CN117861531A - 一种斩拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斩拌装置，包括底座箱、斩拌组件、盖板、升降组件和推拉调节组件，底座箱的一侧开设有导向槽，底座箱的上方固定设有搅拌釜，搅拌釜的顶部设有投料口，搅拌釜的顶部内侧开设有安装槽，安装槽的底部开设有环形槽，环形槽的上方且位于安装槽的内壁一侧开设有转动槽，本发明通过增设斩拌组件，使奶酪棒原料由低向高处输送翻料，使奶酪棒原料进行斩拌、搅拌、斩拌，实现奶酪棒原料多次翻动斩拌，提高奶酪棒原料搅拌的均匀性，有效的提高了奶酪棒原料形成乳液状的效率，升降组件和推拉调节组件的配合使用方便加工好的乳液状奶酪棒原料进行出料，避免搅拌釜的停机操作，提高了奶酪棒原料加工的效率。

Description

一种斩拌装置

技术领域

本发明涉及斩拌装置的技术领域，具体为一种斩拌装置。

背景技术

斩拌设备是产品原料生产工艺中的关键设备，旋转的斩拌刀可把原料斩拌成细腻的糊状、糜状或者乳液状，同时可以把粉碎后的原料与加入的辅料进行搅拌均匀。

其中奶酪棒原料粉碎搅拌过程中就需要使用到斩拌装置将奶酪棒原料斩拌成乳液状，但是现有的斩拌装置在安装设置时斩拌刀设置在搅拌釜中的固定位置，不能够对搅拌釜中的其它位置的奶酪棒原料进行搅拌，造成奶酪棒搅拌不均匀，并且搅拌后的奶酪棒原料不能够实现自送出料，需要工作人员使用工具将搅拌釜中的粉碎原料进行取出，该操作不仅增加了工作人员的劳动强敌，同时降低了奶酪棒原料斩拌加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高奶酪棒斩拌效率降低工作人员劳动强度的斩拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种斩拌装置，包括底座箱、斩拌组件、盖板、升降组件和推拉调节组件，所述底座箱的一侧开设有导向槽，所述底座箱的上方固定设有搅拌釜，所述搅拌釜的顶部设有投料口，所述搅拌釜的顶部内侧开设有安装槽，所述安装槽的底部开设有环形槽，所述环形槽的上方且位于所述安装槽的内壁一侧开设有转动槽；斩拌组件安装于所述搅拌釜的内部，对所述搅拌釜内部投放的奶酪棒原料进行翻动粉碎搅拌，所述斩拌组件包括设于所述搅拌釜内部的转轴，所述转轴设于输料管的内部，所述输料管的内部且位于所述转轴上固定设有对奶酪棒原料进行输料翻动的螺旋叶片，所述转轴远离所述螺旋叶片的一端贯穿所述搅拌釜且向所述底座箱的内部延伸与电机的输出端连接；盖板安装于所述搅拌釜的顶部，且盖设于所述投料口处，所述盖板的顶部连通设有出料管，所述出料管的一端贯穿所述盖板且向其一侧延伸与连接罩相连通，所述连接罩与所述输料管同轴设置；所述升降组件安装于所述盖板的一侧，对所述盖板升降调节，使所述连接罩与所述输料管端部之间接通或者分离，其中，当所述连接罩与所述输料管之间接触连通时，能够对所述搅拌釜中搅拌完成的奶酪棒原料进行输送排料，当所述连接罩与所述输料管的端部之间分离时，能够实现所述输料管对奶酪棒原料进行输送翻料；所述推拉调节组件安装于所述底座箱的内部，用于将所述斩拌组件与所述升降组件连接或者断开；通过增设斩拌组件，使奶酪棒原料由低向高处输送翻料，使奶酪棒原料进行斩拌、搅拌、斩拌，实现奶酪棒原料多次翻动斩拌，提高奶酪棒原料搅拌的均匀性，有效的提高了奶酪棒原料形成乳液状的效率，升降组件和推拉调节组件的配合使用方便加工好的乳液状奶酪棒原料进行出料，避免搅拌釜的停机操作，提高了奶酪棒原料加工的效率。

优选的，所述输料管的一端且位于所述转轴的外侧壁等距离呈圆周阵列设置有多个连接杆，所述连接杆远离所述转轴的一端均固定设有空心管，所述空心管上连通设有数量为两个的放置盒，所述空心管远离所述连接杆的一端与圆环的一侧固定连接，且所述圆环转动设于所述转动槽的内部，所述空心管的内部转动设有转杆，所述转杆的一端贯穿所述圆环且向上延伸与从动齿轮固定连接，所述从动齿轮位于所述圆环的上方且安装于所述安装槽的内部，所述从动齿轮的一侧与内齿环啮合连接，所述内齿环固定安装于所述安装槽的内部，每个所述放置盒一侧分别转动设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的一端均贯穿所述放置盒且向外延伸与斩拌刀固定连接，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴远离所述斩拌刀的一端均贯穿所述放置盒且向其内部延伸与第一伞齿固定连接，所述第一伞齿的一侧啮合设有第二伞齿，所述第二伞齿均固定设于所述转杆上；

其中，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴之间设有第三搅拌轴，所述第三搅拌轴上固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的两端且位于所述第三搅拌轴上转动设有支撑架，所述支撑架远离所述第三搅拌轴的一端与所述空心管的外侧壁固定连接，其中所述第三搅拌轴的一端固定设有第三伞齿，所述第三伞齿的一侧啮合设有第四伞齿，所述第四伞齿固定套设于所述第一搅拌轴上，所述第一搅拌轴上转动套设有防护盒，所述第三伞齿和所述第四伞齿均设于所述防护盒的内部；通过增设斩拌组件能够实现奶酪棒原料在搅拌釜中多次翻料、斩拌、搅拌、斩拌，提高奶酪棒原料在搅拌釜中斩拌的均匀性，避免死角处的奶酪棒原料得不到搅拌，提高了奶酪棒原料斩拌加工的工作效率。

优选的，所述升降组件包括升降杆，所述升降杆的一端转动设有活动轴，所述活动轴的两端均固定设有安装杆，所述安装杆远离所述活动轴的一端均与所述盖板的顶部固定连接，所述升降杆远离所述活动轴的一端固定设有升降块，所述升降块螺纹套设于螺杆上，所述螺杆的一端固定设有限位片，所述螺杆远离所述限位片的一端与传动杆固定连接，所述传动杆通过轴承架与所述搅拌釜的外侧壁连接，且所述传动杆远离所述螺杆的一端贯穿所述底座箱且向其内部延伸与推拉调节组件连接，所述升降杆上滑动设有导向杆，所述导向杆的一端与所述搅拌釜的顶部固定连接；升降组件能够带动盖板进行升降运动，实现盖板对投料口的打开和遮挡，并且能够使盖板一侧的连接罩与输料管之间连通和分离，方便搅拌釜中奶酪棒原料斩拌成乳液状后进行导向出料，实现出料的方便性，避免搅拌釜停机出料，有效的提高了奶酪棒原料斩拌加工的工作效率。

优选的，所述推拉调节组件包括固定安装于所述转轴上的主动齿轮，所述主动齿轮的下方且位于所述转轴上转动设有V型架，所述V型架的两端下方分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别通过第一轴杆和第二轴杆与所述V型架转动连接，其中所述第一齿轮和所述第二齿轮之间且位于所述传动杆上固定设有传动齿；

所述推拉调节组件还包括第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮分别与所述第一轴杆和所述第二轴杆的一端固定连接，所述第三齿轮与所述主动齿轮之间通过第一齿链啮合连接，所述第四齿轮的一侧设有第五齿轮，所述第五齿轮通过第三轴杆与所述V型架转动连接，所述第五齿轮与所述主动齿轮啮合连接，且所述第五齿轮与所述第四齿轮之间通过第二齿链啮合连接；推拉调节组件能够实现对盖板升降调节起到控制的作用，实现螺杆转动和转动方向改变调节的方便性。

优选的，所述V型架的端部固定设有U型杆，所述U型杆的一侧固定设有L型握柄，所述L型握柄穿过所述导向槽且向所述底座箱的外侧延伸，通过增设U型杆和L型握柄能够方便工作人员对V型架的推拉。

优选的，所述V型架的两端上方均固定设有导向柱，所述导向柱均滑动设于导向轨的内部，所述导向轨的一端与所述底座箱的内壁固定连接，通过增设导向柱和导向轨，增加了V型架在底座箱内部推拉的稳定性。

优选的，所述盖板的边缘处等距离开设有导向缺口，所述导向缺口的下方且位于所述投料口的内壁上固定设有导向块，在盖板的边缘处设有导向缺口以及投料口处设有导向块，能够实现盖板在投料口处升降的稳定性。

优选的，所述空心管的一侧均设有刮板，所述刮板的一侧与所述搅拌釜的内壁接触，所述刮板的另一侧与所述放置盒的外侧壁固定连接，刮板的增设能够对搅拌釜内壁上粘附的奶酪棒原料起到刮除的作用，避免奶酪棒原料搅拌不均匀的问题。

优选的，所述输料管的一端侧壁通过支撑杆与所述搅拌釜的内壁固定连接，其中所述输料管与所述搅拌釜的底部之间形成回料口，方便奶酪棒原料在搅拌釜中进入到输料管中进行输送翻料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过对现有的斩拌装置进行优化，通过增设通过增设斩拌组件，能够实现奶酪棒原料在搅拌釜由低向高处输送翻料，避免死角处原料不流动搅拌的问题，输送到高处的奶酪棒原料掉落由斩拌组件对其进行斩拌、搅拌、斩拌，能够实现对奶酪棒原料进行多次斩拌，提高奶酪棒原料搅拌的均匀性，有效的提高了奶酪棒原料在搅拌釜中斩拌成乳液状的效率，大大的提高了奶酪棒原料斩拌加工的工作效率，同时升降组件和推拉调节组件的配合使用能够方便加工好的乳液状奶酪棒原料进行出料，实现出料的方便性，有效的降低了工作人员的劳动强度，避免搅拌釜的停机操作，提高了奶酪棒原料加工的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中盖板打开的结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明中推拉调节组件与转轴连接的结构示意图；

图5为本发明中图4的仰视图；

图6为本发明中斩拌组件与升降组件位置关系的结构示意图；

图7为本发明中斩拌组件与推拉调节组件连接的结构示意图；

图8为本发明中斩拌组件的结构示意图；

图9为本发明中空心管与第一、第二搅拌轴连接的结构示意图；

图10为本发明中空心管剖视图；

图11为本发明中图9的爆炸图；

图12为本发明中搅拌釜与圆环之间分离的结构示意图；

图13为本发明中搅拌釜的剖视图；

图14为本发明中推拉调节组件的结构示意图。

图中：1、底座箱；2、搅拌釜；3、投料口；4、安装槽；5、环形槽；6、转动槽；7、盖板；8、转轴；9、连接杆；10、空心管；11、放置盒；12、圆环；13、转杆；14、第一搅拌轴；15、第二搅拌轴；16、斩拌刀；17、第一伞齿；18、第二伞齿；19、搅拌叶；20、第三搅拌轴；21、支撑架；22、第三伞齿；23、第四伞齿；24、防护盒；25、电机；26、输料管；27、支撑杆；28、螺旋叶片；29、从动齿轮；30、内齿环；31、出料管；32、连接罩；33、升降杆；34、活动轴；35、安装杆；36、升降块；37、螺杆；38、传动杆；39、轴承架；40、导向杆；41、主动齿轮；42、V型架；43、第一齿轮；44、第二齿轮；45、传动齿；46、第三齿轮；47、第四齿轮；48、第一齿链；49、第五齿轮；50、第二齿链；51、U型杆；52、L型握柄；53、导向柱；54、导向轨；55、导向缺口；56、导向块；57、刮板；58、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图14，图示中的一种斩拌装置，包括底座箱1、斩拌组件、盖板7、升降组件和推拉调节组件，底座箱1的一侧开设有导向槽58，底座箱1的上方固定设有搅拌釜2，搅拌釜2的顶部设有投料口3，搅拌釜2的顶部内侧开设有安装槽4，安装槽4的底部开设有环形槽5，环形槽5的上方且位于安装槽4的内壁一侧开设有转动槽6；斩拌组件安装于搅拌釜2的内部，对搅拌釜2内部投放的奶酪棒原料进行翻动粉碎搅拌，斩拌组件包括设于搅拌釜2内部的转轴8，转轴8设于输料管26的内部，输料管26的内部且位于转轴8上固定设有对奶酪棒原料进行输料翻动的螺旋叶片28，转轴8远离螺旋叶片28的一端贯穿搅拌釜2且向底座箱1的内部延伸与电机25的输出端连接；盖板7安装于搅拌釜2的顶部，且盖设于投料口3处，盖板7的顶部连通设有出料管31，出料管31的一端贯穿盖板7且向其一侧延伸与连接罩32相连通，连接罩32与输料管26同轴设置；升降组件升降组件安装于盖板7的一侧，对盖板7升降调节，使连接罩32与输料管26端部之间接通或者分离，其中，当连接罩32与输料管26之间接触连通时，能够对搅拌釜2中搅拌完成的奶酪棒原料进行输送排料，当连接罩32与输料管26的端部之间分离时，能够实现输料管26对奶酪棒原料进行输送翻料；推拉调节组件安装于底座箱1的内部，用于将所述斩拌组件与所述升降组件连接或者断开。

请参阅图3、图6-图13，图示中的输料管26的一端侧壁通过支撑杆27与搅拌釜2的内壁固定连接，其中输料管26与搅拌釜2的底部之间形成回料口，输料管26的一端且位于转轴8的外侧壁等距离呈圆周阵列设置有多个连接杆9，连接杆9远离转轴8的一端均固定设有空心管10，空心管10上连通设有数量为两个的放置盒11，空心管10远离连接杆9的一端与圆环12的一侧固定连接，且圆环12转动设于转动槽6的内部，空心管10的内部转动设有转杆13，转杆13的一端贯穿圆环12且向上延伸与从动齿轮29固定连接，从动齿轮29位于圆环12的上方且安装于安装槽4的内部，从动齿轮29的一侧与内齿环30啮合连接，内齿环30固定安装于安装槽4的内部，每个放置盒11一侧分别转动设有第一搅拌轴14和第二搅拌轴15，第一搅拌轴14和第二搅拌轴15的一端均贯穿放置盒11且向外延伸与斩拌刀16固定连接，第一搅拌轴14和第二搅拌轴15远离斩拌刀16的一端均贯穿放置盒11且向其内部延伸与第一伞齿17固定连接，第一伞齿17的一侧啮合设有第二伞齿18，第二伞齿18均固定设于转杆13上；

请参阅图3、图7-图13，图示中的第一搅拌轴14和第二搅拌轴15之间设有第三搅拌轴20，第三搅拌轴20上固定安装有搅拌叶19，搅拌叶19的两端且位于第三搅拌轴20上转动设有支撑架21，支撑架21远离第三搅拌轴20的一端与空心管10的外侧壁固定连接，其中第三搅拌轴20的一端固定设有第三伞齿22，第三伞齿22的一侧啮合设有第四伞齿23，第四伞齿23固定套设于第一搅拌轴14上，第一搅拌轴14上转动套设有防护盒24，第三伞齿22和第四伞齿23均设于防护盒24的内部。

在对奶酪棒原料进行斩拌加工操作时：首先启动斩拌组件中的电机25，斩拌组件通过推拉调节组件带动升降组件运动，推拉调节组件能够在升降组件和斩拌组件之间传动，并使升降组件带动盖板7在竖直方向上升降，盖板7上升时与投料口3之间分离，工作人员推动推拉调节组件使升降组件停止升降，掀开盖板7即可向搅拌釜2的内部投放奶酪棒的原料，实现奶酪棒原料的添加，奶酪棒原料添加后，再使推拉调节组件带动升降组件反向运动，使盖板7下降卡设于投料口3处，此时实现对投料口3处关闭，并且在对盖板7下降调节时使连接罩32与输料管26之间分离，二者之间不连通，方便斩拌组件对奶酪棒原料进行斩拌翻料时的落料翻动。

盖板7对投料口3盖合后，斩拌组件中的电机25启动能够带动输出端的转轴8转动，转轴8转动能够带动侧壁上固定连接的连接杆9运动，由于连接杆9的另一端固定安装有空心管10，在转轴8转动时能够带动空心管10同步转动，并且空心管10能够带动内部的转杆13同步运动，使转杆13以转轴8为圆心转动，由于转杆13的一端贯穿圆环12且向安装槽4的内部延伸与从动齿轮29固定连接，转杆13以转轴8为圆心转动时，能够带动从动齿轮29同步运动，由于从动齿轮29的一侧与内齿环30啮合连接，内齿环30固定安装于安装槽4的内部，此时在转杆13带动从动齿轮29转动时且与内齿环30之间啮合，使转杆13转动，即可实现转杆13在围绕着转轴8公转的同时发生自转，转杆13转动能够带动放置盒11内部的第二伞齿18转动，第二伞齿18与第一伞齿17之间啮合，即可带动第一伞齿17转动，第一伞齿17转动能够带动一侧的第一、第二搅拌轴转动，由于第一、第二搅拌轴上固定安装有斩拌刀16能够对搅拌釜2内部的奶酪棒原料起到粉碎搅拌的作用，同时斩拌后奶酪棒原料将会在重力的作用下下降到搅拌叶19处，由搅拌叶19对其进行再次搅拌；

在第一搅拌轴14转动时能够带动其表面上固定安装的第四伞齿23转动，第四伞齿23与第三伞齿22啮合，即可在第一搅拌轴14转动时能够带动第三搅拌轴20转动，由于搅拌叶19固定安装于第三搅拌轴20上，即可实现第三搅拌轴20的转动，能够对搅拌釜2中斩拌后的奶酪棒原料进行再次的搅拌，增加了奶酪棒原料在搅拌釜2中搅拌的均匀性，搅拌叶的两端通过支撑架21与空心管10连接，并且搅拌叶19转动安装于支撑架21上，增加了搅拌叶19安装的稳定性，并且在空心管10以转轴8为圆心转动时，能够带动搅拌叶19在搅拌釜2中转动，同时搅拌叶19以转轴8为圆心转动的同时能够以第三搅拌轴20为圆心转动，即可实现搅拌叶19在以转轴8为圆心公转的同时又以第三搅拌轴20为圆心自转，实现搅拌叶19对搅拌釜2中的奶酪棒原料搅拌的均匀性；

搅拌后的奶酪棒原料将会由输料管26与搅拌釜2底部之间的回料口进入到输料管26中，转轴8转动能够带动其表面上的螺旋叶片28转动，能够对进入到输料管26中的奶酪棒原料进行在输料管26中输送，使奶酪棒原料输送到输料管26的另一端，由于连接罩32与输料管26之间未接触连通，此时奶酪棒原料将会收到离心力的作用从连接罩32与输料管26之间未连接处甩出再次进入到搅拌釜2中，由于奶酪棒原料在重力的作用下下降，首先奶酪棒原料将会由第一搅拌轴14上的斩拌刀16对其进行斩拌，然后掉落到搅拌叶19处，由搅拌叶19对其进行搅拌，搅拌叶19搅拌后掉落到第二搅拌轴15处由其表面的斩拌刀16对奶酪棒原料进行二次斩拌，经过二次斩拌后的奶酪棒原料将会再次从输料管26与搅拌釜2的之间进入到输料管26中由螺旋叶片28对其进行再次输送，能够实现奶酪棒原料在搅拌釜2中进行多次的输送翻料、斩拌、搅拌，能够有效的提高了奶酪棒原料在搅拌釜2中斩拌的均匀性；

该装置结构简单，通过增设斩拌组件，能够实现奶酪棒原料在搅拌釜2由低向高处输送翻料，输送后的奶酪棒原料掉落由斩拌组件对其进行斩拌、搅拌、斩拌，能够实现对奶酪棒原料进行多次斩拌，提高奶酪棒原料搅拌的均匀性，避免了奶酪棒原料在搅拌釜2中的堆积影响斩拌的均匀性，奶酪棒原料的不停翻动减少了死角处原料得不到斩拌的现象，有效的提高了奶酪棒原料在搅拌釜2中斩拌成乳液状的效率。

实施例2

请参阅图1-图14，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的底座箱1、斩拌组件、盖板7、升降组件和推拉调节组件，底座箱1的一侧开设有导向槽58，底座箱1的上方固定设有搅拌釜2，搅拌釜2的顶部设有投料口3，搅拌釜2的顶部内侧开设有安装槽4，安装槽4的底部开设有环形槽5，环形槽5的上方且位于安装槽4的内壁一侧开设有转动槽6；斩拌组件安装于搅拌釜2的内部，对搅拌釜2内部投放的奶酪棒原料进行翻动粉碎搅拌，斩拌组件包括设于搅拌釜2内部的转轴8，转轴8设于输料管26的内部，输料管26的内部且位于转轴8上固定设有对奶酪棒原料进行输料翻动的螺旋叶片28，转轴8远离螺旋叶片28的一端贯穿搅拌釜2且向底座箱1的内部延伸与电机25的输出端连接；盖板7安装于搅拌釜2的顶部，且盖设于投料口3处，盖板7的顶部连通设有出料管31，出料管31的一端贯穿盖板7且向其一侧延伸与连接罩32相连通，连接罩32与输料管26同轴设置；升降组件升降组件安装于盖板7的一侧，对盖板7升降调节，使连接罩32与输料管26端部之间接通或者分离，其中，当连接罩32与输料管26之间接触连通时，能够对搅拌釜2中搅拌完成的奶酪棒原料进行输送排料，当连接罩32与输料管26的端部之间分离时，能够实现输料管26对奶酪棒原料进行输送翻料；推拉调节组件安装于底座箱1的内部，用于将所述斩拌组件与所述升降组件连接或者断开；

请参阅图1-图6，图示中的升降组件包括升降杆33，升降杆33的一端转动设有活动轴34，活动轴34的两端均固定设有安装杆35，安装杆35远离活动轴34的一端均与盖板7的顶部固定连接，升降杆33远离活动轴34的一端固定设有升降块36，升降块36螺纹套设于螺杆37上，螺杆37的一端固定设有限位片，螺杆37远离限位片的一端与传动杆38固定连接，传动杆38通过轴承架39与搅拌釜2的外侧壁连接，且传动杆38远离螺杆37的一端贯穿底座箱1且向其内部延伸与推拉调节组件连接，升降杆33上滑动设有导向杆40，导向杆40的一端与搅拌釜2的顶部固定连接；

请参阅图4-图7和图14，图示中的推拉调节组件包括固定安装于转轴8上的主动齿轮41，主动齿轮41的下方且位于转轴8上转动设有V型架42，V型架42的两端下方分别设有第一齿轮43和第二齿轮44，第一齿轮43和第二齿轮44分别通过第一轴杆和第二轴杆与V型架42转动连接，其中第一齿轮43和第二齿轮44之间且位于传动杆38上固定设有传动齿45；

请参阅图4-图7和图14，图示中的推拉调节组件还包括第三齿轮46和第四齿轮47，第三齿轮46和第四齿轮47分别与第一轴杆和第二轴杆的一端固定连接，第三齿轮46与主动齿轮41之间通过第一齿链48啮合连接，第四齿轮47的一侧设有第五齿轮49，第五齿轮49通过第三轴杆与V型架42转动连接，第五齿轮49与主动齿轮41啮合连接，且第五齿轮49与第四齿轮47之间通过第二齿链50啮合连接。

请参阅图14和图1，图示中的V型架42的端部固定设有U型杆51，U型杆51的一侧固定设有L型握柄52，L型握柄52穿过导向槽58且向底座箱1的外侧延伸。

请参阅图14，图示中的V型架42的两端上方均固定设有导向柱53，导向柱53均滑动设于导向轨54的内部，导向轨54的一端与底座箱1的内壁固定连接。

本实施方案中，在对搅拌釜2中奶酪棒原料斩拌成乳液状需要输送出料时，此时需要通过推拉调节组件使斩拌组件带动升降组件运动，使盖板7在投料口3处下降，使盖板7内部一侧的连接罩32与输料管26之间对齐接通，实现斩拌后的奶酪棒原料进行出料。

具体使用时推动底座箱1一侧的L型握柄52，使L型握柄52沿着导向槽58的方向拉动，L型握柄52沿着导向槽58的方向被拉动将会通过U型杆51带动V型架42转动，使V型架42以转轴8为圆心转动，V型架42转动时，能够带动V型架42两端的第一齿轮43或者第二齿轮44与传动杆38上的传动齿45啮合连接，当V型架42的一端上转动安装的第一齿轮43与传动齿45之间啮合时，斩拌组件中的电机25带动转轴8转动，转轴8转动能够带动其外侧固定安装的主动齿轮41转动，主动齿轮41与第三齿轮46之间通过第一齿链48啮合连接，并且第三齿轮46与第一齿轮43之间通过第一轴杆连接，第一轴杆转动安装于V型架42上，即可实现电机25带动转轴8转动的同时，通过第一齿链48、第三齿轮46能够带动第一齿轮43转动，第一齿轮43转动能够啮合带动传动齿45转动，并且传动齿45固定安装于传动杆38上，即可实现带动传动杆38的转动，传动杆38转动能够带动一端的螺杆37转动，由于螺杆37上螺纹套设有升降块36，且升降块36的一侧固定设有升降杆33，升降杆33上贯穿滑动设有导向杆40，能够在螺杆37带动升降块36升降运动的同时避免升降杆33与螺杆37之间同步转动，实现升降块36在竖直方向上的升降运动，此时螺杆37转动带动升降块36下降，升降块36下降能够带动升降杆33下降，升降杆33下降通过活动轴34和安装杆35带动盖板7下降，盖板7下降卡入到投料口3的内部，并且使盖板7在投料口3的竖直方向上下降，使盖板7一侧连接罩32下降到输料管26的一端，并且与输料管26的端部之间接触连通，避免输料管26与连接罩32之间存有缝隙，此时实现连接罩32与输料管26之间的连通。

由于连接罩32与输料管26之间连通，并且转轴8转动能够带动输料管26内部的螺旋叶片28转动，此时螺旋叶片28能够对搅拌釜2中斩拌完成且成乳液状的奶酪棒原料进行输送，乳液状的奶酪棒原料被螺旋叶片28输送到输料管26与连接罩32连通处时，此时乳液状的奶酪棒原料将会由输料管26中进入到连接罩32中，并且由连接罩32另一端连通的出料管31进行排出，即可实现搅拌釜2中斩拌完成后成乳液状的奶酪棒原料进行输送导向出料，避免了工作人员使用捞舀工具对斩拌完成后的乳液状奶酪棒原料进行排料，有效的降低了工作人员的劳动强度，大大提高了奶酪棒原料斩拌成乳液状后的排料，提高了出料的方便性。

出料完成后，需要向搅拌釜中加入新的奶酪棒原料进行斩拌加工时，此时推动L型握柄52，使L型握柄52沿着导向槽58的另一方向移动，调动V型架42以转轴8为圆心反向转动，使V型架42另一端的第二齿轮44与传动齿45之间啮合，由于主动齿轮41与第五齿轮49之间啮合，能够带动第五齿轮49与主动齿轮41之间反向转动，由于第三齿轮46与主动齿轮41之间同向转动，使第一齿轮43与主动齿轮41之间同向转动，此时即可实现第五齿轮49与第一齿轮43之间的反向转动，第五齿轮49与第四齿轮47之间通过第二齿链50啮合连接，使第四齿轮47与第五齿轮49同向转动，实现第四齿轮47与第一齿轮43的反向转动，并且第四齿轮47通过第二轴杆与第二齿轮44之间连接，即可实现第二齿轮44与第四齿轮47之间同向转动，实现第二齿轮44与第一齿轮43之间反向转动，此时的第二齿轮44与传动齿45之间啮合，即可使第二齿轮44带动传动齿45反向转动。

传动齿45反向转动能够带动传动杆38的反向转动，传动杆38带动螺杆37的反向转动，导向杆40对升降杆33限位，使螺杆37带动升降块36在其外侧上升，升降块36上升的过程中能够带动升降杆33上升，升降杆33上升通过活动轴34和安装杆35带动盖板7上升，盖板7上升并且沿着投料口3的竖直方向上升，使连接罩32与输料管26之间分离，螺杆37持续转动带动升降块36持续上升，即可实现带动盖板7与投料口3直径分离，此时工作人员拉动L型握柄52，并且使第二齿轮44与传动齿45之间分离，并且使第一齿轮43与传动齿45之间不啮合，此时传动齿45失去驱动力的转动，传动齿45停止转动，传动杆38和螺杆37停止转动，升降块36停止升降，工作人员翻开盖板7即可实现投料口3的打开，然后向搅拌釜2的内部进行添加新的奶酪棒原料，新奶酪棒原料添加完成后同理拉动L型握柄52使第一齿轮43与传动齿45之间啮合，使盖板7卡设于投料口3处即可，盖板到达投料口3处后，此时同理拉动L型握柄52使第一齿轮43、第二齿轮44与传动齿45之间分离即可，实现盖板7对投料口3处的遮挡，实现盖板7的关闭；

通过增设升降组件和推拉调节组件能够实现对盖板7的升降调节，并且使连接罩32与输料管26之间连通和分离，实现奶酪棒原料斩拌后出料的方便性，降低了工作人员的劳动强度，避免搅拌釜2的停机出料，有效的提高了奶酪棒原料斩拌加工的工作效率。

实施例3

请参阅图1-图14，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的底座箱1、斩拌组件、盖板7、升降组件和推拉调节组件，底座箱1的一侧开设有导向槽58，底座箱1的上方固定设有搅拌釜2，搅拌釜2的顶部设有投料口3，搅拌釜2的顶部内侧开设有安装槽4，安装槽4的底部开设有环形槽5，环形槽5的上方且位于安装槽4的内壁一侧开设有转动槽6；斩拌组件安装于搅拌釜2的内部，对搅拌釜2内部投放的奶酪棒原料进行翻动粉碎搅拌，斩拌组件包括设于搅拌釜2内部的转轴8，转轴8设于输料管26的内部，输料管26的内部且位于转轴8上固定设有对奶酪棒原料进行输料翻动的螺旋叶片28，转轴8远离螺旋叶片28的一端贯穿搅拌釜2且向底座箱1的内部延伸与电机25的输出端连接；盖板7安装于搅拌釜2的顶部，且盖设于投料口3处，盖板7的顶部连通设有出料管31，出料管31的一端贯穿盖板7且向其一侧延伸与连接罩32相连通，连接罩32与输料管26同轴设置；升降组件升降组件安装于盖板7的一侧，对盖板7升降调节，使连接罩32与输料管26端部之间接通或者分离，其中，当连接罩32与输料管26之间接触连通时，能够对搅拌釜2中搅拌完成的奶酪棒原料进行输送排料，当连接罩32与输料管26的端部之间分离时，能够实现输料管26对奶酪棒原料进行输送翻料；推拉调节组件安装于底座箱1的内部，用于将所述斩拌组件与所述升降组件连接或者断开。

请参阅图2、图4、图12和图13，图示中的盖板7的边缘处等距离开设有导向缺口55，导向缺口55的下方且位于投料口3的内壁上固定设有导向块56；

请参阅图7-图11，图示中的空心管10的一侧均设有刮板57，刮板57的一侧与搅拌釜2的内壁接触，刮板57的另一侧与放置盒11的外侧壁固定连接。

本实施方案中，通过在盖板7的边缘处等距离开设有导向缺口55，且投料口3的内壁等距离设有与导向缺口55相对齐的导向块56，能够实现盖板7在升降组件带动下下降到搅拌釜2顶部的投料口3处，能够使盖板7边缘处的导向缺口55卡入到导向块56上，避免盖板7在搅拌釜2的顶部倾斜放置，能够对投料口3起到遮挡的作用；在需要将盖板7持续的下降使盖板7下方的连接罩32与输料管26的端部之间对其连通时，此时持续的通过升降组件带动盖板7下降，使盖板7一侧的连接罩32与输料管26之间连通，此时的盖板7边缘处的导向缺口55在导向块56上滑动，能够对盖板7升降过程中起到导向的作用，增加了盖板7下降过程中的稳定性，同时能够实现盖板7在搅拌釜2顶部的投料口3处水平放置，避免盖板7的倾斜放置。

在空心管10的一侧设有刮板57，且刮板57的一侧与搅拌釜2的内壁之间接触，刮板57的另一侧与空心管10上连通的放置盒11的外侧壁固定连接，能够实现对刮板57的固定安装，同时能够实现连接杆9带动空心管10在搅拌釜2内部转动时，带动刮板57与搅拌釜2内部的侧壁接触，实现对搅拌釜2内壁上粘附的奶酪棒原料进行刮除，实现奶酪棒原料在搅拌釜2中均匀的斩拌成乳液状，避免了一部分奶酪棒原料在搅拌釜2内壁粘附造成搅拌不均匀而影响奶酪棒斩拌后生产成产品后的口感。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种斩拌装置，其特征在于，包括：

底座箱（1），所述底座箱（1）的一侧开设有导向槽（58），所述底座箱（1）的上方固定设有搅拌釜（2），所述搅拌釜（2）的顶部设有投料口（3），所述搅拌釜（2）的顶部内侧开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的底部开设有环形槽（5），所述环形槽（5）的上方且位于所述安装槽（4）的内壁一侧开设有转动槽（6）；

斩拌组件，安装于所述搅拌釜（2）的内部，对所述搅拌釜（2）内部投放的奶酪棒原料进行翻动粉碎搅拌，所述斩拌组件包括设于所述搅拌釜（2）内部的转轴（8），所述转轴（8）设于输料管（26）的内部，所述输料管（26）的内部且位于所述转轴（8）上固定设有对奶酪棒原料进行输料翻动的螺旋叶片（28），所述转轴（8）远离所述螺旋叶片（28）的一端贯穿所述搅拌釜（2）且向所述底座箱（1）的内部延伸与电机（25）的输出端连接；

盖板（7），安装于所述搅拌釜（2）的顶部，且盖设于所述投料口（3）处，所述盖板（7）的顶部连通设有出料管（31），所述出料管（31）的一端贯穿所述盖板（7）且向其一侧延伸与连接罩（32）相连通，所述连接罩（32）与所述输料管（26）同轴设置；

升降组件，所述升降组件安装于所述盖板（7）的一侧，对所述盖板（7）升降调节，使所述连接罩（32）与所述输料管（26）端部之间接通或者分离，其中，当所述连接罩（32）与所述输料管（26）之间接触连通时，能够对所述搅拌釜（2）中搅拌完成的奶酪棒原料进行输送排料，当所述连接罩（32）与所述输料管（26）的端部之间分离时，能够实现所述输料管（26）对奶酪棒原料进行输送翻料；

推拉调节组件，所述推拉调节组件安装于所述底座箱（1）的内部，用于将所述斩拌组件与所述升降组件连接或者断开。

2.根据权利要求1所述的一种斩拌装置，其特征在于，所述输料管（26）的一端且位于所述转轴（8）的外侧壁等距离呈圆周阵列设置有多个连接杆（9），所述连接杆（9）远离所述转轴（8）的一端均固定设有空心管（10），所述空心管（10）上连通设有数量为两个的放置盒（11），所述空心管（10）远离所述连接杆（9）的一端与圆环（12）的一侧固定连接，且所述圆环（12）转动设于所述转动槽（6）的内部，所述空心管（10）的内部转动设有转杆（13），所述转杆（13）的一端贯穿所述圆环（12）且向上延伸与从动齿轮（29）固定连接，所述从动齿轮（29）位于所述圆环（12）的上方且安装于所述安装槽（4）的内部，所述从动齿轮（29）的一侧与内齿环（30）啮合连接，所述内齿环（30）固定安装于所述安装槽（4）的内部，每个所述放置盒（11）一侧分别转动设有第一搅拌轴（14）和第二搅拌轴（15），所述第一搅拌轴（14）和所述第二搅拌轴（15）的一端均贯穿所述放置盒（11）且向外延伸与斩拌刀（16）固定连接，所述第一搅拌轴（14）和所述第二搅拌轴（15）远离所述斩拌刀（16）的一端均贯穿所述放置盒（11）且向其内部延伸与第一伞齿（17）固定连接，所述第一伞齿（17）的一侧啮合设有第二伞齿（18），所述第二伞齿（18）均固定设于所述转杆（13）上；

其中，所述第一搅拌轴（14）和所述第二搅拌轴（15）之间设有第三搅拌轴（20），所述第三搅拌轴（20）上固定安装有搅拌叶（19），所述搅拌叶（19）的两端且位于所述第三搅拌轴（20）上转动设有支撑架（21），所述支撑架（21）远离所述第三搅拌轴（20）的一端与所述空心管（10）的外侧壁固定连接，其中所述第三搅拌轴（20）的一端固定设有第三伞齿（22），所述第三伞齿（22）的一侧啮合设有第四伞齿（23），所述第四伞齿（23）固定套设于所述第一搅拌轴（14）上，所述第一搅拌轴（14）上转动套设有防护盒（24），所述第三伞齿（22）和所述第四伞齿（23）均设于所述防护盒（24）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种斩拌装置，其特征在于，所述升降组件包括升降杆（33），所述升降杆（33）的一端转动设有活动轴（34），所述活动轴（34）的两端均固定设有安装杆（35），所述安装杆（35）远离所述活动轴（34）的一端均与所述盖板（7）的顶部固定连接，所述升降杆（33）远离所述活动轴（34）的一端固定设有升降块（36），所述升降块（36）螺纹套设于螺杆（37）上，所述螺杆（37）的一端固定设有限位片，所述螺杆（37）远离所述限位片的一端与传动杆（38）固定连接，所述传动杆（38）通过轴承架（39）与所述搅拌釜（2）的外侧壁连接，且所述传动杆（38）远离所述螺杆（37）的一端贯穿所述底座箱（1）且向其内部延伸与推拉调节组件连接，所述升降杆（33）上滑动设有导向杆（40），所述导向杆（40）的一端与所述搅拌釜（2）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种斩拌装置，其特征在于，所述推拉调节组件包括固定安装于所述转轴（8）上的主动齿轮（41），所述主动齿轮（41）的下方且位于所述转轴（8）上转动设有V型架（42），所述V型架（42）的两端下方分别设有第一齿轮（43）和第二齿轮（44），所述第一齿轮（43）和所述第二齿轮（44）分别通过第一轴杆和第二轴杆与所述V型架（42）转动连接，其中所述第一齿轮（43）和所述第二齿轮（44）之间且位于所述传动杆（38）上固定设有传动齿（45）；

所述推拉调节组件还包括第三齿轮（46）和第四齿轮（47），所述第三齿轮（46）和所述第四齿轮（47）分别与所述第一轴杆和所述第二轴杆的一端固定连接，所述第三齿轮（46）与所述主动齿轮（41）之间通过第一齿链（48）啮合连接，所述第四齿轮（47）的一侧设有第五齿轮（49），所述第五齿轮（49）通过第三轴杆与所述V型架（42）转动连接，所述第五齿轮（49）与所述主动齿轮（41）啮合连接，且所述第五齿轮（49）与所述第四齿轮（47）之间通过第二齿链（50）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种斩拌装置，其特征在于，所述V型架（42）的端部固定设有U型杆（51），所述U型杆（51）的一侧固定设有L型握柄（52），所述L型握柄（52）穿过所述导向槽（58）且向所述底座箱（1）的外侧延伸。

6.根据权利要求4所述的一种斩拌装置，其特征在于，所述V型架（42）的两端上方均固定设有导向柱（53），所述导向柱（53）均滑动设于导向轨（54）的内部，所述导向轨（54）的一端与所述底座箱（1）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种斩拌装置，其特征在于，所述盖板（7）的边缘处等距离开设有导向缺口（55），所述导向缺口（55）的下方且位于所述投料口（3）的内壁上固定设有导向块（56）。

8.根据权利要求2所述的一种斩拌装置，其特征在于，所述空心管（10）的一侧均设有刮板（57），所述刮板（57）的一侧与所述搅拌釜（2）的内壁接触，所述刮板（57）的另一侧与所述放置盒（11）的外侧壁固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种斩拌装置，其特征在于，所述输料管（26）的一端侧壁通过支撑杆（27）与所述搅拌釜（2）的内壁固定连接，其中所述输料管（26）与所述搅拌釜（2）的底部之间形成回料口。