CN117837778A - 一种原料清洗设备及其在海鲜调味酱生产中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原料清洗设备及其在海鲜调味酱生产中的应用，涉及调味酱原料清洗设备领域。本发明中通过水槽和输送机构配合对豆类原料进行清洗，使得豆类原料能一边移动输送一边清洗，且能通过输送机构将清洗完成的豆类原料直接输送出料，从而使清洗设备能不停机持续工作，进而提高了豆类原料的清洗效率，能满足海鲜调味酱生产过程中豆类的清洗需求，保证海鲜调味酱生产加工顺利进行；当水槽清洗工作时，能通过进水管和排水口持续为水槽内换水，使水槽内的水保持清洁，提高对豆类原料的清洗效果，且换水过程中水流方向与豆类原料输送方向相反，通过水流对豆类原料的逆向冲洗，能进一步提高对豆类原料的清洗效果。

Description

一种原料清洗设备及其在海鲜调味酱生产中的应用

技术领域

本发明属于调味酱原料清洗设备领域，具体来说，特别涉及一种原料清洗设备及其在海鲜调味酱生产中的应用。

背景技术

海鲜调味酱抑腥提鲜，是烹制海鲜的优质调料，亦可用于生鲜肉类的烹饪调味，分外香浓，是餐桌上比较常见的调味品。在海鲜调味酱的生产过程中需要对作为其加工原料的豆类进行清洗。

中国专利申请CN112715986A公开了一种用于海鲜调味酱生产的原料清洗设备，包括清洗箱和龙门架，所述龙门架两端底部焊接有底板，且底板底部四角均通过螺栓固定有万向轮，所述龙门架顶部中心位置处固定有起吊机构，且起吊机构上设有牵引钢绳，所述牵引钢绳远离起吊机构的一端固定有固定吊环，且固定吊环底部焊接有密封盖，所述清洗箱底部四角均焊接有支撑腿，且清洗箱底部中心位置处连通有排水管，所述排水管中部对夹安装有第一电控阀门，且清洗箱一侧外壁顶部连通有进水管，所述进水管中部对夹安装有第二电控阀门，所述密封盖顶部一端固定有进气泵，且进气泵出气端连通有进气管，所述密封盖顶部另一端外壁固定有第一伺服电机。

上述专利通过清洗箱与水配合对海鲜调味酱生产所需的豆类进行清洗，但清洗箱单次清洗的量有限，且每次清洗过程中需要通过龙门吊将清洗箱悬吊升降，以进行豆类的上下料，从而使得豆类的清洗过程复杂，清洗效率低，当海鲜调味酱生产所需的豆类需求较大时，容易影响海鲜调味酱生产加工的进程。

本发明基于上述的海鲜调味酱生产过程中豆类清洗的相关问题，以及存在类似问题的食品加工中原料的清洗等，提供一种清洗效率高的原料清洗设备。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种原料清洗设备及其在海鲜调味酱生产中的应用，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种原料清洗设备，包括水槽，所述水槽的内部安装有输送机构，且所述输送机构的一端输出端延伸到水槽的外侧，所述水槽内位于输送机构输出端的一侧固定安装有进水管，所述水槽内位于输送机构输入端的一侧的底部开设有排水口；

所述水槽内部的底端安装有清污机构，所述清污机构包括清污刮板、往复平移组件和升降组件，所述清污刮板通过往复平移组件和升降组件安装于水槽内部的底面，所述往复平移组件能驱动清污刮板沿水槽底面往复移动，且当清污刮板移动到排水口一侧时，升降组件能驱动清污刮板上行，以使清污刮板的底部与水槽底面分离；

所述水槽内部的上端安装有打捞机构，所述打捞机构包括打捞网架和连接架，所述连接架与清污刮板固定连接，所述打捞网架安装于连接架的顶端，以使所述清污刮板平移升降时，能通过连接架带动打捞网架同步平移升降运动。

进一步地，所述输送机构包括输送带和两个侧支板，两个所述侧支板对称安装于所述水槽内部的两侧，所述输送带安装于两个侧支板之间；

所述输送带包括位于依次设置的水平清洗部、倾斜抬升部和水平卸料部，所述水平清洗部的前侧端设置有固定安装于所述水槽端部的导料斜坡，所述水平卸料部末端的下方设置有出料导槽。

进一步地，所述输送带上开设有多个均匀排列分布的通孔，所述输送带的表面固定安装有多个等距分布的挡板。

进一步地，所述侧支板的顶面固定安装有位于输送带的倾斜抬升部两侧的支架，所述支架上固定安装有喷淋管，所述喷淋管的一端连接安装有导管，所述喷淋管的底面连接安装有多个等距分布的喷嘴。

进一步地，所述往复平移组件包括两个往复丝杆和两个滑动座，两个所述往复丝杆分别转动安装于所述水槽内部底面的两侧，其中一侧往复丝杆的端部传动安装有电机，且两端所述往复丝杆的外侧端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带传动连接，两个所述滑动座分别螺纹传动安装于两个往复丝杆上，且两个所述滑动座的底端均滑动抵接于水槽的底面。

进一步地，所述升降组件包括平移升降导槽、限位导块和升降滑槽，所述升降滑槽开设于所述滑动座的内侧面，所述升降滑槽的内部滑动安装有升降滑块，两个所述升降滑块之间固定安装有横杆，所述清污刮板固定安装于横杆的底部；

所述平移升降导槽开设于所述侧支板的外侧面，所述连接架固定安装于所述横杆端面的顶部，所述限位导块固定安装于所述连接架的内侧面，且所述限位导块的一端滑动卡接于所述平移升降导槽的内部。

进一步地，所述升降滑槽的内部固定安装有导轴，所述升降滑块滑动插装于所述导轴上，所述导轴的表面套装有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别抵接于升降滑块的顶面和升降滑槽的顶壁上。

进一步地，所述平移升降导槽左侧的上端设置有凹槽；

所述限位导块包括固定轴和伸缩导块，所述固定轴固定安装于所述连接架的一侧，所述固定轴的一端固定安装有滑板，所述伸缩导块的内部开设有与滑板滑动插接的滑孔，且所述滑孔内安装有抵接于滑板和滑孔端壁之间的复位弹簧。

进一步地，所述打捞网架与所述连接架之间通过连接轴转动连接；

所述侧支板的顶端开设有位于排水口上方的卡槽，所述卡槽内卡接安装有集料盒，所述集料盒的两端均固定安装有限位挡块。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明中通过水槽和输送机构配合对豆类原料进行清洗，使得豆类原料能一边移动输送一边清洗，且能通过输送机构将清洗完成的豆类原料直接输送出料，从而使清洗设备能不停机持续工作，进而提高了豆类原料的清洗效率，能满足海鲜调味酱生产过程中豆类的清洗需求，保证海鲜调味酱生产加工顺利进行；在水槽的出料端安装有进水管，在水槽的进料端设置有排水口，当水槽清洗工作时，能通过进水管和排水口持续为水槽内换水，使水槽内的水保持清洁，提高对豆类原料的清洗效果，且换水过程中水流方向与豆类原料输送方向相反，通过水流对豆类原料的逆向冲洗，能进一步提高对豆类原料的清洗效果。

2.本发明中通过往复平移组件驱动清污刮板沿水槽底面往复移动，当清污刮板向排水口方向移动靠近时，清污刮板能将水槽底部积聚的从豆类原料上清洗下来的泥沙、石子等杂质向排水口方向刮擦输送，进而通过排水口将泥沙、石子等杂质排出到水槽的外部，防止泥沙、石子等杂质积聚到水槽内影响水槽内清洗用水的清洁度，提高了对豆类原料的清洗效果；而当清污刮板向远离排水口的方向复位移动时，通过升降组件驱动清污刮板上行，使清污刮板的底部与水槽底面分离，从而使清污刮板在复位移动过程中不会将水槽底部新沉积的泥沙、石子等杂质向远离排水口的方向刮擦输送，从而使清污刮板始终只会将泥沙、石子等杂质向排水口方向刮擦输送，保证清污刮板往复移动过程中能将水槽底部沉积的泥沙、石子等杂质清理干净。

3.本发明中在水槽上端的液面位置安装有打捞网架，且打捞网架通过连接架与清污刮板连接，当清污刮板向排水口方向刮擦清理泥沙、石子时，通过连接架带动打捞网架在水槽液面位置向进料端方向移动，以对漂浮于液面的干瘪豆类和其他杂质进行打捞，提高了对豆类原料的清洗效果；而当清污刮板上行并平移复位时，清污刮板通过连接架带动打捞网架上行与水槽内液面分离再平移复位，从而使打捞网架复位时不会将液面上的干瘪豆类和其他杂质推动到输送机构的出料端，提高了打捞网架对液面上的干瘪豆类和其他杂质的打捞清理效果，从而进一步提高了对豆类原料的清洗效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的附图。

图1为本发明清洗设备的立体剖切结构示意图之一；

图2为本发明图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本发明图1的B处局部放大结构示意图；

图4为本发明清洗设备的立体结构示意图；

图5为本发明图4的C处局部放大结构示意图；

图6为本发明清洗设备的立体剖切结构示意图之二；

图7为本发明图6的D处局部放大结构示意图；

图8为本发明清洗设备的立体剖切结构示意图之三；

图9为本发明图8的E处局部放大结构示意图；

图10为本发明滑动座的立体结构示意图。

图中：1、水槽；2、输送机构；21、输送带；22、侧支板；23、出料导槽；24、支架；25、挡板；26、通孔；27、喷淋管；28、导管；29、导料斜坡；2101、水平清洗部；2102、倾斜抬升部；2103、水平卸料部；3、进水管；4、排水口；5、清污机构；51、往复丝杆；52、滑动座；53、平移升降导槽；54、横杆；55、清污刮板；56、电机；57、同步轮；58、同步带；59、限位导块；510、凹槽；511、升降滑槽；512、升降滑块；513、压力弹簧；514、导轴；591、固定轴；592、滑板；593、滑孔；594、复位弹簧；595、伸缩导块；6、打捞机构；61、打捞网架；62、集料盒；63、连接架；64、连接轴；65、卡槽；66、限位挡块。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

请参阅图1、图2所示，本发明为一种原料清洗设备，包括水槽1，水槽1的内部安装有输送机构2，且输送机构2的一端输出端延伸到水槽1的外侧，水槽1内位于输送机构2输出端的一侧固定安装有进水管3，水槽1内位于输送机构2输入端的一侧的底部开设有排水口4；水槽1内部的底端安装有清污机构5，清污机构5包括清污刮板55、往复平移组件和升降组件，清污刮板55通过往复平移组件和升降组件安装于水槽1内部的底面，往复平移组件能驱动清污刮板55沿水槽1底面往复移动，且当清污刮板55移动到排水口4一侧时，升降组件能驱动清污刮板55上行，以使清污刮板55的底部与水槽1底面分离；水槽1内部的上端安装有打捞机构6，打捞机构6包括打捞网架61和连接架63，连接架63与清污刮板55固定连接，打捞网架61安装于连接架63的顶端，以使清污刮板55平移升降时，能通过连接架63带动打捞网架61同步平移升降运动；

对豆类原料进行清洗时，将豆类原料在水槽1的左侧端倾倒到水槽1的内部，再通过输送机构2将豆类原料在水槽1内由左向右输送，从而在输送过程中通过水槽1内的水对豆类原料进行水浴清洗，同时进水管3向水槽1内持续送水，排水口4持续将清洗污水排出，以使水槽1内的水保持清洁，直至豆类原料通过输送机构2输送到水槽1的外部，完成清洗过程；

且在清洗过程中，通过往复平移组件驱动清污刮板55沿水槽1底面往复移动，当清污刮板55向排水口4方向移动靠近时，清污刮板55将水槽1底部积聚的从豆类原料上清洗下来的泥沙、石子等杂质向排水口4方向刮擦输送，进而通过排水口4将泥沙、石子等杂质排出到水槽1的外部，防止泥沙、石子等杂质积聚到水槽1内影响水槽1内水的清洁度，提高了对豆类原料的清洗效果，同时清污刮板55通过连接架63带动打捞网架61在水槽1液面位置向进料端方向移动，以对漂浮于液面的干瘪豆类和其他杂质进行打捞，提高了对豆类原料的清洗效果；而当清污刮板55向远离排水口4的方向复位移动时，通过升降组件驱动清污刮板55上行，使清污刮板55的底部与水槽1底面分离，从而使清污刮板55在复位移动过程中不会将水槽1底部新沉积的泥沙、石子等杂质向远离排水口4的方向刮擦输送，从而使清污刮板55始终只会将泥沙、石子等杂质向排水口4方向刮擦输送，保证清污刮板55往复移动过程中能将水槽1底部沉积的泥沙、石子等杂质清理干净，同时清污刮板55通过连接架63带动打捞网架61上行与水槽1内液面分离后再平移复位，从而使打捞网架61复位时不会将液面上的干瘪豆类和其他杂质推动到输送机构2的出料端，提高了打捞网架61对液面上的干瘪豆类和其他杂质的打捞清理效果，从而进一步提高了对豆类原料的清洗效果；

本发明中通过水槽1和输送机构2配合对豆类原料进行清洗，使得豆类原料能一边移动输送一边清洗，且能通过输送机构2将清洗完成的豆类原料直接输送出料，从而使清洗设备能不停机持续工作，进而提高了豆类原料的清洗效率，能满足海鲜调味酱生产过程中豆类的清洗需求，保证海鲜调味酱生产加工顺利进行；当水槽1清洗工作时，能通过进水管3和排水口4持续为水槽1内换水，使水槽1内的水保持清洁，提高对豆类原料的清洗效果，且换水过程中水流方向与豆类原料输送方向相反，通过水流对豆类原料的逆向冲洗，能进一步提高对豆类原料的清洗效果。

请参阅图1-图5所示，一个实施例中，输送机构2包括输送带21和两个侧支板22，两个侧支板22对称安装于水槽1内部的两侧，输送带21安装于两个侧支板22之间；输送带21包括位于依次设置的水平清洗部2101、倾斜抬升部2102和水平卸料部2103，水平清洗部2101的前侧端设置有固定安装于水槽1端部的导料斜坡29，水平卸料部2103末端的下方设置有出料导槽23；

豆类原料清洗时，将豆类原料倾倒在导料斜坡29上，使豆类原料滑动输送到输送带21的水平清洗部2101上，通过水平清洗部2101带动豆类原料在水槽1内移动清洗，直至豆类原料移动输送到倾斜抬升部2102，此时豆类原料完成清洗并移动到水槽1的上方，最后清洗完成的豆类原料经水平卸料部2103输送到出料导槽23内，由出料导槽23落入到下方的原料收集装置内部，从而完成豆类原料的上料、清洗以及出料过程。

请参阅图1-图3所示，一个实施例中，输送带21上开设有多个均匀排列分布的通孔26，输送带21的表面固定安装有多个等距分布的挡板25；侧支板22的顶面固定安装有位于输送带21的倾斜抬升部2102两侧的支架24，支架24上固定安装有喷淋管27，喷淋管27的一端连接安装有导管28，喷淋管27的底面连接安装有多个等距分布的喷嘴；

其中，导管28与供水管道连通，向喷淋管27内输送水流，以使喷淋管27通过喷嘴对输送到倾斜抬升部2102上的豆类原料进行喷淋清洗，进一步提高了对豆类原料的清洗效果；通过在输送带21上设置通孔26，使得从豆类原料上清洗下泥沙、石子等杂质经通孔26下落到水槽1的底部，从而防止从豆类原料上清洗下泥沙、石子等杂质积聚到输送带21上，并从输送带21的末端和豆类原料一起排出，提高了豆类原料的清洗效果，而挡板25能在豆类原料输送到输送带21的倾斜抬升部2102时，对豆类原料阻挡限位，防止豆类原料沿倾斜抬升部2102下滑，保证豆类原料能正常输送出料；

更进一步地，在侧支板22的内壁上安装有位于输送带21上下层之间的曝气管，通过曝气管向水槽1内曝气，从而对水槽1内的水流和输送带21上的豆类原料进行扰动，以进一步提高豆类原料的清洗效果。

请参阅图1、图2、图6-图10所示，一个实施例中，往复平移组件包括两个往复丝杆51和两个滑动座52，两个往复丝杆51分别转动安装于水槽1内部底面的两侧，其中一侧往复丝杆51的端部传动安装有电机56，且两端往复丝杆51的外侧端均固定安装有同步轮57，两个同步轮57之间通过同步带58传动连接，两个滑动座52分别螺纹传动安装于两个往复丝杆51上，且两个滑动座52的底端均滑动抵接于水槽1的底面；升降组件包括平移升降导槽53、限位导块59和升降滑槽511，升降滑槽511开设于滑动座52的内侧面，升降滑槽511的内部滑动安装有升降滑块512，两个升降滑块512之间固定安装有横杆54，清污刮板55固定安装于横杆54的底部；平移升降导槽53开设于侧支板22的外侧面，连接架63固定安装于横杆54端面的顶部，限位导块59固定安装于连接架63的内侧面，且限位导块59的一端滑动卡接于平移升降导槽53的内部；

其中，平移升降导槽53为平行四边形导槽，豆类原料清洗过程中，通过电机56驱动与其连接的往复丝杆51旋转，同步该往复丝杆51通过同步轮57和同步带58的传动驱动另一往复丝杆51同步旋转，以使两个往复丝杆51通过螺纹传动驱动两个滑动座52在水槽1内部的两侧同步往复滑动，当两个滑动座52向排水口4方向滑动时，滑动座52带动升降滑块512、横杆54、连接架63和清污刮板55同步向排水口4方向滑动，以使清污刮板55将水槽1底部积聚的泥沙、石子等杂质刮擦清理到排水口4内，进而通过排水口4将泥沙、石子等杂质随清洗污水一起排出，同时连接架63带动限位导块59在平移升降导槽53的内部向左滑动，当限位导块59滑动到平移升降导槽53左侧端的斜槽内时，限位导块59在向左移动的过程中在平移升降导槽53左侧端斜槽的导向作用下向上移动，从而带动连接架63向上移动，此时连接架63带动升降滑块512、横杆54和清污刮板55向上移动，进而使清污刮板55的底部与水槽1的底面分离，直至限位导块59滑动到平移升降导槽53的顶端，之后往复丝杆51驱动滑动座52在水槽1内部向远离排水口4方向滑动复位，此时滑动座52带动升降滑块512、横杆54、连接架63和清污刮板55同步向远离排水口4方向滑动复位，且由于清污刮板55平移复位时，其底部与水槽1底面分离，从而不会将水槽1底部新沉积的泥沙、石子等杂质向远离排水口4的方向刮擦输送，同时连接架63带动限位导块59在平移升降导槽53内部的上端向右滑动复位，当限位导块59滑动到平移升降导槽53右侧端的斜槽内时，限位导块59在向右移动的过程中在平移升降导槽53右侧端斜槽的导向作用下向下移动复位，从而带动连接架63向下移动复位，此时连接架63带动升降滑块512、横杆54和清污刮板55向下移动复位，进而使清污刮板55的底部再次抵接于水槽1的底面，以此往复，能通过清污刮板55持续对水槽1的底面刮擦清理。

请参阅图8-图10所示，一个实施例中，升降滑槽511的内部固定安装有导轴514，升降滑块512滑动插装于导轴514上，导轴514的表面套装有压力弹簧513，压力弹簧513的两端分别抵接于升降滑块512的顶面和升降滑槽511的顶壁上；

其中，导轴514能对升降滑块512导向限位，使升降滑块512以及清污刮板55安装以及升降运行时更加稳定，而压力弹簧513能对升降滑块512提供向下的弹力，从而使清污刮板55清污时紧贴于水槽1的底面，提高了清污刮板55对水槽1底面的刮擦清理效果。

请参阅图8-图10所示，一个实施例中，平移升降导槽53左侧的上端设置有凹槽510；限位导块59包括固定轴591和伸缩导块595，固定轴591固定安装于连接架63的一侧，固定轴591的一端固定安装有滑板592，伸缩导块595的内部开设有与滑板592滑动插接的滑孔593，且滑孔593内安装有抵接于滑板592和滑孔593端壁之间的复位弹簧594；

其中，伸缩导块595滑动卡接于平移升降导槽53的内部，当限位导块59滑动到平移升降导槽53左侧的顶端时，伸缩导块595在复位弹簧594的弹力作用下向外延伸弹出，以使伸缩导块595的端部抵接于凹槽510的侧壁上，同时伸缩导块595的底部抵接于凹槽510的底壁上，从而通过凹槽510对伸缩导块595提供向上的支撑力，使得连接架63带动限位导块59向右移动复位时，伸缩导块595不会沿平移升降导槽53左端的斜槽向下滑动，而是沿平移升降导槽53上端的导槽持续向右滑动复位，进而保证清污刮板55右移复位时其底部与水槽1底面保持分离状态。

请参阅图1、图2、图4、图5所示，一个实施例中，打捞网架61与连接架63之间通过连接轴64转动连接；侧支板22的顶端开设有位于排水口4上方的卡槽65，卡槽65内卡接安装有集料盒62，集料盒62的两端均固定安装有限位挡块66；

其中，打捞网架61的左侧设置有打捞口，当连接架63在水槽1内向左移动时，连接架63带动打捞网架61在水槽1内的液面处向左移动，以通过打捞网架61左侧的打捞口对液面上干瘪豆类和漂浮杂质进行打捞，而当连接架63移动到水槽1的左侧端，在往复平移组件和升降组件的驱动下向左上方移动时，连接架63带动打捞网架61上移与液面分离，并移动到集料盒62的上方，此时打捞网架61前侧的下端抵接于限位挡块66的一侧，以使得打捞网架61在后续继续向左上方移动过程中，在限位挡块66的抵接下其下端逐渐旋转倾斜，从而将打捞网架61内打捞的干瘪豆类等杂质倾倒输送到集料盒62内，以使打捞网架61内恢复清洁，防止打捞网架61内堆积的杂质过多影响打捞网架61的正常工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。

Claims (10)

1.一种原料清洗设备，包括水槽（1），其特征在于：所述水槽（1）的内部安装有输送机构（2），且所述输送机构（2）的一端输出端延伸到水槽（1）的外侧，所述水槽（1）内位于输送机构（2）输出端的一侧固定安装有进水管（3），所述水槽（1）内位于输送机构（2）输入端的一侧的底部开设有排水口（4）；

所述水槽（1）内部的底端安装有清污机构（5），所述清污机构（5）包括清污刮板（55）、往复平移组件和升降组件，所述清污刮板（55）通过往复平移组件和升降组件安装于水槽（1）内部的底面，所述往复平移组件能驱动清污刮板（55）沿水槽（1）底面往复移动，且当清污刮板（55）移动到排水口（4）一侧时，升降组件能驱动清污刮板（55）上行，以使清污刮板（55）的底部与水槽（1）底面分离；

所述水槽（1）内部的上端安装有打捞机构（6），所述打捞机构（6）包括打捞网架（61）和连接架（63），所述连接架（63）与清污刮板（55）固定连接，所述打捞网架（61）安装于连接架（63）的顶端，以使所述清污刮板（55）平移升降时，能通过连接架（63）带动打捞网架（61）同步平移升降运动。

2.根据权利要求1所述的一种原料清洗设备，其特征在于：所述输送机构（2）包括输送带（21）和两个侧支板（22），两个所述侧支板（22）对称安装于所述水槽（1）内部的两侧，所述输送带（21）安装于两个侧支板（22）之间；

所述输送带（21）包括位于依次设置的水平清洗部（2101）、倾斜抬升部（2102）和水平卸料部（2103），所述水平清洗部（2101）的前侧端设置有固定安装于所述水槽（1）端部的导料斜坡（29），所述水平卸料部（2103）末端的下方设置有出料导槽（23）。

3.根据权利要求2所述的一种原料清洗设备，其特征在于：所述输送带（21）上开设有多个均匀排列分布的通孔（26），所述输送带（21）的表面固定安装有多个等距分布的挡板（25）。

4.根据权利要求2所述的一种原料清洗设备，其特征在于：所述侧支板（22）的顶面固定安装有位于输送带（21）的倾斜抬升部（2102）两侧的支架（24），所述支架（24）上固定安装有喷淋管（27），所述喷淋管（27）的一端连接安装有导管（28），所述喷淋管（27）的底面连接安装有多个等距分布的喷嘴。

5.根据权利要求2所述的一种原料清洗设备，其特征在于：所述往复平移组件包括两个往复丝杆（51）和两个滑动座（52），两个所述往复丝杆（51）分别转动安装于所述水槽（1）内部底面的两侧，其中一侧往复丝杆（51）的端部传动安装有电机（56），且两端所述往复丝杆（51）的外侧端均固定安装有同步轮（57），两个所述同步轮（57）之间通过同步带（58）传动连接，两个所述滑动座（52）分别螺纹传动安装于两个往复丝杆（51）上，且两个所述滑动座（52）的底端均滑动抵接于水槽（1）的底面。

6.根据权利要求5所述的一种原料清洗设备，其特征在于：所述升降组件包括平移升降导槽（53）、限位导块（59）和升降滑槽（511），所述升降滑槽（511）开设于所述滑动座（52）的内侧面，所述升降滑槽（511）的内部滑动安装有升降滑块（512），两个所述升降滑块（512）之间固定安装有横杆（54），所述清污刮板（55）固定安装于横杆（54）的底部；

所述平移升降导槽（53）开设于所述侧支板（22）的外侧面，所述连接架（63）固定安装于所述横杆（54）端面的顶部，所述限位导块（59）固定安装于所述连接架（63）的内侧面，且所述限位导块（59）的一端滑动卡接于所述平移升降导槽（53）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种原料清洗设备，其特征在于：所述升降滑槽（511）的内部固定安装有导轴（514），所述升降滑块（512）滑动插装于所述导轴（514）上，所述导轴（514）的表面套装有压力弹簧（513），所述压力弹簧（513）的两端分别抵接于升降滑块（512）的顶面和升降滑槽（511）的顶壁上。

8.根据权利要求6所述的一种原料清洗设备，其特征在于：所述平移升降导槽（53）左侧的上端设置有凹槽（510）；

所述限位导块（59）包括固定轴（591）和伸缩导块（595），所述固定轴（591）固定安装于所述连接架（63）的一侧，所述固定轴（591）的一端固定安装有滑板（592），所述伸缩导块（595）的内部开设有与滑板（592）滑动插接的滑孔（593），且所述滑孔（593）内安装有抵接于滑板（592）和滑孔（593）端壁之间的复位弹簧（594）。

9.根据权利要求6所述的一种原料清洗设备，其特征在于：所述打捞网架（61）与所述连接架（63）之间通过连接轴（64）转动连接；

所述侧支板（22）的顶端开设有位于排水口（4）上方的卡槽（65），所述卡槽（65）内卡接安装有集料盒（62），所述集料盒（62）的两端均固定安装有限位挡块（66）。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的原料清洗设备在海鲜调味酱生产中的应用。