CN117835602B - 一种电路板生产的防偏移压合设备和压合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板生产技术领域，具体涉及一种电路板生产的防偏移压合设备和压合方法，电路板生产的防偏移压合设备包括压板，压板上设置有四个摆臂，且两两为一组，同一组的两个摆臂对称设置，且组成筝形形状，摆臂具有弹性伸缩配合的第一分臂和第二分臂，在第二分臂的一端设置有多个滚轮，多个滚轮沿压板的宽度方向等间隔的设置，同一组的两个摆臂上的滚轮沿压板的宽度方向交错设置；初始时，同一组的两个摆臂上的滚轮的轴线重合设置；使用时，压板向靠近电路层的方向移动，在电路层的顶推作用下同一组的两个摆臂从电路层的中部呈八字形向两侧打开，以将电路层和黏结片之间的空气由中间向两侧依次排出，保证电路层和黏结片之间的连接稳定性。

Description

一种电路板生产的防偏移压合设备和压合方法

技术领域

本发明涉及电路板生产技术领域，特别是涉及一种电路板生产的防偏移压合设备和压合方法。

背景技术

电路板不仅是重要的电子部件，而且是电子元器件的载体，随着集成电路技术的进步，单个芯片上的元器件数量越来越多，对于电路板的线路密度要求越来越高，同时为降低电子电路中布线的复杂性，并缩小电路的空间占用量，多层电路板应运而生。

多层电路板由多个单层的电路板堆叠后压合形成，相关技术中，常通过压合设备对多个单层的电路板进行压合，如公告号为CN115767919B的中国参考文献就公开了一种电路板生产用防错位压合工艺所专用的压合设备，该压合设备在使用过程中，通过加压机构先配合横移机构与刮丝组，从各层电路层与各层熔融的黏结片之间向外移动，在对熔融的黏结片表面熔融层进行刮平处理同时，对电路层与黏结片之间的空气向外排挤处理，加压机构及时将排除完空气的电路层与黏结片初步压合，完成对各层电路层与各层黏结片的横压排空处理，再由加压机构将各层电路层与各层黏结片紧密压合。

上述压合设备虽然在一定程度上防止了单层电路板之间的错位，但是在实际使用过程中发现，压辊的辊压起始位置并非在电路板最中间的位置，易使得电路板和黏结片最中间的空气依然有可能无法排出，从而影响电路板和黏结片之间的连接稳定性；同时由于辊压过后的位置没有及时施加外部压力导致会有部分空气可能回流到黏结片和电路层之间，使得排气无效。

发明内容

基于此，有必要针对目前的多层电路板压合过程中所存在的易偏移错位、影响生产效率的问题，提供一种电路板生产的防偏移压合设备和压合方法。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种电路板生产的防偏移压合设备，所述电路板生产的防偏移压合设备包括机架，所述机架上设置有加热板和压板，所述加热板和所述压板平行设置，所述加热板配置成能够支撑并加热电路板；所述压板能够沿竖直方向滑动，以压合所述电路板；

所述压板上设置有四个摆臂，且两两为一组，两组所述摆臂对称设置在所述压板宽度方向上的两端，且均位于所述压板的中部，同一组的两个所述摆臂对称设置，且组成筝形形状；

所述摆臂具有弹性伸缩配合的第一分臂和第二分臂，所述第一分臂一端铰接在所述压板上，另一端插装在所述第二分臂内，所述第二分臂远离所述第一分臂的一端悬空设置，且在所述第二分臂悬空的一端设置有多个滚轮，所述多个滚轮沿所述压板的宽度方向等间隔的设置，同一组的两个所述摆臂上的滚轮沿所述压板的宽度方向交错设置；初始时，同一组的两个所述摆臂上的滚轮的轴线重合设置；

所述第一分臂上设置有限位块，所述限位块配置成使所述摆臂具有最短的长度；所述第二分臂上设置有调节块，所述调节块配置成在所述摆臂缩短至最短长度的过程中推动同一组的两个所述摆臂张开的角度大于预设角度，以便于在所述压板向靠近所述电路板的方向移动时通过所述滚轮对所述电路板作排气处理。

进一步地，所述限位块能够沿所述第一分臂滑动，且能够锁止在所述第一分臂上，以改变所述摆臂对所述电路板的压紧力；所述调节块能够沿所述第二分臂滑动，且能够锁止在所述第二分臂上，以适配所述摆臂的最短长度。

进一步地，所述压板上还设置有张紧带，所述张紧带一端弹性收卷在所述压板长度方向上的一端，另一端弹性收卷在所述压板长度方向上的另一端；所述第二分臂悬空的一端在使用时活动抵接在所述张紧带的带面上。

进一步地，所述电路板生产的防偏移压合设备还包括调节组件，所述调节组件配置成能够调节所述张紧带的张紧力。

进一步地，所述电路板生产的防偏移压合设备包括两个收卷筒和两个弹性件，所述两个收卷筒对称设置在所述压板长度方向上的两端，且均能够绕自身轴线转动；所述张紧带在使用时一端收卷在其中一个所述收卷筒上，另一端收卷在另一个所述收卷筒上；所述调节组件包括调节杆，所述调节杆和所述收卷筒同轴设置，且能够绕自身轴线转动；所述弹性件套接在所述调节杆上，且一端固定设置在所述调节杆上，另一端设置在所述收卷筒的内周壁上。

进一步地，所述弹性件为卷簧。

进一步地，所述调节组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件配置成能够提供所述调节杆绕自身轴线转动的驱动力。

进一步地，所述张紧带内插装有多个加强筋，所述加强筋沿所述压板的宽度方向延伸。

进一步地，所述电路板生产的防偏移压合设备还包括第二驱动件，所述第二驱动件配置成能够提供所述压板滑动的驱动力。

本发明还提供了一种电路板生产的防偏移压合方法，采用一种电路板生产的防偏移压合设备，所述电路板生产的防偏移压合方法包括以下步骤：

S1、对各层电路层进行分层填装工作，相邻的两个所述电路层之间各填装一层黏结片；

S2、压板向靠近所述电路层的方向移动，在所述电路层的顶推作用下同一组的两个摆臂从所述电路层的中部呈八字形向两侧打开，以将所述电路层和所述黏结片之间的空气排出；

S3、所述压板下压在最上方的所述电路层上，以对所述电路层和所述黏结片进行压合。

本发明的有益效果是：

本发明涉及一种电路板生产的防偏移压合设备和压合方法，电路板生产的防偏移压合方法包括采用电路板生产的防偏移压合设备进行压合；电路板生产的防偏移压合设备在压合过程中，首先在加热板上对各层电路层进行分层填装工作，且在相邻的两个电路层之间各填装一层黏结片，然后带动压板向靠近电路层的方向移动，使得在电路层的顶推作用下第二分臂部分缩入第一分臂内部，且在限位块的作用下第二分臂缩入第一分臂内部的长度确定，在第二分臂缩入第一分臂的过程中，在调节块的作用下同一组的两个摆臂张开预设角度，随着压板继续向靠近电路层的方向移动，在电路层的顶推作用下同一组的两个摆臂从电路层的中部呈八字形向两侧打开，并通过滚轮将电路层和黏结片之间的空气由中间向两侧依次排出，再由压板对电路层和黏结片进行压合，避免因电路层和黏结片之间空气的存在，在压合电路层和各层黏结片时，黏结片和电路层受到间隙中空气的反推力，导致黏结片和电路层均出现不同的偏移错位的现象，保证电路层和黏结片之间的连接稳定性。

进一步的，通过设置限位块能够沿第一分臂滑动，且能够锁止在第一分臂上，调节块能够沿第二分臂滑动，且能够锁止在第二分臂上，以在压合前，根据电路层和黏结片的材质、厚度等相关参数，调节限位块和调节块的位置，使得在压合时，通过改变限位块的位置，改变摆臂的最短伸缩长度，继而改变摆臂对电路板的压紧力，从而适配不同的电路层和黏结片。

进一步的，通过设置张紧带，使得第二分臂悬空的一端能够始终活动抵接在张紧带的带面上，从而在压合过程中，随着同一组的两个摆臂从电路层的中部呈八字形向两侧打开，张紧带能够连续按压在电路层上，从而避免部分空气回流到黏结片和电路层之间，保证排气的有效性。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的电路板生产的防偏移压合设备的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的电路板生产的防偏移压合设备的压板的立体结构示意图一；

图3为本发明一实施例提供的电路板生产的防偏移压合设备的压板的立体结构示意图二；

图4为本发明一实施例提供的电路板生产的防偏移压合设备的张紧带的正视结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的电路板生产的防偏移压合设备的摆臂的立体结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的电路板生产的防偏移压合设备的收卷筒和安装架装配时的立体结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的电路板生产的防偏移压合设备的收卷筒和安装架装配时的立体剖视结构示意图；

图8为本发明一实施例提供的电路板生产的防偏移压合设备的调节块的立体结构示意图；

图9为本发明一实施例提供的电路板生产的防偏移压合设备的工作示意图一；

图10为本发明一实施例提供的电路板生产的防偏移压合设备的工作示意图二；

图11为本发明一实施例提供的电路板生产的防偏移压合设备的工作示意图三；

图12为本发明一实施例提供的电路板生产的防偏移压合设备的工作示意图四；

图13为本发明一实施例提供的电路板生产的防偏移压合设备的工作示意图五；

图14为本发明一实施例提供的电路板生产的防偏移压合设备的工作示意图六；

图15为本发明一实施例提供的电路板生产的防偏移压合设备的工作示意图七。

其中：

100、压板；110、侧板；111、安装槽；120、定位槽；

200、摆臂；210、第一分臂；220、第二分臂；221、第二滑轨；222、拉杆；230、滚轮；240、限位块；250、调节块；251、第二滑槽；

300、收卷筒；310、安装架；320、驱动电机；330、调节杆；340、卷簧；

400、张紧带；401、定位部；410、加强筋。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图15所示，本发明一实施例提供的电路板生产的防偏移压合设备用于压合电路板，在本实施例中，电路板生产的防偏移压合设备设置为包括机架（未图示），机架上设置有加热板（未图示）和压板100，加热板和压板100平行设置，具体的，加热板和压板100具均设置为板状结构，且沿竖直方向对应设置；加热板固定不动，且配置成能够支撑并加热电路板；压板100能够沿竖直方向滑动，以压合电路板。

如图1所示，压板100上设置有四个摆臂200，且两两为一组，两组摆臂200对称设置在压板100宽度方向上的两端，且均位于压板100的中部，同一组的两个摆臂200对称设置，且组成筝形形状；具体的，如图3所示，压板100的短边的延伸方向为宽度方向；更具体的，如图9所示，同一组的两个摆臂200组成的筝形小端朝上、大端朝下设置。

摆臂200具有弹性伸缩配合的第一分臂210和第二分臂220，第一分臂210一端铰接在压板100上，另一端插装在第二分臂220内，第二分臂220远离第一分臂210的一端悬空设置，具体的，如图9所示，同一组的两个第一分臂210在压板100上的铰接点设置为关于压板100的长边中线对称设置；更具体的，如图5所示，第一分臂210设置为直杆状结构，第二分臂220设置为由两根直杆状的第一杆和第二杆，且第一杆更靠近第一分臂210设置，第一杆和第二杆之间的夹角为钝角；更具体的，在第一分臂210和第二分臂220之间插装有压簧，压簧具有使第一分臂210和第二分臂220相互远离的趋势，以使摆臂200能够弹性伸缩；且在第二分臂220悬空的一端设置有多个滚轮230，多个滚轮230沿压板100的宽度方向等间隔的设置，同一组的两个摆臂200上的滚轮230沿压板100的宽度方向交错设置，具体的，如图5所示，两组中对应位置的两个第二分臂220远离第一分臂210的端部之间通过连接架进行连接，以保证摆臂200和滚轮230受力稳定，多个滚轮230沿压板100的宽度方向并列且等间隔的设置在连接架上，每个滚轮230均能够绕自身轴线转动；初始时，如图9所示，同一组的两个摆臂200上的滚轮230的轴线重合设置。

可以理解的是，同一组的两个第一分臂210在压板100上的铰接点也可以设置为重合，并共同铰接在压板100的长边中线上。

由于摆臂200的特殊结构，在同一组的两个摆臂200张开到预设角度之前，摆臂200受到沿竖直方向向上的力均使得同一组的两个摆臂200具有相互靠近的趋势，该预设角度由同一组的两个第二分臂220上的滚轮230轴线之间的水平距离等于同一组的两个第一分臂210的铰接点之间的距离时确定；为使得两个摆臂200能够顺利张开，在第一分臂210上设置有限位块240，限位块240配置成使摆臂200具有最短的长度，具体的，如图1和图9所示，限位块240设置为U形的块状结构，且包覆在第一分臂210的彼此相邻的三个杆面上；第二分臂220上设置有调节块250，调节块250配置成在摆臂200缩短至最短长度的过程中推动同一组的两个摆臂200张开的角度大于预设角度，以便于在压板100向靠近电路板的方向移动时通过滚轮230对电路板作排气处理，具体的，如图8和图9所示，调节块250设置为竖截面由一个半圆形和一个长方形组成的块状结构，且半圆形的直径和长方形的长度相等且重合设置，同一组的两个调节块250在安装时设置为分别在两个第二分臂220相互靠近的侧面上。

使用过程中，首先由外接的机械手将多层电路层放置在加热板上，且每放置一层电路层后，及时将一层黏结片放置在相应的电路层上表面，使得相邻的两个电路层之间放置一层黏结片；如图9至图15所示，然后带动压板100向靠近电路层的方向移动，在压板100移动的过程中，滚轮230首先接触到最上方的电路层，随着压板100继续向电路层靠近，在电路层的顶推作用下第二分臂220部分缩入第一分臂210内部，且在限位块240的作用下第二分臂220缩入第一分臂210内部的长度确定，在第二分臂220缩入第一分臂210的过程中，同一组的两个调节块250相互靠近至抵接，随着第二分臂220继续缩入第一分臂210内部，该两个调节块250互相顶推并带动对应的摆臂200向相互远离的方向移动，同时滚轮230在对应摆臂200的带动下从电路层的中部向外侧移动，以从中间向两侧对外排出电路层和黏结片之间的空气。

如图12所示，当摆臂200的长度达到最短时，压簧压缩到最大，同一组的两个第二分臂220上的滚轮230轴线之间的水平距离大于同一组的两个第一分臂210的铰接点之间的距离，随着压板100继续向靠近电路层的方向移动，在电路层的顶推作用下同一组的两个摆臂200呈八字形向两侧打开，且在压簧的作用下摆臂200通过滚轮230对电路层的压紧力保持不变，随着摆臂200的移动，滚轮230同步边转动边移动，从而将电路层和黏结片之间的空气由中间向两侧依次排出；最后再由压板100对电路层和黏结片进行压合，避免因电路层和黏结片之间空气的存在，在压合电路层和各层黏结片时，黏结片和电路层受到间隙中空气的反推力，导致黏结片和电路层均出现不同的偏移错位的现象，保证电路层和黏结片之间的连接稳定性。

在另一些实施例中，设置为限位块240能够沿第一分臂210滑动，且能够锁止在第一分臂210上，以改变摆臂200对电路板的压紧力，具体的，在第一分臂210上设置有第一滑轨，第一滑轨沿第一分臂210的杆长方向延伸，在限位块240上设置有第一滑槽，限位块240在使用时通过第一滑槽套接在第一滑轨的外部，且能够沿第一滑轨滑动，以改变摆臂200能够伸缩的最短长度；更具体的，限位块240通过螺栓锁止在第一分臂210上；调节块250能够沿第二分臂220滑动，且能够锁止在第二分臂220上，具体的，如图5所示，在第一杆的左侧面上设置有T形的第二滑轨221，第二滑轨221沿第二杆的长度方向延伸，如图8所示，在调节块250的右端面上设置有T形的第二滑槽251，调节块250在使用时通过第二滑槽251套接在第二滑轨221的外部，且能够沿第二滑轨221滑动，以和摆臂200能够伸缩的最短长度相适配。

如图9所示，当限位块240向上运动时，摆臂200能够伸缩的最短长度会变长，使得压簧的压缩量减小，进而当摆臂200的长度达到最短时，在压簧的作用下摆臂200通过滚轮230对电路层的压紧力会减小，从而能够适配材质更软、厚度更薄的电路层和黏结片，且由于摆臂200能够伸缩的最短长度变长，使得当摆臂200的长度达到最短时的时间会提前，为避免影响同一组两个摆臂200的正常张开，调节块250需相应向上运动，以提前带动同一组的两个摆臂200张开的角度大于预设角度；当限位块240向下运动时，摆臂200能够伸缩的最短长度会变短，使得压簧的压缩量增大，进而当摆臂200的长度达到最短时，在压簧的作用下摆臂200通过滚轮230对电路层的压紧力会增大，从而能够适配材质更硬、厚度更厚的电路层和黏结片，且由于摆臂200的最短长度变短，使得当摆臂200的长度达到最短时的时间会延后，为避免影响同一组两个摆臂200的正常张开，调节块250需相应向下运动，以延后带动同一组的两个摆臂200张开的角度大于预设角度。

在另一些实施例中，为避免因没有及时施加外部压力导致会有部分空气可能回流到黏结片和电路层之间，使得排气无效，在压板100上还设置有张紧带400，张紧带400一端弹性收卷在压板100长度方向上的一端，另一端弹性收卷在压板100长度方向上的另一端，具体的，如图3所示，压板100的长边的延伸方向为长度方向；更具体的，在压板100的左右侧面上对称设置有两个侧板110，侧板110在安装时设置为板面方向既垂直于压板100的板面，又垂直于压板100长度方向上的侧面，在侧板110的顶面上贯穿开设有T形的安装槽111，电路板生产的防偏移压合设备设置为还包括两个安装架310，如图1、图6和图7所示，安装架310和侧板110对应设置，安装架310设置为具有固定连接的U形的第一部分和T形的第二部分，第二部分在使用时插装在安装槽111内，以对安装架310进行固定，第一部分之间能够转动地设置有收卷筒300，在收卷筒300内插装有卷簧340，卷簧340一端固定设置在安装架310上，另一端固定设置在收卷筒300的内周壁上，张紧带400在使用时设置为一端收卷在其中一个收卷筒300上，另一端收卷在另一个收卷筒300上；第二分臂220悬空的一端在使用时活动抵接在张紧带400的带面上。

压合过程中，随着同一组的两个摆臂200从电路层的中部呈八字形向两侧打开，张紧带400能够连续按压在电路层上，从而避免部分空气回流到黏结片和电路层之间，保证排气的有效性。

在进一步的实施例中，电路板生产的防偏移压合设备设置为还包括调节组件，调节组件配置成能够调节张紧带400的张紧力。

在本实施例中，调节组件设置为包括调节杆330，调节杆330和收卷筒300同轴设置，且能够绕自身轴线转动；卷簧340的一端固定设置在调节杆330上，另一端设置在收卷筒300的内周壁上；使用时，通过调节调节杆330的转动方向和转动角度，使得卷簧340具有不同收卷程度，从而能够调节张紧带400的张紧力。

在本实施例中，调节组件设置为还包括第一驱动件，第一驱动件配置成能够提供调节杆330绕自身轴线转动的驱动力，具体的，第一驱动件设置为包括驱动电机320，如图7所示，驱动电机320在安装时插装在收卷筒300内部，且驱动电机320的底部固定连接在安装架310上，驱动电机320的电机轴同轴且固定连接在调节杆330上，以带动调节杆330转动。

如图15所示，此时压板100对电路层和黏结片进行压合，摆臂200一方面受到来自电路层和黏结片向上的顶推力F2（压紧力的反作用力），顶推力F2具有使摆臂200沿逆时针方向转动的趋势，另一方面受到来自张紧带400斜向左上的张紧力F1，张紧力F1具有使摆臂200沿顺时针方向转动的趋势，该张紧力F1的方向由张紧带400对滚轮230的包覆角β决定，且沿包覆角β的角平分线延伸；此时由于摆臂200处于静止状态，则顶推力F2和张紧力F1对摆臂200的力矩之和应当为0，设定第一分臂210的铰接点到张紧力F1的延伸方向上的垂线距离为L1，且第二分臂220远离第一分臂210一端的端部和第一分臂210的铰接点的连线和张紧力F1的延长线之间的夹角为α，第一分臂210的铰接点到顶推力F2的延伸方向上的垂线距离为L2，则F1*L1=F2*L2，其中F2由压紧力（和压簧通过第二分臂220对电路层的压紧力相等）确定，L1和L2均可测量出，则可求出F1，而F1由卷簧340的收卷程度确定，卷簧340的收卷程度由调节杆330的转动方向和转动角度，因此可通过驱动电机320调节卷簧340的收卷程度，以使摆臂200在不同位置都能够对电路层具有相等的压紧力，从而一方面避免因压紧力过大，导致过度压合电路层和黏结片，另一方面避免因压紧力过小，导致电路层和黏结片压合不紧密，影响电路层和黏结片之间的连接稳定性。

可以理解的是，可通过设置张紧带400在收卷筒300上具有合适的收卷点，以使张紧带400对摆臂200的张紧力始终具有使摆臂200沿顺时针方向转动的趋势，以使摆臂200能够自动复位，具体的，如图15所示，张紧带400的左端的收卷点设置在收卷筒300的下方，且偏右侧，张紧带400的右端的收卷点设置在收卷筒300的下方，且偏左侧，使得张紧力F1的方向位于第一分臂210在压板100上的铰接点和滚轮230轴线连线的下方，使得张紧力F1具有使摆臂200沿顺时针方向转动的趋势。

在其他实施例中，由于同一个连接架上的多个滚轮230之间具有间隙，而张紧带400具有一定的弹性，因此在同一组的两个摆臂200从电路层的中部呈八字形向两侧打开时，张紧带400在多个滚轮230的拉扯作用下可能会出现褶皱，进而导致张紧带400和电路层之间接触不良，使得空气容易进入到黏结片和电路层之间；为解决这一问题，如图4所示，在张紧带400内插装有多个加强筋410，加强筋410沿压板100的宽度方向延伸，具体的，加强筋410设置为刚性结构，以沿带宽方向对张紧带400进行支撑，避免出现褶皱。

在另一些实施例中，电路板生产的防偏移压合设备设置为还包括第二驱动件，第二驱动件配置成能够提供压板100滑动的驱动力，具体的，第二驱动件可以设置为包括液压缸，液压缸设置为安装在机架上，且液压缸的输出轴沿竖直方向向下设置并固定连接在压板100的顶部，以同步带动压板100沿竖直方向移动。

可以理解的是，第二驱动件也可以设置为包括气压缸或电动缸。

在另一些实施例中，电路板生产的防偏移压合设备设置为还包括定位块、电动推杆、刮丝组和横移机构，定位块的数量有若干个，且分为两组分别设置在加热板的长度方向上的两侧，定位块用于嵌在电路层中相应的开槽结构中，以对电路层进行定位，每个定位块上各开设有若干个上下分布的镂空槽；如图3所示，在压板100的底面上设置有定位槽120，定位槽120的形状和位置均与定位块的形状和位置相同，且定位槽120的尺寸设置为大于等于定位块的尺寸，以便于能够将定位块完全包裹住；如图4所示，在张紧带400的带面上设置有和定位槽120对应设置的定位部401，定位部401设置为实心结构，定位部401的形状设置与定位块的形状相同，由于张紧带400受到沿带长方向的张紧力，使得定位部401沿带长方向发生拉伸形变，为保证定位部401能够正常缩入定位槽120内，因此定位部401的尺寸设置为大于等于定位槽120的尺寸；如图5所示，在每个第二分臂220的端部都设置有拉杆222，拉杆222沿滚轮230的轴线方向延伸。

电动推杆的数量有两个，且关于加热板对称设置在机架上，两个电动推杆分别设置在压板100长度方向上的两端，电动推杆的输出轴沿压板100的长度方向延伸，每个电动推杆输出轴的端部均连接有固定杆，每个固定杆远离电动推杆的一端均固定连接有载片；横移机构设置在机架上；刮丝组的数量有若干个，且分为两组分别设置在横移机构的两侧，其中位于一侧的各个刮丝组分别贯穿同高度的镂空槽，位于另一侧的各个刮丝组也分别贯穿同高度的镂空槽，每个刮丝组分别由若干个钢丝组成，每个刮丝组中的各个钢丝之间呈倾斜排列状态，且靠近加热板一侧的钢丝的高度高于远离加热板一侧的钢丝的高度；横移机构包括滑轨和微型马达，滑轨的数量有两个，且关于加热板对称设置在机架上，两个滑轨分别设置在压板100宽度方向上的两端，每个滑轨的内部都转动连接有一个双向丝杆，微型马达的数量有两个，且均设置在滑轨的端部，微型马达的输出轴固定连接双向丝杠上，以带动双向丝杠转动；两个滑轨的左侧和右侧各滑动连接有一个单滑块；四个单滑块上各连接有一个拉伸组件；位于左侧的各个刮丝组共同连接左侧的两个拉伸组件；位于右侧的各个刮丝组共同连接右侧的两个拉伸组件。

拉伸组件包括安装块，安装块螺纹连接在单滑块上，安装块的上端滑动连接有拉伸块，刮丝组的端部固接拉伸块，拉伸块的外端安装有微型加热器；拉伸块的上侧固接有楔形块，每个楔形块上各开设有一个与拉杆222端部相适应的平台。

使用过程中，先由外接的机械手将底层电路层放置在加热板上，各个定位块分别嵌在电路层中相应的开槽结构中，接着位于底层的两个电动推杆带动其所连接的固定杆和载片向加热板方向推出，随后外接的机械手将上一层电路层放置在位于底层的载片上，之后上一层的两个电动推杆带动其所连接的固定杆和载片向加热板方向推出，再由外接的机械手将再上一层电路层放置于该载片上，以此类推，进行各层电路层的堆叠放置工作。

外接的机械手每放置一层电路层后，及时将一层黏结片放置在相应的电路层上表面，让相邻的两个电路层之间各设有一个黏结片，并且各层电路层均被载片分隔开，每层黏结片与其上一层电路层之间各设置有一层空隙结构，该空隙分别与同层的刮丝组高度相平齐，完成电路层和黏结片的装填工作。

微型马达的输出轴带动双向丝杆正向转动，双向丝杆带动两端的单滑块沿滑轨向中间移动靠拢，两侧的单滑块带动其所连接的拉伸组件和刮丝组向中间靠拢，让各组刮丝组移动至同层的黏结片与电路层空隙中，同时液压缸的伸缩端带动压板100向下移动，直到两组摆臂200共同紧贴顶层的电路层上表面，此时四个拉伸组件及其所连接的刮丝组均位于电路层的中部，并且四个拉伸组件分别与两个滚轮230的两端相对齐，同时加热板对各层电路层和黏结片进行加热处理，让黏结片逐渐升温被加热至熔融状态。

液压缸通过压板100带动摆臂200向下移动过程中，向下移动的摆臂200带动拉杆222推动楔形块带动拉伸块和微型加热器向外移动，让前后两个拉伸块共同将其所连接的刮丝组紧绷拉直，同时微型加热器对刮丝组进行加热工作，直到拉杆222的两端分别按压在两个楔形块的平台中，此时摆臂200向下紧压顶层电路层的中部，让各层电路层的中部与各层黏结片的中部紧紧压合在一起；之后电动推杆带动其所连接的固定杆和载片从电路层中抽离；随着液压缸的输出轴继续向下移动，同步带动同一组的两个摆臂200从电路层的中部呈八字形向两侧打开，并通过滚轮230将电路层和黏结片之间的空气由中间向两侧依次排出，摆臂200同步带动其上的拉杆222从电路层的中部向外侧移动，在两个拉杆222向外移动的过程中，微型马达的输出轴带动双向丝杆反向转动，双向丝杆带动两端的单滑块沿滑轨反向移动复位，单滑块带动拉伸组件及其所连接的刮丝组反向复位，拉杆222和单滑块同步向外移动，单滑块带动拉伸组件及其所连接的刮丝组反向复位，让刮丝组在向外移动过程中，刮丝组将熔融状态的黏结片表面熔融层进行刮平处理；最后再由压板100对电路层和黏结片进行压合，此时定位块将对应的定位部401挤压顶推至对应的定位槽120中。

压合完成后，液压缸通过压板100带动摆臂200向上移动至初始位置，在摆臂200移动的过程中，在张紧带400的张紧力的作用下同一组的两个摆臂200沿相互靠近的方向转动至其上的滚轮230的轴线重合；压板100移动至初始位置后，可将压合好的电路板从加热板上取下。

本发明另一实施例还提供了一种电路板生产的防偏移压合方法，采用一种电路板生产的防偏移压合设备，电路板生产的防偏移压合方法包括以下步骤：

S1、对各层电路层进行分层填装工作，相邻的两个电路层之间各填装一层黏结片；

具体的，通过外用机械手对电路层和黏结片进行分别放置。

S2、压板向靠近电路层的方向移动，在电路层的顶推作用下同一组的两个摆臂从电路层的中部呈八字形向两侧打开，以将电路层和黏结片之间的空气排出；

具体的，通过液压缸同步带动压板100沿竖直方向向下移动，使得压板100向靠近电路层的方向移动。

S3、压板下压在最上方的电路层上，以对电路层和黏结片进行压合。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电路板生产的防偏移压合设备，其特征在于，所述电路板生产的防偏移压合设备包括机架，所述机架上设置有加热板和压板，所述加热板和所述压板平行设置，所述加热板配置成能够支撑并加热电路板；所述压板能够沿竖直方向滑动，以压合所述电路板；

所述压板上设置有四个摆臂，且两两为一组，两组所述摆臂对称设置在所述压板宽度方向上的两端，且均位于所述压板的中部，同一组的两个所述摆臂对称设置，且组成筝形形状；

所述摆臂具有弹性伸缩配合的第一分臂和第二分臂，所述第一分臂一端铰接在所述压板上，另一端插装在所述第二分臂内，所述第二分臂远离所述第一分臂的一端悬空设置，且在所述第二分臂悬空的一端设置有多个滚轮，所述多个滚轮沿所述压板的宽度方向等间隔的设置，同一组的两个所述摆臂上的滚轮沿所述压板的宽度方向交错设置；初始时，同一组的两个所述摆臂上的滚轮的轴线重合设置；

所述第一分臂上设置有限位块，所述限位块配置成使所述摆臂具有最短的长度；所述第二分臂上设置有调节块，所述调节块配置成在所述摆臂缩短至最短长度的过程中推动同一组的两个所述摆臂张开的角度大于预设角度，以便于在所述压板向靠近所述电路板的方向移动时通过所述滚轮对所述电路板作排气处理。

2.根据权利要求1所述的电路板生产的防偏移压合设备，其特征在于，所述限位块能够沿所述第一分臂滑动，且能够锁止在所述第一分臂上，以改变所述摆臂对所述电路板的压紧力；所述调节块能够沿所述第二分臂滑动，且能够锁止在所述第二分臂上，以适配所述摆臂的最短长度。

3.根据权利要求1所述的电路板生产的防偏移压合设备，其特征在于，所述压板上还设置有张紧带，所述张紧带一端弹性收卷在所述压板长度方向上的一端，另一端弹性收卷在所述压板长度方向上的另一端；所述第二分臂悬空的一端在使用时活动抵接在所述张紧带的带面上。

4.根据权利要求3所述的电路板生产的防偏移压合设备，其特征在于，所述电路板生产的防偏移压合设备还包括调节组件，所述调节组件配置成能够调节所述张紧带的张紧力。

5.根据权利要求4所述的电路板生产的防偏移压合设备，其特征在于，所述电路板生产的防偏移压合设备包括两个收卷筒和两个弹性件，所述两个收卷筒对称设置在所述压板长度方向上的两端，且均能够绕自身轴线转动；所述张紧带在使用时一端收卷在其中一个所述收卷筒上，另一端收卷在另一个所述收卷筒上；所述调节组件包括调节杆，所述调节杆和所述收卷筒同轴设置，且能够绕自身轴线转动；所述弹性件套接在所述调节杆上，且一端固定设置在所述调节杆上，另一端设置在所述收卷筒的内周壁上。

6.根据权利要求5所述的电路板生产的防偏移压合设备，其特征在于，所述弹性件为卷簧。

7.根据权利要求5所述的电路板生产的防偏移压合设备，其特征在于，所述调节组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件配置成能够提供所述调节杆绕自身轴线转动的驱动力。

8.根据权利要求3所述的电路板生产的防偏移压合设备，其特征在于，所述张紧带内插装有多个加强筋，所述加强筋沿所述压板的宽度方向延伸。

9.根据权利要求1所述的电路板生产的防偏移压合设备，其特征在于，所述电路板生产的防偏移压合设备还包括第二驱动件，所述第二驱动件配置成能够提供所述压板滑动的驱动力。

10.一种电路板生产的防偏移压合方法，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电路板生产的防偏移压合设备，所述电路板生产的防偏移压合方法包括以下步骤：

S1、对各层电路层进行分层填装工作，相邻的两个所述电路层之间各填装一层黏结片；

S2、压板向靠近所述电路层的方向移动，在所述电路层的顶推作用下同一组的两个摆臂从所述电路层的中部呈八字形向两侧打开，以将所述电路层和所述黏结片之间的空气排出；

S3、所述压板下压在最上方的所述电路层上，以对所述电路层和所述黏结片进行压合。