CN117859843A - 一种蛋鸡用复合胆汁酸预混料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蛋鸡用复合胆汁酸预混料的生产方法，属于复合预混料技术领域，所述生产方法由以下步骤组成：制备胆汁酸内核，制备复合营养内核，制备包衣液，包衣；所述制备胆汁酸内核，将沸石粉、胆汁酸、陈皮粉提取物、交联羧甲基纤维素钠加入球磨机中进行球磨，得到混合粉；将混合粉加入湿法制粒机中进行制粒，得到胆汁酸内核；所述制备复合营养内核，由以下步骤组成：制备混合营养物，制备调味剂，复合；所述制备包衣液，由以下步骤组成：制备纳米粒子，混合；本发明生产的复合胆汁酸预混料能够降低蛋鸡的平均死亡率、平均破蛋率、料蛋比，提高蛋鸡的平均日采食量、平均产蛋率、平均蛋重、蛋壳硬度，耐储存性好。
Description
技术领域
本发明涉及复合预混料技术领域，具体涉及一种蛋鸡用复合胆汁酸预混料的生产方法。
背景技术
胆汁酸是胆汁的重要成分，在脂肪代谢中起着重要作用，具体表现为在脂肪的整个消化吸收过程中，起着乳化脂肪、激活脂肪酶、转运脂肪酸的作用，此外，胆汁酸作为一个重要的信号调节分子，还可以调控葡萄糖、脂肪酸和脂蛋白的合成、代谢、运输及能量的代谢。
胆汁酸还能够提高家禽和家畜对饲料中油脂的利用率，尤其是对于家禽来说，由于家禽的肠道消化系统比较短，饲料在肠道消化系统中的停留时间短，排空速度快，导致了家禽对油脂的吸收少，饲料利用率低，而且由于饲料中的油脂价格高，还导致了在家禽饲料中存在饲喂成本高，但是收益低的问题。胆汁酸能够促进家禽对油脂的消化吸收，还有利于保肝护肝，减少体内毒素，从而提高饲料利用率，实现家禽养殖中的降本增效，因此，胆汁酸被广泛用于家禽养殖中。
蛋鸡是指饲养起来专门生蛋以供应蛋只的鸡，与肉用鸡不同，饲养蛋鸡的主要目的在于提高鸡蛋质量和保持或提高产蛋量，因此，要求蛋鸡饲料中需要含有高能量和蛋白质，还需要添加适量的维生素和矿物质，高能量的来源主要是油脂，因此，油脂是蛋鸡养殖中最主要的饲料成分，考虑到蛋鸡作为家禽所具有的肠道消化系统特点，及胆汁酸在促进油脂消化吸收中的作用，胆汁酸是蛋鸡饲养中最主要的饲料添加剂之一。
但是在将胆汁酸用于蛋鸡饲养时，为了同时提高饲料的营养价值和稳定剂，一般会将胆汁酸与氨基酸、维生素、矿物质等成分混合，制成复合胆汁酸预混料，然后将复合胆汁酸预混料直接添加于蛋鸡饲料中，但是制备的复合胆汁酸预混料存在以下问题：氨基酸和维生素的耐热性和抗氧化性差，导致制备的复合胆汁酸预混料的耐储存性差，易失效；多种成分复合后会导致适口性下降，从而导致蛋鸡的平均日采食量下降；由于复合胆汁酸预混料为多种成分进行复合，考虑到蛋鸡作为家禽，具有肠道消化系统比较短的特点，会导致消化能力有限，从而影响了对胆汁酸和氨基酸、维生素、矿物质等成分的吸收，进一步影响了蛋鸡的平均死亡率、平均破蛋率、料蛋比、平均产蛋率、平均蛋重、蛋壳硬度指标，还会影响胆汁酸的保肝护肝效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种蛋鸡用复合胆汁酸预混料的生产方法，生产的蛋鸡用复合胆汁酸预混料能够降低蛋鸡的平均死亡率、平均破蛋率、料蛋比，提高蛋鸡的平均日采食量、平均产蛋率、料蛋比、平均蛋重、蛋壳硬度，且保肝护肝效果和耐储存性好。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种蛋鸡用复合胆汁酸预混料的生产方法，由以下步骤组成：制备胆汁酸内核，制备复合营养内核，制备包衣液，包衣；
所述制备胆汁酸内核，将沸石粉、胆汁酸、陈皮粉提取物、交联羧甲基纤维素钠加入球磨机中进行球磨，控制球磨时的转速为300-400rpm，球料比为20-25:1，时间为40-60min，球磨结束后得到混合粉；将混合粉加入湿法制粒机中进行制粒，控制制粒时的颗粒大小为0.15-0.2mm，制粒结束得到胆汁酸内核；
所述制备胆汁酸内核中，沸石粉、胆汁酸、陈皮粉提取物、交联羧甲基纤维素钠的质量比为120-150:25-30:6-8:5-10；
所述沸石粉的粒径为400-460目；
所述陈皮粉提取物为通过市售途径获得，规格为10:1，粒径为80目；
所述制备复合营养内核，由以下步骤组成：制备混合营养物，制备调味剂，复合；
所述制备混合营养物，将L-赖氨酸、DL-蛋氨酸、L-天门冬氨酸钙、叶酸、维生素A、维生素C、维生素D3、维生素E加入混合釜中，将混合釜的转速控制至100-200rpm，搅拌1-2h，得到混合营养物；
所述制备混合营养物中，L-赖氨酸、DL-蛋氨酸、L-天门冬氨酸钙、叶酸、维生素A、维生素C、维生素D3、维生素E的质量比为8-10:7-10:10-12:1.5-2:2-3:1-1.5:3-4:2-3；
所述制备调味剂，将低聚甘露糖、甘氨酸、去离子水加入混合釜中，在80-90℃下以100-200rpm的搅拌速度搅拌1.5-2h，向混合釜加入氯化钠，继续搅拌10-20min，得到反应液，将反应液进行真空喷雾干燥，控制真空喷雾干燥的进风温度为130-150℃，出风温度为70-80℃，真空度为0.08-0.09MPa，真空喷雾干燥结束进行真空干燥，控制真空干燥的温度为70-90℃，真空度为0.08-0.09MPa，时间为40-60min，真空干燥结束得到调味剂；
所述制备调味剂中，低聚甘露糖、甘氨酸、去离子水、氯化钠的质量比为10-11:8-9:220-250:4-5；
所述复合，将海藻酸钠、明胶、沸石粉、混合营养物、调味剂加入球磨机中进行球磨，控制球磨时的转速为300-400rpm，球料比为20-25:1，时间为1.5-2h，球磨结束后得到复合营养粉；将复合营养粉加入湿法制粒机中进行制粒，控制制粒时的颗粒大小为0.15-0.2mm，制粒结束得到复合营养内核；
所述复合中的海藻酸钠、明胶、沸石粉与所述混合营养物中的L-赖氨酸、所述调味剂中的低聚甘露糖的质量比为12-13:6-8:20-30:8-10:10-11；
所述沸石粉的粒径为400-460目；
所述制备包衣液，由以下步骤组成：制备纳米粒子，混合；
所述制备纳米粒子，将壳聚糖、醋酸水溶液加入混合釜中，将混合釜的搅拌速度控制至300-400rpm，搅拌20-30min，加入玉米淀粉，继续搅拌30-40min，滴加三聚磷酸钠水溶液，滴加结束后继续搅拌40-60min，滴加羧甲基纤维素钠水溶液，滴加结束后调节pH为4.5-5，继续搅拌4-5h，离心，控制离心速度为9000-10000rpm，时间为20-30min，离心结束后对沉淀物进行冷冻干燥，控制冷冻干燥的温度为-40℃至-30℃，时间为10-12h，冷冻干燥结束得到纳米粒子；
所述制备纳米粒子中，壳聚糖、醋酸水溶液、玉米淀粉、三聚磷酸钠水溶液、羧甲基纤维素钠水溶液的质量比为1-1.2:80-100:0.1-0.15:80-90:200-220；
所述醋酸水溶液的浓度为1.4-1.6wt%；
所述三聚磷酸钠水溶液的浓度为0.2-0.25wt%；
所述羧甲基纤维素钠水溶液的浓度为0.5-0.6wt%；
所述壳聚糖的分子量为500kDa；
所述玉米淀粉的粒径为4-5μm；
所述三聚磷酸钠水溶液的滴加速度为3-4g/min；
所述羧甲基纤维素钠水溶液的滴加速度为8-9g/min；
所述混合，将聚乙二醇6000、海藻酸钠、纳米粒子、去离子水加入混合釜中，将混合釜的搅拌速度控制至300-400rpm，搅拌20-30min，得到包衣液；
所述混合中，聚乙二醇6000、海藻酸钠、纳米粒子、去离子水的质量比为140-160:20-22:5-6:1000-1100；
所述包衣，将胆汁酸内核与复合营养内核加入混合釜中，将混合釜的搅拌速度控制至100-200rpm，搅拌40-60min，得到混合内核；将混合内核加入包衣机中，加入包衣液对混合内核进行包衣，控制进风温度为40-50℃，出风温度为20-25℃，包衣结束得到蛋鸡用复合胆汁酸预混料；
所述包衣中，胆汁酸内核、复合营养内核、包衣液的质量比为12-13:5-6:5.5-6.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明生产的蛋鸡用复合胆汁酸预混料能够降低蛋鸡的平均死亡率，将蛋鸡的死亡率降低至0-2%；
（2）本发明生产的蛋鸡用复合胆汁酸预混料能够降低蛋鸡的平均破蛋率，将蛋鸡的破蛋率降低至1.91-2.04%；
（3）本发明生产的蛋鸡用复合胆汁酸预混料能够降低蛋鸡的料蛋比，将蛋鸡的料蛋比降低至2.04-2.07；
（4）本发明生产的蛋鸡用复合胆汁酸预混料能够提高蛋鸡的平均日采食量，将蛋鸡的日采食量提高至122.0-124.1g；
（5）本发明生产的蛋鸡用复合胆汁酸预混料能够提高蛋鸡的平均产蛋率，将蛋鸡的产蛋率提高至86.3-87.4%；
（6）本发明生产的蛋鸡用复合胆汁酸预混料能够提高蛋鸡的平均蛋重，将蛋鸡的蛋重提高至63.1-63.6g；
（7）本发明生产的蛋鸡用复合胆汁酸预混料能够提高蛋鸡的蛋壳硬度，将蛋鸡的蛋壳厚度提高至0.39-0.4mm，蛋壳强度为3.55-3.63kg/cm2；
（8）本发明生产的蛋鸡用复合胆汁酸预混料的保肝护肝效果好，在将本发明生产的复合胆汁酸预混料添加于鸡饲料中，并对蛋鸡连续饲喂30d的过程中，死亡的蛋鸡中未出现肝脏问题；
（9）本发明生产的蛋鸡用复合胆汁酸预混料的耐储存性好，将本发明生产的蛋鸡用复合胆汁酸预混料敞口放置于温度为30℃，相对湿度为60%的环境中100d后对蛋鸡进行饲喂，在对蛋鸡的平均死亡率、平均破蛋率、料蛋比的降低作用上，对平均日采食量、平均产蛋率、平均蛋重、平均蛋壳厚度、平均蛋壳强度的提高作用上，及对蛋鸡的保肝护肝效果上，均未发生明显下降。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种蛋鸡用复合胆汁酸预混料的生产方法，具体为：
1.制备胆汁酸内核：将120g沸石粉、25g胆汁酸、6g陈皮粉提取物、5g交联羧甲基纤维素钠加入球磨机中进行球磨，控制球磨时的转速为300rpm，球料比为20:1，时间为40min，球磨结束后得到混合粉；将混合粉加入湿法制粒机中进行制粒，控制制粒时的颗粒大小为0.15mm，制粒结束得到胆汁酸内核；
所述沸石粉的粒径为400目；
所述陈皮粉提取物为通过市售途径获得，规格为10:1，粒径为80目；
2.制备复合营养内核：将8g L-赖氨酸、7g DL-蛋氨酸、10g L-天门冬氨酸钙、1.5g叶酸、2g维生素A、1g维生素C、3g维生素D3、2g维生素E加入混合釜中，将混合釜的转速控制至100rpm，搅拌1h，得到混合营养物；将10g低聚甘露糖、8g甘氨酸、220g去离子水加入混合釜中，在80℃下以100rpm的搅拌速度搅拌1.5h，向混合釜加入4g氯化钠，继续搅拌10min，得到反应液，将反应液进行真空喷雾干燥，控制真空喷雾干燥的进风温度为130℃，出风温度为70℃，真空度为0.08MPa，真空喷雾干燥结束进行真空干燥，控制真空干燥的温度为70℃，真空度为0.08MPa，时间为40min，真空干燥结束得到调味剂；将12g海藻酸钠、6g明胶、20g沸石粉、上述制备的全部混合营养物、上述制备的全部调味剂加入球磨机中进行球磨，控制球磨时的转速为300rpm，球料比为20:1，时间为1.5h，球磨结束后得到复合营养粉；将复合营养粉加入湿法制粒机中进行制粒，控制制粒时的颗粒大小为0.15mm，制粒结束得到复合营养内核；
所述沸石粉的粒径为400目；
3.制备包衣液：将1g壳聚糖、80g浓度为1.4wt%的醋酸水溶液加入混合釜中，将混合釜的搅拌速度控制至300rpm，搅拌20min，加入0.1g玉米淀粉，继续搅拌30min，滴加80g浓度为0.2wt%的三聚磷酸钠水溶液，控制滴加速度为3g/min，滴加结束后继续搅拌40min，滴加200g浓度为0.5wt%的羧甲基纤维素钠水溶液，控制滴加速度为8g/min，滴加结束后加入浓度为8wt%的氢氧化钠水溶液调节pH为4.5，继续搅拌4h，离心，控制离心速度为9000rpm，时间为20min，离心结束后对沉淀物进行冷冻干燥，控制冷冻干燥的温度为-40℃，时间为10h，冷冻干燥结束得到纳米粒子；将140g聚乙二醇6000、20g海藻酸钠、5g纳米粒子、1000g去离子水加入混合釜中，将混合釜的搅拌速度控制至300rpm，搅拌20min，得到包衣液；
所述壳聚糖的分子量为500kDa；
所述玉米淀粉的粒径为4μm；
4.包衣：将12kg胆汁酸内核与5kg复合营养内核加入混合釜中，将混合釜的搅拌速度控制至100rpm，搅拌40min，得到混合内核；将混合内核加入包衣机中，加入5.5kg包衣液对混合内核进行包衣，控制进风温度为40℃，出风温度为20℃，包衣结束得到蛋鸡用复合胆汁酸预混料。
实施例2
一种蛋鸡用复合胆汁酸预混料的生产方法，具体为：
1.制备胆汁酸内核：将140g沸石粉、28g胆汁酸、7g陈皮粉提取物、7g交联羧甲基纤维素钠加入球磨机中进行球磨，控制球磨时的转速为350rpm，球料比为22:1，时间为50min，球磨结束后得到混合粉；将混合粉加入湿法制粒机中进行制粒，控制制粒时的颗粒大小为0.18mm，制粒结束得到胆汁酸内核；
所述沸石粉的粒径为400目；
所述陈皮粉提取物为通过市售途径获得，规格为10:1，粒径为80目；
2.制备复合营养内核：将9g L-赖氨酸、8.5g DL-蛋氨酸、11g L-天门冬氨酸钙、1.8g叶酸、2.5g维生素A、1.2g维生素C、3.5g维生素D3、2.5g维生素E加入混合釜中，将混合釜的转速控制至150rpm，搅拌1.5h，得到混合营养物；将10.5g低聚甘露糖、8.5g甘氨酸、230g去离子水加入混合釜中，在85℃下以150rpm的搅拌速度搅拌1.8h，向混合釜加入4.5g氯化钠，继续搅拌15min，得到反应液，将反应液进行真空喷雾干燥，控制真空喷雾干燥的进风温度为140℃，出风温度为75℃，真空度为0.085MPa，真空喷雾干燥结束进行真空干燥，控制真空干燥的温度为80℃，真空度为0.085MPa，时间为50min，真空干燥结束得到调味剂；将12.5g海藻酸钠、7g明胶、25g沸石粉、上述制备的全部混合营养物、上述制备的全部调味剂加入球磨机中进行球磨，控制球磨时的转速为350rpm，球料比为22:1，时间为1.8h，球磨结束后得到复合营养粉；将复合营养粉加入湿法制粒机中进行制粒，控制制粒时的颗粒大小为0.18mm，制粒结束得到复合营养内核；
所述沸石粉的粒径为400目；
3.制备包衣液：将1.1g壳聚糖、90g浓度为1.5wt%的醋酸水溶液加入混合釜中，将混合釜的搅拌速度控制至350rpm，搅拌25min，加入0.12g玉米淀粉，继续搅拌35min，滴加85g浓度为0.22wt%的三聚磷酸钠水溶液，控制滴加速度为3.5g/min，滴加结束后继续搅拌50min，滴加210g浓度为0.55wt%的羧甲基纤维素钠水溶液，控制滴加速度为8.5g/min，滴加结束后加入浓度为9wt%的氢氧化钠水溶液调节pH为4.5，继续搅拌4.5h，离心，控制离心速度为9500rpm，时间为25min，离心结束后对沉淀物进行冷冻干燥，控制冷冻干燥的温度为-35℃，时间为11h，冷冻干燥结束得到纳米粒子；将150g聚乙二醇6000、21g海藻酸钠、5.5g纳米粒子、1050g去离子水加入混合釜中，将混合釜的搅拌速度控制至350rpm，搅拌25min，得到包衣液；
所述壳聚糖的分子量为500kDa；
所述玉米淀粉的粒径为5μm；
4.包衣：将12.5kg胆汁酸内核与5.5kg复合营养内核加入混合釜中，将混合釜的搅拌速度控制至150rpm，搅拌50min，得到混合内核；将混合内核加入包衣机中，加入6kg包衣液对混合内核进行包衣，控制进风温度为45℃，出风温度为23℃，包衣结束得到蛋鸡用复合胆汁酸预混料。
实施例3
一种蛋鸡用复合胆汁酸预混料的生产方法，具体为：
1.制备胆汁酸内核：将150g沸石粉、30g胆汁酸、8g陈皮粉提取物、10g交联羧甲基纤维素钠加入球磨机中进行球磨，控制球磨时的转速为400rpm，球料比为25:1，时间为60min，球磨结束后得到混合粉；将混合粉加入湿法制粒机中进行制粒，控制制粒时的颗粒大小为0.2mm，制粒结束得到胆汁酸内核；
所述沸石粉的粒径为460目；
所述陈皮粉提取物为通过市售途径获得，规格为10:1，粒径为80目；
2.制备复合营养内核：将10g L-赖氨酸、10g DL-蛋氨酸、12g L-天门冬氨酸钙、2g叶酸、3g维生素A、1.5g维生素C、4g维生素D3、3g维生素E加入混合釜中，将混合釜的转速控制至200rpm，搅拌2h，得到混合营养物；将11g低聚甘露糖、9g甘氨酸、250g去离子水加入混合釜中，在90℃下以200rpm的搅拌速度搅拌2h，向混合釜加入5g氯化钠，继续搅拌20min，得到反应液，将反应液进行真空喷雾干燥，控制真空喷雾干燥的进风温度为150℃，出风温度为80℃，真空度为0.09MPa，真空喷雾干燥结束进行真空干燥，控制真空干燥的温度为90℃，真空度为0.09MPa，时间为60min，真空干燥结束得到调味剂；将13g海藻酸钠、8g明胶、30g沸石粉、上述制备的全部混合营养物、上述制备的全部调味剂加入球磨机中进行球磨，控制球磨时的转速为400rpm，球料比为25:1，时间为2h，球磨结束后得到复合营养粉；将复合营养粉加入湿法制粒机中进行制粒，控制制粒时的颗粒大小为0.2mm，制粒结束得到复合营养内核；
所述沸石粉的粒径为460目；
3.制备包衣液：将1.2g壳聚糖、100g浓度为1.6wt%的醋酸水溶液加入混合釜中，将混合釜的搅拌速度控制至400rpm，搅拌30min，加入0.15g玉米淀粉，继续搅拌40min，滴加90g浓度为0.25wt%的三聚磷酸钠水溶液，控制滴加速度为4g/min，滴加结束后继续搅拌60min，滴加220g浓度为0.6wt%的羧甲基纤维素钠水溶液，控制滴加速度为9g/min，滴加结束后加入浓度为10wt%的氢氧化钠水溶液调节pH为5，继续搅拌5h，离心，控制离心速度为10000rpm，时间为30min，离心结束后对沉淀物进行冷冻干燥，控制冷冻干燥的温度为-30℃，时间为12h，冷冻干燥结束得到纳米粒子；将160g聚乙二醇6000、22g海藻酸钠、6g纳米粒子、1100g去离子水加入混合釜中，将混合釜的搅拌速度控制至400rpm，搅拌30min，得到包衣液；
所述壳聚糖的分子量为500kDa；
所述玉米淀粉的粒径为5μm；
4.包衣：将13kg胆汁酸内核与6kg复合营养内核加入混合釜中，将混合釜的搅拌速度控制至200rpm，搅拌60min，得到混合内核；将混合内核加入包衣机中，加入6.5kg包衣液对混合内核进行包衣，控制进风温度为50℃，出风温度为25℃，包衣结束得到蛋鸡用复合胆汁酸预混料。
对比例1
为了验证分别将胆汁酸和其他营养成分制备内核的作用，在实施例2的蛋鸡用复合胆汁酸预混料的生产方法进行调整，具体为：将第1步制备胆汁酸内核步骤和第2步制备复合营养内核步骤合并为制备内核步骤，制备内核步骤具体为：
将140g沸石粉、28g胆汁酸、7g陈皮粉提取物、7g交联羧甲基纤维素钠加入球磨机中进行球磨，控制球磨时的转速为350rpm，球料比为22:1，时间为50min，球磨结束后得到混合粉；
将9g L-赖氨酸、8.5g DL-蛋氨酸、11g L-天门冬氨酸钙、1.8g叶酸、2.5g维生素A、1.2g维生素C、3.5g维生素D3、2.5g维生素E加入混合釜中，将混合釜的转速控制至150rpm，搅拌1.5h，得到混合营养物；
将10.5g低聚甘露糖、8.5g甘氨酸、230g去离子水加入混合釜中，在85℃下以150rpm的搅拌速度搅拌1.8h，向混合釜加入4.5g氯化钠，继续搅拌15min，得到反应液，将反应液进行真空喷雾干燥，控制真空喷雾干燥的进风温度为140℃，出风温度为75℃，真空度为0.085MPa，真空喷雾干燥结束进行真空干燥，控制真空干燥的温度为80℃，真空度为0.085MPa，时间为50min，真空干燥结束得到调味剂；
将12.5g海藻酸钠、7g明胶、25g沸石粉、混合粉、混合营养物、调味剂加入球磨机中进行球磨，控制球磨时的转速为350rpm，球料比为22:1，时间为1.8h，球磨结束后得到复合营养粉；
将复合营养粉加入湿法制粒机中进行制粒，控制制粒时的颗粒大小为0.18mm，制粒结束得到内核；
所述沸石粉的粒径均为400目；
所述陈皮粉提取物为通过市售途径获得，规格为10:1，粒径为80目；
并在第4步包衣步骤中将12.5kg胆汁酸内核与5.5kg复合营养内核替代为18kg内核。
对比例2
为了验证第1步制备胆汁酸内核步骤中陈皮粉提取物和第2步制备复合营养内核步骤中调味剂的作用，在实施例2的蛋鸡用复合胆汁酸预混料的生产方法进行调整，具体为：在第1步制备胆汁酸内核步骤中省略陈皮粉提取物的加入，并在第2步制备复合营养内核步骤中省略调味剂的制备和加入。
对比例3
为了验证第3步制备包衣液步骤中纳米粒子的作用，在实施例2的蛋鸡用复合胆汁酸预混料的生产方法进行调整，具体为：在第3步制备包衣液步骤中省略纳米粒子的制备和加入。
试验例1
选取350只健康、生产性能相近的35-38周龄蛋鸡，随机分为7组，标为1-7组，每组50只鸡，并对每组中的蛋鸡进行标号以方便区分，然后分别将实施例1-3和对比例1-3制备的蛋鸡用复合胆汁酸预混料加入鸡饲料中，控制蛋鸡用复合胆汁酸预混料在鸡饲料中的加入量为1500g/t，然后分别使用添加了实施例1-3和对比例1-3制备的蛋鸡用复合胆汁酸预混料的鸡饲料对1-6组进行饲喂，第7组作为空白对照，使用无任何添加的鸡饲料进行饲喂，鸡饲料均采用玉米-豆粕型饲粮，将1-7组蛋鸡饲喂于同一鸡舍中，为了方便区别，对每组蛋鸡之间进行物理隔离；
采用自由采食和饮水的方式，将鸡舍的温度控制至25℃，按常规饲养管理、消毒、免疫、清粪程序进行，连续饲喂30d，记录每组蛋鸡中每只蛋鸡的采食量、产蛋数、破蛋数、产蛋重量，并记录每组蛋鸡中的死亡数，计算每组蛋鸡的平均死亡率、平均破蛋率、料蛋比、平均日采食量、平均产蛋率、平均蛋重，同时从每组蛋鸡产的鸡蛋中随机挑选20个，对每个鸡蛋的蛋壳厚度、蛋壳强度进行测试，并计算每组蛋鸡产的鸡蛋的平均蛋壳厚度、平均蛋壳强度，计算结果如下：
分别将1组、4组、5组、6组、7组中死亡的蛋鸡进行解剖，观察肝脏情况，发现1组中死亡的蛋鸡肝脏正常，4组中有3只、5组中有1只、6组中有3只、7组中有4只死亡的蛋鸡中出现肝脏问题，表现在肝脏肿胀、发黑、发黄、破裂出血，说明实施例1-3制备的复合胆汁酸预混料的保肝护肝效果较高，对比例2制备的复合胆汁酸预混料的保肝护肝效果略差，对比例1和对比例3制备的复合胆汁酸预混料的保肝护肝效果差。
由上述结果可以看出，通过分别将胆汁酸和其他营养成分制备内核，及在制备包衣液步骤中加入纳米粒子，均能够实现降低蛋鸡的平均死亡率、平均破蛋率、料蛋比，提高蛋鸡的平均产蛋率、平均蛋重、平均蛋壳厚度、平均蛋壳强度的效果，还能够提高保肝护肝效果；通过在制备胆汁酸内核步骤中加入陈皮粉提取物和制备复合营养内核步骤中加入调味剂，能够实现降低蛋鸡的平均死亡率、平均破蛋率、料蛋比，提高蛋鸡的平均日采食量、平均产蛋率、平均蛋重、平均蛋壳厚度、平均蛋壳强度的效果，还能够提高保肝护肝效果；
分别将胆汁酸和其他营养成分制备内核的目的在于控制胆汁酸与其他营养成分，如L-赖氨酸、DL-蛋氨酸、L-天门冬氨酸钙、叶酸、维生素A等营养成分的吸收速度，具体为在制备胆汁酸内核步骤中将胆汁酸吸附于沸石粉上，交联羧甲基纤维素钠能够提高胆汁酸的吸附作用的同时，对胆汁酸进行保护，最后进行制粒；在制备复合营养内部步骤中将L-赖氨酸、DL-蛋氨酸、L-天门冬氨酸钙、叶酸、维生素A等营养成分、调味剂吸附于沸石粉上后，使用海藻酸钠与明胶进行包覆，最后进行制粒；在包衣步骤中进行包衣，得到蛋鸡用复合胆汁酸预混料。当蛋鸡食用了复合胆汁酸预混料后，在蛋鸡的肠道消化系统中进行消化，消化过程中吸附于沸石粉上的胆汁酸得到迅速释放，而被海藻酸钠与明胶包覆后的营养成分会通过海藻酸钠与明胶的吸附作用吸附于蛋鸡的肠道消化系统上，对营养成分进行缓释，在胆汁酸消化完成后，再逐渐对营养成分进行吸收，避免蛋鸡由于消化能力有限导致的营养成分的浪费，提高对胆汁酸和营养成分的利用，从而更好的发挥降低蛋鸡的平均死亡率、平均破蛋率、料蛋比，和提高蛋鸡的平均日采食量、平均产蛋率、平均蛋重、平均蛋壳厚度、平均蛋壳强度的作用，及提高胆汁酸的保肝护肝效果；
在制备包衣液步骤中加入纳米粒子的目的在于提高包衣效果和起到崩解剂的作用，纳米粒子为纳米级壳聚糖与玉米淀粉的交联物，具有多孔结构，在蛋鸡食用复合胆汁酸预混料后，纳米粒子遇水能够起到毛细管作用，实现水分快速渗透，同时还能够吸水膨胀，实现包衣膜的迅速破裂，将胆汁酸和营养物质释放出来，从而提高了蛋鸡对胆汁酸和营养物质的利用；
在制备胆汁酸内核步骤中加入陈皮粉提取物和制备复合营养内核步骤中加入调味剂，均能够提高复合胆汁酸预混料的适口性，提高蛋鸡对鸡饲料和复合胆汁酸预混料的采食量，从而更好地发挥胆汁酸和营养成分的作用，从而能够降低平均死亡率、平均破蛋率、料蛋比，提高平均产蛋率、平均蛋重、平均蛋壳厚度、平均蛋壳强度，实现更好的保肝护肝效果。
试验例2
分别将实施例1-3和对比例1-3制备的蛋鸡用复合胆汁酸预混料分装入1kg纸质包装袋中，敞口放置于温度为30℃，相对湿度为60%的环境中，100d后，按照实施例1的方法添加于鸡饲料中并对蛋鸡进行饲喂，得到的每组蛋鸡的平均死亡率、平均破蛋率、料蛋比、平均日采食量、平均产蛋率、平均蛋重、平均蛋壳厚度、平均蛋壳强度结果如下：
分别将3组、4组、5组、6组、7组中死亡的蛋鸡进行解剖，观察肝脏情况，发现1组中死亡的蛋鸡肝脏正常，4组中有3只、5组中有1只、6组中有4只、7组中有5只死亡的蛋鸡中出现肝脏问题，表现在肝脏肿胀、发黑、发黄、破裂出血。
由上述结果可以看出，与试验例1的试验结果相比，对比例3生产的复合胆汁酸预混料在敞口放置100d后，在对平均死亡率、平均破蛋率、料蛋比的降低作用上，对平均产蛋率、平均蛋重、平均蛋壳厚度、平均蛋壳强度的提高作用上，及对蛋鸡的保肝护肝效果上，均发生了明显降低；
说明通过在制备包衣液步骤中加入纳米粒子，能够实现提高复合胆汁酸预混料的耐储存性的效果；
具有多孔结构的纳米粒子的加入，能够起到隔热作用，还能够与聚乙二醇6000、海藻酸钠进行键合，提高由包衣液形成的包衣膜的致密性，从而更好地起到抗氧化性的作用。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蛋鸡用复合胆汁酸预混料的生产方法，其特征在于，由以下步骤组成：制备胆汁酸内核，制备复合营养内核，制备包衣液，包衣；
所述制备胆汁酸内核，将沸石粉、胆汁酸、陈皮粉提取物、交联羧甲基纤维素钠混合后球磨均匀，制粒，得到胆汁酸内核；
所述制备复合营养内核，由以下步骤组成：制备混合营养物，制备调味剂，复合；
所述制备混合营养物，将L-赖氨酸、DL-蛋氨酸、L-天门冬氨酸钙、叶酸、维生素A、维生素C、维生素D3、维生素E混合均匀，得到混合营养物；
所述制备调味剂，将低聚甘露糖、甘氨酸、去离子水加入混合釜中，在80-90℃下搅拌，向混合釜加入氯化钠，继续搅拌，得到反应液，将反应液进行真空喷雾干燥，真空喷雾干燥结束进行真空干燥，得到调味剂；
所述复合，将海藻酸钠、明胶、沸石粉、混合营养物、调味剂混合后球磨均匀，制粒，得到复合营养内核；
所述制备包衣液，由以下步骤组成：制备纳米粒子，混合；
所述制备纳米粒子，将壳聚糖、醋酸水溶液加入混合釜中，搅拌，加入玉米淀粉，继续搅拌，滴加三聚磷酸钠水溶液，滴加结束后继续搅拌，滴加羧甲基纤维素钠水溶液，滴加结束后调节pH为4.5-5，继续搅拌，离心，对沉淀物进行冷冻干燥，得到纳米粒子；
所述混合，将聚乙二醇6000、海藻酸钠、纳米粒子、去离子水加入混合釜中，搅拌，得到包衣液；
所述包衣，将胆汁酸内核与复合营养内核混合均匀，得到混合内核；使用包衣液对混合内核进行包衣，得到蛋鸡用复合胆汁酸预混料。
2.根据权利要求1所述的蛋鸡用复合胆汁酸预混料的生产方法，其特征在于，所述制备胆汁酸内核中，沸石粉、胆汁酸、陈皮粉提取物、交联羧甲基纤维素钠的质量比为120-150:25-30:6-8:5-10；
所述沸石粉的粒径为400-460目；
所述陈皮粉提取物的规格为10:1，粒径为80目。
3.根据权利要求1所述的蛋鸡用复合胆汁酸预混料的生产方法，其特征在于，所述制备混合营养物中，L-赖氨酸、DL-蛋氨酸、L-天门冬氨酸钙、叶酸、维生素A、维生素C、维生素D3、维生素E的质量比为8-10:7-10:10-12:1.5-2:2-3:1-1.5:3-4:2-3。
4.根据权利要求1所述的蛋鸡用复合胆汁酸预混料的生产方法，其特征在于，所述制备调味剂中，低聚甘露糖、甘氨酸、去离子水、氯化钠的质量比为10-11:8-9:220-250:4-5。
5.根据权利要求1所述的蛋鸡用复合胆汁酸预混料的生产方法，其特征在于，所述复合中的海藻酸钠、明胶、沸石粉与所述混合营养物中的L-赖氨酸、所述调味剂中的低聚甘露糖的质量比为12-13:6-8:20-30:8-10:10-11；
所述沸石粉的粒径为400-460目。
6.根据权利要求1所述的蛋鸡用复合胆汁酸预混料的生产方法，其特征在于，所述制备纳米粒子中，壳聚糖、醋酸水溶液、玉米淀粉、三聚磷酸钠水溶液、羧甲基纤维素钠水溶液的质量比为1-1.2:80-100:0.1-0.15:80-90:200-220；
所述醋酸水溶液的浓度为1.4-1.6wt%；
所述三聚磷酸钠水溶液的浓度为0.2-0.25wt%；
所述羧甲基纤维素钠水溶液的浓度为0.5-0.6wt%；
所述壳聚糖的分子量为500kDa；
所述玉米淀粉的粒径为4-5μm；
所述三聚磷酸钠水溶液的滴加速度为3-4g/min；
所述羧甲基纤维素钠水溶液的滴加速度为8-9g/min。
7.根据权利要求1所述的蛋鸡用复合胆汁酸预混料的生产方法，其特征在于，所述混合中，聚乙二醇6000、海藻酸钠、纳米粒子、去离子水的质量比为140-160:20-22:5-6:1000-1100。
8.根据权利要求1所述的蛋鸡用复合胆汁酸预混料的生产方法，其特征在于，所述包衣中，胆汁酸内核、复合营养内核、包衣液的质量比为12-13:5-6:5.5-6.5。
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