CN117839543B - 一种混料设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种混料设备，属于医药制造技术领域，包括：盛料桶，其转动连接在外壳内部，外壳顶部可拆卸连接有密封盖；多仓下料筒，其内部滑动连接有锥状底盖，多仓下料筒顶部设置有电磁铁，多仓下料筒内部设置有压缩弹簧，密封盖上设置有多个称重传感器；齿盘，其转动连接在密封盖上，外壳上设置有驱动电机，盛料桶顶部设置有大径齿环，密封盖上转动连接有传动齿轮，锥状底盖上设置有联动架，齿盘上开设有多个花键槽；上料机构，设置在密封盖上；搅拌机构，设置在密封盖上；本申请能够采用分仓添料的方式将多种类型的反应剂逐次添加至诺氟沙星原料中，以免不同性状的反应剂发生接触而提前反应。

Description

一种混料设备

技术领域

本申请涉及医药制造技术领域，具体涉及一种混料设备。

背景技术

诺氟沙星是一种广谱抗生素，属于氟喹诺酮类药物，具有很强的抗菌作用。它主要用于治疗各种细菌感染，如呼吸道感染、泌尿道感染、皮肤软组织感染等。在制备诺氟沙星时，需要对原料进行混合反应，且随着混合反应的进行应逐次添加适当类型和适当剂量的反应剂。

参照公告号为CN114160034B，公告日期为2023年7月7日，名称为一种制药用原料精确添加混合装置的中国专利，通过设置在接料盒内部的传感器对物料进行称重，然后将接料盒翻转，使得称重定量后的物料被倒入搅拌桶内进行混合。

参照上述技术方案，由于多种类型的反应剂称重工作均在同一空间内进行，反应剂在添加后容易在称重空间内出现部分残留，在后续添加其它类型的反应剂时，若之前残留在称重空间内的反应剂与后续添加的反应剂存在性状差异且能够相互反应时，两种反应剂在同一空间内接触会提前反应，且现有的分仓添料设备，一般是由多个相互独立的称重传感器对各个料仓内的反应剂分别称重，当多个称重传感器均存在测量误差时，多次加入的反应剂添加量也会随之出现误差而影响诺氟沙星的最终质量。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种混料设备，采用分仓添料的方式将多种类型的反应剂逐次添加至诺氟沙星原料中，以免不同性状的反应剂发生接触而提前反应，且分次加入的反应剂共用相同的称重传感器，相较于采用多个独立的称重传感器对分次加入的反应剂分别称重的方式，能够避免多个称重传感器可能因自身测量误差不同而导致反应剂的添加量出现误差，降低最终制得的诺氟沙星出现质量问题的概率。

为解决上述技术问题，本申请提供一种混料设备，包括：盛料桶，其转动连接在外壳内部，盛料桶底部固定连通有能够贯穿外壳的排料管，外壳顶部可拆卸连接有密封盖；多仓下料筒，其内部滑动连接有能够与自身吻合并抵接的锥状底盖，多仓下料筒顶部设置有能够带动锥状底盖上移的电磁铁，多仓下料筒内部设置有能够推动锥状底盖下移的压缩弹簧，密封盖上设置有多个称重传感器，每个称重传感器上均固定连接有能够与多仓下料筒转动连接的过渡板；齿盘，其转动连接在密封盖上，外壳上设置有用于带动盛料桶旋转的驱动电机，盛料桶顶部设置有大径齿环，密封盖上转动连接有能够同时与大径齿环和齿盘啮合的传动齿轮，锥状底盖上设置有联动架，齿盘上开设有多个能够在锥状底盖下移时与联动架契合的花键槽；上料机构，设置在密封盖上，用于将多种反应剂分别送入多仓下料筒的不同仓道内；搅拌机构，设置在密封盖上，用于混合盛料桶内部的诺氟沙星原料和后续添加的反应剂。

通过采用上述技术方案，先将诺氟沙星原料投入盛料桶，再将密封盖安装在外壳顶部，然后上料机构将反应剂送入多仓下料筒的合适仓道内，反应剂会沿着多仓下料筒落在锥状底盖上。经多个称重传感器的配合称重后，电磁铁断电解除对锥状底盖的磁吸作用力，然后压缩弹簧促使锥状底盖下移，直至联动架与花键槽契合。随后驱动电机运转带动盛料桶旋转，受大径齿环、传动齿轮和齿盘三者的啮合关系影响，联动架在花键槽的限制下会带动锥状底盖一同跟随齿盘旋转，在离心力的作用下，反应剂最终会沿着锥状底盖的锥状斜面被均匀甩入盛料桶。而后搅拌机构工作使反应剂与盛料桶内部的诺氟沙星原料发生混合。

采用分仓添料的方式将多种类型的反应剂逐次添加至诺氟沙星原料中，以免不同性状的反应剂发生接触而提前反应，且分次加入的反应剂共用相同的称重传感器，相较于采用多个独立的称重传感器对分次加入的反应剂分别称重的方式，能够避免多个称重传感器可能因自身测量误差不同而导致反应剂的添加量出现误差，降低最终制得的诺氟沙星出现质量问题的概率。

可选的，所述上料机构包括：筒盖，其设置在密封盖上，且能够与多仓下料筒对应，筒盖上滑动连接有滑盖，筒盖上设置有能够与滑盖匹配的复位弹簧；多仓储料箱，其转动连接在密封盖上，且能够与多仓下料筒匹配，多仓储料箱的各个料仓内均固定连通有能够推动滑盖位移的导料管，每个导料管内部均串联有电磁阀；上料电机，其设置在密封盖上，用于带动多仓储料箱旋转，密封盖上转动连接有传动轴，传动轴底端设置有平齿轮，多仓下料筒上设置有能够与平齿轮啮合的平齿环，传动轴顶端设置有锥齿轮，多仓储料箱上设置有能够与锥齿轮啮合的锥齿环。

可选的，所述平齿轮和平齿环的传动比等于锥齿轮和锥齿环的传动比，用于使多仓下料筒的各个仓道与多仓储料箱的各个料仓始终保持一一对应的状态。

通过采用上述技术方案，在上料电机运行带动多仓储料箱旋转的过程中，当导料管处于竖直朝上状态时，电磁阀打开可将外部反应剂经导料管储存至多仓储料箱内部，反之，当导料管处于竖直朝下状态时，电磁阀打开可将多仓储料箱内部的反应剂经导料管向下排放。且在导料管跟随多仓储料箱旋转并抵接滑盖时，随着多仓储料箱的继续转动，导料管会促使滑盖发生位移而打开，以便反应剂进入多仓下料筒，在完成此次反应剂添加工作且导料管不再接触滑盖时，滑盖因复位弹簧的弹力会自动复位而闭合。在多仓储料箱的旋转过程中，通过平齿轮、平齿环、锥齿轮和锥齿环的逐级传动，多仓下料筒也会随之转动，使得多仓下料筒的各个仓道与多仓储料箱的各个料仓始终保持一一对应的状态。

能够在称重过程中使多仓下料筒处于密闭状态，以免外部介质进入多仓下料筒而影响反应剂的纯度和称重准确度。且在分批加入同一种反应剂时，能够使该反应剂不同批次的添加工作由多仓下料筒上的同一个仓道进行，降低人员手动添加反应剂时因操作失误而导致两种反应剂共用同一个仓道的概率。

可选的，所述搅拌机构包括：搅拌杆，其设置有多个，且每个搅拌杆均转动连接在密封盖上，每个搅拌杆顶部均设置有从动齿轮，密封盖上转动连接有多个能够与从动齿轮一一对应并啮合的换向齿轮，每个换向齿轮均与大径齿环啮合连接。

通过采用上述技术方案，在盛料桶和大径齿环的转动过程中，受大径齿环、换向齿轮和从动齿轮三者之间的啮合关系影响，搅拌杆会随之转动，且搅拌杆的旋转方向与盛料桶的旋转方向相反，以此来实现对诺氟沙星原料和反应剂的搅拌混合工作。

可选的，所述多仓下料筒底部转动连接有套环，套环上铰接有多个摆杆，锥状底盖上铰接有多个能够与摆杆一一对应并铰接的连杆。

通过采用上述技术方案，在锥状底盖的下移过程中，摆杆会由水平状态朝着竖直向下的状态发生转动并插入诺氟沙星原料中，然后在锥状底盖发生旋转将反应剂甩入诺氟沙星原料时，因连杆的传动作用，摆杆和套环会一同发生旋转，使得摆杆在锥状底盖正下方的局部位置上对反应剂和诺氟沙星原料进行搅拌混合。在锥状底盖上移复位时，摆杆也会随之复位由竖直向下状态转变为水平状态，且在联动架尚未与花键槽完全分离时，摆杆仍会跟随锥状底盖发生转动，从而将锥状底盖正下方发生局部混合后的反应剂和诺氟沙星原料推向盛料桶的远心处，等待后续搅拌混合工作的开展。

能够伴随着锥状底盖的升降动作和旋转动作，在反应剂与诺氟沙星原料接触时对两者进行局部搅拌，然后再将局部混合后的反应剂与诺氟沙星原料推向盛料桶的远心处进行后续混合，降低反应剂因添加时未能与诺氟沙星原料充分接触而影响诺氟沙星最终质量的概率。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、采用分仓添料的方式将多种类型的反应剂逐次添加至诺氟沙星原料中，以免不同性状的反应剂发生接触而提前反应，且分次加入的反应剂共用相同的称重传感器，相较于采用多个独立的称重传感器对分次加入的反应剂分别称重的方式，能够避免多个称重传感器可能因自身测量误差不同而导致反应剂的添加量出现误差，降低最终制得的诺氟沙星出现质量问题的概率。

2、能够在称重过程中使多仓下料筒处于密闭状态，以免外部介质进入多仓下料筒而影响反应剂的纯度和称重准确度。且在分批加入同一种反应剂时，能够使该反应剂不同批次的添加工作由多仓下料筒上的同一个仓道进行，降低人员手动添加反应剂时因操作失误而导致两种反应剂共用同一个仓道的概率。

3、能够伴随着锥状底盖的升降动作和旋转动作，在反应剂与诺氟沙星原料接触时对两者进行局部搅拌，然后再将局部混合后的反应剂与诺氟沙星原料推向盛料桶的远心处进行后续混合，降低反应剂因添加时未能与诺氟沙星原料充分接触而影响诺氟沙星最终质量的概率。

附图说明

图1为本申请一种混料设备的结构示意图；

图2为本申请外壳的剖视图；

图3为本申请图2中区域A的局部放大图；

图4为本申请多仓下料筒的剖视图；

图5为本申请锥状底盖的结构示意图；

图6为本申请多仓储料箱的结构示意图；

图7为本申请筒盖的剖视图；

图8为本申请密封盖的结构示意图；

图9为本申请图8中区域B的局部放大图。

附图标记说明：1、外壳；2、盛料桶；21、排料管；22、密封盖；3、多仓下料筒；31、锥状底盖；32、电磁铁；33、压缩弹簧；4、称重传感器；41、过渡板；5、齿盘；51、驱动电机；52、大径齿环；53、传动齿轮；54、联动架；55、花键槽；6、上料机构；61、筒盖；611、滑盖；612、复位弹簧；62、多仓储料箱；621、导料管；622、电磁阀；63、上料电机；64、传动轴；65、平齿轮；66、平齿环；67、锥齿轮；68、锥齿环；7、搅拌机构；71、搅拌杆；72、从动齿轮；73、换向齿轮；8、套环；81、摆杆；82、连杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图1-9，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1和图2，本实施例提供了一种混料设备，包括盛料桶2，盛料桶2转动连接在外壳1内部，盛料桶2底部固定连通有能够贯穿外壳1的排料管21，外壳1顶部可拆卸连接有密封盖22；密封盖22上设置有多个称重传感器4（参照图3），每个称重传感器4上均固定连接有过渡板41（参照图3），多个过渡板41之间转动连接有多仓下料筒3（参照图4），多仓下料筒3内部滑动连接有能够与自身吻合并抵接的锥状底盖31（参照图4），多仓下料筒3顶部设置有能够带动锥状底盖31上移的电磁铁32（参照图4），多仓下料筒3内部设置有能够推动锥状底盖31下移的压缩弹簧33（参照图4）；密封盖22上转动连接有齿盘5（参照图3），外壳1上设置有用于带动盛料桶2旋转的驱动电机51，盛料桶2顶部设置有大径齿环52（参照图3），密封盖22上转动连接有能够同时与大径齿环52和齿盘5啮合的传动齿轮53（参照图8），锥状底盖31上设置有联动架54（参照图4），齿盘5上开设有多个能够在锥状底盖31下移时与联动架54契合的花键槽55（参照图4）；密封盖22上设置有上料机构6，用于将多种反应剂分别送入多仓下料筒3的不同仓道内；密封盖22上设置有搅拌机构7，用于混合盛料桶2内部的诺氟沙星原料和后续添加的反应剂。

先将诺氟沙星原料投入盛料桶2，再将密封盖22安装在外壳1顶部，然后上料机构6将反应剂送入多仓下料筒3的合适仓道内，反应剂会沿着多仓下料筒3落在锥状底盖31上。经多个称重传感器4的配合称重后，电磁铁32断电解除对锥状底盖31的磁吸作用力，然后压缩弹簧33促使锥状底盖31下移，直至联动架54与花键槽55契合。

随后驱动电机51运转带动盛料桶2旋转，受大径齿环52、传动齿轮53和齿盘5三者的啮合关系影响，联动架54在花键槽55的限制下会带动锥状底盖31一同跟随齿盘5旋转，在离心力的作用下，反应剂最终会沿着锥状底盖31的锥状斜面被均匀甩入盛料桶2。而后搅拌机构7工作使反应剂与盛料桶2内部的诺氟沙星原料发生混合。

采用分仓添料的方式将多种类型的反应剂逐次添加至诺氟沙星原料中，以免不同性状的反应剂发生接触而提前反应，且分次加入的反应剂共用相同的称重传感器，相较于采用多个独立的称重传感器对分次加入的反应剂分别称重的方式，能够避免多个称重传感器可能因自身测量误差不同而导致反应剂的添加量出现误差，降低最终制得的诺氟沙星出现质量问题的概率。

参照图1、图2、图6和图7，上料机构6包括筒盖61，筒盖61设置在密封盖22上，筒盖61能够与多仓下料筒3对应，筒盖61上滑动连接有滑盖611，筒盖61上设置有能够与滑盖611匹配的复位弹簧612；密封盖22上转动连接有多仓储料箱62，多仓储料箱62能够与多仓下料筒3匹配，多仓储料箱62的各个料仓内均固定连通有能够推动滑盖611位移的导料管621，每个导料管621内部均串联有电磁阀622；密封盖22上设置有用于带动多仓储料箱62旋转的上料电机63，密封盖22上转动连接有传动轴64，传动轴64底端设置有平齿轮65，多仓下料筒3上设置有能够与平齿轮65啮合的平齿环66，传动轴64顶端设置有锥齿轮67，多仓储料箱62上设置有能够与锥齿轮67啮合的锥齿环68。

参照图6，平齿轮65和平齿环66的传动比等于锥齿轮67和锥齿环68的传动比，用于使多仓下料筒3的各个仓道与多仓储料箱62的各个料仓始终保持一一对应的状态。

在上料电机63运行带动多仓储料箱62旋转的过程中，当导料管621处于竖直朝上状态时，电磁阀622打开可将外部反应剂经导料管621储存至多仓储料箱62内部，反之，当导料管621处于竖直朝下状态时，电磁阀622打开可将多仓储料箱62内部的反应剂经导料管621向下排放。且在导料管621跟随多仓储料箱62旋转并抵接滑盖611时，随着多仓储料箱62的继续转动，导料管621会促使滑盖611发生位移而打开，以便反应剂进入多仓下料筒3，在完成此次反应剂添加工作且导料管621不再接触滑盖611时，滑盖611因复位弹簧612的弹力会自动复位而闭合。

在多仓储料箱62的旋转过程中，通过平齿轮65、平齿环66、锥齿轮67和锥齿环68的逐级传动，多仓下料筒3也会随之转动，使得多仓下料筒3的各个仓道与多仓储料箱62的各个料仓始终保持一一对应的状态。

能够在称重过程中使多仓下料筒3处于密闭状态，以免外部介质进入多仓下料筒3而影响反应剂的纯度和称重准确度。且在分批加入同一种反应剂时，能够使该反应剂不同批次的添加工作由多仓下料筒3上的同一个仓道进行，降低人员手动添加反应剂时因操作失误而导致两种反应剂共用同一个仓道的概率。

参照图2和图8，搅拌机构7包括转动连接在密封盖22上的多个搅拌杆71，每个搅拌杆71顶部均设置有从动齿轮72，密封盖22上转动连接有多个能够与从动齿轮72一一对应并啮合的换向齿轮73，每个换向齿轮73均与大径齿环52啮合连接。

在盛料桶2和大径齿环52的转动过程中，受大径齿环52、换向齿轮73和从动齿轮72三者之间的啮合关系影响，搅拌杆71会随之转动，且搅拌杆71的旋转方向与盛料桶2的旋转方向相反，以此来实现对诺氟沙星原料和反应剂的搅拌混合工作。

参照图9，多仓下料筒3底部转动连接有套环8，套环8上铰接有多个摆杆81，锥状底盖31上铰接有多个能够与摆杆81一一对应并铰接的连杆82。

在锥状底盖31的下移过程中，摆杆81会由水平状态朝着竖直向下的状态发生转动并插入诺氟沙星原料中，然后在锥状底盖31发生旋转将反应剂甩入诺氟沙星原料时，因连杆82的传动作用，摆杆81和套环8会一同发生旋转，使得摆杆81在锥状底盖31正下方的局部位置上对反应剂和诺氟沙星原料进行搅拌混合。

在锥状底盖31上移复位时，摆杆81也会随之复位由竖直向下状态转变为水平状态，且在联动架54尚未与花键槽55完全分离时，摆杆81仍会跟随锥状底盖31发生转动，从而将锥状底盖31正下方发生局部混合后的反应剂和诺氟沙星原料推向盛料桶2的远心处，等待后续搅拌混合工作的开展。

在后续添加的其它种类反应剂进入盛料桶2时，由于上次添加的反应剂已经与诺氟沙星原料混合并被摆杆81推走，能够避免两种反应剂在盛料桶2的内部发生接触而生成会影响诺氟沙星最终质量的物质。

能够伴随着锥状底盖31的升降动作和旋转动作，在反应剂与诺氟沙星原料接触时对两者进行局部搅拌，然后再将局部混合后的反应剂与诺氟沙星原料推向盛料桶2的远心处进行后续混合，降低反应剂因添加时未能与诺氟沙星原料充分接触而影响诺氟沙星最终质量的概率。

本申请实施例一种混料设备的实施原理为：

先将诺氟沙星原料投入盛料桶2，再将密封盖22安装在外壳1顶部，而后上料电机63运行带动多仓储料箱62旋转，当导料管621处于竖直朝上状态时，电磁阀622打开可将外部反应剂经导料管621储存至多仓储料箱62内部，反之，当导料管621处于竖直朝下状态时，电磁阀622打开可将多仓储料箱62内部的反应剂经导料管621向下排放。

在导料管621跟随多仓储料箱62旋转并抵接滑盖611时，随着多仓储料箱62的继续转动，导料管621会促使滑盖611发生位移而打开，以便反应剂进入多仓下料筒3，在完成此次反应剂添加工作且导料管621不再接触滑盖611时，滑盖611因复位弹簧612的弹力会自动复位而闭合。

在反应剂被送入多仓下料筒3的合适仓道后，反应剂会沿着多仓下料筒3落在锥状底盖31上。经多个称重传感器4的配合称重后，电磁铁32断电解除对锥状底盖31的磁吸作用力，然后压缩弹簧33促使锥状底盖31下移，直至联动架54与花键槽55契合。

随后驱动电机51运转带动盛料桶2旋转，受大径齿环52、传动齿轮53和齿盘5三者的啮合关系影响，联动架54在花键槽55的限制下会带动锥状底盖31一同跟随齿盘5旋转，在离心力的作用下，反应剂最终会沿着锥状底盖31的锥状斜面被均匀甩入盛料桶2。

在锥状底盖31的下移过程中，摆杆81会由水平状态朝着竖直向下的状态发生转动并插入诺氟沙星原料中，然后在锥状底盖31发生旋转将反应剂甩入诺氟沙星原料时，因连杆82的传动作用，摆杆81和套环8会一同发生旋转，使得摆杆81在锥状底盖31正下方的局部位置上对反应剂和诺氟沙星原料进行搅拌混合。

在锥状底盖31上移复位时，摆杆81也会随之复位由竖直向下状态转变为水平状态，且在联动架54尚未与花键槽55完全分离时，摆杆81仍会跟随锥状底盖31发生转动，从而将锥状底盖31正下方发生局部混合后的反应剂和诺氟沙星原料推向盛料桶2的远心处。

在盛料桶2和大径齿环52的转动过程中，受大径齿环52、换向齿轮73和从动齿轮72三者之间的啮合关系影响，搅拌杆71会随之转动，且搅拌杆71的旋转方向与盛料桶2的旋转方向相反，以此来实现对诺氟沙星原料和反应剂的搅拌混合工作。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (2)

1.一种混料设备，其特征在于，包括：

盛料桶（2），其转动连接在外壳（1）内部，盛料桶（2）底部固定连通有能够贯穿外壳（1）的排料管（21），外壳（1）顶部可拆卸连接有密封盖（22）；

多仓下料筒（3），其内部滑动连接有能够与自身吻合并抵接的锥状底盖（31），多仓下料筒（3）顶部设置有能够带动锥状底盖（31）上移的电磁铁（32），多仓下料筒（3）内部设置有能够推动锥状底盖（31）下移的压缩弹簧（33），密封盖（22）上设置有多个称重传感器（4），每个称重传感器（4）上均固定连接有能够与多仓下料筒（3）转动连接的过渡板（41）；

齿盘（5），其转动连接在密封盖（22）上，外壳（1）上设置有用于带动盛料桶（2）旋转的驱动电机（51），盛料桶（2）顶部设置有大径齿环（52），密封盖（22）上转动连接有能够同时与大径齿环（52）和齿盘（5）啮合的传动齿轮（53），锥状底盖（31）上设置有联动架（54），齿盘（5）上开设有多个能够在锥状底盖（31）下移时与联动架（54）契合的花键槽（55）；

上料机构（6），设置在密封盖（22）上，用于将多种反应剂分别送入多仓下料筒（3）的不同仓道内；

搅拌机构（7），设置在密封盖（22）上，用于混合盛料桶（2）内部的诺氟沙星原料和后续添加的反应剂；

所述上料机构（6）包括：

筒盖（61），其设置在密封盖（22）上，且能够与多仓下料筒（3）对应，筒盖（61）上滑动连接有滑盖（611），筒盖（61）上设置有能够与滑盖（611）匹配的复位弹簧（612）；

多仓储料箱（62），其转动连接在密封盖（22）上，且能够与多仓下料筒（3）匹配，多仓储料箱（62）的各个料仓内均固定连通有能够推动滑盖（611）位移的导料管（621），每个导料管（621）内部均串联有电磁阀（622）；

上料电机（63），其设置在密封盖（22）上，用于带动多仓储料箱（62）旋转，密封盖（22）上转动连接有传动轴（64），传动轴（64）底端设置有平齿轮（65），多仓下料筒（3）上设置有能够与平齿轮（65）啮合的平齿环（66），传动轴（64）顶端设置有锥齿轮（67），多仓储料箱（62）上设置有能够与锥齿轮（67）啮合的锥齿环（68）；

所述平齿轮（65）和平齿环（66）的传动比等于锥齿轮（67）和锥齿环（68）的传动比，用于使多仓下料筒（3）的各个仓道与多仓储料箱（62）的各个料仓始终保持一一对应的状态；

所述多仓下料筒（3）底部转动连接有套环（8），套环（8）上铰接有多个摆杆（81），锥状底盖（31）上铰接有多个能够与摆杆（81）一一对应并铰接的连杆（82）；

采用分仓添料的方式将多种类型的反应剂逐次添加至诺氟沙星原料中，以免不同性状的反应剂发生接触而提前反应，且分次加入的反应剂共用相同的称重传感器（4）。

2.根据权利要求1所述的一种混料设备，其特征在于，所述搅拌机构（7）包括：

搅拌杆（71），其设置有多个，且每个搅拌杆（71）均转动连接在密封盖（22）上，每个搅拌杆（71）顶部均设置有从动齿轮（72），密封盖（22）上转动连接有多个能够与从动齿轮（72）一一对应并啮合的换向齿轮（73），每个换向齿轮（73）均与大径齿环（52）啮合连接。