CN117861972A - 一种烘干室墙体防护装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种烘干室墙体防护装置，属于烘干辅具技术领域，包括：转杆，其设置有多个，且均转动连接在安装框架上，每个转杆外部均可拆卸连接有能够与转杆保持套设关系的防护板，每个转杆两端均套设有能够带动防护板以转杆为基准发生转动的拨环，每个拨环内部均设置有能够与轴向对应的转杆固定连接的扭簧；顶部防护机构，设置在安装框架顶部；传动机构，设置在安装框架上；本申请采用具备弹性碰撞避让功能的防护板为烘干室墙体提供撞击防护，使烘干室墙体免受钢筋网笼的碰撞和防腐剂的粘染，且相较于使用防护膜对烘干室墙体进行防护的方式，能够降低钢筋网笼因防腐剂被大面积粘走而影响后续使用效果的概率。
Description
技术领域
本申请涉及烘干辅具技术领域，具体涉及一种烘干室墙体防护装置。
背景技术
钢筋网笼是一种用于混凝土结构加固和支撑的产品，通常由钢筋焊接而成。为提高钢筋网笼的使用寿命，在钢筋网笼的加工过程中，需要先将钢筋网笼浸入防腐液中，然后再将钢筋网笼通过钢丝起吊的方式，经烘干室墙体顶部开设的吊运口转移至烘干室内部的烘干轨道上进行烘干处理。但由于钢筋网笼表面的防腐液在未被烘干凝固时容易附着在烘干室墙体上，受防腐液的侵蚀以及后续烘干气流的高温影响，烘干室墙体容易出现开裂的情况，因此需在烘干钢筋网笼时对烘干室的墙体进行防护。
参照公告号为CN217537980U，公告日期为2022年10月4日，名称为一种网片烘干室墙体防护装置的中国专利，通过墙体上布置防护膜的方式，避免防腐剂附着在墙体上而对墙体造成侵蚀。
参照上述技术方案，在使用防护膜对烘干室墙体进行防护的情况下，当钢筋网笼通过钢丝起吊的方式进入烘干室时，钢筋网笼容易发生抖动而碰撞烘干室墙体，防护膜虽然能够避免防腐剂粘染在烘干室墙体上，但防护膜存在易被钢筋网笼划破的风险，进而影响防护效果，且防护膜与钢筋网笼一般会以面接触的方式发生接触，钢筋网笼表面未凝固的防腐剂容易被防护膜大面积粘走，影响钢筋网笼在后续使用时的防腐效果。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种烘干室墙体防护装置，采用具备弹性碰撞避让功能的防护板为烘干室墙体提供撞击防护，使烘干室墙体免受钢筋网笼的碰撞和防腐剂的粘染，且相较于使用防护膜对烘干室墙体进行防护的方式，能够降低钢筋网笼因防腐剂被大面积粘走而影响后续使用效果的概率。
为解决上述技术问题，本申请提供一种烘干室墙体防护装置，包括：转杆，其设置有多个，且均转动连接在安装框架上，每个转杆外部均可拆卸连接有能够与转杆保持套设关系的防护板，每个转杆两端均套设有能够带动防护板以转杆为基准发生转动的拨环，每个拨环内部均设置有能够与轴向对应的转杆固定连接的扭簧，用于为防护板提供弹性转动补偿；顶部防护机构，设置在安装框架顶部，用于对烘干室墙体顶部供钢筋网笼进入的吊运口侧壁进行防护；传动机构，设置在安装框架上，用于带动所有的防护板同步旋转，使各个防护板在不相互接触和相互接触两个状态中进行切换。
通过采用上述技术方案，在钢筋网笼以钢丝起吊的方式进入烘干室时，防护板能够代替烘干室墙体与发生抖动的钢筋网笼进行接触，此时防护板和拨环会一同以转杆为基准发生适度转动使扭簧压缩，当钢筋网笼不再与防护板接触时，因扭簧的扭力作用防护板会自动复位。由于防护板在与钢筋网笼接触时为多个线接触状态，相较于使用防护膜对烘干室墙体进行防护的方式，钢筋网笼在与防护板发生接触后被粘走的防腐剂会适度降低，且在后续烘干过程中，钢筋网笼表面的防腐剂在向下滴落时易于填补钢筋网笼上被粘走防腐剂的部位。顶部防护机构能够对烘干室墙体顶部供钢筋网笼进入的吊运口侧壁进行防护，且通过顶部防护机构和传动机构的配合，在钢筋网笼进入烘干室的过程中，各个防护板处于不相互接触状态中，以便防护板正常为烘干室墙体提供撞击防护，在钢筋网笼完全进入烘干室后，各个防护板处于相互接触状态中，以便为烘干室墙体提供隔热防护。
采用具备弹性碰撞避让功能的防护板为烘干室墙体提供撞击防护，使烘干室墙体免受钢筋网笼的碰撞和防腐剂的粘染，且相较于使用防护膜对烘干室墙体进行防护的方式，能够降低钢筋网笼因防腐剂被大面积粘走而影响后续使用效果的概率。
可选的，所述顶部防护机构包括：推板，其滑动连接在安装框架顶部，推板上套设有能够避免钢筋网笼与吊运口侧壁接触的弹性套。
可选的，所述安装框架顶部设置有架板，架板侧壁设置有能够使推板封堵吊运口的气缸。
通过采用上述技术方案，在钢筋网笼以钢丝起吊的方式进入烘干室的过程中，弹性套能够避免钢筋网笼与吊运口侧壁发生硬性碰撞而损伤该位置的烘干室墙体。待钢筋网笼完全进入烘干室后，气缸运行带动推板位移，直至推板将吊运口封堵，提升烘干室的密闭性，通过增强烘干室保温效果的方式来加快钢筋网笼的烘干效率。
可选的，所述传动机构包括：第一齿条，其竖向滑动连接在安装框架上，每个转杆上均设置有能够与第一齿条啮合的第一齿轮，安装框架上滑动连接有能够被推板朝着靠近架板方向推动的驱动板，驱动板上设置有能够在驱动板靠近架板时带动第一齿条上升的拉绳，安装框架顶部转动连接有能够为拉绳提供支撑的定滑轮，安装框架底部设置有能够带动第一齿条下移复位并促使驱动板远离架板的弹簧。
通过采用上述技术方案，在钢筋网笼进入烘干室的过程中，气缸应使推板移动至远离吊运口的极限位置，此时驱动板因推板的推动会贴紧架板，在拉绳的作用下第一齿条会随之上升，受第一齿条与第一齿轮啮合连接关系的影响，所有转杆会一同发生适度旋转，直至各个防护板旋转至每两个相邻的防护板之间存在一定缝隙的状态中，使得防护板有充足的空间发生弹性碰撞避让，此过程中弹簧处于压缩状态。待钢筋网笼完全进入烘干室且推板将吊运口封堵后，驱动板失去来自推板的推力，在弹簧的弹性势能影响下，第一齿条会下移复位，使每两个相邻的防护板之间的缝隙被封堵，而驱动板也会随之远离架板，此时烘干气流因各个防护板的阻挡无法直接吹至烘干室墙体。
在防护板为烘干室墙体提供撞击防护后，通过改变防护板倾斜角度的方式对防护板之间的缝隙进行封堵，使烘干室墙体无法直接受到烘干气流的高温影响，降低烘干室墙体因高温影响而受损的概率。
可选的，所述安装框架底部设置有回收机构，用于对钢筋网笼上滴落的防腐剂进行回收。
可选的，所述回收机构包括：输送带，其设置在安装框架底部，输送带的转轴上设置有第二齿轮，第一齿条底部设置有第二齿条，安装框架底部转动连接有变速齿轮，变速齿轮的大径轮体与第二齿轮啮合，变速齿轮的小径轮体与第二齿条啮合；收集槽，其设置在安装框架底部，收集槽的边沿处设置有刮刀，用于对滴落至输送带上的防腐剂进行清理和收集。
通过采用上述技术方案，当钢筋网笼上的防腐剂滴落至输送带上后，随着第一齿条的每次上升和下移，第二齿条也会跟随第一齿条同步升降，此时受第二齿条、第二齿轮和变速齿轮三者之间啮合关系的影响，输送带会将滴落至自身上表面的防腐剂朝着收集槽输送，然后再通过刮刀的配合将防腐剂刮入收集槽中，随后输送带再度复位并投入下一个钢筋网笼的烘干工作中。
能够在钢筋网笼的烘干工作中对钢筋网笼上滴落的防腐剂进行清理和收集，降低钢筋网笼对烘干室地面的污染，提升该防护装置对烘干室的防护范围。
综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、采用具备弹性碰撞避让功能的防护板为烘干室墙体提供撞击防护，使烘干室墙体免受钢筋网笼的碰撞和防腐剂的粘染，且相较于使用防护膜对烘干室墙体进行防护的方式，能够降低钢筋网笼因防腐剂被大面积粘走而影响后续使用效果的概率。
2、在防护板为烘干室墙体提供撞击防护后，通过改变防护板倾斜角度的方式对防护板之间的缝隙进行封堵，使烘干室墙体无法直接受到烘干气流的高温影响，降低烘干室墙体因高温影响而受损的概率。
3、能够在钢筋网笼的烘干工作中对钢筋网笼上滴落的防腐剂进行清理和收集，降低钢筋网笼对烘干室地面的污染，提升该防护装置对烘干室的防护范围。
附图说明
图1为本申请一种烘干室墙体防护装置的结构示意图；
图2为本申请安装框架的结构示意图；
图3为本申请安装框架的剖视图；
图4为本申请图3中区域A的局部放大图；
图5为本申请拨环的剖视图；
图6为本申请转杆和防护板的结构示意图；
图7为本申请图3中区域B的局部放大图；
图8为本申请驱动板和拉绳的结构示意图。
附图标记说明：1、安装框架；2、转杆；21、防护板；22、拨环；23、扭簧；3、顶部防护机构；31、推板；32、弹性套；33、架板；34、气缸；4、传动机构；41、第一齿条；42、第一齿轮；43、驱动板；44、拉绳；45、定滑轮；46、弹簧；5、回收机构；51、输送带；52、第二齿轮；53、第二齿条；54、变速齿轮；55、收集槽；56、刮刀。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图1-8，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1、图2、图3、图4和图5，本实施例提供了一种烘干室墙体防护装置，包括转杆2，转杆2设置有多个，每个转杆2均转动连接在安装框架1上，每个转杆2外部均可拆卸连接有能够与转杆2保持套设关系的防护板21，每个转杆2两端均套设有能够带动防护板21以转杆2为基准发生转动的拨环22，每个拨环22内部均设置有能够与轴向对应的转杆2固定连接的扭簧23，用于为防护板21提供弹性转动补偿；安装框架1顶部设置有顶部防护机构3，用于对烘干室墙体顶部供钢筋网笼进入的吊运口侧壁进行防护；安装框架1上设置有传动机构4，用于带动所有的防护板21同步旋转，使各个防护板21在不相互接触和相互接触两个状态中进行切换。
在钢筋网笼以钢丝起吊的方式进入烘干室时，防护板21能够代替烘干室墙体与发生抖动的钢筋网笼进行接触，此时防护板21和拨环22会一同以转杆2为基准发生适度转动使扭簧23压缩，当钢筋网笼不再与防护板21接触时，因扭簧23的扭力作用防护板21会自动复位。
由于防护板21在与钢筋网笼接触时为多个线接触状态，相较于使用防护膜对烘干室墙体进行防护的方式，钢筋网笼在与防护板21发生接触后被粘走的防腐剂会适度降低，且在后续烘干过程中，钢筋网笼表面的防腐剂在向下滴落时易于填补钢筋网笼上被粘走防腐剂的部位。
以向下倾斜状态设置的防护板21在与钢筋网笼接触后，粘染在防护板21上的防腐剂因重力作用会沿着防护板21加速下落。且由于防护板21和转杆2为可拆卸连接的方式，在防护板21因多次使用而发生磨损后，人员可以对防护板21进行更换使该防护装置快速投入到后续使用工作当中。
顶部防护机构3能够对烘干室墙体顶部供钢筋网笼进入的吊运口侧壁进行防护，且通过顶部防护机构3和传动机构4的配合，在钢筋网笼进入烘干室的过程中，各个防护板21处于不相互接触状态中，以便防护板21正常为烘干室墙体提供撞击防护，在钢筋网笼完全进入烘干室后，各个防护板21处于相互接触状态中，以便为烘干室墙体提供隔热防护。
采用具备弹性碰撞避让功能的防护板21为烘干室墙体提供撞击防护，使烘干室墙体免受钢筋网笼的碰撞和防腐剂的粘染，且相较于使用防护膜对烘干室墙体进行防护的方式，能够降低钢筋网笼因防腐剂被大面积粘走而影响后续使用效果的概率。
参照图2和图3，顶部防护机构3包括推板31，推板31滑动连接在安装框架1顶部，推板31上套设有能够避免钢筋网笼与吊运口侧壁接触的弹性套32。
参照图2和图3，安装框架1顶部设置有架板33，架板33侧壁设置有能够使推板31封堵吊运口的气缸34。
在钢筋网笼以钢丝起吊的方式进入烘干室的过程中，弹性套32能够避免钢筋网笼与吊运口侧壁发生硬性碰撞而损伤该位置的烘干室墙体。待钢筋网笼完全进入烘干室后，气缸34运行带动推板31位移，直至推板31将吊运口封堵，提升烘干室的密闭性，通过增强烘干室保温效果的方式来加快钢筋网笼的烘干效率。
参照图4、图5、图7和图8，传动机构4包括第一齿条41，第一齿条41竖向滑动连接在安装框架1上，每个转杆2上均设置有能够与第一齿条41啮合的第一齿轮42，安装框架1上滑动连接有能够被推板31朝着靠近架板33方向推动的驱动板43，驱动板43上设置有能够在驱动板43靠近架板33时带动第一齿条41上升的拉绳44，安装框架1顶部转动连接有能够为拉绳44提供支撑的定滑轮45，安装框架1底部设置有能够带动第一齿条41下移复位并促使驱动板43远离架板33的弹簧46。
在钢筋网笼进入烘干室的过程中，气缸34应使推板31移动至远离吊运口的极限位置，此时驱动板43因推板31的推动会贴紧架板33，在拉绳44的作用下第一齿条41会随之上升，受第一齿条41与第一齿轮42啮合连接关系的影响，所有转杆2会一同发生适度旋转，直至各个防护板21旋转至每两个相邻的防护板21之间存在一定缝隙的状态中，使得防护板21有充足的空间发生弹性碰撞避让，此过程中弹簧46处于压缩状态。
待钢筋网笼完全进入烘干室且推板31将吊运口封堵后，驱动板43失去来自推板31的推力，在弹簧46的弹性势能影响下，第一齿条41会下移复位，使每两个相邻的防护板21之间的缝隙被封堵，而驱动板43也会随之远离架板33，此时烘干气流因各个防护板21的阻挡无法直接吹至烘干室墙体。
在防护板21为烘干室墙体提供撞击防护后，通过改变防护板21倾斜角度的方式对防护板21之间的缝隙进行封堵，使烘干室墙体无法直接受到烘干气流的高温影响，降低烘干室墙体因高温影响而受损的概率。
参照图2和图3，安装框架1底部设置有回收机构5，用于对钢筋网笼上滴落的防腐剂进行回收。
参照图3和图4，回收机构5包括输送带51，输送带51设置在安装框架1底部，输送带51的转轴上设置有第二齿轮52，第一齿条41底部设置有第二齿条53，安装框架1底部转动连接有变速齿轮54，变速齿轮54的大径轮体与第二齿轮52啮合，变速齿轮54的小径轮体与第二齿条53啮合；安装框架1底部设置有收集槽55，收集槽55的边沿处设置有刮刀56，用于对滴落至输送带51上的防腐剂进行清理和收集。
当钢筋网笼上的防腐剂滴落至输送带51上后，随着第一齿条41的每次上升和下移，第二齿条53也会跟随第一齿条41同步升降，此时受第二齿条53、第二齿轮52和变速齿轮54三者之间啮合关系的影响，输送带51会将滴落至自身上表面的防腐剂朝着收集槽55输送，然后再通过刮刀56的配合将防腐剂刮入收集槽55中，随后输送带51再度复位并投入下一个钢筋网笼的烘干工作中。
能够在钢筋网笼的烘干工作中对钢筋网笼上滴落的防腐剂进行清理和收集，降低钢筋网笼对烘干室地面的污染，提升该防护装置对烘干室的防护范围。
本申请实施例一种烘干室墙体防护装置的实施原理为：
在钢筋网笼以钢丝起吊的方式进入烘干室的过程中，弹性套32能够避免钢筋网笼与吊运口侧壁发生硬性碰撞而损伤该位置的烘干室墙体。然后气缸34应使推板31移动至远离吊运口的极限位置，此时驱动板43因推板31的推动会贴紧架板33，在拉绳44的作用下第一齿条41会随之上升，受第一齿条41与第一齿轮42啮合连接关系的影响，所有转杆2会一同发生适度旋转，直至各个防护板21旋转至每两个相邻的防护板21之间存在一定缝隙的状态中，使得防护板21有充足的空间发生弹性碰撞避让，此过程中弹簧46处于压缩状态。
在防护板21具备充足的弹性碰撞避让空间时，防护板21能够代替烘干室墙体与发生抖动的钢筋网笼进行接触，此时防护板21和拨环22会一同以转杆2为基准发生适度转动使扭簧23压缩，当钢筋网笼不再与防护板21接触时，因扭簧23的扭力作用防护板21会自动复位。
由于防护板21在与钢筋网笼接触时为多个线接触状态，相较于使用防护膜对烘干室墙体进行防护的方式，钢筋网笼在与防护板21发生接触后被粘走的防腐剂会适度降低，且在后续烘干过程中，钢筋网笼表面的防腐剂在向下滴落时易于填补钢筋网笼上被粘走防腐剂的部位。
待钢筋网笼完全进入烘干室后，气缸34运行带动推板31位移，直至推板31将吊运口封堵，提升烘干室的密闭性，通过增强烘干室保温效果的方式来加快钢筋网笼的烘干效率。
在推板31将吊运口封堵后，驱动板43失去来自推板31的推力，在弹簧46的弹性势能影响下，第一齿条41会下移复位，使每两个相邻的防护板21之间的缝隙被封堵，而驱动板43也会随之远离架板33，此时烘干气流因各个防护板21的阻挡无法直接吹至烘干室墙体。
在烘干过程中，当钢筋网笼上的防腐剂滴落至输送带51上后，随着第一齿条41的每次上升和下移，第二齿条53也会跟随第一齿条41同步升降，此时受第二齿条53、第二齿轮52和变速齿轮54三者之间啮合关系的影响，输送带51会将滴落至自身上表面的防腐剂朝着收集槽55输送，然后再通过刮刀56的配合将防腐剂刮入收集槽55中，随后输送带51再度复位并投入下一个钢筋网笼的烘干工作中。
此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种烘干室墙体防护装置，其特征在于，包括：
转杆（2），其设置有多个，且均转动连接在安装框架（1）上，每个转杆（2）外部均可拆卸连接有能够与转杆（2）保持套设关系的防护板（21），每个转杆（2）两端均套设有能够带动防护板（21）以转杆（2）为基准发生转动的拨环（22），每个拨环（22）内部均设置有能够与轴向对应的转杆（2）固定连接的扭簧（23），用于为防护板（21）提供弹性转动补偿；
顶部防护机构（3），设置在安装框架（1）顶部，用于对烘干室墙体顶部供钢筋网笼进入的吊运口侧壁进行防护；
传动机构（4），设置在安装框架（1）上，用于带动所有的防护板（21）同步旋转，使各个防护板（21）在不相互接触和相互接触两个状态中进行切换。
2.根据权利要求1所述的一种烘干室墙体防护装置，其特征在于，所述顶部防护机构（3）包括：
推板（31），其滑动连接在安装框架（1）顶部，推板（31）上套设有能够避免钢筋网笼与吊运口侧壁接触的弹性套（32）。
3.根据权利要求2所述的一种烘干室墙体防护装置，其特征在于：所述安装框架（1）顶部设置有架板（33），架板（33）侧壁设置有能够使推板（31）封堵吊运口的气缸（34）。
4.根据权利要求3所述的一种烘干室墙体防护装置，其特征在于，所述传动机构（4）包括：
第一齿条（41），其竖向滑动连接在安装框架（1）上，每个转杆（2）上均设置有能够与第一齿条（41）啮合的第一齿轮（42），安装框架（1）上滑动连接有能够被推板（31）朝着靠近架板（33）方向推动的驱动板（43），驱动板（43）上设置有能够在驱动板（43）靠近架板（33）时带动第一齿条（41）上升的拉绳（44），安装框架（1）顶部转动连接有能够为拉绳（44）提供支撑的定滑轮（45），安装框架（1）底部设置有能够带动第一齿条（41）下移复位并促使驱动板（43）远离架板（33）的弹簧（46）。
5.根据权利要求4所述的一种烘干室墙体防护装置，其特征在于：所述安装框架（1）底部设置有回收机构（5），用于对钢筋网笼上滴落的防腐剂进行回收。
6.根据权利要求5所述的一种烘干室墙体防护装置，其特征在于，所述回收机构（5）包括：
输送带（51），其设置在安装框架（1）底部，输送带（51）的转轴上设置有第二齿轮（52），第一齿条（41）底部设置有第二齿条（53），安装框架（1）底部转动连接有变速齿轮（54），变速齿轮（54）的大径轮体与第二齿轮（52）啮合，变速齿轮（54）的小径轮体与第二齿条（53）啮合；
收集槽（55），其设置在安装框架（1）底部，收集槽（55）的边沿处设置有刮刀（56），用于对滴落至输送带（51）上的防腐剂进行清理和收集。
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