解决这一问题，由此设计了调整杆22和架设板23和装夹组件3，也通过调整杆22和架设板23以及装夹组件3之间的配合运用，在夹持后根据需求进行角度调整，且在调整后无须对曲轴件14进行重新校准；

在曲轴固定杆15得到固定后，曲轴固定杆15的转动也就得到了限制，在加工中，加工面是多变的，为了提升加工效率，设定的定位套39和外套环34之间是通过滚辊36保持转动连接的，也就意味着定位套39可以沿着轴心进行转动的，但是转动的定位套39肯定会影响到加工，因此在加工期，通过插栓42嵌入至插孔41的内部，后通过插栓42抵触在定位套39的外壁，由此限制定位套39的转动，在需要进行角度调整时，则可以通过松开插栓42，调整到合适角度再次进行固定即可，通过这样的方式可以保证曲轴固定杆15的位置，这样在加工校准中也更加简单便捷；

为了避免定位套39和外套环34之间的转动导致的卡涩，当加工后需要对加工件表面进行巡检，巡检的目的可以检测加工的状态，巡检时需要观测工件的整个表面，为了便于循环，通过解除插栓42对定位套39的限位，使得定位套39和内套环37之间保持转动，如出现卡涩，首先不能进行角度的调整，其次不能进行巡检，其中内套环37和夹持套32之间会储存油液，油液具有一定的粘稠度，油液会通过渗透网38逐渐渗透到滚辊36上，又因定位套39转动会带动滚辊36的转动，这时油液就会润滑定位套39，使得定位套39转动时灵活性更好。

夹持套32的内部嵌入的内套环37前后两端安装有外套环34，外套环34的外沿和夹持套32相贴合，内套环37的外表面还设置有渗透网38，渗透网38上分布有均匀大小的渗透孔，渗透孔用于润滑油的渗透，支撑架35转动连接在滚辊36的两侧，支撑架35和滚辊36之间转动连接，滚辊36靠近内套环37的内壁且二者互不接触，滚辊36的一侧面抵触在定位套39上，内套环37和定位套39之间通过滚辊36进行支撑完成转动连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于加工曲轴弯头的夹具，包括安装底板（11），其特征在于：所述安装底板（11）的顶面上安装有夹具板（12），所述夹具板（12）的外侧面上安装有主轴衔接孔（13），所述夹具板（12）的内侧设置有曲轴件（14），所述的曲轴件（14）的左右两侧连接有曲轴固定杆（15）；

所述夹具板（12）的顶面开设有安装组件（2），所述安装组件（2）包括紧固栓（24），所述夹具板（12）的顶面上开设有深槽口（25），所述深槽口（25）的内部嵌入有架设板（23），所述架设板（23）的外侧面上开设有横向的凹槽，凹槽内嵌入有紧固块（21），所述架设板（23）的内部还嵌入有调整杆（22）；

调整杆（22）的外表面设置有装夹组件（3），所述装夹组件（3）包括固定口（31），所述固定口（31）设置有三组，三组所述固定口（31）直径不同，以调整杆（22）轴线为中心，第一组固定口（31）和第二组固定口（31）之间的夹角为90度，第二组固定口（31）和第三组固定口（31）之间的夹角为90度，第三组固定口（31）和第一组固定口（31）的夹角为180度，固定口（31）位于架设板（23）的内侧，所述固定口（31）的内部嵌入有夹持套（32），所述夹持套（32）的内部嵌入有内套环（37），所述内套环（37）的内壁上安装有支撑架（35），所述支撑架（35）的表面连接有滚辊（36），所述内套环（37）的内部嵌入有定位套（39），所述内套环（37）和定位套（39）之间连接有密封片（33）；

所述内套环（37）的外表面开设有加固组件（4），所述加固组件（4）包括插孔（41），所述内套环（37）的外表面开设有插孔（41），所述插孔（41）的内部嵌入插栓（42），插栓（42）用于限定定位套（39）的转动；

所述定位套（39）的内部安装有内衬片（43），所述内衬片（43）的内壁固定连接有橡胶片（44），定位套（39）的内部还嵌入有调节环（47），定位套（39）的内壁固定连接有限位环（49），调节环（47）通过轴杆和销片（48）的一端相连接，中间部位通过另外一组轴杆和限位环（49）相连接，当调节环（47）转动时，就会使销片（48）沿着限位环（49）上轴杆的位置为圆心进行转动，转动后销片（48）的另外一端则会嵌入到啮合齿（46）的内部，限定了啮合齿（46）的位置，内衬片（43）的外表面连接有防松动环（45），防松动环（45）的外壁开设有啮合齿（46）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工曲轴弯头的夹具，其特征在于：所述架设板（23）设置为U字型，所述架设板（23）的背面设置有卡齿，卡齿和深口槽（25）内壁的凹槽相配适，所述架设板（23）嵌入在深槽口（25）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工曲轴弯头的夹具，其特征在于：所述紧固块（21）靠近调整杆（22）的一侧面设置为弧形状，两者之间为卡齿啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工曲轴弯头的夹具，其特征在于：所述夹持套（32）的内部嵌入的内套环（37）前后两端安装有外套环（34），所述外套环（34）的外沿和夹持套（32）相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工曲轴弯头的夹具，其特征在于：所述内套环（37）的外表面还设置有渗透网（38），所述渗透网（38）上分布有均匀大小的渗透孔，渗透孔用于润滑油的渗透。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工曲轴弯头的夹具，其特征在于：所述支撑架（35）转动连接在滚辊（36）的两侧，所述滚辊（36）靠近内套环（37）的内壁且二者互不接触。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工曲轴弯头的夹具，其特征在于：所述滚辊（36）的一侧面抵触在定位套（39）上，所述内套环（37）和定位套（39）之间通过滚辊（36）进行支撑完成转动连接。