CN211659651U - 尾气洗涤用淋洗塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了尾气洗涤用淋洗塔，包括底板，底板上部设置控制器，控制器后部设置外壳支柱，外壳支柱之间设置集水槽，集水槽一侧设置第一水管，第一水管上部设置抽液泵，抽液泵一侧设置第二水管，外壳支柱上部设置外壳，外壳前部设置进气管，进气管内部设置第一电机，第一电机一侧设置第一电机支架，第一电机后部设置第一电机转轴，第一电机转轴后部设置进气风扇，进气风扇后部设置连接轴。本实用新型通过设置两层液体过滤层，洗涤废气更干净；设置碳纤维除雾层，过滤洗涤后废气更干净，设置集水槽及抽液泵，节约能源，完成循环利用；设置检测层，可对洗涤过后的废气直接检测，自动化效率更高。

Description

尾气洗涤用淋洗塔

技术领域

本实用新型涉及废气洗涤领域，特别是涉及尾气洗涤用淋洗塔。

背景技术

大多数装置运用焚烧的传统工艺来处理尾气，且多数情况下，焚烧后的尾气也需要洗涤净化后排放，所以尾气洗涤塔的应用较为广泛，特别对于苯酐、顺酐、苯甲酸、SO2、H2S、NH3等物质的尾气，普遍采用洗涤塔来处理，其中以填料塔为主，部分也采用板式塔，甚至空塔喷淋。

而现有的尾气洗涤塔洗涤效果，存在成本高、安全风险大、操作难度大等问题，如中国专利公开了“一种苯酐尾气高效吸收塔”，专利号为：CN201026437Y，其采用了三级吸收工艺，一级吸收上部设置雾化喷头，二级和三级吸收都设置了浮阀塔板，但是由于尾气成分复杂多样，这样不仅填料和塔板造价高，实际的尾气洗涤效率会越来越低，洗涤液耗量大，而且检修清理麻烦，造成了资源浪费、成本增加，更有可能造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供尾气洗涤用淋洗塔。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

尾气洗涤用淋洗塔，包括底板，所述底板上部设置有控制器，所述控制器的型号是HACH-SC100，所述控制器后部设置有外壳支柱，所述外壳支柱之间设置有集水槽，所述集水槽一侧设置有第一水管，所述第一水管上部设置有抽液泵，所述抽液泵的型号是IGP7-125R11，所述抽液泵一侧设置有第二水管，所述外壳支柱上部设置有外壳，所述外壳前部设置有进气管，所述进气管内部设置有第一电机，所述第一电机一侧设置有第一电机支架，所述第一电机后部设置有第一电机转轴，所述第一电机转轴后部设置有进气风扇，所述进气风扇后部设置有连接轴，所述进气风扇后部设置有第一雾化器，所述第一雾化器的型号为YHS-38，所述第一雾化器外部设置有第一雾化器喷管，所述第一雾化器喷管后侧设置有第二雾化器，所述第二雾化器的型号为YHS-38，所述第二雾化器外部设置有第二雾化器喷管，所述第二雾化器喷管后侧设置有碳纤维除雾层，所述碳纤维除雾层后部设置有废气检测器，所述废气检测器的型号为MEXA-324M，所述废气检测器外部设置有采集爪，所述采集爪后部设置有出气风扇，所述出气风扇后部设置有第二电机转轴，所述第二电机转轴后部设置有第二电机，所述第二电机一侧设置有第二电机支架，所述第二电机支架后侧设置有出气管，所述控制器与所述第二电机、所述废气检测器、所述第二雾化器、所述第一电机、所述抽液泵、所述第一雾化器电连接。

优选的：所述控制器与所述底板螺栓连接，所述第一电机转轴与所述进气风扇键连接。

如此设置：便于拆卸所述控制器，键传动稳定可靠、损失动能小。

优选的：所述底板与所述集水槽滑动连接，所述进气风扇与所述连接轴轴承连接。

如此设置：便于取出所述集水槽，轴承连接降低摩擦、较少磨损。

优选的：所述底板与所述外壳支柱焊接连接，所述第一电机与所述第一电机支架螺栓连接。

如此设置：提升所述底板与所述外壳支柱的连接强度，便于维修所述第一电机。

优选的：所述外壳支柱与所述外壳螺栓连接，所述第一电机支架与所述外壳螺栓连接。

如此设置：便于拆卸所述外壳，便于更换所述第一电机支架。

优选的：所述集水槽与所述第一水管使用密封垫连接，所述第一雾化器与所述连接轴使用胶水粘接。

如此设置：提升密封性能、避免资源浪费，提升所述第一雾化器与所述连接轴的连接强度。

优选的：所述第一水管与所述抽液泵螺栓连接，所述第一雾化器与所述第一雾化器喷管焊接连接。

如此设置：便于维修所述抽液泵，提升所述第一雾化器与所述第一雾化器喷管的连接强度。

优选的：所述抽液泵与所述外壳螺栓连接，所述碳纤维除雾层与所述外壳螺栓连接。

如此设置：便于拆卸所述抽液泵，便于更换所述碳纤维除雾层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、设置有两层液体过滤层，洗涤废气更干净；

2、设置有碳纤维除雾层，过滤洗涤后废气更干净，设置有集水槽及抽液泵，节约能源，完成循环利用；

3、设置有检测层，可对洗涤过后的废气直接检测，自动化效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述尾气洗涤用淋洗塔的轴测图；

图2是本实用新型所述尾气洗涤用淋洗塔的主视图；

图3是本实用新型所述尾气洗涤用淋洗塔的右视图；

图4是本实用新型所述尾气洗涤用淋洗塔的俯视图；

图5是本实用新型所述尾气洗涤用淋洗塔的剖视图；

图6是本实用新型所述尾气洗涤用淋洗塔的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、外壳支柱；3、控制器；4、进气管；5、集水槽；6、第一水管；7、抽液泵；8、外壳；9、出气管；10、第一电机；11、第一电机支架；12、进气风扇；13、连接轴；14、第二水管；15、第一雾化器喷管；16、第一雾化器；17、第二雾化器喷管；18、第二雾化器；19、碳纤维除雾层；20、废气检测器；21、采集爪；22、出气风扇；23、第二电机；24、第二电机支架；25、第一电机转轴；26、第二电机转轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图6所示，尾气洗涤用淋洗塔，包括底板1，承载零部件，底板1 上部设置有控制器3，控制第二电机23、废气检测器20、第二雾化器18、第一电机10、抽液泵7、第一雾化器16，控制器3后部设置有外壳支柱2，承载外壳8，外壳支柱2之间设置有集水槽5，收集药水，集水槽5一侧设置有第一水管6，传输药水，第一水管6上部设置有抽液泵7，为药水施加压力，抽液泵7 一侧设置有第二水管14，传输药水，外壳支柱2上部设置有外壳8，承载进气管4，外壳8前部设置有进气管4，吸入废气，进气管4内部设置有第一电机10，输出动力，第一电机10一侧设置有第一电机支架11，承载第一电机10，第一电机10后部设置有第一电机转轴25，传输动力，第一电机转轴25后部设置有进气风扇12，吸入废气，进气风扇12后部设置有连接轴13，承载零部件，进气风扇12后部设置有第一雾化器16，雾化水，第一雾化器16外部设置有第一雾化器喷管15，喷出雾化水，第一雾化器喷管15后侧设置有第二雾化器18，雾化药物，第二雾化器18外部设置有第二雾化器喷管17，喷出雾化药物，第二雾化器喷管17后侧设置有碳纤维除雾层19，除雾，碳纤维除雾层19后部设置有废气检测器20，检测废气洗涤效果，废气检测器20外部设置有采集爪21，收集废气，采集爪21后部设置有出气风扇22，排出废气，出气风扇22后部设置有第二电机转轴26，传输动力，第二电机转轴26后部设置有第二电机23，输出动力，第二电机23一侧设置有第二电机支架24，承载第二电机23，第二电机支架24后侧设置有出气管9，排出废气，控制器3与第二电机23、废气检测器20、第二雾化器18、第一电机10、抽液泵7、第一雾化器16电连接。

工作原理：将废气使用风机导入进气管10中，操作控制器3控制第一电机 10工作，通过第一电机转轴25、进气风扇12，带动废气进入外壳8，操作控制器3控制第一雾化器16工作，产生水雾通过第一雾化器喷管15喷出，对废气进行一次洗涤，操作控制器3控制第二雾化器18工作，产生药雾通过第二雾化器喷管17喷出，对废气进行二次洗涤，而后废气进入碳纤维除雾层，对废气进行一次过滤，废气检测器20工作，检测废气各指标是否合格，工作人员检验合格后操作控制器3控制第二电机23工作，带动第二电机转轴26，出气风扇22 工作，将废气由出气管9排出，外壳8下部设置有小孔，下部设置有集水槽5，操作控制器3控制抽液泵7工作，通过第一水管6与第二水管14完成与集水槽 6和第一雾化器16的连接，完成水循环，节约能源。

优选的：控制器3与底板1螺栓连接，第一电机转轴25与进气风扇12键连接，便于拆卸控制器3，键传动稳定可靠、损失动能小；底板1与集水槽5滑动连接，进气风扇12与连接轴13轴承连接，便于取出集水槽5，轴承连接降低摩擦、较少磨损；底板1与外壳支柱2焊接连接，第一电机10与第一电机支架 11螺栓连接，提升底板1与外壳支柱2的连接强度，便于维修第一电机10；外壳支柱2与外壳8螺栓连接，第一电机支架11与外壳8螺栓连接，便于拆卸外壳8，便于更换第一电机支架11；集水槽5与第一水管6使用密封垫连接，第一雾化器16与连接轴13使用胶水粘接，提升密封性能、避免资源浪费，提升第一雾化器16与连接轴13的连接强度；第一水管6与抽液泵7螺栓连接，第一雾化器16与第一雾化器喷管15焊接连接，便于维修抽液泵7，提升第一雾化器16与第一雾化器喷管15的连接强度；抽液泵7与外壳8螺栓连接，碳纤维除雾层19与外壳8螺栓连接，便于拆卸抽液泵7，便于更换碳纤维除雾层19。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.尾气洗涤用淋洗塔，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上部设置有控制器(3)，所述控制器(3)后部设置有外壳支柱(2)，所述外壳支柱(2)之间设置有集水槽(5)，所述集水槽(5)一侧设置有第一水管(6)，所述第一水管(6)上部设置有抽液泵(7)，所述抽液泵(7)一侧设置有第二水管(14)，所述外壳支柱(2)上部设置有外壳(8)，所述外壳(8)前部设置有进气管(4)，所述进气管(4)内部设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)一侧设置有第一电机支架(11)，所述第一电机(10)后部设置有第一电机转轴(25)，所述第一电机转轴(25)后部设置有进气风扇(12)，所述进气风扇(12)后部设置有连接轴(13)，所述进气风扇(12)后部设置有第一雾化器(16)，所述第一雾化器(16)外部设置有第一雾化器喷管(15)，所述第一雾化器喷管(15)后侧设置有第二雾化器(18)，所述第二雾化器(18)外部设置有第二雾化器喷管(17)，所述第二雾化器喷管(17)后侧设置有碳纤维除雾层(19)，所述碳纤维除雾层(19)后部设置有废气检测器(20)，所述废气检测器(20)外部设置有采集爪(21)，所述采集爪(21)后部设置有出气风扇(22)，所述出气风扇(22)后部设置有第二电机转轴(26)，所述第二电机转轴(26)后部设置有第二电机(23)，所述第二电机(23)一侧设置有第二电机支架(24)，所述第二电机支架(24)后侧设置有出气管(9)，所述控制器(3)与所述第二电机(23)、所述废气检测器(20)、所述第二雾化器(18)、所述第一电机(10)、所述抽液泵(7)、所述第一雾化器(16)电连接。

2.根据权利要求1所述的尾气洗涤用淋洗塔，其特征在于：所述控制器(3)与所述底板(1)螺栓连接，所述第一电机转轴(25)与所述进气风扇(12)键连接。

3.根据权利要求1所述的尾气洗涤用淋洗塔，其特征在于：所述底板(1) 与所述集水槽(5)滑动连接，所述进气风扇(12)与所述连接轴(13)轴承连接。

4.根据权利要求1所述的尾气洗涤用淋洗塔，其特征在于：所述底板(1)与所述外壳支柱(2)焊接连接，所述第一电机(10)与所述第一电机支架(11)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的尾气洗涤用淋洗塔，其特征在于：所述外壳支柱(2)与所述外壳(8)螺栓连接，所述第一电机支架(11)与所述外壳(8)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的尾气洗涤用淋洗塔，其特征在于：所述集水槽(5)与所述第一水管(6)使用密封垫连接，所述第一雾化器(16)与所述连接轴(13)使用胶水粘接。

7.根据权利要求1所述的尾气洗涤用淋洗塔，其特征在于：所述第一水管(6)与所述抽液泵(7)螺栓连接，所述第一雾化器(16)与所述第一雾化器喷管(15)焊接连接。

8.根据权利要求1所述的尾气洗涤用淋洗塔，其特征在于：所述抽液泵(7)与所述外壳(8)螺栓连接，所述碳纤维除雾层(19)与所述外壳(8)螺栓连接。

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