CN203829798U - 一种过滤除尘滤芯的清理装置及清理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过滤除尘滤芯的清理装置及清理系统，其中清理装置包括支撑架和喷杆组件，支撑架用于支撑过滤除尘滤芯；喷杆组件包括若干喷杆和一接头，各个喷杆均连接接头，各个喷杆上均设置有若干横向喷嘴；各个喷杆均位于支撑架和过滤除尘滤芯的内部，接头位于支撑架和过滤除尘滤芯的外部，接头通过气路连接气源提供装置。本实用新型通过支撑架内的喷杆和横向喷嘴使过滤除尘滤芯壁面上有很强的从内到外的气流，在高速气流的带动下能够很好的将粘附在过滤除尘滤芯外壁面上的灰尘吹走，解决了过滤除尘滤芯长时间工作后，表面粘附大量灰尘难以清理的问题，增加了过滤除尘滤芯的工作寿命，同时减轻了工作人员的工作量。

Description

一种过滤除尘滤芯的清理装置及清理系统

技术领域

本实用新型涉及清理过滤分离领域，特别是关于一种过滤除尘滤芯的清理装置及清理系统。

背景技术

目前，随着中国现代化城市的发展，扫路车将从只满足基本作业功能需求向满足环保作业功能需求的方向发展，所以市场上对扫路车在避免扬尘、噪音等污染方面有了更高的要求。目前，扫路车在降尘方面主要采用喷水降尘、重力降尘、离心除尘、过滤除尘等技术。过滤除尘一般采用布袋式或褶式滤筒进行过滤净化，过滤除尘的原理是当过滤除尘滤芯外腔的含灰尘气体，穿过过滤除尘滤芯进入过滤除尘滤芯的内腔后，灰尘粘附在过滤除尘滤芯的外表面，含有灰尘的气体在经过过滤除尘滤芯后变为干净的气体随后排入大气，该方法能够有效滤清空气进而消除扬尘，除尘效率高，常应用于扫路车领域。

虽然过滤除尘在除尘上效果明显，但其工作一定时间后，会出现过滤除尘滤芯堵塞而致使除尘效果不佳的现象。在过滤除尘滤芯堵塞以后，解决的方法是更换新的滤芯或清理滤芯表面浮尘。由于滤芯成本高，更换一次花费巨大，所以用户一般选择清理滤芯表面浮尘的方法，这样过滤除尘滤芯能够重复使用，降低扫路车的使用成本。由于滤芯的材质要求，不能通过高压水对其清理，而其它方法的清理效果差，因此滤芯的清理成为扫路车用户使用过程中的一个难题。

目前，清理过滤除尘滤芯外表面灰尘的方法是通过在滤芯的内腔通入频率性的高压气体，当高压气体高速进入过滤除尘滤芯的内腔时，会使过滤除尘滤芯体积突然膨胀，过滤除尘滤芯的体积在突然膨胀过程中，灰尘就会从过滤除尘滤芯的外表面抖动下去，达到清理过滤除尘滤芯表面浮尘的目的。

这种通过脉冲高压气体通入过滤除尘滤芯对过滤除尘滤芯表面粘附的灰尘进行清理的方法，未必能将粘附在过滤除尘滤芯表面的灰尘全部清理干净，有些顽固的灰尘依然粘附在过滤除尘滤芯的表面，因此其清理效果不佳，长时间工作后，过滤除尘滤芯上粘附的灰尘会越积越厚，最终堵塞过滤除尘滤芯，所以此方法并未完全解决过滤除尘滤芯表面浮尘的清理问题，只是在一定程度上延长了过滤除尘滤芯的堵塞周期。当过滤除尘滤芯堵塞以后，扫路车用户为了清理粘附在过滤除尘滤芯上的灰尘，只能将过滤除尘滤芯拆卸下来，用高压气枪吹走过滤除尘滤芯上的灰尘，被吹走的灰尘弥漫四周，造成环境严重污染，并且清理人员的工作环境恶劣，工作量极大，以至于无人愿意对其清理。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种过滤除尘滤芯的清理装置及清理系统，其清理效果较佳，能够较好地解决过滤除尘滤芯表面浮尘的清理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种过滤除尘滤芯的清理装置，它包括支撑架和喷杆组件，所述支撑架用于支撑过滤除尘滤芯；所述喷杆组件包括若干喷杆和一接头，各个所述喷杆均连接所述接头，各个所述喷杆上均设置有若干横向喷嘴；各个所述喷杆均位于所述支撑架和所述过滤除尘滤芯的内部，所述接头位于所述支撑架和所述过滤除尘滤芯的外部，所述接头通过气路连接所述气源提供装置。

进一步的，所述接头为旋转接头，各个所述喷杆均通过旋转轴连接所述旋转接头，所述旋转轴上设置有外螺纹，所述支撑架上设置有螺母，所述旋转轴与所述螺母螺纹连接，所述接头上设置有旋转手柄；通过所述旋转手柄带动所述旋转轴转动，进而带动所述喷杆在所述支撑架内沿所述喷杆的轴向旋转运动。

进一步的，它还包括清理箱体，所述支撑架设置在所述清理箱体内，且与所述清理箱体的顶板连接，所述支撑架下方的所述清理箱体内设置有隔离结构，所述隔离结构将所述清理箱体内部分为上部的除尘腔和下部的过滤腔，所述过滤腔内预置有液体过滤介质，所述隔离结构上还设置有能够将所述除尘腔的气体导入所述过滤腔内的液面下的导通结构，所述过滤腔内的液面上方的所述清理箱体上设置有排气孔。

进一步的，所述过滤腔底部所在的所述清理箱体内设置有斜衬板，所述斜衬板的一端高，另一端低，所述斜衬板的低端上方所在的所述清理箱体上设置有排液孔和孔塞。

进一步的，所述隔离结构为锥形隔板，所述锥形隔板的扩口端位于所述锥形隔板的缩口端的上方。

进一步的，所述导通结构为沉水管，所述沉水管的一端穿过所述锥形隔板的缩口端，所述沉水管的另一端位于所述过滤腔内的液面以下。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种过滤除尘滤芯的清理系统，它包括气源提供装置、控制阀组和上述任一实施例中的过滤除尘滤芯的清理装置；所述气源提供装置通过气路与所述清理装置中的进气口连接，所述控制阀组设置在所述清理装置与所述气源提供装置之间的气路上，所述控制阀组包括多个控制阀，与所述气源提供装置连接的气路分成多个并列的分支气路，各所述分支气路分别对应连接一个所述控制阀后连接所述清理装置中的进气口。

进一步的，所述气源提供装置与所述控制阀组连接的气路上设置有气动三联件。

进一步的，所述气源提供装置与所述气动三联件连接的气路上设置有三通旋转阀，所述气动三联件与所述控制阀组连接的气路上设置有截止阀。

进一步的，所述控制阀组电连接控制器，所述控制阀组中的各个所述控制阀上均设置有一消声器。

基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的清理装置包括用于支撑过滤除尘滤芯的支撑架，通过支撑架内的喷杆和横向喷嘴使过滤除尘滤芯壁面上有很强的从内到外的气流，在高速气流的带动下能够很好的将粘附在过滤除尘滤芯外壁面上的灰尘吹走，解决了过滤除尘滤芯长时间工作后，表面粘附大量灰尘难以清理的问题，增加了过滤除尘滤芯的工作寿命，同时减轻了工作人员的工作量。

在一优选实施例中，设置有旋转轴和螺母，通过旋转轴与螺母的螺纹连接，使横向喷嘴能够螺旋上升，实现了有限的横向喷嘴全面覆盖过滤除尘滤芯的整个表面，降低了装置成本，提高了装置的可靠性。

在一优选实施例中，清理箱体内设置有除尘腔和过滤腔，携带灰尘的气体从除尘腔进入过滤腔后，通入液体过滤介质中，尘土融入液体过滤介质中，过滤后的气体排出清理箱体，改善了工作人员的工作环境，解决了二次扬尘的问题。

在一优选实施例中，设置有控制阀组，通过控制阀组能够根据不同气源的供气量，选择不同的清理模式，使系统更具节能效果，适应性更强。

在一优选实施例中，设置有气动三联件，通过气动三联件能够对进入清理装置的气流进行干燥，避免了过滤除尘滤芯的“糊袋”现象，系统更加稳定。

在一优选实施例中，设置有三通旋转阀，通过三通旋转阀能够选择多种气源，使整个系统更具有灵活性。

本实用新型可以应用于扫路车上的过滤除尘滤芯的表面灰尘的清理，也可以应用于其它过滤除尘滤芯表面灰尘的清理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的过滤除尘滤芯的清理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的喷杆组件的局部结构示意图；

图3为本实用新型提供的过滤除尘滤芯的清理系统的原理示意图。

附图中：

A-清理装置；

10-清理箱体；101-支撑架；102-顶板；103-隔离结构；104-除尘腔；105-过滤腔；106-导通结构；107-排气/注液孔；108-箱门；109-斜衬板；110-排液孔；111-孔塞；112-螺母；113-锁紧螺母；

20-喷杆组件；201-旋转接头；202-旋转轴；203-喷杆；204-横向喷嘴；205-旋转手柄；

30-过滤除尘滤芯；40-气源提供装置；50-三通旋转阀；60-气动三联件；70-截止阀；80-电磁气阀组；90-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，为本实用新型提供的过滤除尘滤芯的清理装置A的一具体实现结构，清理装置A包括清理箱体10和喷杆组件20。

如图1所示，清理箱体10内设置有支撑架101，支撑架101与清理箱体10的顶板102连接，支撑架101用于支撑连接待清理的过滤除尘滤芯30，支撑架101下方的清理箱体10内设置有隔离结构103，隔离结构103将清理箱体10的内部分为上部的除尘腔104和下部的过滤腔105，过滤腔105内用于注入液体过滤介质。隔离结构103上还设置有能够将除尘腔104的气体导入过滤腔105内的液面下的导通结构106，过滤腔105内的液面上方的清理箱体10上设置有排气/注液孔107，通过排气/注液孔107可以排出过滤腔105中的气体，通过排气/注液孔107也可以向清理箱体10的过滤腔105内注入液体过滤介质。

如图1所示，清理箱体10的侧壁上除尘腔104所在的位置上设置有箱门108，方便过滤除尘滤芯30的拆装。清理箱体10内的过滤腔105的底部设置有斜衬板109，斜衬板109的一端高，另一端低，斜衬板109的低端上方所在的清理箱体10上设置有排液孔110，排液孔110内设置有孔塞111，孔塞111的外表面可以设置外螺纹，排液孔110内可以设置有内螺纹，孔塞111可通过螺纹连接旋入/旋出排液孔110。当孔塞111旋出排液孔110时，可以通过排液孔110排放过滤腔105内的污物和液体过滤介质。上述的斜衬板109满焊于过滤腔105的底部，并与水平面形成一定的斜度，斜面朝向排液孔110，有助于过滤腔105内部污物和液体过滤介质的排放。

如图1、图2所示，喷杆组件20的一端穿过清理箱体10的顶板102且位于支撑架101内，喷杆组件20的另一端位于清理箱体10的外部，且通过气路连接气源提供装置40。

如图1、图2所示，喷杆组件20包括：旋转接头201、旋转轴202和喷杆203。旋转接头201的端部与旋转轴202的一端连接，旋转轴202的另一端设置有若干喷杆203，各个喷杆203上均间隔设置有若干横向喷嘴204。

如图1、图2所示，旋转接头201上设置有进气口和出气口，旋转接头201上的进气口通过气路连接气源提供装置40；旋转接头201上的出气口与旋转轴202内沿轴向设置的若干通气孔连通。旋转轴202内沿轴向设置的若干通气孔还分别对应连接一个喷杆203的轴向中心孔。这样就保证外部气流从旋转接头201的进气口进入后，经过旋转轴202、喷杆203，最后从喷杆203上的横向喷嘴204中喷出。横向喷嘴204紧贴过滤除尘滤芯30的内壁面，致使过滤除尘滤芯30壁面上有很强的从内到外的气流，在高速气流的带动下能够很好的将粘附在过滤除尘滤芯30外壁面上的灰尘吹走，达到很好的清理效果。

如图1、图2所示，旋转轴202的外表面还车有螺纹，清理箱体10的顶板102上喷杆组件20穿设的位置设置有螺母112，旋转轴202通过螺纹连接可旋入/旋出螺母112的螺纹孔中。旋转接头201的顶部还可以设置有旋转手柄205，通过转动旋转手柄205带动旋转轴202旋入/旋出螺母112，使喷杆203和喷杆203上的横向喷嘴204在旋转手柄205的带动下能够螺旋下降/上升，实现有限的横向喷嘴204能够全面覆盖过滤除尘滤芯30的整个内表面，减少了横向喷嘴204的设置数量。

上述实施例中，当不需要设置清理箱体10时，清理箱体10的顶板102上设置的螺母112也可以直接设置在支撑架101上，可以通过支撑架101支撑过滤除尘滤芯30，旋转轴202通过螺纹连接旋入/旋出螺母112的螺纹孔中，使喷杆203上的横向喷嘴204位于支撑架101内，且可在支撑架101内上下移动。

上述实施例中，支撑架101的顶部可以通过螺栓悬挂在清理箱体10内的顶板102上，过滤除尘滤芯30套装在支撑架101的外围，并可以通过锁紧螺母113将过滤除尘滤芯30固定在支撑架101上。

上述实施例中，隔离结构103可以采用锥形隔板的形式，锥形隔板的扩口端位于锥形隔板的缩口端的上方，通过锥形隔板将清理箱体10的内部分成上部的除尘腔104和下部的过滤腔105。

上述实施例中，导通结构106可以采用沉水管的形式，沉水管的一端穿过锥形隔板的缩口端，且焊接在锥形隔板上，沉水管的另一端沉入过滤腔105内的液面以下。

上述实施例中，旋转接头201的下端可以设置法兰盘，旋转轴202的上端也可以设置法兰盘，旋转接头201上的法兰盘与旋转轴202的上的法兰盘通过螺栓连接。

上述实施例中，旋转手柄205的旋转轴头部可以车有螺纹，旋转接头201的顶部也可以设置有螺纹孔，旋转手柄205可以旋入旋转接头201顶部设置的螺纹孔中，实现与旋转接头201的连接。

在本实用新型提供的过滤除尘滤芯的清理装置A的另一具体实现结构中，清理箱体10内也可以不设置隔离结构103和导通结构106，可以通过排气装置将清理箱体10内的携尘的气体通入清理箱体10外部的其他过滤除尘设备中，以达到避免二次扬尘，污染环境的问题。

图2中示出了喷杆组件20的一具体实现结构，但不限于此结构，具体为：图2中的旋转轴202的下端焊接四根喷杆203，每根喷杆203上均布置三个横向喷嘴204，并且四根喷杆203上的12个横向喷嘴204沿喷杆203的高度方向上均匀分布。旋转轴202内沿轴向钻有四个均匀分布的通气孔。旋转接头201可以采用四通气动旋转接头，四通气动旋转接头内沿轴向设置有四个出气口。旋转轴202内的四个通气孔的上端分别对应与四通气动旋转接头内的四个出气口连通，旋转轴202内的四个通气孔的下端分别对应与焊接的四根喷杆203的轴向中心孔连接，这样可以保证外部气流从四通气动旋转接头壳体上的进气口进入后，经过旋转轴202、喷杆203，最后从喷杆203上的十二个横向喷嘴204中喷出。

上述实施例中的旋转接头201除了可以采用上述实施例中的四通气动旋转接头，还可以替换采用其它气动旋转接头。

如图3所示，本实用新型提供的过滤除尘滤芯的清理系统包括气源提供装置40、三通旋转阀50、气动三联件60、截止阀70、控制阀组80、控制器90，还包括上述任一实施例中提供的过滤除尘滤芯的清理装置A。

气源提供装置40通过气路与三通旋转阀50的第一端口连接，三通旋转阀50的第二端口通过气路与气动三联件60的入口连接，三通旋转阀50的的第三端口为备用端口，可以连接其它气源。气动三联件60的出口通过气路与截止阀70的入口连接，截止阀70的出口通过气路与控制阀组80的进气口连接，控制阀组80的出气口通过气路与清理装置A的进气口连接，控制阀组80的控制线路连接于控制器90。

上述实施例中，控制阀组80可以为电磁气阀组，例如由四个两位三通电磁气阀组成，每个两位三通电磁气阀的其中一通道安装消声器。在两位三通电磁气阀失电时，旋转接头201上的进气管路与消声器相连，当两位三通电磁气阀得电时，旋转接头201上的进气管路与截止阀70的出气管路连通。本实施例中设置消声器是为了消除气体排出时，带来的刺耳的噪声。电磁气阀组的得电与失电由控制器90控制。

上述实施例中，控制阀组80除了可以为电磁气阀组外，还可以为其它气阀组，例如：手动气阀组。

上述实施例中，通过操作三通旋转阀50，系统能够选择多种气源，使整个系统更具有灵活性。同时通过控制控制阀组80内各阀的通断，实现根据不同气源的供气量，选择不同的清理模式的目的，使系统更节能，适应性更强。

上述实施例中，气动三联件60的定义为：在气压传动系统中，气动三联件是指沿进气方向依次设置的空气过滤器、减压阀和油雾器。空气过滤器用于对气源进行清洁，可过滤压缩空气中的水分，避免水分随气体进入装置；减压阀可对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤；油雾器可对机体运动部件进行润滑，可以对不方便加润滑油的部件进行润滑，大大延长机体的使用寿命。气动三联件60属于现有技术，在此不再详细说明。

本实用新型提供的过滤除尘滤芯的清理系统的其中一具体实施例的操作方法及工作原理如下：

将支撑架101固定在顶板102上；打开箱门108，然后将布满灰尘的过滤除尘滤芯30通过箱门108装入清理箱体10内，并套在支撑架101外围，拧紧锁紧螺母113，将过滤除尘滤芯30固定在清理箱体10内，之后关闭箱门108。

旋拧三通旋转阀50，使气源提供装置40与气动三联件60连通。旋拧截止阀70，使气动三联件60与控制阀组80连通。操作控制器90，使控制阀组80都处于工作位置，致使气路与旋转接头201上的进气口连通。这样气源提供装置40提供的高压气流就能够经过三通旋转阀50、气动三联件60、截止阀70、控制阀组80、旋转接头201到达喷杆203，进而从喷杆203上的横向喷嘴204中喷出。

由于横向喷嘴204紧贴过滤除尘滤芯30的内壁面，致使过滤除尘滤芯30的壁面上有很强的从内到外的气流，在高速气流的带动下能够很好的将粘附在过滤除尘滤芯30外壁面上的灰尘吹走，达到很好的清理效果。

由于过滤除尘滤芯30很高，为了避免布置过多的横向喷嘴204减少气源的风量，本实用新型通过转动旋转手柄205，带动旋转轴10转动。由于旋转轴10外部车有螺纹，能够旋出/旋入螺母112中，因此在旋转轴10转动的过程中，会上下移动。这样与旋转轴10连接的喷杆203，以及喷杆203上的横向喷嘴204也跟着做螺旋上升/下降的运动，保证了过滤除尘滤芯30的整个外表面都能被清理。

被高压气体吹落的灰尘一部分沉降在锥形隔板上，并滑落到沉水管中，落入过滤腔105中。另一部分混杂在气流中，含有灰尘的气流通过沉水管进入过滤腔105内，由于沉水管侵入过滤腔105的液面以下，所以含有灰尘的气流经过液体过滤介质之后变为干净的气体从排气/注液孔107排入大气。

通过操作控制器90，可以控制电磁气阀组内各电磁气阀的得电或失电，从而控制截止阀70与清理装置A连接的各条气路的通断，实现不同横向喷嘴配合工作的模式。三通旋转阀50能够控制接入整个系统的气源，增加了系统的灵活性。气动三联件60保证了进入清理装置A内的空气都是干燥的，避免含水气体吹过滤除尘滤芯30时，出现“糊袋”现象。截止阀70能够切断气源提供装置40与清理装置A的气路，方便清理装置A以及控制阀组80的维修与安装。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种过滤除尘滤芯的清理装置，其特征在于：它包括支撑架和喷杆组件，所述支撑架用于支撑过滤除尘滤芯；所述喷杆组件包括若干喷杆和一接头，各个所述喷杆均连接所述接头，各个所述喷杆上均设置有若干横向喷嘴；各个所述喷杆均位于所述支撑架和所述过滤除尘滤芯的内部，所述接头位于所述支撑架和所述过滤除尘滤芯的外部，所述接头通过气路连接气源提供装置。 

2.如权利要求1所述的过滤除尘滤芯的清理装置，其特征在于：所述接头为旋转接头，各个所述喷杆均通过旋转轴连接所述旋转接头，所述旋转轴上设置有外螺纹，所述支撑架上设置有螺母，所述旋转轴与所述螺母螺纹连接，所述接头上设置有旋转手柄；通过所述旋转手柄带动所述旋转轴转动，进而带动所述喷杆在所述支撑架内沿所述喷杆的轴向旋转运动。 

3.如权利要求1或2所述的过滤除尘滤芯的清理装置，其特征在于：它还包括清理箱体，所述支撑架设置在所述清理箱体内，且与所述清理箱体的顶板连接，所述支撑架下方的所述清理箱体内设置有隔离结构，所述隔离结构将所述清理箱体内部分为上部的除尘腔和下部的过滤腔，所述过滤腔内预置有液体过滤介质，所述隔离结构上还设置有能够将所述除尘腔的气体导入所述过滤腔内的液面下的导通结构，所述过滤腔内的液面上方的所述清理箱体上设置有排气孔。 

4.如权利要求3所述的过滤除尘滤芯的清理装置，其特征在于：所述过滤腔底部所在的所述清理箱体内设置有斜衬板，所述斜衬板的一端高，另一端低，所述斜衬板的低端上方所在的所述清理箱体上设置有排液孔和孔塞。 

5.如权利要求3所述的过滤除尘滤芯的清理装置，其特征在于：所述隔离结构为锥形隔板，所述锥形隔板的扩口端位于所述锥形隔板的缩口端的上方。 

6.如权利要求5所述的过滤除尘滤芯的清理装置，其特征在于： 所述导通结构为沉水管，所述沉水管的一端穿过所述锥形隔板的缩口端，所述沉水管的另一端位于所述过滤腔内的液面以下。 

7.一种过滤除尘滤芯的清理系统，其特征在于：它包括气源提供装置、控制阀组和如权利要求1-6任一项所述的过滤除尘滤芯的清理装置；所述气源提供装置通过气路与所述清理装置中的进气口连接，所述控制阀组设置在所述清理装置与所述气源提供装置之间的气路上，所述控制阀组包括多个控制阀，与所述气源提供装置连接的气路分成多个并列的分支气路，各所述分支气路分别对应连接一个所述控制阀后连接所述清理装置中的进气口。 

8.如权利要求7所述的过滤除尘滤芯的清理系统，其特征在于：所述气源提供装置与所述控制阀组连接的气路上设置有气动三联件。 

9.如权利要求8所述的过滤除尘滤芯的清理系统，其特征在于：所述气源提供装置与所述气动三联件连接的气路上设置有三通旋转阀，所述气动三联件与所述控制阀组连接的气路上设置有截止阀。 

10.如权利要求7所述的过滤除尘滤芯的清理系统，其特征在于：所述控制阀组电连接控制器，所述控制阀组中的各个所述控制阀上均设置有一消声器。