CN117861551A - 一种生物质能燃料成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料成型技术领域，具体的说是一种生物质能燃料成型装置及其使用方法，包括颗粒机，所述颗粒机上安装有下料机构，所述颗粒机上安装有上料机构，所述上料机构上安装有破碎机构，所述上料机构上安装有防护机构，所述上料机构上安装有抖动机构，所述上料机构上安装有推送机构，所述上料机构上安装有加湿机构；通过上料机构使物料轻松上料，同时带动破碎机构使物料进一步破碎，通过上料机构对推送机构驱动，方便物料提升后均匀推送，通过加湿机构，方便对物料加湿造粒，通过防护机构利于对上料时安全防护，通过破碎机构对抖动机构工作，使防护机构抖动更好的上料。

Description

一种生物质能燃料成型装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及物料成型技术领域，具体的说是一种生物质能燃料成型装置及其使用方法。

背景技术

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，广义的生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物，有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便，生物质具有可再生、低污染、分布广泛的特点，在进行生物质能燃烧物料生产时，物质经过烘干粉碎后通过颗粒机进行挤压成型，从而生产成颗粒状使用。

然而，传统的颗粒机下料时，都是直接将颗粒导出，导出的颗粒上携带大量的碎屑和粉尘，不进行处理容易造成环境的污染，并且碎料残渣其中不利于后续使用和存放，同时颗粒机在上料时，大部分工厂都是通过人工将粉碎后的物料通过桶提升倒入颗粒机内部，操作起来十分不方便，耗时耗力，并且容易造成设备堵塞，并且粉碎的物料中会有块状物或粉碎不全的大块物料，如果不及时处理，容易造成颗粒机堵塞或卡死，并且物料制粒时，对湿度也要有要求，颗粒机在制粒时，不方便对物料进行很好的加湿，当湿度不够，制粒物料会断裂或质量不好，影响后续使用。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种生物质能燃料成型装置及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质能燃料成型装置，包括颗粒机，所述颗粒机上安装有下料机构，所述颗粒机上安装有上料机构，所述上料机构上安装有破碎机构，所述上料机构上安装有防护机构，所述上料机构上安装有抖动机构，所述上料机构上安装有推送机构，所述上料机构上安装有加湿机构。

具体的，所述下料机构包括下料斗，所述颗粒机顶部侧壁可拆卸连接有下料斗，所述下料斗与颗粒机侧壁之间夹角为45度，所述下料斗底部焊接有固定壳，所述固定壳为锥形结构，所述固定壳一侧连接有连接管，所述下料斗内部底侧安装有筛网，所述筛网位于固定壳顶部。

具体的，所述下料斗顶部安装有多个等距分布的通风网，所述固定壳底部一侧安装有防护网，所述筛网顶侧安装有多个等距分布的凸块，所述凸块顶侧为弧形结构。

具体的，所述上料机构包括上料斗，所述颗粒机底部一侧安装有上料斗，所述上料斗为梯形结构，所述上料斗内部一侧竖直安装有输送管，所述输送管内部设有传动带，所述传动带两端通过皮带轴与输送管内部转动连接，所述传动带侧壁垂直连接有多个等距分布的上料板，所述上料斗外侧可拆卸连接有变速箱，所述皮带轴一端延伸至上料斗外侧与变速箱连接。

具体的，所述破碎机构包括驱动轴，所述上料斗内部转动连接有两个驱动轴，两个所述驱动轴上安装有齿轮辊，两个所述驱动轴一端延伸至上料斗外侧与变速箱连接，两个所述齿轮辊的尖齿方向相反，两个所述驱动轴转动方向相反，所述上料斗内部固定连接有导板，所述导板位于其中一个齿轮辊顶部，所述导板与上料斗内壁之间夹角为45度。

具体的，所述防护机构包括防护架，所述上料斗内部安装有防护架，所述防护架一端与上料斗内部一侧转动连接，所述防护架另一端侧壁安装有多个连接弹簧，多个所述连接弹簧顶部分别与上料斗侧壁固定连接，所述上料斗内侧与防护架之间安装有防撞块，所述防撞块与上料斗侧壁固定连接。

具体的，所述抖动机构包括转盘，其中一个所述驱动轴两端分别安装有转盘，所述转盘通过驱动轴与上料斗两侧壁内部转动连接，所述转盘边缘处设有多个驱动槽，所述上料斗两侧壁内部分别安装有驱动板，所述驱动板通过复位弹簧与上料斗侧壁滑动连接，两个所述驱动板底部分别转动连接有驱动轮，所述驱动轮与驱动槽内部抵触，所述上料斗内部设有驱动杆，所述驱动杆两端通过活动槽与上料斗侧壁滑动连接，两个所述驱动板顶部分别延伸至活动槽内部，所述驱动杆两端与两个驱动板两侧转动连接，所述驱动杆位于防护架一端底部，所述防护架一端底部安装有防护垫。

具体的，所述推送机构包括驱动盘，所述输送管顶部两侧安装有驱动盘，其中一个所述皮带轴两端延伸至输送管外部与驱动盘连接，两个所述驱动盘侧壁边缘处转动连接有控制杆，所述输送管顶部一端内侧滑动连接有推块，所述推块为梯形结构，所述推块两端通过滑槽与输送管侧壁滑动连接，两个所述控制杆一端分别与推块两端转动连接。

具体的，所述加湿机构包括固定块，所述输送管顶部一端顶侧卡合连接有固定块，所述固定块内部设有储水槽，所述固定块底部延伸至输送管内部，所述固定块底部安装有多个等距分布的喷头，所述喷头顶部延伸至储水槽内部，所述固定块一端安装有进水管，所述固定块一端内部安装有控制阀，所述进水管通过控制阀与储水槽连接。

一种生物质能燃料成型装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将粉碎后的秸秆和其他物料铲入上料机构内部，通过上料机构工作，使物料由上料机构提升输送至颗粒机内部加工，在上料机构工作时，上料机构带动破碎机构工作，使物料中块状物或没有完全粉碎的物料进一步破碎工作；

S2：在上料时，上料机构底部安装有防护机构，防止上料工具或人员被破碎机构损伤，在破碎机构工作同时驱动抖动机构工作，使抖动机构对防护机构不断抖动，使上料时物料更好的通过防护机构进入上料机构内部输送；

S3：物料提升至上料机构顶部时，在上料机构工作时驱动推送机构在上料机构顶部内侧反复推动，使提升的物料能够很好的推送至颗粒机内部加工，并且通过对加湿机构调控，使物料能够根据状态进行加湿，使造粒质量更好，不易破裂；

S4：最后物料进入颗粒机内部后被压缩挤压，从而通过模具被挤压成圆柱状，通过内部切刀的转动，使圆柱条被切割成一段段颗粒状排出，颗粒物料进入下料机构内部过滤除尘，使颗粒物料更好的回收使用。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种生物质能燃料成型装置及其使用方法，通过上料机构的作用下，有利于对物料进行方便上料，同时通过上料机构带动破碎机构工作，使物料进一步破碎，防止堵塞并且更易成型。

（2）本发明所述的一种生物质能燃料成型装置及其使用方法，通过上料机构对推送机构驱动，方便物料提升后更好的输送至颗粒机内部，并且通过加湿机构，方便对物料加湿，方便更好的造粒。

（3）本发明所述的一种生物质能燃料成型装置及其使用方法，通过防护机构的作用下有利于对上料时安全防护，同时通过破碎机构对抖动机构工作，从而使防护机构抖动，方便更好的上料。

（4）本发明所述的一种生物质能燃料成型装置及其使用方法，通过下料机构的作用下，有利于对压制的颗粒导出下料，并且对颗粒中碎屑过滤，同时对下料时粉尘进行抽出清理，减少污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明的筛网与下料斗的连接结构示意图；

图3为图1所示的A部结构放大示意图；

图4为本发明的驱动盘与控制杆的连接结构示意图；

图5为本发明的喷头与固定块的连接结构示意图；

图6为本发明的输送管与上料斗的连接结构示意图；

图7为本发明的齿轮辊与上料斗的连接结构示意图；

图8为图7所示的B部结构放大示意图；

图9为本发明的驱动轴与上料斗的连接结构示意图；

图10为图9所示的C部结构放大示意图。

图中：1、颗粒机；2、下料机构；201、下料斗；202、通风网；203、固定壳；204、防护网；205、连接管；206、筛网；207、凸块；3、上料机构；301、输送管；302、上料斗；303、皮带轴；304、变速箱；305、传动带；306、上料板；4、破碎机构；401、齿轮辊；402、驱动轴；403、导板；5、防护机构；501、防护架；502、连接弹簧；503、防撞块；6、抖动机构；601、活动槽；602、防护垫；603、驱动杆；604、驱动板；605、复位弹簧；606、驱动轮；607、驱动槽；608、转盘；7、推送机构；701、驱动盘；702、控制杆；703、滑槽；704、推块；8、加湿机构；801、固定块；802、进水管；803、喷头；804、控制阀；805、储水槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图10所示，本发明所述的一种生物质能燃料成型装置，包括颗粒机1，所述颗粒机1上安装有下料机构2，所述颗粒机1上安装有上料机构3，所述上料机构3上安装有破碎机构4，所述上料机构3上安装有防护机构5，所述上料机构3上安装有抖动机构6，所述上料机构3上安装有推送机构7，所述上料机构3上安装有加湿机构8。

具体的，所述下料机构2包括下料斗201，所述颗粒机1顶部侧壁可拆卸连接有下料斗201，所述下料斗201与颗粒机1侧壁之间夹角为45度，所述下料斗201底部焊接有固定壳203，所述固定壳203为锥形结构，所述固定壳203一侧连接有连接管205，所述下料斗201内部底侧安装有筛网206，所述筛网206位于固定壳203顶部，通过所述下料斗201的安装，有利于颗粒物料很好的导出接取，并且通过所述筛网206的作用下，有利于对颗粒物料导出时筛除粉尘，使碎屑进入所述固定壳203内部，通过所述连接管205与外部吸尘器的连接，有利于对所述固定壳203内部吸尘，使过滤的碎屑和粉尘能够被吸走回收，减少粉尘的四散，同时保障了颗粒物料的纯度。

具体的，所述下料斗201顶部安装有多个等距分布的通风网202，所述固定壳203底部一侧安装有防护网204，所述筛网206顶侧安装有多个等距分布的凸块207，所述凸块207顶侧为弧形结构，通过所述通风网202的作用下，有利于对所述下料斗201内部通风散热，并且使粉尘能够很好的进入所述固定壳203内部抽走，起到导通气流的作用，在多个所述凸块207的作用下，有利于使颗粒物料在所述筛网206上滑动时，起到阻流的作用，使筛除效果更好，并且在防护网204的作用下，有利于对所述颗粒机1周边的粉尘被抽走，起到清理的作用。

具体的，所述上料机构3包括上料斗302，所述颗粒机1底部一侧安装有上料斗302，所述上料斗302为梯形结构，所述上料斗302内部一侧竖直安装有输送管301，所述输送管301内部设有传动带305，所述传动带305两端通过皮带轴303与输送管301内部转动连接，所述传动带305侧壁垂直连接有多个等距分布的上料板306，所述上料斗302外侧可拆卸连接有变速箱304，所述皮带轴303一端延伸至上料斗302外侧与变速箱304连接，通过所述上料斗302的作用下，有利于对物料进行上料放置，通过所述变速箱304被电机驱动，有利于所述皮带轴303带动所述传动带305转动，从而实现所述传动带305在所述上料板306的配合下对所述上料斗302内部的物料提升，使物料被输送至所述颗粒机1顶部内侧加工造粒，操作更加方便，节省了以往人力提升上料的体力消耗。

具体的，所述破碎机构4包括驱动轴402，所述上料斗302内部转动连接有两个驱动轴402，两个所述驱动轴402上安装有齿轮辊401，两个所述驱动轴402一端延伸至上料斗302外侧与变速箱304连接，两个所述齿轮辊401的尖齿方向相反，两个所述驱动轴402转动方向相反，所述上料斗302内部固定连接有导板403，所述导板403位于其中一个齿轮辊401顶部，所述导板403与上料斗302内壁之间夹角为45度，通过两个所述驱动轴402与所述变速箱304的连接，有利于所述变速箱304驱动两个所述驱动轴402同步反向转动，通过所述驱动轴402的作用下方便对所述齿轮辊401安装，并且使两个所述齿轮辊401同步反向转动，从而方便对物料进行破碎工作，使物料中的块状物或未粉碎好的物料破碎，减少输送堵塞，并且方便很好的造粒工作。

具体的，所述防护机构5包括防护架501，所述上料斗302内部安装有防护架501，所述防护架501一端与上料斗302内部一侧转动连接，所述防护架501另一端侧壁安装有多个连接弹簧502，多个所述连接弹簧502顶部分别与上料斗302侧壁固定连接，所述上料斗302内侧与防护架501之间安装有防撞块503，所述防撞块503与上料斗302侧壁固定连接，通过所述防护架501的安装，有利于对所述上料斗302进料处遮挡防护，所述防护架501为网格状结构，方便物料能够进入，而铲料的工具无法进入，起到安全防护的作用，并且能够防止人员造成伤害，通过所述连接弹簧502的作用下，使所述防护架501能够在所述颗粒机1的震动下抖动，使物料更好的进入，在所述防撞块503的防护下，使所述防护架501与所述上料斗302之间不易撞击损坏。

具体的，所述抖动机构6包括转盘608，其中一个所述驱动轴402两端分别安装有转盘608，所述转盘608通过驱动轴402与上料斗302两侧壁内部转动连接，所述转盘608边缘处设有多个驱动槽607，所述上料斗302两侧壁内部分别安装有驱动板604，所述驱动板604通过复位弹簧605与上料斗302侧壁滑动连接，两个所述驱动板604底部分别转动连接有驱动轮606，所述驱动轮606与驱动槽607内部抵触，所述上料斗302内部设有驱动杆603，所述驱动杆603两端通过活动槽601与上料斗302侧壁滑动连接，两个所述驱动板604顶部分别延伸至活动槽601内部，所述驱动杆603两端与两个驱动板604两侧转动连接，所述驱动杆603位于防护架501一端底部，所述防护架501一端底部安装有防护垫602，通过所述转盘608的安装，有利于使所述驱动轴402带动所述齿轮辊401转动时，两个所述转盘608被同时驱动，两个所述转盘608上的所述驱动槽607跟随转动，有利于对两个所述驱动板604抵触，使所述驱动板604摆脱所述复位弹簧605的作用能够滑动，通过所述转盘608的持续转动，实现所述驱动槽607驱动所述驱动板604能够反复往复滑动，从而使两个所述驱动板604带动所述驱动杆603对所述防护架501反复抵触抖动，使物料更好的进入所述上料斗302内部，实现物料的破碎提升。

具体的，所述推送机构7包括驱动盘701，所述输送管301顶部两侧安装有驱动盘701，其中一个所述皮带轴303两端延伸至输送管301外部与驱动盘701连接，两个所述驱动盘701侧壁边缘处转动连接有控制杆702，所述输送管301顶部一端内侧滑动连接有推块704，所述推块704为梯形结构，所述推块704两端通过滑槽703与输送管301侧壁滑动连接，两个所述控制杆702一端分别与推块704两端转动连接，通过上料时所述皮带轴303的转动，有利于所述皮带轴303带动两个所述驱动盘701转动，从而使所述驱动盘701带动所述控制杆702往复运动，所述控制杆702带动所述推块704在所述输送管301内部往复滑动，从而实现对提升上来的物料进行推动送入所述颗粒机1顶部内侧加工，操作更加方便，防止物料的堆积堵塞，并且使物料能够均匀的推送，方便所述颗粒机1挤压成型。

具体的，所述加湿机构8包括固定块801，所述输送管301顶部一端顶侧卡合连接有固定块801，所述固定块801内部设有储水槽805，所述固定块801底部延伸至输送管301内部，所述固定块801底部安装有多个等距分布的喷头803，所述喷头803顶部延伸至储水槽805内部，所述固定块801一端安装有进水管802，所述固定块801一端内部安装有控制阀804，所述进水管802通过控制阀804与储水槽805连接，通过所述固定块801与所述输送管301的卡合安装，有利于后续拆卸维护，并且方便对多个所述喷头803安装，通过所述进水管802与外部水管的连接，使水输送至所述储水槽805内部存放加压，当压力达到一定后通过所述喷头803喷出，有利于对输送的物料进行加湿，方便后续挤压成型，使物料颗粒不易断裂，通过所述控制阀804的控制，有利于对水流通断控制，方便根据物料湿度要求进行打开加湿工作。

一种生物质能燃料成型装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将粉碎后的秸秆和其他物料铲入上料机构3内部，通过上料机构3工作，使物料由上料机构3提升输送至颗粒机1内部加工，在上料机构3工作时，上料机构3带动破碎机构4工作，使物料中块状物或没有完全粉碎的物料进一步破碎工作；

S2：在上料时，上料机构3底部安装有防护机构5，防止上料工具或人员被破碎机构4损伤，在破碎机构4工作同时驱动抖动机构6工作，使抖动机构6对防护机构5不断抖动，使上料时物料更好的通过防护机构5进入上料机构3内部输送；

S3：物料提升至上料机构3顶部时，在上料机构3工作时驱动推送机构7在上料机构3顶部内侧反复推动，使提升的物料能够很好的推送至颗粒机1内部加工，并且通过对加湿机构8调控，使物料能够根据状态进行加湿，使造粒质量更好，不易破裂；

S4：最后物料进入颗粒机1内部后被压缩挤压，从而通过模具被挤压成圆柱状，通过内部切刀的转动，使圆柱条被切割成一段段颗粒状排出，颗粒物料进入下料机构2内部过滤除尘。

本发明在使用时，首先通过上料斗302的作用下，有利于对物料进行上料放置，通过变速箱304被电机驱动，有利于皮带轴303带动传动带305转动，从而实现传动带305在上料板306的配合下对上料斗302内部的物料提升，使物料被输送至颗粒机1顶部内侧加工造粒，操作更加方便，节省了以往人力提升上料的体力消耗，通过两个驱动轴402与变速箱304的连接，有利于变速箱304驱动两个驱动轴402同步反向转动，通过驱动轴402的作用下方便对齿轮辊401安装，并且使两个齿轮辊401同步反向转动，从而方便对物料进行破碎工作，使物料中的块状物或未粉碎好的物料破碎，减少输送堵塞，并且方便很好的造粒工作，通过上料时皮带轴303的转动，有利于皮带轴303带动两个驱动盘701转动，从而使驱动盘701带动控制杆702往复运动，控制杆702带动推块704在输送管301内部往复滑动，从而实现对提升上来的物料进行推动送入颗粒机1顶部内侧加工，操作更加方便，防止物料的堆积堵塞，并且使物料能够均匀的推送，方便颗粒机1挤压成型，通过固定块801与输送管301的卡合安装，有利于后续拆卸维护，并且方便对多个喷头803安装，通过进水管802与外部水管的连接，使水输送至储水槽805内部存放加压，当压力达到一定后通过喷头803喷出，有利于对输送的物料进行加湿，方便后续挤压成型，使物料颗粒不易断裂，通过控制阀804的控制，有利于对水流通断控制，方便根据物料湿度要求进行打开加湿工作，通过防护架501的安装，有利于对上料斗302进料处遮挡防护，防护架501为网格状结构，方便物料能够进入，而铲料的工具无法进入，起到安全防护的作用，并且能够防止人员造成伤害，通过连接弹簧502的作用下，使防护架501能够在颗粒机1的震动下抖动，使物料更好的进入，在防撞块503的防护下，使防护架501与上料斗302之间不易撞击损坏，通过转盘608的安装，有利于使驱动轴402带动齿轮辊401转动时，两个转盘608被同时驱动，两个转盘608上的驱动槽607跟随转动，有利于对两个驱动板604抵触，使驱动板604摆脱复位弹簧605的作用能够滑动，通过转盘608的持续转动，实现驱动槽607驱动驱动板604能够反复往复滑动，从而使两个驱动板604带动驱动杆603对防护架501反复抵触抖动，使物料更好的进入上料斗302内部，实现物料的破碎提升，通过下料斗201的安装，有利于颗粒物料很好的导出接取，并且通过筛网206的作用下，有利于对颗粒物料导出时筛除粉尘，使碎屑进入固定壳203内部，通过连接管205与外部吸尘器的连接，有利于对固定壳203内部吸尘，使过滤的碎屑和粉尘能够被吸走回收，减少粉尘的四散，同时保障了颗粒物料的纯度，通过通风网202的作用下，有利于对下料斗201内部通风散热，并且使粉尘能够很好的进入固定壳203内部抽走，起到导通气流的作用，在多个凸块207的作用下，有利于使颗粒物料在筛网206上滑动时，起到阻流的作用，使筛除效果更好，并且在防护网204的作用下，有利于对颗粒机1周边的粉尘被抽走，起到清理的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种生物质能燃料成型装置，其特征在于，包括颗粒机（1），所述颗粒机（1）上安装有下料机构（2），所述颗粒机（1）上安装有上料机构（3），所述上料机构（3）上安装有破碎机构（4），所述上料机构（3）上安装有防护机构（5），所述上料机构（3）上安装有抖动机构（6），所述上料机构（3）上安装有推送机构（7），所述上料机构（3）上安装有加湿机构（8）；

所述下料机构（2）包括下料斗（201），所述颗粒机（1）顶部侧壁可拆卸连接有下料斗（201），所述下料斗（201）与颗粒机（1）侧壁之间夹角为45度，所述下料斗（201）底部焊接有固定壳（203），所述固定壳（203）为锥形结构，所述固定壳（203）一侧连接有连接管（205），所述下料斗（201）内部底侧安装有筛网（206），所述筛网（206）位于固定壳（203）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种生物质能燃料成型装置，其特征在于：所述下料斗（201）顶部安装有多个等距分布的通风网（202），所述固定壳（203）底部一侧安装有防护网（204），所述筛网（206）顶侧安装有多个等距分布的凸块（207），所述凸块（207）顶侧为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种生物质能燃料成型装置，其特征在于：所述上料机构（3）包括上料斗（302），所述颗粒机（1）底部一侧安装有上料斗（302），所述上料斗（302）为梯形结构，所述上料斗（302）内部一侧竖直安装有输送管（301），所述输送管（301）内部设有传动带（305），所述传动带（305）两端通过皮带轴（303）与输送管（301）内部转动连接，所述传动带（305）侧壁垂直连接有多个等距分布的上料板（306），所述上料斗（302）外侧可拆卸连接有变速箱（304），所述皮带轴（303）一端延伸至上料斗（302）外侧与变速箱（304）连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质能燃料成型装置，其特征在于：所述破碎机构（4）包括驱动轴（402），所述上料斗（302）内部转动连接有两个驱动轴（402），两个所述驱动轴（402）上安装有齿轮辊（401），两个所述驱动轴（402）一端延伸至上料斗（302）外侧与变速箱（304）连接，两个所述齿轮辊（401）的尖齿方向相反，两个所述驱动轴（402）转动方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种生物质能燃料成型装置，其特征在于：所述上料斗（302）内部固定连接有导板（403），所述导板（403）位于其中一个齿轮辊（401）顶部，所述导板（403）与上料斗（302）内壁之间夹角为45度。

6.根据权利要求4所述的一种生物质能燃料成型装置，其特征在于：所述防护机构（5）包括防护架（501），所述上料斗（302）内部安装有防护架（501），所述防护架（501）一端与上料斗（302）内部一侧转动连接，所述防护架（501）另一端侧壁安装有多个连接弹簧（502），多个所述连接弹簧（502）顶部分别与上料斗（302）侧壁固定连接，所述上料斗（302）内侧与防护架（501）之间安装有防撞块（503），所述防撞块（503）与上料斗（302）侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种生物质能燃料成型装置，其特征在于：所述抖动机构（6）包括转盘（608），其中一个所述驱动轴（402）两端分别安装有转盘（608），所述转盘（608）通过驱动轴（402）与上料斗（302）两侧壁内部转动连接，所述转盘（608）边缘处设有多个驱动槽（607），所述上料斗（302）两侧壁内部分别安装有驱动板（604），所述驱动板（604）通过复位弹簧（605）与上料斗（302）侧壁滑动连接，两个所述驱动板（604）底部分别转动连接有驱动轮（606），所述驱动轮（606）与驱动槽（607）内部抵触，所述上料斗（302）内部设有驱动杆（603），所述驱动杆（603）两端通过活动槽（601）与上料斗（302）侧壁滑动连接，两个所述驱动板（604）顶部分别延伸至活动槽（601）内部，所述驱动杆（603）两端与两个驱动板（604）两侧转动连接，所述驱动杆（603）位于防护架（501）一端底部，所述防护架（501）一端底部安装有防护垫（602）。

8.根据权利要求3所述的一种生物质能燃料成型装置，其特征在于：所述推送机构（7）包括驱动盘（701），所述输送管（301）顶部两侧安装有驱动盘（701），其中一个所述皮带轴（303）两端延伸至输送管（301）外部与驱动盘（701）连接，两个所述驱动盘（701）侧壁边缘处转动连接有控制杆（702），所述输送管（301）顶部一端内侧滑动连接有推块（704），所述推块（704）为梯形结构，所述推块（704）两端通过滑槽（703）与输送管（301）侧壁滑动连接，两个所述控制杆（702）一端分别与推块（704）两端转动连接。

9.根据权利要求3所述的一种生物质能燃料成型装置，其特征在于：所述加湿机构（8）包括固定块（801），所述输送管（301）顶部一端顶侧卡合连接有固定块（801），所述固定块（801）内部设有储水槽（805），所述固定块（801）底部延伸至输送管（301）内部，所述固定块（801）底部安装有多个等距分布的喷头（803），所述喷头（803）顶部延伸至储水槽（805）内部，所述固定块（801）一端安装有进水管（802），所述固定块（801）一端内部安装有控制阀（804），所述进水管（802）通过控制阀（804）与储水槽（805）连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种生物质能燃料成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将粉碎后的秸秆和其他物料铲入上料机构（3）内部，通过上料机构（3）工作，使物料由上料机构（3）提升输送至颗粒机（1）内部加工，在上料机构（3）工作时，上料机构（3）带动破碎机构（4）工作，使物料中块状物或没有完全粉碎的物料进一步破碎工作；

S2：在上料时，上料机构（3）底部安装有防护机构（5），防止上料工具或人员被破碎机构（4）损伤，在破碎机构（4）工作同时驱动抖动机构（6）工作，使抖动机构（6）对防护机构（5）不断抖动，使上料时物料更好的通过防护机构（5）进入上料机构（3）内部输送；

S3：物料提升至上料机构（3）顶部时，在上料机构（3）工作时驱动推送机构（7）在上料机构（3）顶部内侧反复推动，使提升的物料能够很好的推送至颗粒机（1）内部加工，并且通过对加湿机构（8）调控，使物料能够根据状态进行加湿，使造粒质量更好，不易破裂；

S4：最后物料进入颗粒机（1）内部后被压缩挤压，从而通过模具被挤压成圆柱状，通过内部切刀的转动，使圆柱条被切割成一段段颗粒状排出，颗粒物料进入下料机构（2）内部过滤除尘。