CN117840353A - 一种金属丝网编织机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属丝网编织机，涉及金属丝编织机技术领域，包括主机体，主机体的一端设置有机架，机架的上方设置有过丝支架；过丝支架的一侧对称设置紧丝转轴，紧丝转轴上等间距设置有若干紧丝架，紧丝架的一侧设置有紧丝辊，紧丝架的上方设置有后接线耳；紧丝架的下方设置有紧丝弹簧且下端与机架连接；过丝支架靠近主机体的一端等间距设置有若干过丝筒且上方转动设置有辅助调丝架，过丝筒端部的上方设置有辅助弹簧，辅助调丝架的一端设置有压丝脚，解决了金属丝在丝网编织过程中因金属丝的上下移动而导致金属丝在编织过程中出现丝网中网格不均匀的问题，进而保证了金属丝网编织的合格率。

Description

一种金属丝网编织机

技术领域

本发明涉及金属丝编织机技术领域，具体涉及一种金属丝网编织机。

背景技术

全自动经纬网编织机是一种具有较高性价比，运行稳定可靠，操作方便速度快的金属丝网编织设备，具有网孔均匀、网面平整、美观大方等特点，编织机本机包括：①主机、②对焊机、③绕丝机、④放线架、⑤电控箱等。

申请号为202222807993.6的中国专利文件公开一种自动经纬网编织机；该编织机在编织经纬网时，经线未经排布和梳理便直接进入经线编织组件，之后再配合纬线输送组件，完成经纬网的编织；编织过程中，金属丝由于上下动作时晃动较大，使得金属丝在输送编织过程中容易出现松紧度快速变化，导致金属丝的松紧发生变化，使编织得到的丝网容易出现网格不均匀的问题，导致丝网编织不稳定，影响丝网的合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属丝网编织机，以解决上述背景中问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属丝网编织机，包括主机体，所述主机体的一端设置有机架，所述机架的上方设置有过丝支架；

所述过丝支架的内部设置有定丝组件；

所述过丝支架靠近主机体的一侧对称设置有悬架，两个所述悬架之间设置有紧丝转轴，所述紧丝转轴上等间距设置有若干紧丝架，所述紧丝架的一侧设置有过丝辊架，所述过丝辊架的中部对称转动设置有紧丝辊，所述紧丝架的上方设置有后接线耳；

所述紧丝架的下方设置有紧丝弹簧，所述紧丝弹簧的下端与机架连接；

所述过丝支架靠近主机体的一端等间距设置有若干过丝筒；

所述过丝筒位于过丝支架内的一端的上方转动设置有辅助调丝架，所述过丝筒端部的上方且位于辅助调丝架的下方设置有辅助弹簧，所述辅助调丝架的一端设置有压丝脚，所述辅助调丝架的上方设置有前接线耳；

所述前接线耳与后接线耳之间通过稳定接线连接。

作为本发明进一步的方案：所述过丝支架靠近主机体一端的上方设置有稳丝架，所述稳丝架的中部等间距设置有若干稳定板，所述稳定板的中部转动设置有稳定辊，所述稳定接线由稳定辊上经过，所述稳定接线与稳定辊滑动接触。

作为本发明进一步的方案：所述压丝脚的下方开设有丝口。

作为本发明进一步的方案：所述紧丝转轴的一端设置有旋转环，所述悬架的上方螺纹连接有锁紧螺栓。

作为本发明进一步的方案：所述定丝组件包括对称设置于过丝支架内侧的固定板，两个所述固定板之间对称滑动设置有固定架，两个所述固定架的内侧均设置有固定块。

作为本发明进一步的方案：两个所述固定板相对的一侧分别设置有固定滑轨，所述固定架的两端分别与固定滑轨滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定板远离固定架的一侧转动设置有动力推杆，所述固定板的侧面且位于动力推杆的下方转动设置有传动推杆，所述动力推杆下端的一侧转动设置有传动辊，所述传动推杆的上端开设有U型槽，所述传动辊滑动设置于U型槽内；

所述动力推杆的一侧开设有动力滑槽；

所述传动推杆的一侧开设有传动滑槽；

所述固定架的两端对称设置有固定滑轴，位于上方所述固定架端部的固定滑轴滑动设置于动力滑槽内，位于下方所述固定架端部的固定滑轴滑动设置于传动滑槽内。

作为本发明进一步的方案：所述固定板的上方转动设置有固定气缸，所述固定气缸的伸出端与动力推杆的上端转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述过丝支架的内部设置有穿丝架，所述穿丝架的中部等间距设置有若干穿丝筒。

作为本发明进一步的方案：所述过丝支架远离主机体的侧面等间距开设有若干进丝孔。

本发明的有益效果：

本发明中，当金属丝出现拉紧的情况时，金属丝对紧丝辊产生一个下压的力，此时，紧丝架随着金属丝对紧丝辊的压力向下移动，同时，在稳定接线的作用下，即可辅助调丝架起到上拉的作用，使得辅助调丝架向上移动，此时，压丝脚减弱对金属丝的压力，使的金属丝在过紧丝辊处为拉紧状态，在压丝脚下为放松状态，即形成“一紧一松”，快速的对金属丝进行稳定，保证金属丝运行的稳定性；反之，当金属丝出现方式的情况时，金属丝对紧丝辊的压力降低，此时，紧丝辊向上移动，同时，在稳定接线的作用下，辅助调丝架向下移动，压丝脚增加对金属丝的压力，使得金属丝在压丝脚的下方为拉紧状态，即形成“一松一紧”，快速对金属丝进行调节，保证金属丝运行的稳定性；

在金属丝编织过程中，金属丝的运动为交替依次上下移动，然后通过丝梭进行横向金属丝进行穿丝，而纵向金属丝即穿过过丝支架的金属丝进行上下移动的编织工作时，金属丝即出现拉紧和放松交替出现的状态，此时，便可以通过紧丝辊和压丝脚的交替运行，实现对金属丝的松紧度和稳定性的调节，保证金属丝在编织过程中的稳定性，解决了金属丝在丝网编织过程中因金属丝的上下移动而导致金属丝在编织过程中出现丝网中网格不均匀的问题，进而保证了金属丝网编织的合格率和稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明定丝组件与过丝支架连接结构示意图；

图2是图1中A区域放大结构示意图；

图3是本发明中紧丝架与辅助调丝架连接结构示意图；

图4是本发明中辅助调丝架结构示意图；

图5是本发明中动力推杆与传动推杆连接结构示意图；

图6是本发明中固定块与固定架连接结构剖面示意图；

图7是本发明整体结构示意图。

图中：1、主机体；2、机架；3、过丝支架；300、进丝孔；31、稳丝架；311、稳定板；312、稳定辊；32、穿丝架；321、穿丝筒；33、过丝筒；331、辅助调丝架；332、前接线耳；3311、压丝脚；3310、丝口；333、辅助弹簧；34、悬架；35、紧丝转轴；351、旋转环；352、锁紧螺栓；36、紧丝架；361、后接线耳；362、过丝辊架；363、紧丝辊；37、紧丝弹簧；38、稳定接线；4、定丝组件；41、固定板；411、固定滑轨；42、固定气缸；43、动力推杆；430、动力滑槽；431、传动辊；44、固定架；441、固定滑轴；45、传动推杆；450、传动滑槽；451、U型槽；46、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图7所示，本发明为一种金属丝网编织机，包括主机体1，主机体1的一端设置有机架2，机架2的上方设置有过丝支架3；主机体1用于对金属丝网进行编织，过丝支架3用于对需要进行编织的金属丝进行导向输送；

在过丝支架3的内部设置穿丝架32，并在穿丝架32的中部等间距设置若干穿丝筒321；

然后再在过丝支架3远离主机体1的侧面等间距开设有若干进丝孔300；工作过程中，金属丝分别由进丝孔300内穿过，再经由穿丝筒321内穿过，然后便可以进行编织工作；

编织过程中，主机体1采用现有编织设备结构，经过过丝支架3对金属丝的输送，可以使得金属丝不会出现松动或者拉紧的情况，保证了金属丝在编织过程中的稳定性。

实施例二：基于上述实施例，本实施提供如下技术方案：

首先，在过丝支架3的内部设置有定丝组件4；定丝组件4可以在编织过程中对金属丝进行固定，例如在编织工作之前的穿丝接丝过程中，可以对金属丝进行固定，避免金属丝出现滑动脱落的情况；在编织工作过程中，若出现编织问题，可以对金属丝进行暂停固定，待问题解决之后即可进行重新启动，大大提高了接丝和解决问题过程之后的开机速率；

具体的，参照图5和图6所示，定丝组件4包括对称设置于过丝支架3内侧的固定板41，在两个固定板41之间对称滑动设置固定架44，在两个固定架44的内侧均设置固定块46；

再在固定板41相对的一侧分别设置固定滑轨411，然后，将固定架44的两端分别与固定滑轨411滑动连接，使得两个相对设置的固定架44可以实现相对移动；由于两个固定架44的内侧均设置固定块46，因此，当两个固定架44相对移动时，便可以通过固定块46对两个固定架44之间穿过的金属丝进行固定；

关于两个固定架44相对移动的动力来源，如图5所示，在固定板41远离固定架44的一侧转动设置动力推杆43，然后，在固定板41的侧面且位于动力推杆43的下方转动设置一个呈L型的传动推杆45，先在动力推杆43下端的一侧转动设置传动辊431，同时，在传动推杆45的上端开设U型槽451，将传动辊431滑动设置于U型槽451内；

另外，在动力推杆43的一侧开设动力滑槽430；再在传动推杆45的一侧开设传动滑槽450；

然后，在固定架44的两端对称设置固定滑轴441，位于上方的固定架44端部的固定滑轴441滑动设置于动力滑槽430内，位于下方的固定架44端部的固定滑轴441滑动设置于传动滑槽450内，动力滑槽430与传动滑槽450的结构相同，两个固定架44端部的固定滑轴441分别滑动于动力滑槽430和传动滑槽450内；

同时，在两个固定板41的上方分别转动设置一个固定气缸42，并将固定气缸42的伸出端与动力推杆43的上端转动连接，通过固定气缸42的伸缩可以控制动力推杆43进行转动，当动力推杆43进行转动时，其侧面的动力滑槽430可以对固定滑轴441产生一定的作用力，进而控制上方的固定架44向下移动；当动力推杆43转动的同时，其下端侧面的传动辊431随着动力推杆43进行移动，由于传动辊431在U型槽451内进行滑动，因此，当传动辊431随着动力推杆43移动的同时，可以对传动推杆45进行作用，进而使传动推杆45进行转动，当传动推杆45转动时，便可以通过另一端的传动滑槽450对下方固定架44端部的动力滑槽430进行作用，使下方的固定架44向上移动，此时，便可以同时实现两个固定架44进行相对移动。

通过控制两个固定架44进行相对移动，可以通过两个固定架44之间的固定块46对金属丝进行固定，在进行金属丝穿丝的过程中，可以对金属丝进行固定，另外，在编织过程中，当金属丝出现松紧问题或者脱落等需要停机的问题时，可以通过定丝组件4对金属丝进行固定，然后对金属丝进行调节，当金属丝问题解决之后即可快速恢复工作，提高了该设备在编织过程中解决问题之后的开机速率；

另外，在金属丝编织过程，需要保证金属丝在移动和输送过程中的稳定性，因此，在金属丝编织之前需要进行松紧度和稳定性的调节，以保证后续编织的稳定性，此时便可以通过定丝组件4对金属丝进行固定，然后即可以对金属丝进行松紧度和稳定性的调节，以更好的保证金属丝在编织过程中的稳定性。

实施例三：基于上述实施例中，所提到的金属丝编织之前的进行松紧度和稳定性的调节，以保证金属丝在纺织过程中的稳定性，本申请提供如下实施例：

如图1、图2、图3和图4所示，在过丝支架3靠近主机体1的一侧对称设置悬架34，并在两个悬架34之间转动设置紧丝转轴35，在紧丝转轴35的一端设置旋转环351，并在悬架34的上方螺纹连接设置一个用于固定紧丝转轴35的锁紧螺栓352，通过锁紧螺栓352可以对紧丝转轴35进行锁紧固定，在锁紧固定的情况下可以防止紧丝转轴35出现转动的情况出现，因此，在调节紧丝转轴35上的紧丝架36的角度时，可以取下锁紧螺栓352，调节确定紧丝架36的角度之后，需要对紧丝架36进行稳定接线38的连接以及其他结构的调节，此时需要通过锁紧螺栓352对紧丝架36进行固定，待稳定接线38和其他结构安装调节完成之后，即可取下锁紧螺栓352，然后进行编织工作；

具体的，紧丝转轴35上等间距设置有若干紧丝架36，同时，在每一个紧丝架36的一侧均设置一个过丝辊架362，并在过丝辊架362的中部对称转动设置两个紧丝辊363，过丝辊架362的角度可以调节，在金属丝编织过程中，金属丝由过丝辊架362中部的两个紧丝辊363之间穿过，然后进入主机体1内进行编织工作；

在紧丝架36的上方设置后接线耳361；同时，在紧丝架36的下方设置紧丝弹簧37，并将紧丝弹簧37的下端与机架2转动连接；

然后，在过丝支架3靠近主机体1的一端等间距设置有若干过丝筒33；

在过丝筒33位于过丝支架3内的一端的上方转动设置辅助调丝架331，并在过丝筒33端部的上方且位于辅助调丝架331的下方设置辅助弹簧333，再在辅助调丝架331的一端设置压丝脚3311，并在压丝脚3311的下方开设丝口3310，然后在辅助调丝架331的上方设置前接线耳332；

其中，过丝辊架362内两个紧丝辊363中心线、过丝筒33的中心轴线和辅助调丝架331的中心线均在一个平面上；

最后，将前接线耳332与后接线耳361之间通过稳定接线38连接；当前接线耳332和后接线耳361之间连接完成之后，紧丝弹簧37和辅助弹簧333均处于拉伸状态，同时，金属丝由过丝辊架362内的两个紧丝辊363之间穿过；

为了使稳定接线38具有更好的联动作用，在过丝支架3靠近主机体1一端的上方设置稳丝架31，并在稳丝架31的中部等间距设置若干稳定板311，在每个稳定板311的中部转动设置稳定辊312，稳定接线38在连接前接线耳332和后接线耳361时，稳定接线38由稳定辊312上经过，并与稳定辊312滑动接触，需要说明的是，前接线耳332和后接线耳361的中心线不在相同的平面内，因此，稳定辊312不仅转动设置于稳定板311的中部，同时，稳定辊312的长度应大于前接线耳332的中心平面与后接线耳361的中心平面之间的距离，此时，稳定接线38在连接前接线耳332与后接线耳361时即可以快速的进行移动，更好的对金属丝进行松紧度的调节；

在对金属丝的松紧度和稳定性的调节过程中，由于金属丝由压丝脚3311的下方经过，在穿过过丝筒33之后，再由过丝辊架362中部的两个紧丝辊363之间穿过，然后进入主机体1内进行编织工作，在编织过程中，通过稳定接线38对前接线耳332和后接线耳361之间的连接，使紧丝弹簧37和辅助弹簧333均处于拉伸的状态，此时，穿过两个紧丝辊363之间的金属丝平稳输送；

当金属丝出现拉紧的情况时，金属丝对紧丝辊363产生一个下压的力，此时，紧丝架36随着金属丝对紧丝辊363的压力向下移动，同时，在稳定接线38的作用下，即可辅助调丝架331起到上拉的作用，使得辅助调丝架331向上移动，此时，压丝脚3311减弱对金属丝的压力，使的金属丝在过紧丝辊363处为拉紧状态，在压丝脚3311下为放松状态，即形成“一紧一松”，快速的对金属丝进行稳定，保证金属丝运行的稳定性；反之，当金属丝出现方式的情况时，金属丝对紧丝辊363的压力降低，此时，紧丝辊363向上移动，同时，在稳定接线38的作用下，辅助调丝架331向下移动，压丝脚3311增加对金属丝的压力，使得金属丝在压丝脚3311的下方为拉紧状态，即形成“一松一紧”，快速对金属丝进行调节，保证金属丝运行的稳定性；

基于上述的松紧调节，在金属丝编织过程中，金属丝的运动为交替依次上下移动，然后通过丝梭进行横向金属丝进行穿丝，而纵向金属丝即穿过过丝支架3的金属丝进行上下移动的编织工作时，金属丝即出现拉紧和放松交替出现的状态，此时，便可以通过紧丝辊363和压丝脚3311的交替运行，实现对金属丝的松紧度和稳定性的调节，保证金属丝在编织过程中的稳定性；

在对金属丝网编织的过程，保证了金属丝网编织的稳定性，解决了金属丝在丝网编织过程中因金属丝的上下移动而导致金属丝在编织过程中出现丝网中网格不均匀的问题，进而保证了金属丝网编织的合格率和稳定性。

本发明中的工作原理：

工作时，将金属丝分别由进丝孔300穿过，经由穿丝筒321内，然后穿过定丝组件4，并分别由各个压丝脚3311的下方经过，然后穿过过丝筒33，再由过丝辊架362中的紧丝辊363的中部穿过，最后连接至主机体1内的编织结构中；

在编织过程中，金属丝的运动为交替依次上下移动，然后通过丝梭进行横向金属丝进行穿丝，而纵向金属丝即穿过过丝支架3的金属丝进行上下移动的编织工作时，金属丝即出现拉紧和放松交替出现的状态，当金属丝出现拉紧的情况时，金属丝对紧丝辊363产生一个下压的力，紧丝架36随着金属丝对紧丝辊363的压力向下移动，在稳定接线38的作用下，即可辅助调丝架331起到上拉的作用，使得辅助调丝架331向上移动，此时，压丝脚3311减弱对金属丝的压力，使的金属丝在过紧丝辊363处为拉紧状态，在压丝脚3311下为放松状态；当金属丝出现方式的情况时，金属丝对紧丝辊363的压力降低，紧丝辊363向上移动，在稳定接线38的作用下，辅助调丝架331向下移动，压丝脚3311增加对金属丝的压力，使得金属丝在压丝脚3311的下方为拉紧状态。

需要说明的是，本发明中，关于主机体1的具体结构，其采用现有编织设备，如经纬网机中的编织结构，为现有结构，本申请中不做过多赘述。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种金属丝网编织机，其特征在于，包括主机体（1），所述主机体（1）的一端设置有机架（2），所述机架（2）的上方设置有过丝支架（3）；

所述过丝支架（3）的内部设置有定丝组件（4）；

所述过丝支架（3）靠近主机体（1）的一侧对称设置有悬架（34），两个所述悬架（34）之间设置有紧丝转轴（35），所述紧丝转轴（35）上等间距设置有若干紧丝架（36），所述紧丝架（36）的一侧设置有过丝辊架（362），所述过丝辊架（362）的中部对称转动设置有紧丝辊（363），所述紧丝架（36）的上方设置有后接线耳（361）；

所述紧丝架（36）的下方设置有紧丝弹簧（37），所述紧丝弹簧（37）的下端与机架（2）连接；

所述过丝支架（3）靠近主机体（1）的一端等间距设置有若干过丝筒（33）；

所述过丝筒（33）位于过丝支架（3）内的一端的上方转动设置有辅助调丝架（331），所述过丝筒（33）端部的上方且位于辅助调丝架（331）的下方设置有辅助弹簧（333），所述辅助调丝架（331）的一端设置有压丝脚（3311），所述辅助调丝架（331）的上方设置有前接线耳（332）；

所述前接线耳（332）与后接线耳（361）之间通过稳定接线（38）连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝网编织机，其特征在于，所述过丝支架（3）靠近主机体（1）一端的上方设置有稳丝架（31），所述稳丝架（31）的中部等间距设置有若干稳定板（311），所述稳定板（311）的中部转动设置有稳定辊（312），所述稳定接线（38）由稳定辊（312）上经过，所述稳定接线（38）与稳定辊（312）滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种金属丝网编织机，其特征在于，所述压丝脚（3311）的下方开设有丝口（3310）。

4.根据权利要求1所述的一种金属丝网编织机，其特征在于，所述紧丝转轴（35）的一端设置有旋转环（351），所述悬架（34）的上方螺纹连接有锁紧螺栓（352）。

5.根据权利要求1所述的一种金属丝网编织机，其特征在于，所述定丝组件（4）包括对称设置于过丝支架（3）内侧的固定板（41），两个所述固定板（41）之间对称滑动设置有固定架（44），两个所述固定架（44）的内侧均设置有固定块（46）。

6.根据权利要求5所述的一种金属丝网编织机，其特征在于，两个所述固定板（41）相对的一侧分别设置有固定滑轨（411），所述固定架（44）的两端分别与固定滑轨（411）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属丝网编织机，其特征在于，所述固定板（41）远离固定架（44）的一侧转动设置有动力推杆（43），所述固定板（41）的侧面且位于动力推杆（43）的下方转动设置有传动推杆（45），所述动力推杆（43）下端的一侧转动设置有传动辊（431），所述传动推杆（45）的上端开设有U型槽（451），所述传动辊（431）滑动设置于U型槽（451）内；

所述动力推杆（43）的一侧开设有动力滑槽（430）；

所述传动推杆（45）的一侧开设有传动滑槽（450）；

所述固定架（44）的两端对称设置有固定滑轴（441），位于上方所述固定架（44）端部的固定滑轴（441）滑动设置于动力滑槽（430）内，位于下方所述固定架（44）端部的固定滑轴（441）滑动设置于传动滑槽（450）内。

8.根据权利要求7所述的一种金属丝网编织机，其特征在于，所述固定板（41）的上方转动设置有固定气缸（42），所述固定气缸（42）的伸出端与动力推杆（43）的上端转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种金属丝网编织机，其特征在于，所述过丝支架（3）的内部设置有穿丝架（32），所述穿丝架（32）的中部等间距设置有若干穿丝筒（321）。

10.根据权利要求1所述的一种金属丝网编织机，其特征在于，所述过丝支架（3）远离主机体（1）的侧面等间距开设有若干进丝孔（300）。