CN117855906A - 端子、电连接器、线束和车辆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种端子、电连接器、线束和车辆，端子包括主体，主体包括插配部，插配部具有弹性臂和止抵件，弹性臂用于与第一连接件电接触，止抵件和弹性臂分别连接于插配部的不同侧，止抵件用于提供弹性臂抵触于第一连接件的弹性抵持力。根据本发明的端子，可以保证第一连接件与端子之间电连接稳定、可靠，以使端子可以适用于复杂工况。

Description

端子、电连接器、线束和车辆

技术领域

本发明涉及线束连接技术领域，尤其是涉及一种端子、电连接器、线束和车辆。

背景技术

目前，汽车产品越来越电子化、智能化，需要更多的电连接器来保持各个零部件之间的电连接，电连接器端子结构的可靠性也关乎整个汽车的安全性和稳定性。相关技术种，通过连接件(例如可以为伸出公端子主体部分的凸耳)与端子电连接，在恶劣震动等复杂环境下，对连接件与端子之间的电连接提出了更高的要求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种端子，所述端子可以保证第一连接件与端子之间电连接稳定、可靠，以使端子可以适用于复杂工况。

本发明还提出一种具有上述端子的电连接器。

本发明还提出一种具有上述电连接器的线束。

本发明还提出一种具有上述线束的车辆。

根据本发明第一方面实施例的端子，包括：主体，所述主体包括插配部，所述插配部具有弹性臂和止抵件，所述弹性臂用于与第一连接件电接触，所述止抵件和所述弹性臂分别连接于所述插配部的不同侧的侧壁，所述止抵件用于提供所述弹性臂抵触于所述第一连接件的弹性抵持力。

根据本发明实施例的端子，通过设置止抵件和弹性臂分别连接于插配部的不同侧的侧壁，且止抵件用于对弹性臂施加作用力,以增加弹性臂与第一连接件电连接时弹性臂与第一连接件的接触力，从而提升了第一连接件与弹性臂电接触的稳定性和可靠性，保证第一连接件与端子之间的电连接稳定、可靠，以使端子可以适用于复杂工况、复杂使用环境，提升了端子的适用性，且相对于在插配部的位于弹性臂的背离第一连接件的一侧的侧壁设置支撑件的方案，本申请中止抵件的支撑能力更强，以有效提高弹性臂与第一连接件之间的弹性接触。

在一些实施例中，所述弹性臂沿第一方向延伸，所述止抵件包括止抵部和第一连接部，所述止抵部设于所述弹性臂在第三方向上的一侧，所述第一连接部连接于所述插配部在第二方向上的连接侧壁，所述第三方向、所述第一方向和所述第二方向两两分别垂直。

在一些实施例中，所述第一连接部沿所述第三方向延伸，且与所述止抵部直接相连。

在一些实施例中，所述止抵部在所述第一方向上的宽度大于所述止抵部在所述第三方向上的厚度。

在一些实施例中，所述止抵件还包括第二连接部，所述第二连接部连接所述止抵部和所述第一连接部，所述第一连接部沿所述第三方向延伸，所述第二连接部沿所述第一方向延伸。

在一些实施例中，所述止抵部在所述第一方向上的宽度小于所述止抵部在所述第三方向上的厚度。

在一些实施例中，所述弹性臂在所述第二方向上的两侧分别设有所述止抵件，两个所述止抵件沿所述第二方向相对设置或错位设置。

在一些实施例中，所述弹性臂在所述第三方向上的两侧面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面适于与所述第一连接件接触，所述止抵部设于所述第二侧面所在的一侧且与所述第二侧面相对设置。

在一些实施例中，所述止抵件悬臂设置。

在一些实施例中，所述弹性臂与所述第一连接件分离时，所述止抵件与所述弹性臂间隔设置。

在一些实施例中，所述端子为一体成型件。

在一些实施例中，所述插配部形成有插配口，所述弹性臂悬臂设置且具有固定端和自由端，所述固定端相对于所述自由端靠近所述插配口设置；或者，所述自由端相对于所述固定端靠近所述插配口设置。

在一些实施例中，所述弹性臂包括第一弹性段和第二弹性段，且所述弹性臂具有接触部，所述接触部位于所述第一弹性段和所述第二弹性段的连接位置处，所述第一弹性段和所述第二弹性段均朝向所述止抵部所在的一侧倾斜设置。

在一些实施例中，所述插配部内限定出与所述插配口连通的插配腔，所述插配腔适于插配所述第一连接件，所述插配腔的多个腔壁包括第一腔壁、第二腔壁和两个所述连接侧壁，所述第一腔壁和所述第二腔壁沿所述第三方向间隔设置，两个所述连接侧壁分别设在所述第二腔壁在所述第二方向上的相对两侧，所述第一腔壁包括第一顶壁和第二顶壁，所述第一顶壁设在所述第二顶壁的背向所述第二腔壁的一侧，其中一个所述连接侧壁连接在所述第一顶壁和所述第二腔壁之间，另一个所述连接侧壁连接在所述第二顶壁和所述第二腔壁之间，第二方向、所述第三方向和所述主体的长度方向两两垂直，其中，所述弹性臂设在所述第二顶壁上，所述止抵部位于所述弹性臂的朝向所述第一顶壁的一侧。

根据本发明第二方面实施例的电连接器，包括：壳体；端子，所述端子为根据本发明上述第一方面实施例的端子，且与所述壳体固定配合。

根据本发明实施例的电连接器，通过采用上述的端子，可以提高电连接器的电连接的稳定性和可靠性，以适应复杂工况的使用需求。

根据本发明第三方面实施例的线束，包括：电连接器，所述电连接器为根据本发明上述第二方面实施例的电连接器；电线，所述电线与所述端子电连接。

根据本发明实施例的线束，通过采用上述的电连接器，可以保证线束的连接稳定、可靠。

根据本发明第四方面实施例的车辆，包括根据本发明上述第三方面实施例的线束。

根据本发明实施例的车辆，通过采用上述的线束，便于保证部件之间电连接可靠，以保证车辆的行车安全，尤其在复杂环境下的行车安全。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的端子的示意图；

图2是图1中所示的端子的剖视图；

图3是图1中所示的端子的另一个剖视图；

图4是根据本发明另一个实施例的端子的剖视图；

图5是图4中所示的端子的示意图；

图6是根据本发明又一个实施例的端子的示意图；

图7是图6中所示的端子的剖视图。

附图标记：

端子100、卡槽100a、第一连接件101、

主体1、

插配部11、插配口11a、插配腔110、

第一腔壁1101、第一顶壁1101a、第二顶壁1101b、

第二腔壁1102、连接侧壁1103、缺口1103a、第一边沿1103b、第二边沿1103c、弹性臂111、接触部1110、第一侧面S1、第二侧面S2、固定端A、自由端B、

第一弹性段1111、第二弹性段1112、

止抵件112、止抵部1121、第一连接部1122、第二连接部1123、

导引部12、

压接部13、导体压接部分131、绝缘压接部分132、挡片14。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图，描述根据本发明实施例的端子100。

如图1-图7所示，端子100包括主体1，主体1包括插配部11，插配部11具有弹性臂111和止抵件112，弹性臂111用于与第一连接件101电接触，以便于实现端子100与第一连接件101的电连接，且弹性臂111具有一定的弹性力以保证弹性臂111与第一连接件101的弹性接触力；随着第一连接件101与插配部11的配合，第一连接件101推动弹性臂111以使弹性臂111发生形变，以为第一连接件101提供插配空间，同时弹性臂111具有恢复初始形状的趋势以向第一连接件101施加作用力，从而在弹性臂111与第一连接件101电接触时，使得弹性臂111挤压第一连接件101，以保证弹性臂111与第一连接件101电接触的稳定。

止抵件112用于提供弹性臂111抵触于第一连接件101的弹性抵持力，则弹性臂111与第一连接件101电接触时止抵件112可以对弹性臂111施加作用力，以使弹性臂111具有靠近第一连接件101的趋势，以增加弹性臂111与第一连接件101的接触力，有利于增大弹性臂111与第一连接件101之间的摩擦力，从而提升弹性臂111与第一连接件101电接触的可靠性，减小插配部11与第一连接件101分离的风险，保证第一连接件101与端子100之间稳定配合，进而保证端子100和第一连接件101之间电连接的可靠性和稳定性。

其中，止抵件112和弹性臂111分别连接于插配部11的不同侧的侧壁，使得弹性臂111和止抵件112布置较为分散，以便分散第一连接件101施加至插配部11的作用力，改善插配部11的受力，同时有利于提升止抵件112位置设置的灵活性，以便实现端子100的结构多样化设计，更好地满足实际差异化需求。

例如，在图2和图3的示例中，弹性臂111连接于插配部11的顶侧侧壁，止抵件112连接于插配部11的左侧侧壁、或右侧侧壁。当然，止抵件112还可以连接于插配部11的底侧侧壁。

可以理解的是，弹性臂111与第一连接件101电接触时，止抵部1121对弹性臂111直接或间接施加沿第三方向朝向第一连接件101的作用力。当弹性臂111与第一连接件101未电连接时，止抵部1121可以对弹性臂111直接或间接施加作用力，以使弹性臂111具有朝向弹性臂111完成电连接的第一连接件101所在位置偏转运动的趋势，从而便于在弹性臂111与第一连接件101完成电连接时，止抵部1121可以提供更大的作用力，保证电连接可靠、稳定；或者，当弹性臂111与第一连接件101未电连接时，止抵件112可以与弹性臂111间隔设置或接触设置，此时止抵件112可以未对弹性臂111施加作用力，而在弹性臂111与第一连接件101接触后，止抵件112才对弹性臂111施加作用力，以保证弹性臂111与第一连接件101的可靠连接。

简言之，在第一连接件101开始与弹性臂111配合、直至第一连接件101与弹性臂111完成电连接的整个过程中，止抵件112可以在任意时刻对弹性臂111直接或间接施加作用力，以增大弹性臂111与第一连接件101之间的接触压力；可见，在弹性臂111与第一连接件101配合时，由于止抵件112受到了第一连接件101通过弹性臂111施加的作用力，使得止抵件112发生变形，则止抵件112会对弹性臂111施加反作用力，该反作用力使得弹性臂111具有朝向第一连接件101靠近的运动趋势，从而增大弹性臂111与第一连接件101之间的挤压力。

当端子100用于电连接器时，可以保证电连接器适用于复杂工况、复杂使用环境(例如高频震动、冷热环境、高粉尘高湿度环境等)，仍能保证电连接器电连接的可靠性和稳定性。

根据本发明实施例的端子100，通过设置止抵件112和弹性臂111分别连接于插配部111的不同侧的侧壁，且止抵件112用于对弹性臂111施加作用力,以增加弹性臂111与第一连接件101电连接时弹性臂111与第一连接件101的接触力，从而提升了第一连接件101与弹性臂111电接触的稳定性和可靠性，保证第一连接件101与端子100之间的电连接稳定、可靠，以使端子100可以适用于复杂工况、复杂使用环境，提升了端子100的适用性。

相对于一些技术中，为提升第一连接件与端子的连接可靠性，将弹性臂和支撑件连接于插配部的同一侧的侧壁，本申请通过将弹性臂111和止抵件112分别连接于插配部11的不同侧的侧壁，使得止抵件112的承载能力更强，有利于止抵件112提供更强的支撑力，从而有效提高第一连接件101与弹性臂111之间的弹性接触力，提高端子100与第一连接件101连接的可靠性和稳定性。

简言之，相对于弹性臂仅依靠自身弹性能力以与第一连接件电连接的方案、以及弹性臂和支撑件连接于插配部的同一侧的侧壁的方案，本申请中止抵件112能够提高不断增大的弹性支撑力，且支撑能力更强，以有效提高弹性臂111与第一连接件101之间的弹性接触，从而提高端子100和第一连接件的连接可靠性和稳定性。

在一些实施例中，如图2和图3所示，弹性臂111沿第一方向延伸，止抵件112包括止抵部1121和第一连接部1122，止抵部1121设于弹性臂111在第三方向上的一侧，第一连接部1122连接于插配部11在第二方向上的连接侧壁1103，止抵部1121可以用于对弹性臂111施加沿第三方向朝向第一连接件101的作用力，则弹性臂111与第一连接件101电接触时，止抵部1121位于弹性臂111的背向第一连接件101的一侧。其中，第三方向与第一方向和第二方向分别垂直，第一方向和第二方向垂直。

下面，以第一方向为前后方向、第二方向为左右方向、第三方向为上下方向为例进行说明，本领域技术人员在阅读了下面的方案后，容易理解其他实施方案。在图1-图7的示例中，弹性臂111沿前后方向延伸，第一连接件101适于插配于弹性臂111的下侧，比如第一连接件101适于与弹性臂111的下表面接触，止抵部1121设于弹性臂111的上侧，第一连接部1122连接于插配部11的连接侧壁1103，连接侧壁1103位于插配部11的左侧或右侧，止抵件112被配置为：弹性臂111与第一连接件101电接触时止抵部1121对弹性臂111施加向下的作用力，以增大弹性臂111与第一连接件101之间的弹性接触力，保证弹性臂111与第一连接件101配合稳定、可靠。

在一些实施例中，如图1、图5和图6所示，连接侧壁1103形成有缺口1103a，缺口1103a可以沿连接侧壁1103的厚度方向贯穿连接侧壁1103，缺口1103a具有第一边沿1103b和两个第二边沿1103c，两个第二边沿1103c分别设在第一边沿1103b在第一方向上的两端，第一连接部1122连接于第一边沿1103b，且第一连接部1122与两个第二边沿1103c分别间隔设置，以便在保证连接侧壁1103在第三方向上的高度的同时，增加第一连接部1122在第三方向的长度，也就是说，即使连接侧壁1103在第三方向上的高度较大，也不会过多地减短第一连接部1122在第三方向上的长度，从而便于增加止抵件112的总长度，便于提升悬臂设置的止抵件112的形变能力，有利于使得止抵件112在第一连接件101与弹性臂111的配合过程中，止抵件112逐渐发生变形，以在增大弹性臂111与第一连接件101之间挤压力的同时，进一步使得第一连接件101具有合适的安装阻力，从而进一步提升第一连接件101的安装手感。

在一些实施例中，如图1、图3-图5所示，第一连接部1122沿第三方向延伸，且第一连接部1122与止抵部1121直接相连，此时止抵件112可以大致形成为L形结构，止抵件112结构简单、便于加工，且具有良好的弹性变形能力。

例如，在图1-图3的示例中，止抵件112为一个，止抵部1121设在弹性臂111的上侧，且止抵部1121沿左右方向延伸，第一连接部1122连接在止抵部1121的右侧，且第一连接部1122连接插配部11右侧的连接侧壁1103，第一连接部1122沿上下方向延伸；当然，止抵件112为一个、止抵部1121沿左右方向延伸时，第一连接部1122还可以连接在止抵部1121的左侧，且第一连接部1122连接插配部11左侧的连接侧壁1103，此时第一连接部1122也沿上下方向延伸；或者，止抵部1121沿左右方向延伸时，止抵件112为两个，两个止抵件112沿左右方向间隔设置(如图4所示)或接触设置，其中一个止抵件112的第一连接部1122连接插配部11左侧的连接侧壁1103，另一个止抵件112的第一连接部1122连接插配部11右侧的连接侧壁1103。

当然，第一连接部1122的设置不限于此；例如，第一连接部1122还可以也沿第二方向延伸，此时止抵件可以大致形成为平板结构。

在一些实施例中，如图2-图5所示，止抵部1121在第一方向上的宽度w大于止抵部1121在第三方向上的厚度t，保证止抵件112具有合适的抗弯刚度，以便于止抵件112提供合适的弹性力。

可选地，在图1-图5的示例中，端子100为一体成型件，例如端子100可以由金属板经多次折弯成型，止抵部1121在第三方向上的厚度t可以对应于金属板的厚度，止抵部1121在第一方向上的宽度w可以根据实际需求具体设置，以便使得止抵部1121具有合适的抗弯刚度；则w＞t的设计不会对端子100的成型方式进行限制。

当然，在本申请的其他实施例中，止抵部1121在第一方向上的宽度w还可以与止抵部1121在第三方向上的厚度t相等。

在一些实施例中，如图6和图7所示，止抵件112还包括第二连接部1123，第二连接部1123连接止抵部1121和第一连接部1122，第一连接部1122沿第三方向延伸，第二连接部1123沿第一方向延伸，有利于增加止抵件112的总长度，便于提升悬臂设置的止抵件112的形变能力，同样有利于使得止抵件112在第一连接件101与弹性臂111的配合过程中，止抵件112逐渐发生变形，以在增大弹性臂111与第一连接件101之间挤压力的同时，进一步使得第一连接件101具有合适的安装阻力，从而进一步提升第一连接件101的安装手感。

例如，在图6和图7的示例中，止抵件112为一个，止抵件112包括止抵部1121、第一连接部1122和第二连接部1123，止抵部1121设在弹性臂111的上侧，且止抵部1121沿左右方向延伸，第一连接部1122设在止抵部1121的右侧，且第一连接部1122连接插配部11右侧的连接侧壁1103，第一连接部1122沿上下方向延伸，第二连接部1123沿前后方向延伸且连接止抵部1121和第一连接部1122；当然，止抵件112为一个、止抵部1121沿左右方向延伸时，第一连接部1122还可以设在止抵部1121的左侧，且第一连接部1122连接插配部11左侧的连接侧壁1103，此时第一连接部1122也沿上下方向延伸，第二连接部1123也沿前后方向延伸且连接止抵部1121和第一连接部1122；或者，止抵部1121沿左右方向延伸时，止抵部1121还可以为两个，两个止抵件112沿左右方向间隔设置或接触设置，其中一个止抵件112的第一连接部1122连接插配部11左侧的连接侧壁1103，另一个止抵件112的第一连接部1122连接插配部11右侧的连接侧壁1103。

可以理解的是，当第二连接部1123沿前后方向延伸时，第二连接部1123可以连接在第一连接部1122的前端或后端。

在一些实施例中，如图6和图7所示，止抵部1121在第一方向上的宽度w’小于止抵部1121在第三方向上的厚度t’，保证止抵件112具有合适的抗弯刚度，且便于止抵件112在弹性臂111的作用下发生一定扭转，使得第二连接部1122也发生一定变形，以便止抵件112提供合理的作用力。

可选地，在图6和图7的示例中，端子100为一体成型件，例如端子100可以由金属板经多次折弯成型，止抵部1121在第三方向上的厚度t’可以对应于金属板的厚度，止抵部1121在第一方向上的宽度w’可以根据实际需求具体设置，以便使得止抵部1121具有合适的抗弯刚度；则w’＜t’的设计不会对端子100的成型方式进行限制。

当然，在本申请的其他实施例中，止抵件112包括第二连接部1123时，止抵部1121在第一方向上的宽度w’还可以与止抵部1121在第三方向上的厚度t’相等。

在一些实施例中，弹性臂111在第二方向上的两侧分别设有止抵件112，两个止抵件112沿第二方向相对设置(如图4和图5所示)或错位设置，则弹性臂111与第一连接件101点接触时两个止抵件112均对弹性臂111施加沿第三方向朝向第一连接件101的作用力，以便进一步增加弹性臂111与第一连接件101之间的作用力，进一步增大弹性臂111与第一连接件101之间的摩擦力，从而进一步保证弹性臂111与第一连接件101的电接触稳定。

可选地，当两个止抵件112沿第二方向错位设置时，两个止抵件112可以在第一方向上错开设置，此时两个止抵件112沿第二方向的正投影至少部分不重叠，例如两个止抵件112沿第二方向的正投影间隔设置。

可以理解的是，弹性臂111两侧的止抵件112的结构可以相同或不同。

例如，在图4和图5的示例中，插配部11具有两个止抵件112，每个止抵件112包括止抵部1121和第一连接部1122，两个止抵件112的止抵部1121分别沿左右方向相向延伸，且两个止抵部1121左右间隔设置，两个止抵件112的第一连接部1122均沿上下方向延伸，且两个第一连接部1122分别连接于插配部11在左右方向上的两侧连接侧壁1103。

又例如，插配部11具有两个止抵件112，每个止抵件112可以包括止抵部1121、第一连接部1122和第二连接部1123，两个止抵件112的止抵部1121分别沿左右方向相向延伸，且两个止抵部1121左右间隔设置，两个止抵件112的第一连接部1122均沿上下方向延伸，且两个第一连接部1122分别连接于插配部11在左右方向上的两侧连接侧壁1103，第二连接部1123沿前后方向延伸且连接在对应止抵部1121和对应第一连接部1122之间。

在一些实施例中，如图2-图7所示，弹性臂111在第三方向上的两侧面分别为第一侧面S1和第二侧面S2，第一侧面S1适于与第一连接件101接触，止抵部1121设于第二侧面S2所在的一侧，且止抵部1121与第二侧面S2相对设置，即第一连接件101与弹性臂111配合时，第一连接件101配合在弹性臂111的背离止抵部1121的一侧，以便于止抵部1121对弹性臂111施加沿第三方向朝向第一连接件101的作用力；而且，止抵部1121适于对弹性臂111施加沿第三方向朝向第一连接件101的第一作用力，而第一连接件101会对弹性臂111施加沿第三方向朝向止抵部1121的第二作用力，第二作用力的方向与第一作用力的方向基本相反，则第一作用力的大小与第二作用力的大小基本相等，便于保证止抵部1121对弹性臂111施加的作用力不会因弹性臂111的变形而减小弹性臂111与第一连接件101的作用力，进一步保证弹性臂111与第一连接件101电连接稳定、可靠。

在一些实施例中，如图2、图5和图7所示，止抵件112悬臂设置，可以使得止抵件112具有良好的形变能力，便于对弹性臂111施加不断增大的弹性作用力，且便于在第一连接件101安装时，可以通过弹性臂111对第一连接件101施加合适大小的安装阻力，在第一连接件101安装到位时，可以通过弹性臂111对第一连接件101施加合适大小的弹性挤压力，以在保证第一连接件101与弹性臂111连接可靠的前提下，提升第一连接件101的安装手感。

可以理解的是，当止抵件112悬臂设置时，由于第一连接部1122连接于连接侧壁1103，则第一连接部1122的远离止抵部1121的一端可以形成为止抵件112的固定端，止抵部1121的远离第一连接部1122的一端可以形成为止抵件112的自由端。

例如，在第一连接件101与弹性臂111的配合过程中，第一连接件101推动弹性臂111以使弹性臂111朝向止抵件112偏转，弹性臂111继而推动止抵部1121偏转，使得止抵件112发生弹性变形，止抵件112具有恢复初始形状的趋势以向弹性臂111施加作用力，从而增加弹性臂111施加朝向第一连接件101的作用力以保证弹性臂111与第一连接件101电接触可靠、稳定；第一连接件101断开与弹性臂111的电连接时，止抵件112可以恢复到初始形状，以保证下一次端子100与第一连接件101的电连接稳定，实现端子100的重复使用。

当然，本申请不限于此；在其他实施例中，止抵部1121的远离第一连接部1122的一端还可以与插配部11的另一个连接侧壁1103连接，使得止抵件112连接在插配部11的两个连接侧壁1103之间。

在一些实施例中，如图1-图7所示，止抵件112被配置为：弹性臂111与第一连接件101分离时止抵件112与弹性臂111间隔设置，则在自然状态下(第一连接件101未安装时)，止抵件112与弹性臂111间隔设置，此时止抵件112并未对弹性臂111施加作用力，便于简化端子100的加工工艺。

例如，弹性臂111与第一连接件101分离时，止抵件112与弹性臂111间隔设置，使得止抵件112与弹性臂111之间预留一定距离，此时弹性臂111和止抵件112可以均处于自然状态；在第一连接件101安装于插配部11的过程中，第一连接件101推动弹性臂111使得弹性臂111发生一定量形变后，止抵件112才与弹性臂111配合以向弹性臂111施加作用力，有利于保证第一连接件101安装的过程中受到合适大小的阻力，便于保证第一连接件101的安装手感。

可以理解的是，第一连接件101与端子100分离时，止抵件112与弹性臂111之间的间隔可以根据实际需求具体设置。

当然，止抵件112的设置不限于此；在其他实施例中，止抵件112还可以被配置为：弹性臂111与第一连接件101分离时止抵件112与弹性臂111接触设置。

在一些实施例中，如图1-图7所示，端子100为一体成型件，便于保证端子100的结构强度和稳定性，同时加工方便。例如，端子100由金属件通过多次折弯冲压形成。

在一些实施例中，插配部11形成有插配口11a，弹性臂111悬臂设置，且弹性臂111具有固定端A和自由端B，固定端A相对于自由端B靠近插配口11a设置，则在第一方向上，固定端A位于插配口11a和自由端B之间；如果弹性臂111相对于第一方向倾斜设置，则沿第一连接件101的插配方向(例如图2中自前向后的方向)，弹性臂111的背离止抵部1121的一侧为第一连接件101提供的插配空间可以逐渐减小，使得弹性臂111可以引导第一连接件101快速插配于插配部11，保证第一连接件101与插配部11的快速、准确配合。

在另一些实施例中，如图2、图5和图7所示，自由端B相对于固定端A靠近插配口11a设置，则在第一方向上，自由端B位于插配口11a和固定端A之间，同样可以实现第一连接件101顺利插配于插配部11以与弹性臂111电连接。

在一些实施例中，如图2、图5和图7所示，弹性臂111包括第一弹性段1111和第二弹性段1112，且弹性臂111具有接触部1110，接触部1110位于第一弹性段1111和第二弹性段1112的连接位置处，第一弹性段1111和第二弹性段1112均朝向止抵部1121所在的一侧倾斜设置，则在第一方向上，第一弹性段1111和第二弹性段1112均倾斜延伸，且第一弹性段1111和第二弹性段1112分别自接触部1110朝向止抵部1121所在的一侧倾斜延伸，使得弹性臂111大致形成V形结构，便于使得接触部1110形成为过渡部分，以在接触部1110与第一连接件101的组装过程中，避免接触部1110划伤第一连接件101的电镀层。

例如，在图2和图7的示例中，第一弹性段1111和第二弹性段1112均沿前后方向延伸，止抵部1121位于接触部1110的上侧，第一弹性段1111和第二弹性段1112中的其中一个自接触部1110向后向上延伸，另一个自接触部1110向前向上延伸。可以理解的是，如图1、图2和图5-图7所示，第一弹性段1111的远离第二弹性段1112的一端形成为固定端A，第二弹性段1112的远离第一弹性段1111的一端形成为自由端B，此时第一弹性段1111的长度可以大于第二弹性段1112的长度；或者，第一弹性段1111的远离第二弹性段1112的一端形成为自由端B，第二弹性段1112的远离第一弹性段1111的一端形成有固定端A。

在一些实施例中，如图1、图2和图5-图7所示，主体1包括导引部12，导引部12设于插配口11a的边沿处，且导引部12遮盖插配口11a的一部分，以在保证插配口11a允许第一连接件101顺利穿设的前提下，适当减小插配口11a的开口面积，使得插配口11a对第一连接件101具有一定的引导作用，保证第一连接件101顺利插配至与弹性臂111电连接；导引部12和弹性臂111设于主体1的同侧，在插配口11a的轴向上，导引部12遮挡弹性臂111的邻近插配口11a的一端的至少部分，则导引部12沿插配口11a轴向的投影与弹性臂111上述一端沿插配口11a轴向的投影的至少部分重叠，使得第一连接件101通过插配口11a与端子100电连接时，避免第一连接件101朝向弹性臂111的上述一端移动导致第一连接件101与弹性臂111(例如固定端A、或自由端B等)之间发生损伤等，以起到保护第一连接件101和弹性臂111的作用，保护弹性臂111不被第一连接件101损坏。

可以理解的是，当固定端A相对于自由端B靠近插配口11a设置时，导引部12遮挡固定端A的至少部分，以避免第一连接件101从插配口11a与端子100电连接时，第一连接件101与固定端A之间发生损伤等；当自由端B相对于固定端A靠近插配口11a设置时，导引部12遮挡自由端B的至少部分，以避免第一连接件101从插配口11a与端子100电连接时，第一连接件101与自由端B之间发生损伤等。

在一些实施例中，如图1、图2和图5-图7所示，导引部12沿垂直于插配口11a的轴向的方向延伸，则导引部12结构简单，加工方便。

在另一些实施例中，在垂直于插配口11a的轴向的方向上，导引部12朝向弹性臂111倾斜设置，使得导引部12可以适当减小插配口11a的开口大小，方便插配口11a引导第一连接件101通过插配口11a与端子100电连接，方便用户操作。

其中，导引部12朝向弹性臂111倾斜设置，例如导引部12沿直线朝向弹性臂111倾斜设置，或者导引部12沿曲线朝向弹性臂111倾斜设置。

在一些实施例中，如图1-图7所示，插配部11内限定出与插配口11a连通的插配腔110，插配腔110适于插配第一连接件101，插配腔110可以沿第一方向延伸，插配腔110的多个腔壁包括第一腔壁1101、第二腔壁1102和两个连接侧壁1103，第一腔壁1101和第二腔壁1102沿第三方向间隔设置，两个连接侧壁1103分别设在第二腔壁1102在第二方向上的相对两侧，第一腔壁1101包括第一顶壁1101a和第二顶壁1101b，第一顶壁1101a设在第二顶壁1101b的背向第二腔壁1102的一侧，其中一个连接侧壁1103连接在第一顶壁1101a和第二腔壁1102之间，另一个连接侧壁1103连接在第二顶壁1101b和第二腔壁1102之间，第二方向、第三方向和主体1的长度方向两两垂直。其中，弹性臂111设在第二顶壁1101b上，止抵部1121位于弹性臂111的朝向第一顶壁1101a的一侧，则弹性臂111设于插配腔110内，止抵部1121伸入插配腔110内。由此，插配腔110的多个腔壁可以对弹性臂111和止抵部1121起到一定保护作用，进一步保证弹性臂111与第一连接件101的可靠连接，同时方便了插配部11的成型。

以插配腔110的多个腔壁由金属件多次折弯而一体成型为例，如图1-图7所示，端子100包括第二腔壁1102，两个连接侧壁1103分别从第二腔壁1102的左右两侧向上折弯延伸，第一顶壁1101a自左侧的连接侧壁1103的上端朝向右侧的连接侧壁1103延伸，第二顶壁1101b自右侧的连接侧壁1103的上端朝向左侧的连接侧壁1103延伸，第一顶壁1101a和第二顶壁1101b平行叠置。当插配口11a的边沿处设有导引部12时，导引部12自第一顶壁1101a的对应于插配口11a的一端朝向第二腔壁1102延伸，以遮盖插配口11a的一部分。

可选地，在图2-图4和图7的示例中，止抵件112被配置为：接触部1110与第一连接件101分离时止抵部1121与第一腔壁1101在第三方向上间隔设置，以便通过止抵件112的弹性变形来使得止抵部1121对弹性臂111施加作用力。

在一些实施例中，如图1、图5和图6所示，主体1还包括压接部13，压接部13用于与第二连接件电连接，压接部13和弹性臂111沿主体1的长度方向依次布置，压接部13包括导体压接部分131和绝缘压接部分132，导体压接部分131和绝缘压接部分132沿主体1的长度方向依次设置，且导体压接部分131位于插配腔110和绝缘压接部分132之间，导体压接部分131用于固定且电连接第二连接件的导体裸露部(例如电线剥去绝缘皮的导体前端)，绝缘压接部分132用于固定第二连接件的具有绝缘层的部位(例如电线包裹绝缘皮的后侧绝缘部分)，保持对第二连接件的固定，从而使得第二连接件和压接部13的连接的稳定可靠。

可见，主体1用于将第一连接件101和第二连接件电连接。

例如，在图1、图5和图6的示例中，压接部13形成有安装槽，安装槽用于容纳第二连接件，导体压接部分131和绝缘压接部分132均大致形成为V形结构，且导体压接部分131和绝缘压接部分132均用于将第二连接件压至安装槽的底壁上，以保证主体1与第二连接件的电连接，通过保证主体1与第二连接件的相对固定。其中，安装槽的底壁可以与插配腔110的一侧腔壁例如第二腔壁1102连接。

根据本发明第二方面实施例的电连接器，包括：壳体和端子100，端子100为根据本发明上述第一方面实施例的端子100，且端子100与壳体固定配合。

例如，壳体内限定出安装孔，安装孔的周壁上形成有通口，通口处设有可活动的卡块，端子100形成有卡槽100a，端子100插配于安装孔，且卡槽100a与通口相对设置，此时将卡块配合于通口以使卡块与卡槽100a沿第一方向限位配合，以限定端子100在壳体内沿安装孔轴向的位移，避免端子100脱离壳体，从而保证端子100与壳体的稳定配合；如果需要将端子100与壳体分离，可以先将卡块自通口取出，释放对端子100的限制，以便于端子100沿安装孔的轴向脱离壳体。

可选地，插配部11的远离插配口11a的一侧可以用于形成卡槽100a，则端子100插配于安装孔时，卡块可以止抵在插配部11的远离插配口11a的一端，以实现端子100的限位。

例如，壳体形成有卡扣，第一顶壁1101a形成有挡片14，挡片14相对于第一方向倾斜设置，且挡片14悬臂设置，挡片14与卡扣相配合限制实现端子100与壳体第一方向上的限制，阻止端子100从壳体脱出，保证端子100与壳体的配合稳定；端子100安装于壳体的过程中，挡片14受压变形以朝向插配部11偏转，直至端子100安装到位后，挡片14恢复至初始状态且与卡扣止抵。

根据本发明实施例的电连接器，通过采用上述的端子100，可以提高电连接器的电连接的稳定性和可靠性，以适应复杂工况的使用需求。

根据本发明第三方面实施例的线束，包括电连接器和电线，电连接器为根据本发明上述第二方面实施例的电连接器，电线与端子100电连接。

其中，端子100用于将第一连接件101和第二连接件电连接，电线为第一连接件101和第二连接件中的其中一个。

例如，第一连接件101可以为公端子100的凸耳，端子100为母端子100，第二连接件为电线。

根据本发明实施例的线束，通过采用上述的电连接器，可以保证线束的连接稳定、可靠。

根据本发明第四方面实施例的车辆，包括根据本发明上述第三方面实施例的线束。

根据本发明实施例的车辆，通过采用上述的线束，便于保证部件之间电连接可靠，以保证车辆的行车安全，尤其在复杂环境下的行车安全。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种端子(100)，其特征在于，包括：

主体(1)，所述主体(1)包括插配部(11)，所述插配部(11)具有弹性臂(111)和止抵件(112)，所述弹性臂(111)用于与第一连接件(101)电接触，所述止抵件(112)和所述弹性臂(111)分别连接于所述插配部(11)的不同侧的侧壁，所述止抵件(112)用于提供所述弹性臂(111)抵触于所述第一连接件(101)的弹性抵持力。

2.根据权利要求1所述的端子(100)，其特征在于，所述弹性臂(111)沿第一方向延伸，所述止抵件(112)包括止抵部(1121)和第一连接部(1122)，所述止抵部(1121)设于所述弹性臂(111)在第三方向上的一侧，所述第一连接部(1122)连接于所述插配部(11)在第二方向上的连接侧壁(1103)，所述第三方向、所述第一方向和所述第二方向两两分别垂直。

3.根据权利要求2所述的端子(100)，其特征在于，所述第一连接部(1122)沿所述第三方向延伸，且与所述止抵部(1121)直接相连。

4.根据权利要求3所述的端子(100)，其特征在于，所述止抵部(1121)在所述第一方向上的宽度大于所述止抵部(1121)在所述第三方向上的厚度。

5.根据权利要求2所述的端子(100)，其特征在于，所述止抵件(112)还包括第二连接部(1123)，所述第二连接部(1123)连接所述止抵部(1121)和所述第一连接部(1122)，所述第一连接部(1122)沿所述第三方向延伸，所述第二连接部(1123)沿所述第一方向延伸。

6.根据权利要求5所述的端子(100)，其特征在于，所述止抵部(1121)在所述第一方向上的宽度小于所述止抵部(1121)在所述第三方向上的厚度。

7.根据权利要求2所述的端子(100)，其特征在于，所述弹性臂(111)在所述第二方向上的两侧分别设有所述止抵件(112)，两个所述止抵件(112)沿所述第二方向相对设置或错位设置。

8.根据权利要求2所述的端子(100)，其特征在于，所述弹性臂(111)在所述第三方向上的两侧面分别为第一侧面(S1)和第二侧面(S2)，所述第一侧面(S1)适于与所述第一连接件(101)接触，所述止抵部(1121)设于所述第二侧面(S2)所在的一侧且与所述第二侧面(S2)相对设置。

9.根据权利要求1所述的端子(100)，其特征在于，所述止抵件(112)悬臂设置。

10.根据权利要求1所述的端子(100)，其特征在于，所述弹性臂(111)与所述第一连接件(101)分离时，所述止抵件(112)与所述弹性臂(111)间隔设置。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的端子(100)，其特征在于，所述端子(100)为一体成型件。

12.根据权利要求1-10中任一项所述的端子(100)，其特征在于，所述插配部(11)形成有插配口(11a)，所述弹性臂(111)悬臂设置且具有固定端(A)和自由端(B)，

所述固定端(A)相对于所述自由端(B)靠近所述插配口(11a)设置；或者，

所述自由端(B)相对于所述固定端(A)靠近所述插配口(11a)设置。

13.根据权利要求12所述的端子(100)，其特征在于，所述弹性臂(111)包括第一弹性段(1111)和第二弹性段(1112)，且所述弹性臂具有接触部，所述接触部(1110)位于所述第一弹性段(1111)和所述第二弹性段(1112)的连接位置处，所述第一弹性段(1111)和所述第二弹性段(1112)均朝向所述止抵部(1121)所在的一侧倾斜设置。

14.根据权利要求12所述的端子(100)，其特征在于，所述插配部(11)内限定出与所述插配口(11a)连通的插配腔(110)，所述插配腔(110)适于插配所述第一连接件(101)，所述插配腔(110)的多个腔壁包括第一腔壁(1101)、第二腔壁(1102)和两个所述连接侧壁(1103)，所述第一腔壁(1101)和所述第二腔壁(1102)沿第三方向间隔设置，两个所述连接侧壁(1103)分别设在所述第二腔壁(1102)在第二方向上的相对两侧，所述第一腔壁(1101)包括第一顶壁(1101a)和第二顶壁(1101b)，所述第一顶壁(1101a)设在所述第二顶壁(1101b)的背向所述第二腔壁(1102)的一侧，其中一个所述连接侧壁(1103)连接在所述第一顶壁(1101a)和所述第二腔壁(1102)之间，另一个所述连接侧壁(1103)连接在所述第二顶壁(1101b)和所述第二腔壁(1102)之间，所述第二方向、所述第三方向和所述主体的长度方向两两垂直，

其中，所述弹性臂(111)设在所述第二顶壁(1101b)上，所述止抵部(1121)位于所述弹性臂(111)的朝向所述第一顶壁(1101a)的一侧。

15.一种电连接器，其特征在于，包括：

壳体；

端子(100)，所述端子(100)为根据权利要求1-14中任一项所述的端子(100)，且与所述壳体固定配合。

16.一种线束，其特征在于，包括：

电连接器，所述电连接器为根据权利要求15所述的电连接器；

电线，所述电线与所述端子(100)电连接。

17.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求16所述的线束。