CN117842509A - 一种用于存储板材的盒架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材储存装置技术领域，尤其涉及一种用于存储板材的盒架。本发明提供一种用于存储板材的盒架，包括有放置架，放置架固接有沿直线阵列且对称分布的轨道，对称分布的轨道共同架设有移动架，移动架设置有与相邻轨道配合的滚轮，移动架固接有第一固定壳，第一固定壳的上侧滑动连接有滑动块。本发明通过利用板材重量挤压滑动块，滑动块将相邻第一固定壳内液体挤压进入相邻第二固定壳，使相邻滑动件传动相邻移动架，从而在不需要电力驱动的情况下，避免货架上设置许多电缆增加安全隐患，同时利用板材自身重量辅助移动架移动，减小移动移动架及其上零件时需要用的力，并且在板材越重的情况下，板材提供的辅助力越大。

Description

一种用于存储板材的盒架

技术领域

本发明涉及板材储存装置技术领域，尤其涉及一种用于存储板材的盒架。

背景技术

在如今的工业中，板材经常出现于各种场合，板材应用的范围极广，使用量也很大，为了方便取用，需要对待使用的板材进行整理收纳，板材盒架应时而生，板材盒架包括有多种不同的形式，其中抽屉式板材盒架应用最为广泛，抽屉式板材盒架用于堆放板材，将板材隔开，可用于存放不同的板材，现有技术中的抽屉式板材货架的板材取放要么通过人工拉动抽屉，要么通过电机驱动抽屉，但在抽拉时，抽屉受到的阻力会因其上堆放板材的数量而发生改变，当一个抽屉上堆放的板材很重时，通过人力很难甚至无法对抽屉进行抽拉，利用电机驱动时，货架上会设置很多电缆，并且还有电缆连接至电源，而货架在使用时，会频繁有运载装置携带板材从货架旁边经过，如此会有板材或运载装置将电缆绝缘皮蹭破的风险，当电缆的绝缘皮层损坏之后，轻则影响货架的正常使用，重则导致货架起火引发火灾，并且对于电动货架，在对其进行移动时也很复杂，需要先将电源断开，再将电缆收起避免其在移动中磨损，移动完成后再接通电源，此种方式会影响板材收纳的效率。

发明内容

为了克服上述背景技术中提到的缺点，本发明提供一种用于存储板材的盒架。

本发明的技术方案为：一种用于存储板材的盒架，包括有放置架，所述放置架固接有沿直线阵列且对称分布的轨道，对称分布的所述轨道共同架设有移动架，所述移动架固接有第一固定壳，所述第一固定壳滑动连接有滑动块，所述滑动块与相邻的所述第一固定壳之间注有液体且设置有弹簧，所述滑动块固接有放置板，所述放置架固接有沿直线阵列分布的第二固定壳，所述第二固定壳内注有液体，所述第二固定壳滑动连接有将其贯穿且与相邻所述移动架固接的滑动件，所述放置架固接有沿直线阵列且对称分布的第一阀门壳，对称分布的所述第一阀门壳共同滑动连接有第一开关，所述放置架固接有沿直线阵列分布且与相邻所述第一固定壳连通的第二阀门壳，对称分布的所述第一阀门壳通过软管共同与相邻的所述第二阀门壳和相邻的所述第二固定壳连通，所述第二阀门壳滑动连接有第二开关，所述放置架设置有沿直线阵列分布的关停组件、沿直线阵列分布的切换组件和沿直线阵列分布的复位机构。

作为本发明的优选方案，所述第一固定壳和相邻所述滑动块之间的液体量多于所述第二固定壳内的液体量。

作为本发明的优选方案，所述关停组件包括有对称分布的固定块，对称分布的所述固定块均固接于相邻的所述移动架，所述固定块固接有固定轴，所述固定轴转动连接有限位板，所述限位板与相邻的所述固定块配合，对称分布的所述限位板均与相邻的所述第二开关配合。

作为本发明的优选方案，所述固定块由一个粗杆、一个梯形板和一个细杆组成，所述固定轴位于相邻所述固定块的粗杆上，所述固定块的细杆将相邻的所述限位板阻挡。

作为本发明的优选方案，所述限位板由一个直杆和一个直角三角形板组成，所述限位板的直角三角形板位于直杆上相邻所述固定块的细杆和相邻所述固定轴之间。

作为本发明的优选方案，所述切换组件包括有限位杆，所述限位杆固接于相邻的所述第一开关，所述移动架固接有对称分布的限位块，对称分布的所述限位块均与相邻的所述限位杆配合。

作为本发明的优选方案，所述复位机构包括有第一安装架，所述第一安装架固接于所述放置架，所述第一安装架固接有对称分布的第三固定壳，所述第三固定壳内滑动连接有滑动板，所述滑动板与相邻的所述第三固定壳之间注有液体，对称分布的所述第三固定壳均与相邻的所述第二固定壳通过软管连通。

作为本发明的优选方案，还包括有沿直线阵列分布并用于对对应的所述滑动板锁止的锁止组件，所述锁止组件设置于所述放置架，所述锁止组件包括有对称分布的传动杆，对称分布的所述传动杆分别固接于相邻的所述滑动板，所述放置架固接有第二安装架，所述第二安装架滑动连接有触发杆，所述触发杆与相邻的所述移动架配合，所述第二安装架滑动连接有锁止杆，所述锁止杆与相邻的所述第二安装架之间设置有对称分布的弹簧，对称分布的所述传动杆均与相邻的所述锁止杆配合，所述触发杆设置有用于改变相邻所述锁止杆相对位置的离合组件。

作为本发明的优选方案，所述离合组件包括有第三安装架，所述第三安装架固接于相邻的所述触发杆，所述第三安装架固接有第四固定壳，所述第四固定壳与相邻的所述第一固定壳之间通过软管连通，所述第四固定壳靠近相邻所述触发杆的一侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与相邻的所述第四固定壳之间注有液体且设置有拉簧，所述滑动杆固接有挤压块，所述挤压块与相邻的所述触发杆和相邻的所述锁止杆配合。

作为本发明的优选方案，所述挤压块由一个等腰三棱柱和一个矩形块组成，所述挤压块等腰三棱柱底边的长度大于所述传动杆上凹槽的深度。

有益效果：本发明通过利用板材重量挤压滑动块，滑动块将相邻第一固定壳内液体挤压进入相邻第二固定壳，使相邻滑动件传动相邻移动架，从而在不需要电力驱动的情况下，避免货架上设置许多电缆而增加安全隐患，同时利用板材自身重量辅助移动架移动，减小移动移动架及其上零件时需要用的力，并且在板材越重的情况下，板材提供的辅助力越大。

通过限位板挤压相邻第二开关移动，实现移动架移动到指定位置后的自动停止，并且同时利用限位块移动相邻的第一开关，在移动架移动到指定位置后自动对相邻两个第一阀门壳的开关状态进行切换。

通过移动架推动相邻触发杆，触发杆传动相邻锁止杆对相邻传动杆进行限位，从而实现对滑动板的自动锁止，使本装置使用时更加便捷。

通过在放置板上未放置板材时解除触发杆和相邻锁止杆之间的配合，从而使滑动块及其上零件自动复位，减少使用时的操作步骤，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明关停组件和切换组件所在位置的立体结构示意图；

图3为本发明复位机构所在位置的立体结构示意图；

图4为本发明第一固定壳和第二固定壳及二者内连接的立体结构剖视图；

图5为本发明关停组件的立体结构示意图；

图6为本发明切换组件的立体结构示意图；

图7为本发明复位机构的立体结构剖视图；

图8为本发明锁止组件的立体结构示意图；

图9为本发明离合组件的立体结构剖视图。

附图标记：11-放置架，12-轨道，13-移动架，14-第一固定壳，15-滑动块，16-放置板，17-第二固定壳，18-滑动件，19-第一阀门壳，101-第一开关，102-第二阀门壳，103-第二开关，21-固定块，22-固定轴，23-限位板，31-限位杆，32-限位块，41-第一安装架，42-第三固定壳，43-滑动板，51-传动杆，52-第二安装架，53-触发杆，54-锁止杆，61-第三安装架，62-第四固定壳，63-滑动杆，64-挤压块。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，若涉及到术语“长度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例1：一种用于存储板材的盒架，如图1-图6所示，包括有放置架11，放置架11固接有沿直线阵列且左右对称分布的四个轨道12，对称分布的两个轨道12共同架设有移动架13，移动架13设置有与相邻轨道12摩擦配合的滚轮，该滚轮用于减小相邻移动架13移动时的阻力，移动架13的中部固接有第一固定壳14，第一固定壳14的上侧滑动连接有滑动块15，滑动块15与相邻的第一固定壳14之间注有液体且设置有弹簧，此处及以下提到的液体均为液压油，该弹簧用于使相邻的滑动块15及其上零件复位，滑动块15的上侧固接有放置板16，放置板16用于放置板材，放置架11固接有沿直线阵列分布的两个第二固定壳17，第二固定壳17内注有液体，第一固定壳14和相邻滑动块15之间的液体量多于第二固定壳17内的液体量，此实施例中，以滑动块15向下移动至极限后能够使相邻滑动件18前后移动一个完整来回为例，第二固定壳17滑动连接有将其前侧贯穿的滑动件18，滑动件18由后侧的圆盘和前侧的圆杆组成，滑动件18的圆盘部将相邻第二固定壳17的内侧分为前后两部分，滑动件18的圆杆部从相邻第二固定壳17的前侧穿出并与相邻的移动架13的前侧固接，滑动件18受力时将力传导给相邻的移动架13，从而减小移动移动架13所用的力，放置架11固接有沿直线阵列且对称分布的四个第一阀门壳19，对称分布的两个第一阀门壳19通过软管分别与相邻第二固定壳17的前后两侧连通，对称分布的两个第一阀门壳19共同滑动连接有第一开关101，第一开关101由中部的连接杆、前后两侧的封堵板以及封堵板前后两侧的封堵条组成，放置架11固接有沿直线阵列分布的两个第二阀门壳102，对称分布的两个第一阀门壳19通过软管共同与相邻的第二阀门壳102连通，第一阀门壳19与相邻第二固定壳17和相邻第二阀门壳102的连通处对称分布，且对称分布的两个第一阀门壳19上的连通处均位于靠近相邻移动架13的一侧（如图6所示），第二阀门壳102的上侧滑动连接有第二开关103，第二阀门壳102通过软管与相邻的第一固定壳14连通，当第二阀门壳102打开时，第一固定壳14内的液体与第二固定壳17内的液体连通，放置架11设置有沿直线阵列分布的两个关停组件，沿直线阵列分布的切换组件和沿直线阵列分布的复位机构，关停组件用于将相邻的第二阀门壳102关闭，切换组件用于改变相邻两个第一阀门壳19的开关状态，复位机构用于储存被从相邻第二固定壳17压出的液体，并将储存的液体重新压回相邻第一固定壳14内。

如图2和图5所示，关停组件包括有对称分布的两个固定块21，两个固定块21均固接于相邻的移动架13的左侧，固定块21的左侧固接有固定轴22，固定轴22的左侧转动连接有限位板23，限位板23由上侧的直杆和下侧的直角三角形板组成，固定轴22位于相邻限位板23直角三角形板的前侧，以前侧限位板23为例，当限位板23向前移动与相邻第二开关103接触并分离，限位板23在最大转动角度时其重心也不会到达相邻固定轴22的前侧，从而避免限位板23转动角度过大失去作用，限位板23与相邻的固定块21限位配合，以前侧限位板23为例，当限位板23向后移动与相邻第二开关103接触时，限位板23被相邻固定块21抵住无法转动，限位板23挤压相邻第二开关103向下移动，对称分布的两个限位板23均与相邻的第二开关103挤压配合。

如图2和图6所示，切换组件包括有限位杆31，限位杆31固接于相邻第一开关101上侧的前部，移动架13固接有对称分布的限位块32，前侧的限位块32为一个矩形块和一个矩形条，后侧的限位块32为一个矩形条，对称分布的两个限位块32均与相邻的限位杆31挤压配合，限位块32移动至与相邻的限位杆31接触时，限位块32带动相邻的限位杆31移动。

如图3和图7所示，复位机构包括有第一安装架41，第一安装架41固接于放置架11的右侧，第一安装架41固接有前后对称分布的两个第三固定壳42，第三固定壳42内滑动连接有滑动板43，滑动板43与相邻的第三固定壳42之间注有液体，两个第三固定壳42均与相邻的第二固定壳17通过软管连通，当滑动件18向前移动时，将相邻第二固定壳17内前侧的液体挤压进入前侧的第三固定壳42。

当使用本装置时，首先将本装置置于合适的场地，在移动过程中，因不用考虑电缆，所以移动起来会比较方便，不用考虑移动过程中电缆磨损的问题，然后将移动架13及其上零件向前侧抽出，在此过程中，移动架13带动滑动件18向前移动，滑动件18圆盘部的后侧压强变小，后侧第三固定壳42内的液体被抽入第二固定壳17的后侧，滑动件18圆盘部前侧的液体被压入前侧的第三固定壳42内，当移动架13移动至前侧时，后侧的限位块32推动限位杆31带动相邻的第一开关101向前移动，从而使后侧的第一阀门壳19关闭，前侧的第一阀门壳19打开，此时第二固定壳17的前侧通过前侧的第一阀门壳19和相邻的第二阀门壳102连通。

当移动架13及其上零件移动完成后，通过现有夹具将前侧的滑动板43进行限位，使前侧的滑动板43无法向右移动，然后将需要存放的板材放置在放置板16上，此时因第二阀门壳102为关闭状态，所以滑动块15无法将相邻第一固定壳14内的液体压入其他部分，放置完成后，向上移动第二开关103，此时滑动块15和放置板16在其上放置的板材的挤压下向上移动，滑动块15压缩相邻的弹簧，第一固定壳14和滑动块15之间的液体被向下挤压，通过软管进入第二阀门壳102，然后再通过软管进入前侧的第一阀门壳19，第一阀门壳19内的液体通过软管进入第二固定壳17的前侧，然后对滑动件18的圆盘部施加向后移动的力，从而减小推动移动架13及其上零件向后移动时所需要用的力，甚至能够使移动架13及其上零件不用人推即可自己移动，此时滑动件18向后移动，将相邻第二固定壳17后侧的液体压入相邻后侧的第三固定壳42内，相邻的滑动板43向右移动。

当移动架13及其上零件移动至后侧时，前侧的限位板23挤压相邻的第二开关103向下移动，同时前侧的限位块32推动相邻的限位杆31带动相邻的第一开关101向后移动，当前侧的限位板23越过相邻的第二开关103时，第二阀门壳102关闭，同时第一开关101将相邻的前侧的第一阀门壳19关闭，将相邻后侧的第一阀门壳19打开，此时板材存放完毕。

当需要取用板材时，先将相邻后侧的滑动板43通过现有夹具固定，将相邻前侧的滑动板43松开，然后向上移动与装有板材的移动架13对应的第二开关103，此时滑动块15和放置板16在其上板材重力的作用下向下移动压缩相邻的弹簧，并将相邻第一固定壳14内的液体压入相邻第二固定壳17的后侧，推动相邻的滑动件18带动相邻移动架13向前移动，同时滑动件18将相邻第二固定壳17前侧的液体压入相邻前侧的第三固定壳42内，此时将装有板材的移动架13及其上零件向前侧拉便可轻松取出，在移动架13及其上零件向前移动时，相邻前侧的限位板23被相邻第二开关103挡住，然后限位板23绕相邻固定轴22转动，此时因固定轴22和相邻限位板23的位置关系，限位板23在经过相邻第二开关103之后，限位板23在自身重力的作用下复位，然后限位板23继续移动，直至后侧的限位板23挤压相邻第二开关103向下移动，第二开关103将第二阀门壳102关闭，移动架13及其上零件停止移动，然后即可将板材取下。

在板材取下之后，滑动块15无法继续向下移动，需要向上移动相邻第二开关103，此时滑动块15在相邻弹簧的作用下向上移动进行复位，将前侧第三固定壳42内的液体通过软管吸入第二固定壳17，然后通过相邻前侧的第一阀门壳19和相邻的第二阀门壳102，最后回到第一固定壳14内，然后固定前侧的滑动板43，松开后侧的滑动板43，再将移动架13及其上零件向后推回原位，此时向上移动第二开关103，使滑动块15在相邻弹簧的作用下将相邻后侧第三固定壳42内的液体也抽回相邻第一固定壳14内。

实施例2：在实施例1的基础上，如图7和图8所示，还包括有沿直线阵列分布的锁止组件，锁止组件用于对对应的滑动板43进行锁止，锁止组件设置于放置架11的右侧，锁止组件包括有前后对称分布的两个传动杆51，相邻两个传动杆51的相向侧设置有沿直线阵列分布的凹槽，锁止杆54与相邻的传动杆51上相邻的凹槽限位配合，锁止杆54插入相邻传动杆51上相邻的凹槽内，使相邻传动杆51无法移动，两个传动杆51分别固接于相邻的滑动板43的右侧，放置架11的右侧固接有第二安装架52，第二安装架52滑动连接有C字形的触发杆53，触发杆53与相邻的移动架13挤压配合，移动架13移动至与相邻的触发杆53接触时带动其移动，第二安装架52滑动连接有锁止杆54，锁止杆54与相邻的第二安装架52之间设置有对称分布的弹簧，该弹簧用于使相邻的锁止杆54复位，且该弹簧无法同时带动相邻的锁止杆54和相邻的触发杆53移动，触发杆53设置有用于改变相邻锁止杆54相对位置的离合组件。

如图8和图9所示，离合组件包括有第三安装架61，第三安装架61固接于相邻触发杆53的左侧，第三安装架61固接有第四固定壳62，第四固定壳62与相邻的第一固定壳14之间通过软管连通，第四固定壳62的右侧滑动连接有滑动杆63，滑动杆63与相邻的第四固定壳62之间注有液体且设置有拉簧，该拉簧用于使相邻的滑动杆63移动，当第一固定壳14内液体压力小时，滑动杆63被相邻拉簧拉动向左移动，滑动杆63的右侧固接有挤压块64，挤压块64由一个等腰三棱柱和一个矩形块组成，挤压块64等腰三棱柱底边的长度大于传动杆51上凹槽的深度，挤压块64与相邻的触发杆53和相邻的锁止杆54限位配合，当挤压块64向左移动时，挤压块64的矩形部与相邻的锁止杆54分离，锁止杆54在相邻弹簧的作用下与挤压块64的等腰三棱柱部的斜边接触，并与相邻传动杆51上凹槽分离，从而使锁止杆54解除对相邻传动杆51的限位。

在放置板16上放有板材时，以向前移动移动架13为例，移动架13在即将停止移动时，移动架13推动相邻触发杆53的前侧并带动触发杆53向前移动，触发杆53通过相邻挤压块64带动相邻锁止杆54向前移动，锁止杆54插入相邻前侧的传动杆51的凹槽，同时锁止杆54解除对相邻后侧传动杆51的限位，当移动架13向后移动时，与上述原理相同。

在放置板16上没有板材时，以移动架13位于后侧为例，此时第一固定壳14内液体的压力相对相邻放置板16上放有板材时的压力减小，滑动杆63在相邻拉簧的作用下带动相邻挤压块64向左移动，直至挤压块64的等腰三棱柱即将与相邻锁止杆54分离，此时锁止杆54在相邻弹簧的作用下移动，从相邻传动杆51的凹槽内分离，此时锁止杆54对相邻的两个传动杆51均不限位，即相邻的两个滑动板43均处于自由活动状态，此时后侧的第一阀门壳19打开，前侧的第一阀门壳19关闭，向上移动第二开关103，滑动块15在相邻弹簧的作用下向上移动，将后侧第三固定壳42内的液体通过后侧的第一阀门壳19和相邻的第二阀门壳102抽回第一固定壳14内，在此过程中，滑动件18已位于后侧无法继续向后移动，当移动架13及其上零件移动至前侧，再次向上移动第二开关103，滑动块15在相邻弹簧的作用下将前侧第三固定壳42内的液体通过前侧的第一阀门壳19和相邻的第二阀门壳102抽回第一固定壳14内，从而完成滑动块15及其上零件的复位。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种用于存储板材的盒架，其特征是：包括有放置架（11），所述放置架（11）固接有沿直线阵列且对称分布的轨道（12），对称分布的所述轨道（12）共同架设有移动架（13），所述移动架（13）固接有第一固定壳（14），所述第一固定壳（14）滑动连接有滑动块（15），所述滑动块（15）与相邻的所述第一固定壳（14）之间注有液体且设置有弹簧，所述滑动块（15）固接有放置板（16），所述放置架（11）固接有沿直线阵列分布的第二固定壳（17），所述第二固定壳（17）内注有液体，所述第二固定壳（17）滑动连接有将其贯穿且与相邻所述移动架（13）固接的滑动件（18），所述放置架（11）固接有沿直线阵列且对称分布的第一阀门壳（19），对称分布的所述第一阀门壳（19）共同滑动连接有第一开关（101），所述放置架（11）固接有沿直线阵列分布且与相邻所述第一固定壳（14）连通的第二阀门壳（102），对称分布的所述第一阀门壳（19）通过软管共同与相邻的所述第二阀门壳（102）和相邻的所述第二固定壳（17）连通，所述第二阀门壳（102）滑动连接有第二开关（103），所述放置架（11）设置有沿直线阵列分布的关停组件、沿直线阵列分布的切换组件和沿直线阵列分布的复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于存储板材的盒架，其特征是：所述第一固定壳（14）和相邻所述滑动块（15）之间的液体量多于所述第二固定壳（17）内的液体量。

3.根据权利要求1所述的一种用于存储板材的盒架，其特征是：所述关停组件包括有对称分布的固定块（21），对称分布的所述固定块（21）均固接于相邻的所述移动架（13），所述固定块（21）固接有固定轴（22），所述固定轴（22）转动连接有限位板（23），所述限位板（23）与相邻的所述固定块（21）配合，对称分布的所述限位板（23）均与相邻的所述第二开关（103）配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于存储板材的盒架，其特征是：所述固定块（21）由一个粗杆、一个梯形板和一个细杆组成，所述固定轴（22）位于相邻所述固定块（21）的粗杆上，所述固定块（21）的细杆将相邻的所述限位板（23）阻挡。

5.根据权利要求4所述的一种用于存储板材的盒架，其特征是：所述限位板（23）由一个直杆和一个直角三角形板组成，所述限位板（23）的直角三角形板位于直杆上相邻所述固定块（21）的细杆和相邻所述固定轴（22）之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于存储板材的盒架，其特征是：所述切换组件包括有限位杆（31），所述限位杆（31）固接于相邻的所述第一开关（101），所述移动架（13）固接有对称分布的限位块（32），对称分布的所述限位块（32）均与相邻的所述限位杆（31）配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于存储板材的盒架，其特征是：所述复位机构包括有第一安装架（41），所述第一安装架（41）固接于所述放置架（11），所述第一安装架（41）固接有对称分布的第三固定壳（42），所述第三固定壳（42）内滑动连接有滑动板（43），所述滑动板（43）与相邻的所述第三固定壳（42）之间注有液体，对称分布的所述第三固定壳（42）均与相邻的所述第二固定壳（17）通过软管连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于存储板材的盒架，其特征是：还包括有沿直线阵列分布并用于对对应的所述滑动板（43）锁止的锁止组件，所述锁止组件设置于所述放置架（11），所述锁止组件包括有对称分布的传动杆（51），对称分布的所述传动杆（51）分别固接于相邻的所述滑动板（43），所述放置架（11）固接有第二安装架（52），所述第二安装架（52）滑动连接有触发杆（53），所述触发杆（53）与相邻的所述移动架（13）配合，所述第二安装架（52）滑动连接有锁止杆（54），所述锁止杆（54）与相邻的所述第二安装架（52）之间设置有对称分布的弹簧，对称分布的所述传动杆（51）均与相邻的所述锁止杆（54）配合，所述触发杆（53）设置有用于改变相邻所述锁止杆（54）相对位置的离合组件。

9.根据权利要求8所述的一种用于存储板材的盒架，其特征是：所述离合组件包括有第三安装架（61），所述第三安装架（61）固接于相邻的所述触发杆（53），所述第三安装架（61）固接有第四固定壳（62），所述第四固定壳（62）与相邻的所述第一固定壳（14）之间通过软管连通，所述第四固定壳（62）靠近相邻所述触发杆（53）的一侧滑动连接有滑动杆（63），所述滑动杆（63）与相邻的所述第四固定壳（62）之间注有液体且设置有拉簧，所述滑动杆（63）固接有挤压块（64），所述挤压块（64）与相邻的所述触发杆（53）和相邻的所述锁止杆（54）配合。

10.根据权利要求9所述的一种用于存储板材的盒架，其特征是：所述挤压块（64）由一个等腰三棱柱和一个矩形块组成，所述挤压块（64）等腰三棱柱底边的长度大于所述传动杆（51）上凹槽的深度。