CN117839394A - 一种玻璃钢脱硫吸收塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢脱硫吸收塔，涉及塔形脱硫设备技术领域，包括一级塔身、二级塔身、三级塔身和四级塔身，所述四级塔身的顶部固定安装有封盖，所述一级塔身和二级塔身的内部均固定安装有内置托板；一个所述内置托板的顶部固定安装有过渡箱，且过渡箱位于一级塔身的内部，所述一级塔身的内部设有速率调试机构，所述二级塔身的外表壁设有信息处理机构，所述速率调试机构包括两个提升管道，所述信息处理机构包括配线箱，机构通过实时监测废气的导入速率，并由系统模块及时控制驱动部件的输出功率，利用物理方法控制废料流动速率，将废气瞬时排放量一直控制在水幕可充分处理的范围内，从而防止废气处理不充分的问题发生。

Description

一种玻璃钢脱硫吸收塔

技术领域

本发明涉及塔形脱硫设备技术领域，具体为一种玻璃钢脱硫吸收塔。

背景技术

玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。

现有技术中，如中国专利公开号：CN202122904U公开的一种玻璃钢脱硫塔，该玻璃钢脱硫塔可以分为“接触降温段”，“喷淋脱硫段”，“除雾段”三个部分。玻璃钢脱硫塔的底部开有进烟口。靠近进烟口处的玻璃钢脱硫塔处是中空的，这段中空的空间是接触降温段。接触降温段的上面是喷淋层，喷淋层由若干经过工艺设计而确定位置的喷嘴组成。喷淋层的上面是除雾器。喷淋层外接进液管，进液管通过脱硫循环泵与水池相通，利用脱硫循环泵将石灰清水或是其他碱性液体从水池中泵出，经过进液管进入玻璃钢脱硫塔的喷淋层内，再通过喷嘴喷出。

但上述专利存在以下不足：

由于玻璃钢生产过程中，会使用大量的有机树脂和溶剂，这些有机物在制造过程中挥发出来的气体就是有机废气，该气体主要为VOCs，随意排放会严重污染大气，进而需要使用指定设备完成对废气的净化，上述专利所涉及的设备，通过改善传统结构布局，增设多种协同部件，使得整个玻璃钢脱硫塔中所使用的石灰清水或碱性清液可回收循环利用，但仍存在一些不足，受喷枪规格限制，所形成的水幕密度一直处于额定的范围内，然该设备无法实时调节废气的释放速率，当烟气进入量超出水幕吸收量后，易会使后续所排放的气体有害物质处理不干净，严重影响设备吸收效果。

所以我们提出了一种玻璃钢脱硫吸收塔，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢脱硫吸收塔，通过与过渡箱相连的速率调试机构，设备做工时，一组喷头会在三级塔身的内部形成恒定水幕，而废气会在增压泵的作用下加速流动，而流速传感器会在一个时段内完成废气流速的检测，当所测数据导入计算模块中后，根据时段废气稳定流速得出瞬时气体排放量，再由数值的范围判定与标准值的差值，若产值加大则由功率调试模块控制相关驱动部件的输入功率，降低其内组件的转速，减弱气体流动速率，反之则增强，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢脱硫吸收塔，包括一级塔身、二级塔身、三级塔身和四级塔身，所述四级塔身的顶部固定安装有封盖，所述一级塔身和二级塔身的内部均固定安装有内置托板；一个所述内置托板的顶部固定安装有过渡箱，且过渡箱位于一级塔身的内部；

所述一级塔身的内部设有速率调试机构，所述二级塔身的外表壁设有信息处理机构；

所述速率调试机构包括两个提升管道，每个所述提升管道的外表壁均固定连通有第一空心套筒，每个所述第一空心套筒的内表壁均固定安装有流速传感器，每个所述提升管道的外表壁均固定安装有第一装配基台，每个所述第一装配基台的外表壁均设有接收器，每个所述提升管道的外表壁均固定安装有一组支撑杆，一组所述支撑杆的外表壁之间均固定套设有定位套环，每个所述定位套环的内表壁均固定插设有增压泵；

所述信息处理机构包括配线箱，所述配线箱的内表壁固定连接有PCB面板，所述PCB面板的外表壁固定连接有一组触点底座，一组所述触点底座的内部分别设有初级导入模块、计算模块、存储模块、次级导入模块、功率调试模块和计时模块。

优选的，每个所述流速传感器的输出端均固定连接有一组信息线，每组所述信息线的输出端分别与接收器的输入端相连接，每个所述提升管道的内表壁均固定安装有封板，每个所述增压泵的输入端分别与提升管道的内部相连通。

优选的，一个所述内置托板的顶部固定安装有一组空心接头，且一组空心接头的数量和增压泵相等，每个所述空心接头的顶部均固定连通有第一分流管道，一组所述第一分流管道的顶部之间固定连通有扩散接头，每个所述增压泵的输出端均固定连通有第一输送管道，且每个第一输送管道的排气端分别与空心接头的内部相连通。

优选的，一个所述内置托板的顶部固定安装有一组第一延伸杆，一组所述第一延伸杆的顶部之间固定安装有锥形挡罩，且扩散接头位于锥形挡罩的中心处，并且锥形挡罩位于三级塔身的内部。

优选的，所述锥形挡罩的外表壁固定安装有一组外接杆，一组所述外接杆的外表壁之间固定套设有环形管道，所述环形管道的外表壁固定连通有一组，每个所述的内部均固定安装有喷头，且每个喷头均与环形管道的内部相连通。

优选的，部分所述锥形挡罩的顶部焊接有一组第二延伸杆，一组所述第二延伸杆的顶部之间固定安装有第二交汇箱，所述第二交汇箱的外表壁固定连通有一组第二分流管道，每个所述第二分流管道的排液端均贯穿环形管道的外表壁，并与环形管道的内部相连通，所述第二交汇箱的顶部固定安装有水泵，且水泵的输出端与第二交汇箱的内部相连通，所述三级塔身的外表壁焊接有第一外接架，所述第一外接架的顶部固定安装有储液箱，所述储液箱的内部固定连通有一组第二输送管道，一组所述第二输送管道的排液端均与水泵的输入端相连通。

优选的，所述一级塔身的外表壁固定安装有第二装配基座，所述第二装配基座的外表壁分别固定安装有第二外接架和鼓风机组，所述第二外接架的外表壁装配有固定板，所述第二外接架的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端和鼓风机组的动力输入端相连接，所述一级塔身的内表壁固定安装有聚气环箱，所述聚气环箱的外表壁固定连通有一组第三分流管道，所述鼓风机组的排风端均固定连通有一组第三输送管道，一组所述第三输送管道的排风端均与聚气环箱的内部相连通。

优选的，所述四级塔身的内表壁固定安装有镂空架，所述镂空架的内表壁固定插设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表壁固定套设有扇叶，所述第二伺服电机的底部固定安装有限位套筒，且传动杆活动置于限位套筒的内部。

优选的，所述一级塔身的内部固定插设有进气接头，所述进气接头的前端设有法兰盘，所述进气接头的排气端和过渡箱的内部相连通，所述一级塔身、二级塔身、三级塔身和四级塔身的外表壁均设有可视窗口。

优选的，两个所述提升管道的底部均与过渡箱的内部相连通，所述配线箱固定安装在二级塔身的外表壁，所述封盖的顶部固定连通有排气囱，所述排气囱的顶部设有防水罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置提升管道、流速传感器、增压泵、计算模块、功率调试模块和喷头，设备做工时，一组喷头会在三级塔身的内部形成恒定水幕，而废气会在增压泵的作用下加速流动，而流速传感器会在一个时段内完成废气流速的检测，当所测数据导入计算模块中后，根据时段废气稳定流速得出瞬时气体排放量，再由数值的范围判定与标准值的差值，若产值加大则由功率调试模块控制相关驱动部件的输入功率，降低其内组件的转速，减弱气体流动速率，反之则增强，以此控制废气的导入量，机构通过实时监测废气的导入速率，并由系统模块及时控制驱动部件的输出功率，利用物理方法控制废料流动速率，将废气瞬时排放量一直控制在水幕可充分处理的范围内，从而防止废气处理不充分的问题发生。

2、本发明通过设置鼓风机组、聚气环箱和第三分流管道，因输送废气的管道均为金属材料，由于温度到达金属熔点的30％—40％的范围时即会产生热腐蚀现象，而本设备做工时，鼓风机组所产生的冷风会持续汇入聚气环箱内，并由每个第三分流管道均匀释放，直接作用过渡箱的表面，以降低过渡箱自身材料的温度，使得进入过渡箱中的高温废气处于一个较低的环境中，并对预处理废气进行有效降温，进而防止金属热腐蚀条件的产生，提高设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种玻璃钢脱硫吸收塔中主视结构立体图；

图2为本发明一种玻璃钢脱硫吸收塔中侧视结构立体图；

图3为本发明一种玻璃钢脱硫吸收塔中爆炸结构立体图；

图4为本发明一种玻璃钢脱硫吸收塔为图4中A处结构放大立体图；

图5为本发明一种玻璃钢脱硫吸收塔中速率调试机构结构放大立体图；

图6为本发明一种玻璃钢脱硫吸收塔中信息处理机构结构放大立体图；

图7为本发明一种玻璃钢脱硫吸收塔中三级塔身相连结构放大立体图；

图8为本发明一种玻璃钢脱硫吸收塔中四级塔身内部结构放大立体图。

图中：1、一级塔身；2、二级塔身；3、三级塔身；4、四级塔身；5、封盖；6、过渡箱；7、速率调试机构；701、提升管道；702、第一空心套筒；703、流速传感器；704、第一装配基台；705、接收器；706、信息线；707、支撑杆；708、定位套环；709、增压泵；710、封板；711、第一输送管道；8、信息处理机构；801、配线箱；802、PCB面板；803、触点底座；804、初级导入模块；805、计算模块；806、存储模块；807、次级导入模块；808、功率调试模块；809、计时模块；9、内置托板；10、空心接头；11、第一分流管道；12、扩散接头；13、第一延伸杆；14、锥形挡罩；15、外接杆；16、环形管道；17、第二空心套筒；18、喷头；19、第二延伸杆；20、第二交汇箱；21、第二分流管道；22、水泵；23、第一外接架；24、储液箱；25、第二输送管道；26、第二装配基座；27、固定板；28、第二外接架；29、鼓风机组；30、第一伺服电机；31、聚气环箱；32、第三分流管道；33、第三输送管道；34、镂空架；35、第二伺服电机；36、限位套筒；37、传动杆；38、扇叶；39、进气接头；40、法兰盘；41、排气囱；42、防水罩；43、可视窗口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图8所示，本发明提供一种技术方案：一种玻璃钢脱硫吸收塔，包括一级塔身1、二级塔身2、三级塔身3和四级塔身4，四级塔身4的顶部固定安装有封盖5，一级塔身1和二级塔身2的内部均固定安装有内置托板9；一个内置托板9的顶部固定安装有过渡箱6，且过渡箱6位于一级塔身1的内部，一级塔身1的内部设有速率调试机构7，二级塔身2的外表壁设有信息处理机构8。

根据图3和图5所示，速率调试机构7包括两个提升管道701，每个提升管道701的外表壁均固定连通有第一空心套筒702，每个第一空心套筒702的内表壁均固定安装有流速传感器703，每个提升管道701的外表壁均固定安装有第一装配基台704，每个第一装配基台704的外表壁均设有接收器705，每个提升管道701的外表壁均固定安装有一组支撑杆707，一组支撑杆707的外表壁之间均固定套设有定位套环708，每个定位套环708的内表壁均固定插设有增压泵709。

根据图2和图6所示，信息处理机构8包括配线箱801，配线箱801的内表壁固定连接有PCB面板802，PCB面板802的外表壁固定连接有一组触点底座803，一组触点底座803的内部分别设有初级导入模块804、计算模块805、存储模块806、次级导入模块807、功率调试模块808和计时模块809。

根据图5所示，每个流速传感器703的输出端均固定连接有一组信息线706，每组信息线706的输出端分别与接收器705的输入端相连接，每个提升管道701的内表壁均固定安装有封板710，每个增压泵709的输入端分别与提升管道701的内部相连通，通过预设上述组件，当增压泵709开启进入过渡箱6中的废气，则加速在提升管道701的内部流动，一个时段内流速传感器703所检测的数据可由接收器705导入设备系统中。

根据图5和图6所示，一个内置托板9的顶部固定安装有一组空心接头10，且一组空心接头10的数量和增压泵709相等，每个空心接头10的顶部均固定连通有第一分流管道11，一组第一分流管道11的顶部之间固定连通有扩散接头12，每个增压泵709的输出端均固定连通有第一输送管道711，且每个第一输送管道711的排气端分别与空心接头10的内部相连通，通过预设上述组件，进入提升管道701中的废气则依次进入第一分流管道11内，最终交汇进入扩散接头12的中，并向着设备上级排放。

根据图6所示，一个内置托板9的顶部固定安装有一组第一延伸杆13，一组第一延伸杆13的顶部之间固定安装有锥形挡罩14，且扩散接头12位于锥性挡罩14的中心处，并且锥性挡罩14位于三级塔身3的内部，通过预设上述组件，成簇废气经锥性挡罩14的底部遮挡后，利用锥性挡罩14内壁造型，均匀向着锥性挡罩14的外围扩散，分散物质浓度，便于还原反应的进行。

根据图4和图6所示，锥形挡罩14的外表壁固定安装有一组外接杆15，一组外接杆15的外表壁之间固定套设有环形管道16，环形管道16的外表壁固定连通有一组17，每个17的内部均固定安装有喷头18，且每个喷头18均与环形管道16的内部相连通，通过预设上述组件，当环形管道16内部液体持续增加后，其内部压强也持续升高，并将部分液体均匀挤压至每个喷头18中，每个喷头18中压缩的液柱均喷射至锥形挡罩14的边侧，并在重力作用下在扩散接头12的外侧形成液体水幕。

根据图4、图6和图7所示，部分锥形挡罩14的顶部焊接有一组第二延伸杆19，一组第二延伸杆19的顶部之间固定安装有第二交汇箱20，第二交汇箱20的外表壁固定连通有一组第二分流管道21，每个第二分流管道21的排液端均贯穿环形管道16的外表壁，并与环形管道16的内部相连通，第二交汇箱20的顶部固定安装有水泵22，且水泵22的输出端与第二交汇箱20的内部相连通，三级塔身3的外表壁焊接有第一外接架23，第一外接架23的顶部固定安装有储液箱24，储液箱24的内部固定连通有一组第二输送管道25，一组第二输送管道25的排液端均与水泵22的输入端相连通，通过预设上述组件，当开启水泵22后，会持续将储液箱24中的液体转移至第二交汇箱20的内部，而其内压强的增大，会将部分液体均匀挤压至每个第二分流管道21中，再依次汇入环形管道16中。

根据图2和图5所示，一级塔身1的外表壁固定安装有第二装配基座26，第二装配基座26的外表壁分别固定安装有第二外接架28和鼓风机组29，第二外接架28的外表壁装配有固定板27，第二外接架28的内部固定安装有第一伺服电机30，第一伺服电机30的输出端和鼓风机组29的动力输入端相连接，一级塔身1的内表壁固定安装有聚气环箱31，聚气环箱31的外表壁固定连通有一组第三分流管道32，鼓风机组29的排风端均固定连通有一组第三输送管道33，一组第三输送管道33的排风端均与聚气环箱31的内部相连通，通过预设上述组件，当设备做工时，相关部件所产生的冷风可持续汇入聚气环箱31中，再均匀从每个第三分流管道32处排出，直接作用到过渡箱6上，用于降低过渡箱6自身材料的温度，实现对高温废气的降温。

根据图3和图8所示，四级塔身4的内表壁固定安装有镂空架34，镂空架34的内表壁固定插设有第二伺服电机35，第二伺服电机35的输出端固定连接有传动杆37，传动杆37的外表壁固定套设有扇叶38，第二伺服电机35的底部固定安装有限位套筒36，且传动杆37活动置于限位套筒36的内部，通过预设上述组件，当第二伺服电机35做功时，带动扇叶38高速转动，由于第二伺服电机35内部转子平衡有效，会使传动杆37发生晃动，而限位套筒36可有效限制传动杆37的摆动幅度，提高扇叶38做工时的稳定性。

根据图1、图2和图5所示，一级塔身1的内部固定插设有进气接头39，进气接头39的前端设有法兰盘40，进气接头39的排气端和过渡箱6的内部相连通，一级塔身1、二级塔身2、三级塔身3和四级塔身4的外表壁均设有可视窗口43，通过预设上述组件，设置法兰盘40可与废气管道固定连接，而废气可持续通过进气接头39导入进设备内部。

根据图1、图2和图5所示，两个提升管道701的底部均与过渡箱6的内部相连通，配线箱801固定安装在二级塔身2的外表壁，封盖5的顶部固定连通有排气囱41，排气囱41的顶部设有防水罩42，确定提升管道701和配线箱801分别与过渡箱6和二级塔身2的连接关系。

其整个机构达到的效果为：首先将设备移动到指定的做工区域，采用夯筑法完成设备固定，再将电源与设备相连，为多个用电部件提供能量，根据废气管道端口处的结构与法兰盘40相连，使得废气管道的排气端与法兰盘40相连通，随即废气持续导入进过渡箱6的内部，在此之前开启第一伺服电机30带动鼓风机组29内部组件做工，所产生的冷风由第三输送管道33持续进入聚气环箱31的内部，随其内气压增大，部分冷风则均匀从每个第三分流管道32处释放出，并吹拂在过渡箱6的表面，以降低过渡箱6自身的温度，保证高温废气处于一个较低的环境，实现对废气的降温，当过渡箱6中废气量达到一定范围后，开启定位套环708中的增压泵709，且内部叶轮转动，快速将提升管道701中滞留的空气抽离出，使得提升管道701的进气端具有吸附力，持续抽取过渡箱6中汇入的废气，同时加速上升气流的速度，待气流运动速率稳定后，流速传感器703可在设定的时间范围内，对废气流速进行检测，所获数据由接收器705迅速传输至初级导入模块804中，再导入计算模块805内，此时计算模块805根据一个时段废气的流速计算出瞬时气体的排放量，并调取存储模块806中所存储的标准数据进行对比，判断当前废气释放量是否处于水幕可充分处理的范围内，若数值较大时，则由功率调试模块808控制增压泵709的输入功率，降低其内叶轮的旋转速率，减弱废气流速，反正则增大增压泵709功率，当调整流速后，待废气稳定时，流速传感器703会再次取一个时段对废气流速进行检测，而所得数据会由次级导入模块807所接收，并导入计算模块805中，对调节后的数据进行复查，若条件仍不符合标准值则通过上述方法进一步完成调速，反之则相关部件稳定运行，上升至提升管道701中的气体由第一分流管道11整合至扩散接头12内，成型的废气柱则准确冲击至锥形挡罩14的内壁，并再次将废气柱打散，因设备内部较为密封，进而废气柱极少会受到外界气流的影响，进而打散后的废气则均匀向着锥形挡罩14的外围扩散，而在此之前开启水泵22，使得第二输送管道25的末端具有吸附力，持续抽取储液箱24中的脱硫液，并转移至第二交汇箱20的内部，随着第二交汇箱20内部压强的增大，部分液体则被均匀挤压至每个第二分流管道21内，在平均飞散至环形管道16的内部，根据上述原理，部分液体则均与挤压至每个喷头18中，经喷头18对液体压缩，依次高速喷射至锥形挡罩14的外侧，而扩散的细小液滴会在自身重力下，均匀在扩散接头12的外侧形成水幕，此时废气则持续向外扩散，并与水幕接触，完成对废气的脱硫过程，而处理后的气体则持续向着四级塔身4的顶部上升，进一步开启镂空架34中的第二伺服电机35，带动扇叶38反向转动，持续抽取滞留在四级塔身4上方的气体，经排气囱41的输送，在其顶部释放出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃钢脱硫吸收塔，其特征在于：包括一级塔身(1)、二级塔身(2)、三级塔身(3)和四级塔身(4)，所述四级塔身(4)的顶部固定安装有封盖(5)，所述一级塔身(1)和二级塔身(2)的内部均固定安装有内置托板(9)；一个所述内置托板(9)的顶部固定安装有过渡箱(6)，且过渡箱(6)位于一级塔身(1)的内部；

所述一级塔身(1)的内部设有速率调试机构(7)，所述二级塔身(2)的外表壁设有信息处理机构(8)；

所述速率调试机构(7)包括两个提升管道(701)，每个所述提升管道(701)的外表壁均固定连通有第一空心套筒(702)，每个所述第一空心套筒(702)的内表壁均固定安装有流速传感器(703)，每个所述提升管道(701)的外表壁均固定安装有第一装配基台(704)，每个所述第一装配基台(704)的外表壁均设有接收器(705)，每个所述提升管道(701)的外表壁均固定安装有一组支撑杆(707)，一组所述支撑杆(707)的外表壁之间均固定套设有定位套环(708)，每个所述定位套环(708)的内表壁均固定插设有增压泵(709)；

所述信息处理机构(8)包括配线箱(801)，所述配线箱(801)的内表壁固定连接有PCB面板(802)，所述PCB面板(802)的外表壁固定连接有一组触点底座(803)，一组所述触点底座(803)的内部分别设有初级导入模块(804)、计算模块(805)、存储模块(806)、次级导入模块(807)、功率调试模块(808)和计时模块(809)。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢脱硫吸收塔，其特征在于：每个所述流速传感器(703)的输出端均固定连接有一组信息线(706)，每组所述信息线(706)的输出端分别与接收器(705)的输入端相连接，每个所述提升管道(701)的内表壁均固定安装有封板(710)，每个所述增压泵(709)的输入端分别与提升管道(701)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢脱硫吸收塔，其特征在于：一个所述内置托板(9)的顶部固定安装有一组空心接头(10)，且一组空心接头(10)的数量和增压泵(709)相等，每个所述空心接头(10)的顶部均固定连通有第一分流管道(11)，一组所述第一分流管道(11)的顶部之间固定连通有扩散接头(12)，每个所述增压泵(709)的输出端均固定连通有第一输送管道(711)，且每个第一输送管道(711)的排气端分别与空心接头(10)的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢脱硫吸收塔，其特征在于：一个所述内置托板(9)的顶部固定安装有一组第一延伸杆(13)，一组所述第一延伸杆(13)的顶部之间固定安装有锥形挡罩(14)，且扩散接头(12)位于锥形挡罩(14)的中心处，并且锥性挡罩(14)位于三级塔身(3)的内部。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢脱硫吸收塔，其特征在于：所述锥形挡罩(14)的外表壁固定安装有一组外接杆(15)，一组所述外接杆(15)的外表壁之间固定套设有环形管道(16)，所述环形管道(16)的外表壁固定连通有一组(17)，每个所述(17)的内部均固定安装有喷头(18)，且每个喷头(18)均与环形管道(16)的内部相连通。

6.根据权利要求5所述的玻璃钢脱硫吸收塔，其特征在于：部分所述锥形挡罩(14)的顶部焊接有一组第二延伸杆(19)，一组所述第二延伸杆(19)的顶部之间固定安装有第二交汇箱(20)，所述第二交汇箱(20)的外表壁固定连通有一组第二分流管道(21)，每个所述第二分流管道(21)的排液端均贯穿环形管道(16)的外表壁，并与环形管道(16)的内部相连通，所述第二交汇箱(20)的顶部固定安装有水泵(22)，且水泵(22)的输出端与第二交汇箱(20)的内部相连通，所述三级塔身(3)的外表壁焊接有第一外接架(23)，所述第一外接架(23)的顶部固定安装有储液箱(24)，所述储液箱(24)的内部固定连通有一组第二输送管道(25)，一组所述第二输送管道(25)的排液端均与水泵(22)的输入端相连通。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢脱硫吸收塔，其特征在于：所述一级塔身(1)的外表壁固定安装有第二装配基座(26)，所述第二装配基座(26)的外表壁分别固定安装有第二外接架(28)和鼓风机组(29)，所述第二外接架(28)的外表壁装配有固定板(27)，所述第二外接架(28)的内部固定安装有第一伺服电机(30)，所述第一伺服电机(30)的输出端和鼓风机组(29)的动力输入端相连接，所述一级塔身(1)的内表壁固定安装有聚气环箱(31)，所述聚气环箱(31)的外表壁固定连通有一组第三分流管道(32)，所述鼓风机组(29)的排风端均固定连通有一组第三输送管道(33)，一组所述第三输送管道(33)的排风端均与聚气环箱(31)的内部相连通。

8.根据权利要求1所述的玻璃钢脱硫吸收塔，其特征在于：所述四级塔身(4)的内表壁固定安装有镂空架(34)，所述镂空架(34)的内表壁固定插设有第二伺服电机(35)，所述第二伺服电机(35)的输出端固定连接有传动杆(37)，所述传动杆(37)的外表壁固定套设有扇叶(38)，所述第二伺服电机(35)的底部固定安装有限位套筒(36)，且传动杆(37)活动置于限位套筒(36)的内部。

9.根据权利要求1所述的玻璃钢脱硫吸收塔，其特征在于：所述一级塔身(1)的内部固定插设有进气接头(39)，所述进气接头(39)的前端设有法兰盘(40)，所述进气接头(39)的排气端和过渡箱(6)的内部相连通，所述一级塔身(1)、二级塔身(2)、三级塔身(3)和四级塔身(4)的外表壁均设有可视窗口(43)。

10.根据权利要求1所述的玻璃钢脱硫吸收塔，其特征在于：两个所述提升管道(701)的底部均与过渡箱(6)的内部相连通，所述配线箱(801)固定安装在二级塔身(2)的外表壁，所述封盖(5)的顶部固定连通有排气囱(41)，所述排气囱(41)的顶部设有防水罩(42)。