CN218269403U - 一种生产车间喷雾加湿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车间空气净化技术领域，尤其涉及一种生产车间喷雾加湿机，包括车间，车间设置有加湿机、增压风机、输送风机、水雾输送管、喷头、回收管及回收箱，加湿机与增压风机之间连接有连接管，增压风机与水雾输送管之间连接有增压管，喷头设有若干个且沿水雾输送管长度方向间隔设置，输送风机固定装设于车间顶部，输送风机与水雾输送管连接，回收箱通过回收管与水雾输送管连接，水雾输送管与增压管、回收管垂直设置，加湿机包括腔体、装设于腔体顶部的水桶、装设于腔体底部的超声波雾化片以及与超声波雾化片电性连接的蓄电池，腔体与连接管连接。雾化加湿效果好，实现将水雾输送覆盖到整个车间以实现均匀加湿，确保生产车间的正常作业。

Description

一种生产车间喷雾加湿机

技术领域

本实用新型涉及车间空气净化技术领域，尤其涉及一种生产车间喷雾加湿机。

背景技术

加湿器从使用范围来讲可分为工业用加湿器、商用加湿器和家用加湿器三个类别，在生产车间中，一般采用工业用加湿器对车间进行加湿处理，目前的工业用加湿器结构复杂并由纯粹的机械能驱动加湿，工作噪音大，加湿速度慢，而且无法将水雾输送覆盖到整个车间以实现均匀加湿，加湿效果差，影响生产车间的正常作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种生产车间喷雾加湿机，结构紧凑且设计合理，雾化加湿效果好，实现将水雾输送覆盖到整个车间以实现均匀加湿，工作噪音小，确保生产车间的正常作业。

为实现上述目的，本实用新型的一种生产车间喷雾加湿机，包括车间，所述车间设置有加湿机、增压风机、输送风机、水雾输送管、喷头、回收管以及回收箱，所述加湿机与增压风机之间连接有连接管，所述增压风机与水雾输送管之间连接有增压管，所述喷头设置有若干个且沿水雾输送管的长度方向间隔设置，所述输送风机固定装设于车间的顶部，所述输送风机与水雾输送管连接，所述回收箱通过回收管与水雾输送管连接，所述水雾输送管与增压管垂直设置，所述水雾输送管与回收管垂直设置，所述加湿机包括腔体、装设于腔体顶部的水桶、装设于腔体底部的超声波雾化片以及与超声波雾化片电性连接的蓄电池，所述腔体与连接管连接。

优选的，所述腔体的内壁设置有连接槽，所述连接槽呈L型，所述连接槽的一端与水桶的桶口连接，所述连接槽的另一端设置有伺服气缸，所述伺服气缸的动力输出端驱动连接有密封活塞，所述连接槽开设有出水口，所述伺服气缸驱动密封活塞移动并堵住桶口和出水口，所述腔体的内壁设置有液位传感器，所述液位传感器、伺服气缸均与蓄电池电性连接。

优选的，所述连接槽的两侧内壁均设置有与水桶的桶口匹配连接的连接卡块，所述连接槽通过连接卡块与水桶可拆卸连接。

优选的，所述腔体的外侧设置有控制面板，所述控制面板分别与超声波雾化片、蓄电池、伺服气缸、液位传感器电性连接。

优选的，所述输送风机的出风口连接有出风主管，所述出风主管的外侧间隔设置有若干个出风支管，多个出风支管均与水雾输送管连接，多个出风支管与多个喷头间隔且相对设置，所述出风主管与多个出风支管垂直设置。

优选的，所述水雾输送管的外侧间隔开设有若干个螺纹孔，所述喷头的外壁凸设有外螺纹，所述喷头通过外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹连接，所述喷头的外侧还套设有限位环，所述限位环抵触挡止于水雾输送管。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构紧凑且设计合理，雾化加湿效果好，实现将水雾输送覆盖到整个车间以实现均匀加湿，工作噪音小，确保生产车间的正常作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型加湿机的结构示意图。

附图标记包括：

1——加湿机 11——腔体 12——水桶

13——超声波雾化片 14——蓄电池 15——连接槽

16——伺服气缸 17——密封活塞 18——出水口

19——液位传感器 110——连接卡块 111——控制面板

2——增压风机

3——输送风机 31——出风主管 32——出风支管

4——水雾输送管 41——螺纹孔

5——喷头 51——外螺纹 52——限位环

6——回收管 7——回收箱 8——连接管

9——增压管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型的一种生产车间喷雾加湿机1，包括车间，所述车间设置有加湿机1、增压风机2、输送风机3、水雾输送管4、喷头5、回收管6以及回收箱7，所述加湿机1与增压风机2之间连接有连接管8，所述增压风机2与水雾输送管4之间连接有增压管9，所述喷头5设置有若干个且沿水雾输送管4的长度方向间隔设置，所述输送风机3固定装设于车间的顶部，所述输送风机3与水雾输送管4连接，所述回收箱7通过回收管6与水雾输送管4连接，所述水雾输送管4与增压管9垂直设置，所述水雾输送管4与回收管6垂直设置，所述加湿机1包括腔体11、装设于腔体11顶部的水桶12、装设于腔体11底部的超声波雾化片13以及与超声波雾化片13电性连接的蓄电池14，所述腔体11与连接管8连接。

工作时，使用加湿机1自动化产生水雾，通过水桶12往腔体11内灌注洁净水，蓄电池14为超声波雾化片13的正常运作提供必要充足的电力支持，利用超声波雾化片13的工作产生高频震动，以使腔体11内的水被抛离水面产生飘逸的水雾，水雾通过连接管8输送至增压风机2，增压风机2能够对经由加湿机1产生出来的水雾进行增压，并将水雾向上输送一定的高度，使得水雾沿着增压管9快速输送进入到水雾输送管4，由于输送风机3与水雾输送管4连接，水雾输送管4中的水雾经由输送风机3吹到多个喷头5，多个喷头5沿水雾输送管4的长度方向间隔设置，水雾经过多个喷头5排放到生产车间，对生产车间进行均匀加湿工作，同时，由于水雾沿着水雾输送管4长距离移动，水雾会逐渐沉积下来形成水滴，并沿着回收管6进入到回收箱7进行回收利用。本实用新型结构紧凑且设计合理，雾化加湿效果好，实现将水雾输送覆盖到整个车间以实现均匀加湿，工作噪音小，确保生产车间的正常作业。

本实施例的腔体11的内壁设置有连接槽15，所述连接槽15呈L型，所述连接槽15的一端与水桶12的桶口连接，所述连接槽15的另一端设置有伺服气缸16，所述伺服气缸16的动力输出端驱动连接有密封活塞17，所述连接槽15开设有出水口18，所述伺服气缸16驱动密封活塞17移动并堵住桶口和出水口18，所述腔体11的内壁设置有液位传感器19，所述液位传感器19、伺服气缸16均与蓄电池14电性连接。具体地，连接槽15呈L型并安装在腔体11的内壁，洁净水从水桶12的桶口向腔体11倾倒灌注，安装在腔体11内壁的液位传感器19实时监测腔体11内部的水位变化情况，当液位传感器19感应到腔体11内部的水位低于预设值时，将信号发送到控制面板111内的控制处理器，控制处理器接收信号后通过驱动伺服气缸16带动密封活塞17收缩，水桶12内部的水通过桶口流经出水口18并从出水口18进入到腔体11内部进行自动加水，当水位到达最高水位预设值时，则控制处理器接收信号后通过电动推杆带动密封活塞17伸长，从而使得密封活塞17同时堵塞住出水口18和桶口，阻止洁净水继续向腔体11倾倒灌注，实现持续进行不间断的加湿工作，提升加湿效果，避免人工重复加水工作，自动化程度高。

本实施例的连接槽15的两侧内壁均设置有与水桶12的桶口匹配连接的连接卡块110，所述连接槽15通过连接卡块110与水桶12可拆卸连接。具体地，连接槽15的两侧内壁均设置有与水桶12的桶口相适配的连接卡块110，使得连接槽15通过连接卡块110与水桶12的桶口之间可拆卸连接，操作简单方便。

本实施例的腔体11的外侧设置有控制面板111，所述控制面板111分别与超声波雾化片13、蓄电池14、伺服气缸16、液位传感器19电性连接。具体地，蓄电池14分别与超声波雾化片13、伺服气缸16、液位传感器19电性连接，为各个零部件运作提供充足的电力支持，使得加湿机1实现长时间持续加湿工作，控制面板111分别与超声波雾化片13、蓄电池14、伺服气缸16、液位传感器19电性连接，自动化操控程度高，无需操作人员的全程参与，清楚了解加湿机1的整体运行状态。

本实施例的输送风机3的出风口连接有出风主管31，所述出风主管31的外侧间隔设置有若干个出风支管32，多个出风支管32均与水雾输送管4连接，多个出风支管32与多个喷头5间隔且相对设置，所述出风主管31与多个出风支管32垂直设置。具体地，输送风机3的出风口与出风主管31连接，出风主管31与多个出风支管32垂直设置，多个出风支管32间隔设置于出风主管31的外侧，而且多个出风支管32均与水雾输送管4连接，多个喷头5沿水雾输送管4的长度方向间隔设置，每个出风支管32与每个喷头5间隔且相对设置，有效加快水雾沿喷头5排放的速度。

本实施例的水雾输送管4的外侧间隔开设有若干个螺纹孔41，所述喷头5的外壁凸设有外螺纹51，所述喷头5通过外螺纹51与螺纹孔41孔壁上的内螺纹螺纹连接，所述喷头5的外侧还套设有限位环52，所述限位环52抵触挡止于水雾输送管4。具体地，喷头5通过外螺纹51与水雾输送管4的螺纹孔41螺纹啮合连接，方便喷头5的快速拆装更换使用，使用寿命长，限位环52自喷头5的外壁向外凸设而成，喷头5螺接安装在水雾输送管4的外侧，当限位环52抵触挡止于水雾输送管4时，证明喷头5已经安装到位，限位效果好。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种生产车间喷雾加湿机，包括车间，其特征在于：所述车间设置有加湿机、增压风机、输送风机、水雾输送管、喷头、回收管以及回收箱，所述加湿机与增压风机之间连接有连接管，所述增压风机与水雾输送管之间连接有增压管，所述喷头设置有若干个且沿水雾输送管的长度方向间隔设置，所述输送风机固定装设于车间的顶部，所述输送风机与水雾输送管连接，所述回收箱通过回收管与水雾输送管连接，所述水雾输送管与增压管垂直设置，所述水雾输送管与回收管垂直设置，所述加湿机包括腔体、装设于腔体顶部的水桶、装设于腔体底部的超声波雾化片以及与超声波雾化片电性连接的蓄电池，所述腔体与连接管连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产车间喷雾加湿机，其特征在于：所述腔体的内壁设置有连接槽，所述连接槽呈L型，所述连接槽的一端与水桶的桶口连接，所述连接槽的另一端设置有伺服气缸，所述伺服气缸的动力输出端驱动连接有密封活塞，所述连接槽开设有出水口，所述伺服气缸驱动密封活塞移动并堵住桶口和出水口，所述腔体的内壁设置有液位传感器，所述液位传感器、伺服气缸均与蓄电池电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产车间喷雾加湿机，其特征在于：所述连接槽的两侧内壁均设置有与水桶的桶口匹配连接的连接卡块，所述连接槽通过连接卡块与水桶可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产车间喷雾加湿机，其特征在于：所述腔体的外侧设置有控制面板，所述控制面板分别与超声波雾化片、蓄电池、伺服气缸、液位传感器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产车间喷雾加湿机，其特征在于：所述输送风机的出风口连接有出风主管，所述出风主管的外侧间隔设置有若干个出风支管，多个出风支管均与水雾输送管连接，多个出风支管与多个喷头间隔且相对设置，所述出风主管与多个出风支管垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一种生产车间喷雾加湿机，其特征在于：所述水雾输送管的外侧间隔开设有若干个螺纹孔，所述喷头的外壁凸设有外螺纹，所述喷头通过外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹连接，所述喷头的外侧还套设有限位环，所述限位环抵触挡止于水雾输送管。

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