CN117843142A - 一种hubf厌氧反应器布水系统及布水方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及污水处理技术领域，公开了一种HUBF厌氧反应器布水系统及布水方法，该系统包括沉淀池，所述沉淀池顶部与废水管连通，所述沉淀池的底部连通有第一排泥管，所述沉淀池的上部连通有出水管，还包括反应塔，所述反应塔架设固定在支撑架上，所述反应塔从下至上依次包括：第一反应区、第二反应区、分离区、集气区，所述第一反应区内设有布水装置，所述布水装置与所述反应塔底部转动连接，所述布水装置与所述出水管连通，且所述布水装置与所述出水管转动连接，所述布水装置上还固定设有刮泥板，且所述刮泥板与所述第一反应区的底部接触。能够使得反应塔的布水更加均匀，减小布水装置堵塞的情况。

Description

一种HUBF厌氧反应器布水系统及布水方法

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，涉及一种HUBF厌氧反应器布水系统及布水方法。

背景技术

近年来，我国主要的江河湖泊均不同程度受到有机物的污染。在我国提出的68种水中优先控制污染物中，有毒有机污染物就有58种。有机污染物已成为我国水污染的主要物质。大部分有机污染物是来自于人类活动，包括各类污水的排放、城市垃圾的填埋和各种农药、杀虫剂、除草剂的使用等。

在处理有机性工业废水时，一般使用的污水处理器在处理废水时，布水装置一般是固定连接在反应塔底部，即布水口是固定的，在出水时污水在出水口附近聚集然后再慢慢地向四周扩散，因此反应塔内的污水不能有效且快速的混合均匀，一般要求的水力停留时间在10-24小时，因此反应塔内的污水流速较慢，污泥容易沉降在反应塔底部，造成污泥不能很好的在反应塔内悬浮，降低了反应效率。同时沉降的污泥还容易覆盖在布水装置上，容易出现布水装置堵塞的情况。

发明内容

本申请提供了一种HUBF厌氧反应器布水系统及布水方法，旨在解决现有技术的布水分布不均匀的问题。

在一个方案中，提供了一种HUBF厌氧反应器布水系统，该系统包括：

沉淀池，所述沉淀池顶部与废水管连通， 所述沉淀池的底部连通有第一排泥管；

压滤机，所述压滤机的进口与所述第一排泥管连通，所述压滤机的出口通过第一回流管与所述沉淀池连通，所述沉淀池的上部连通有出水管；

还包括反应塔，所述反应塔架设固定在支撑架上，所述反应塔从下至上依次包括：第一反应区、第二反应区、分离区、集气区；

所述第一反应区内设有布水装置，所述布水装置上还固定设有刮泥板，且所述刮泥板与所述第一反应区的底部接触，所述第一反应区的底部设有收泥槽，且所述收泥槽连通有第二排泥管；所述布水装置包括：驱动电机、第一管体、分水器、第二管体，所述第一管体穿过所述反应塔的底部，且与所述反应塔转动连接，所述驱动电机与所述反应塔的底部固定连接，且所述驱动电机的输出端与所述第一管体传动连接，所述刮泥板与所述第一管体固定连接，所述第一管体的一端与所述出水管的出水口转动连接，另一端与所述分水器的进水口连通，所述分水器的出水口与所述第二管体连通；所述第二管体上设置有多个废水出口；

所述第二反应区内设置有填料层，且所述填料层与所述反应塔固定连接，所述填料层内填充有生物填料；

所述分离区内设有集气管和挡板，所述集气管的侧面上开设有集气孔，所述挡板具有集气槽，所述挡板与所述集气管固定连接，且所述集气槽延伸至与所述集气孔连通，所述集气管延伸至所述集气区内；

清水池；所述清水池与所述分离区的上部连通，且所述清水池通过第二回流管与所述沉淀池连通。

其中，HUBF （High-Rate Upflow Blanket Filter）厌氧反应器为复合式厌氧流化床反应器。

在一个方案中，所述挡板的数量为多个，且多个所述挡板环绕分布在所述集气管的周向上，且多个所述挡板沿所述集气管的延伸方向上间隔分布。

在一个方案中，所述挡板的横截面呈倒 V 型以形成所述集气槽，所述挡板具有第一端和第二端，所述第一端与所述集气管固定连接；所述挡板倾斜设置，所述第一端的水平高度高于所述第二端的水平高度。

在一个方案中，各所述废水出口的正下方均设置有布水板，且所述布水板与所述第二管体固定连接。

具体的，所述布水板与所述水平面平行，布水板的边缘呈预定角度上翘，收泥槽位于所述反应塔底部的边缘，且收泥槽的底部为斜面，第二排泥管与该斜面的最低位置连通。

在一个方案中，多个第二管体绕所述分水器的周向间隔分布。

具体的，第二管体包括第一部分和第二部分，第一部分与分水器连通，第二部分呈U型，第二部分的中部与第一部分连通，第二部分形成第一部分的两个支管，两个支管上均设有废水出口和相应的布水板。

刮泥板位于布水板的下方，刮泥板的长度小于反应塔的半径。

在一个方案中，所述集气区内固定设有水气分离槽，所述集气管的出气口位于所述水气分离槽内；所述水气分离槽连通有混合管，所述混合管与所述出水管连通。

在一个方案中，所述出水管上设有第一泵体，所述第二回流管上设有第二泵体，所述混合管上设有第三泵体；所述混合管与所述出水管连通的位置位于所述第一泵体的下游。

具体的，水气分离槽的上方设有喷淋头，喷淋头通过喷淋管道与混合管连通，且连通位置位于第三泵体的下游位置。

具体的，第二排泥管还能连通有一通管与沉淀池连通，为沉淀池补充厌氧菌种。

生物填料为呈条状的弹性填料，将多根弹性丝条固定在中心绳上形成弹性填料。

支撑架包括多根支撑柱和多根横梁，支撑柱的顶部均与横梁固定连接，横梁支撑在反应塔的下方。集气区的顶部连通有出气管。

在一个方案中，所述出水管、所述第二回流管、所述混合管上均设有流量调节阀，所述第一反应区内设有浓度传感器，所述流量调节阀和所述浓度传感器均电信连接有处理器。

所述第一反应区内固定连接有加热器。所述沉淀池内设有有机物浓度传感器，清水池设有浊度传感器和有机物传感器；

反应塔的底部设有观察口，所述观察口上密封设置有钢化玻璃。

在一个方案中，提供了一种HUBF厌氧反应器布水方法，包括如下步骤：

S1、获取沉淀池废水的有机物浓度值，判断所述有机物浓度值是否大于设定阈值；

S2、若是则调小出水管的流量调节阀开度，调大第二回流管的流量调节阀开度；

S3、否则调大所述出水管的流量调节阀开度，调小所述第二回流管的流量调节阀开度；

S4、获取浓度传感器的浓度值，判断所述浓度值是否大于预定值；

S5、若所述浓度值小于所述预定值，则转动布水装置搅动第一反应区内的水体；

S6、若所述浓度值大于所述预定值，则停止转动所述布水装置。

本申请的有益效果：

通过设置沉淀池初步沉淀废水中的泥沙等较重的杂质，沉淀池底部的第一排泥管将污泥排送至压滤机进行压滤处理，出水从第一回流管进入沉淀池，沉淀池通过出水管连通反应塔的布水装置，转动的布水装置能减少覆盖在布水装置上的污泥，降低布水装置出水口堵塞的风险，同时刮泥板将多余的污泥刮至收泥槽中，污泥通过第二排泥管及时排出，减小了污泥堵塞布水装置的风险。

转动的布水装置能搅动第一反应区内的水体，使得部分污泥悬浮在水体中，增加污泥与水体的接触面积，提高了处理污水的能力。转动的布水装置能使得布水装置的出水更加均匀的进入到第一反应区中，保证反应区内的污泥能得到更充分的污水。保证了污泥的活性。

经过第一反应区后的污水进入到第二反应区内继续处理，第二反应区内的填料层为微生物提供附着的条件，提高了第二反应区处理污水的能力。污水与微生物反应后产生的气体上升，并被分离区的挡板拦住，气体沿着集气槽进入到集气孔并汇入集气管中，气体沿集气管进入到集气区内进行收集。污泥通过生物填料的拦截和过滤，减少了污泥进入到分离区内，同时挡板也能挡住污泥的上升，减少污泥进入分离区的上部，进而减少清水池内的污泥杂质含量，第二回流管将清水池的水体回流到沉淀池中，能稀释沉淀池的污水浓度，降低污染程度，保证污水的污染程度稳定，保证反应塔能正常处理污水。减少污水浓度过高进而导致布水装置堵塞的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例中HUBF厌氧反应器布水系统流程示意图；

图2是本申请一实施例中反应塔侧视结构示意图；

图3是本图1中的A处局部放大图；

图4是本图1中的B处局部放大图；

图5是本申请一实施例中集气管和挡板俯视示意图；

图6是本申请一实施例中布水装置俯视示意图；

图7是本申请一实施例中第二管体和布水板横截面结构示意图；

图8是本申请一实施例中HUBF厌氧反应器布水方法流程示意图；

图中各附图标记：

1、沉淀池；2、废水管；3、第一排泥管；4、压滤机；5、第一回流管；6、反应塔；61、第一反应区；611、收泥槽；612、第二排泥管；62、第二反应区；621、填料层；63、分离区；631、集气管；632、挡板；633、集气孔；634、集气槽；64、集气区；641、水气分离槽；642、出气管；643、混合管；644、第三泵体；7、支撑架；8、布水装置；81、驱动电机；82、第一管体；83、分水器；84、第二管体；85、布水板；9、刮泥板；10、清水池；11、第二回流管；111、第二泵体；12、出水管；121、第一泵体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本申请进行改进创新，提出如下实施例。

在一些实施方式中，请参阅图1-图7，提供了一种HUBF厌氧反应器布水系统，该系统包括：

沉淀池1，沉淀池1顶部与废水管2连通，沉淀池1的底部连通有第一排泥管3；

压滤机4，压滤机4的进口与第一排泥管3连通，压滤机4的出口通过第一回流管5与沉淀池1连通，沉淀池1的上部连通有出水管12；

还包括反应塔6，反应塔6架设固定在支撑架7上，反应塔6从下至上依次包括：第一反应区61、第二反应区62、分离区63、集气区64；

第一反应区61内设有布水装置8，布水装置8上还固定设有刮泥板9，且刮泥板9与第一反应区61的底部接触，第一反应区61的底部设有收泥槽611，且收泥槽611连通有第二排泥管612；布水装置8包括：驱动电机81、第一管体82、分水器83、第二管体84；第一管体82穿过反应塔6的底部，且与反应塔6转动连接；驱动电机81与反应塔6的底部固定连接，且驱动电机81的输出端与第一管体82传动连接；刮泥板9与第一管体82固定连接；第一管体82的一端与出水管12的出水口转动连接，另一端与分水器83的进水口连通；分水器83的出水口与第二管体84连通；第二管体84上设置有多个废水出口；

第二反应区62内设置有填料层621，且填料层621与反应塔6固定连接，填料层621内填充有生物填料；

分离区63内设有集气管631和挡板632，集气管631的侧面上开设有集气孔633，挡板632具有集气槽634，挡板632与集气管631固定连接，且集气槽634延伸至与集气孔633连通，集气管631延伸至集气区64内；

清水池10；清水池10与分离区63的上部连通，且清水池10通过第二回流管11与沉淀池1连通。

通过设置沉淀池1初步沉淀废水中的泥沙等较重的杂质，沉淀池1底部的第一排泥管3将污泥排送至压滤机4进行压滤处理，出水从第一回流管5进入沉淀池1，沉淀池1通过出水管12连通反应塔6的布水装置8，转动的布水装置8能减少覆盖在布水装置8上的污泥，降低布水装置8出水口堵塞的风险，同时刮泥板9将多余的污泥刮至收泥槽611中，污泥通过第二排泥管612及时排出，减小了污泥堵塞布水装置8的风险。

转动的布水装置8能搅动第一反应区61内的水体，使得部分污泥悬浮在水体中，增加污泥与水体的接触面积，提高了处理污水的能力。转动的布水装置8能使得布水装置8的出水更加均匀的进入到第一反应区61中，保证反应区内的污泥能得到更充分的污水。保证了污泥的活性。

经过第一反应区61后的污水进入到第二反应区62内继续处理，第二反应区62内的填料层621为微生物提供附着的条件，提高了第二反应区62处理污水的能力。污水与微生物反应后产生的气体上升，并被分离区63的挡板632拦住，气体沿着集气槽634进入到集气孔633并汇入集气管631中，气体沿集气管631进入到集气区64内进行收集。污泥通过生物填料的拦截和过滤，减少了污泥进入到分离区63内，同时挡板632也能挡住污泥的上升，减少污泥进入分离区63的上部，进而减少清水池10内的污泥杂质含量，第二回流管11将清水池10的水体回流到沉淀池1中，能稀释沉淀池1的污水浓度，降低污染程度，保证污水的污染程度稳定，保证反应塔6能正常处理污水。减少污水浓度过高进而导致布水装置8堵塞的风险。

在一个方案中，挡板632的数量为多个，且多个挡板632环绕分布在集气管631的周向上，且多个挡板632沿集气管631道的延伸方向上间隔分布。采用多个挡板632环绕分布能全方面的阻挡上升的气体和污泥。挡板632在集气管631道的延伸方向上间隔分布，保证水流能进入到分离区63的上部。

在一个方案中，挡板632的横截面呈倒V型以形成所述集气槽634，挡板632具有第一端和第二端，第一端与集气管631固定连接；挡板632倾斜设置，第一端的水平高度高于第二端的水平高度。V型挡板632形成的集气槽634，便于收集气体，也便于生产和加工。倾斜设置能让气体子在浮力的作用下沿挡板632的集气槽634进入集气管631。

具体的，请参阅图5，反应塔6呈圆柱状，挡板632在水平面上的投影为扇形，且多个挡板相互重合，能基本覆盖反应塔6的横截面，充分收集上升的气体和挡住上升的污泥。

具体的，第一管体82与反应塔6的通过轴承转动连接，第一管体82的外部还套设有密封圈，密封圈位于轴承的上方，减少反应塔6的水与轴承接触，保证轴承的使用寿命。该密封方式还可以采用填料函密封，将填料函塞入反应塔与第一管体接触的间隙，再旋紧一个套设在第一管体上的压盖，压盖挤压填料函使得填料函填充整个间隙，减少反应塔内的水泄漏，其密封结构与船舶尾轴密封结构相同。

第一管体的一端与出水管也是通过轴承转动连接，即轴承套设在出水管上，轴承的外壁与第一管体的内壁抵接，在出水管外壁与第一管体内壁之间的间隙中设置有密封圈，且密封圈位于轴承的上方，减少漏水影响轴承，或者采用填料函来填充该间隙，在通过压盖压紧填料函，其连接结构与船舶尾轴密封结构相同。

具体的，驱动电机81与第一管体82通过链条传动或者皮带传动。

具体的，分水器83具有多个出水口，第二管体84的数量为多个；分水器83的多个出水口分别一一对应连接多个第一管体82的进口。分水器83连接多个第二管体84，使得分水更加的均匀合理。

在一个方案中，各废水出口的正下方均设置有布水板85，且布水板85与第二管体84固定连接。废水出口出来的废水经过布水板85后污水沿布水板85的平面向四处散开，使得布水更加均匀。

具体的，请参阅图7，布水板85与水平面平行，布水板85的边缘呈预定角度上翘。使得水流能沿一定角度向上流动，将污泥带向上移动，保证了第一反应区61内的污泥均匀分布。

收泥槽611位于反应塔6底部的边缘，且收泥槽611的底部为斜面，第二排泥管612与该斜面的最低位置连通。污泥沿斜面聚集到排出为止，便于收集污泥和排出污泥。

在一个方案中，多个第二管体84绕分水器83的周向间隔分布。多个第二管体84间隔分布能更加均匀的布水。

具体的，请参阅图6，第二管体84包括第一部分和第二部分，第一部分与分水器83连通，第二部分呈U型，第二部分的中部与第一部分连通，第二部分形成第一部分的两个支管，两个支管上均设有废水出口和相应的布水板85。保证废水出口能均匀分布在第一反应区61的底部。

刮泥板9位于布水板85的下方，刮泥板9的长度小于反应塔6的半径。刮泥板9能搅动部分污泥，使得污泥能均匀的分布在第一反应区61内。刮泥板9还能将污泥刮入收泥槽611中。

在一个方案中，请参阅图1，集气区64内固定设有水气分离槽641，集气管631的出气口位于水气分离槽641内；水气分离槽641连通有混合管643，混合管643与出水管12连通。便于分离水汽，混合管643内的水汽进入到出水管12中，增加了出水管12内的水流扰动，减少污泥在水管内壁附着堵塞。

在一个方案中，出水管12上设有第一泵体121，第二回流管11上设有第二泵体111，混合管643上设有第三泵体644；混合管643与出水管12连通的位置位于第一泵体121的下游。设置水泵提高水流能力，便于改变流速，减少水管堵塞的情况。

具体的，水气分离槽的上方设有喷淋头（附图未视出），喷淋头通过喷淋管道与混合管643连通，且连通位置位于第三泵体644的下游位置。设置喷淋头能更好的消除水气分离槽中在水面上的气泡。

具体的，第二排泥管612还能连通有一通管（附图未视出）与沉淀池1连通，为沉淀池1补充厌氧菌种。

生物填料为呈条状的弹性填料，将多根弹性丝条固定在中心绳上形成弹性填料。该结构简单，在市场上分布广，便于获取。

支撑架7包括多根支撑柱和多根横梁，支撑柱的顶部均与横梁固定连接，横梁支撑在反应塔6的下方。集气区64的顶部连通有出气管642。设置支持架能便于在反应塔6底部安装管体，驱动电机81等设备。

在一个方案中，出水管12、第二回流管11、混合管643上均设有流量调节阀，第一反应区61内设有浓度传感器，流量调节阀和浓度传感器均电信连接有处理器。处理器通过浓度传感器传输的信号与设定值进行比较判断，输出相应的信号给相应的流量调节阀控制对应管体的流速。提高了水流控制的自动化。

具体的，第一反应区61内固定连接有加热器和碱度传感器。加热器碱度传感器均与处理器电性连接，设置加热器能保证反应塔6内的温度在预定范围内，提高微生物的活性，提高了反应塔6的处理能力。设置碱度传感器能监测反应塔6内的水体PH值。为工作人员处理污水提供参考。

PH值在6.5-7.5之间，反应塔6内的温度在30℃-35℃之间，水力停留时间为10-24小时。

反应塔6的底部设有观察口，观察口上密封设置有钢化玻璃。便于观察污泥的厚度，便于判断是否需要排出污泥。

在一个方案中，请参阅图8，提供了一种HUBF厌氧反应器布水方法，包括如下步骤：

S1、获取沉淀池1废水的有机物浓度值，判断有机物浓度值是否大于设定阈值；

S2、若是则调小出水管12的流量调节阀开度，调大第二回流管11的流量调节阀开度；

S3、否则调大出水管12的流量调节阀开度，调小第二回流管11的流量调节阀开度；

S4、获取浓度传感器的浓度值，判断浓度值是否大于预定值；

S5、若浓度值小于预定值，则转动布水装置8搅动第一反应区61内的水体；

S6、若浓度值大于预定值，则停止转动布水装置8。

按照该布水方法能便于调整对应管体的流量调节阀开度，避免高浓度的污水进入到出水管12内，减小出水管12堵塞的情况，同时能保证反应塔6内的污水有机物浓度在合适的范围值内，保证反应塔6的工作正常。

通过获取浓度传感器的检测数据，进行判断是否需要转动布水装置8，保证了第一反应区61内的污泥浓度，保证反应塔6的处理能力。同时转动的布水装置8能避免布水装置8出水口的堵塞情况。

以上仅为本申请的可选的实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种HUBF厌氧反应器布水系统，其特征在于，包括：

沉淀池，所述沉淀池顶部与废水管连通， 所述沉淀池的底部连通有第一排泥管；

压滤机，所述压滤机的进口与所述第一排泥管连通，所述压滤机的出口通过第一回流管与所述沉淀池连通，所述沉淀池的上部连通有出水管；

反应塔，所述反应塔架设固定在支撑架上，所述反应塔从下至上依次包括：第一反应区、第二反应区、分离区、集气区；

所述第一反应区内设有布水装置，所述布水装置上还固定设有刮泥板，且所述刮泥板与所述第一反应区的底部接触，所述第一反应区的底部设有收泥槽，且所述收泥槽连通有第二排泥管，所述布水装置包括：驱动电机、第一管体、分水器、第二管体，所述第一管体穿过所述反应塔的底部，且与所述反应塔转动连接，所述驱动电机与所述反应塔的底部固定连接，且所述驱动电机的输出端与所述第一管体传动连接，所述刮泥板与所述第一管体固定连接，所述第一管体的一端与所述出水管的出水口转动连接，另一端与所述分水器的进水口连通，所述分水器的出水口与所述第二管体连通；所述第二管体上设置有多个废水出口；

所述第二反应区内设置有填料层，且所述填料层与所述反应塔固定连接，所述填料层内填充有生物填料；

所述分离区内设有集气管和挡板，所述集气管的侧面上开设有集气孔，所述挡板具有集气槽，所述挡板与所述集气管固定连接，且所述集气槽延伸至与所述集气孔连通，所述集气管延伸至所述集气区内；

清水池，所述清水池与所述分离区的上部连通，且所述清水池通过第二回流管与所述沉淀池连通。

2.根据权利要求1所述的HUBF厌氧反应器布水系统，其特征在于，所述挡板的数量为多个，且多个所述挡板环绕分布在所述集气管的周向上，且多个所述挡板沿所述集气管的延伸方向上间隔分布。

3.根据权利要求2所述的HUBF厌氧反应器布水系统，其特征在于，所述挡板的横截面呈倒 V 型以形成所述集气槽，所述挡板具有第一端和第二端，所述第一端与所述集气管固定连接；所述挡板倾斜设置，所述第一端的水平高度高于所述第二端的水平高度。

4.根据权利要求1所述的HUBF厌氧反应器布水系统，其特征在于，各所述废水出口的正下方均设置有布水板，且所述布水板与所述第二管体固定连接。

5.根据权利要求1所述的HUBF厌氧反应器布水系统，其特征在于，多个第二管体绕所述分水器的周向间隔分布。

6.根据权利要求1所述的HUBF厌氧反应器布水系统，其特征在于，所述集气区内固定设有水气分离槽，所述集气管的出气口位于所述水气分离槽内；所述水气分离槽连通有混合管，所述混合管与所述出水管连通。

7.根据权利要求6所述的HUBF厌氧反应器布水系统，其特征在于，所述出水管上设有第一泵体，所述第二回流管上设有第二泵体，所述混合管上设有第三泵体；所述混合管与所述出水管连通的位置位于所述第一泵体的下游。

8.根据权利要求6、7任一项所述的HUBF厌氧反应器布水系统，其特征在于，所述出水管、所述第二回流管、所述混合管上均设有流量调节阀，所述第一反应区内设有浓度传感器，所述流量调节阀和所述浓度传感器均电信连接有处理器。

9.一种HUBF厌氧反应器布水方法，应用于如权利要求8所述的HUBF厌氧反应器布水系统，其特征在于，包括如下步骤：

S1、获取沉淀池废水的有机物浓度值，判断所述有机物浓度值是否大于设定阈值；

S2、若是则调小出水管的流量调节阀开度，调大第二回流管的流量调节阀开度；

S3、否则调大所述出水管的流量调节阀开度，调小所述第二回流管的流量调节阀开度；

S4、获取浓度传感器的浓度值，判断所述浓度值是否大于预定值；

S5、若所述浓度值小于所述预定值，则转动布水装置搅动第一反应区内的水体；

S6、若所述浓度值大于所述预定值，则停止转动所述布水装置。