CN117835549A - 一种刚挠板的丝印字符结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刚挠板的丝印字符结构，包括：刚挠板包括柔性区域和刚性区域；刚性区域位于柔性区域的两侧，刚性区域的厚度大于柔性区域的厚度；刚挠板包括第一凹槽和第二凹槽，柔性区域包括相对设置的第一表面和第二表面，第一凹槽为第一表面与两侧的刚性区域围成的区域，第二凹槽为第二表面与两侧的刚性区域围成的区域；垫板，垫板包括一体结构的支撑部和至少一个凸起部，凸起部远离支撑部的表面设置第一油墨层；凸起部和第一油墨层位于第一凹槽或第二凹槽中。本发明可以有效解决丝印过程中柔性区域与刚性区域由于阶梯差的问题导致无法生产的问题，并且可以提高生产的可靠性和生产效率。

Description

一种刚挠板的丝印字符结构

技术领域

本发明涉及刚挠板技术领域，尤其涉及一种刚挠板的丝印字符结构。

背景技术

随着电子产品不断向多功能化、小型轻量化、高可靠性能的方向发展，军工航空领域对组装防呆识别有更多的要求，需要在刚挠板的柔性区域清晰的指示出焊接组件的器件名称，而白色字符是业界常用的一种标识手段。

业界制作刚挠板柔性区域字符，通常采用打印或丝印的两种方法，打印字符是通过喷头喷出字符油墨与柔性区域结合，结合力较差；丝印字符是通过网板漏出字符油墨与柔性区域结合，结合力较高。由于刚挠板的软板区域相对于硬板区域存在阶梯差，打印字符可以生产但是存在掉字符的问题，而丝印字符结合力高但柔性区域与刚性区域由于阶梯差的问题导致无法生产。现有技术中在丝印时，网板下油时柔性区域由于底部的落差没有顶起，会往下形变而丝印不上字符，业界常用的方式是准备一个小片的垫片，一个一个垫在槽内，并且用胶带贴住固定进行制作。此种设计对于拼板个数少只有1-2个影响生产效率还表现的不明显。一旦有10个以上，甚至几十、上百个槽不但需要将一个一个的垫片放进凹槽内，还要采用贴胶带固定，印完一面的字符，再印另外一面时，不仅需要把之前贴的胶带撕掉，而且又要在另外一面一个一个的垫片放进凹槽内，同时贴上胶带，等另一面的字符做完后，再撕掉胶带，再将垫片取出；此种方式根本不适于生产。

发明内容

本发明提供了一种刚挠板的丝印字符结构，可以有效解决丝印过程中柔性区域与刚性区域由于阶梯差的问题导致无法生产的问题，并且可以提高生产的可靠性和生产效率。

根据本发明的一方面，提供了一种刚挠板的丝印字符结构，包括：

刚挠板包括柔性区域和刚性区域；刚性区域位于柔性区域的两侧，刚性区域的厚度大于柔性区域的厚度；刚挠板包括第一凹槽和第二凹槽，柔性区域包括相对设置的第一表面和第二表面，第一凹槽为第一表面与两侧的刚性区域围成的区域，第二凹槽为第二表面与两侧的刚性区域围成的区域；

垫板，垫板包括一体结构的支撑部和至少一个凸起部，凸起部远离支撑部的表面设置第一油墨层；凸起部和第一油墨层位于第一凹槽或第二凹槽中。

可选的，刚挠板的丝印字符结构还包括：

第二油墨层，第二油墨层设置于刚性区域的表面。

可选的，凸起部的厚度比第一凹槽或第二凹槽的深度大0.2mm-2.0mm。

可选的，沿刚性区域指向柔性区域的方向，凸起部的宽度比第一凹槽或第二凹槽的宽度小0.15mm-0.5mm。

可选的，第一油墨层与第二油墨层的材料为高分子水溶性油墨；

和/或，垫板的材料为覆铜光板。

可选的，刚挠板包括：依次层叠设置的第一软板结构和第二软板结构；第一软板结构和第二软板结构包括柔性区域和刚性区域；第一软板结构和第二软板结构之间的柔性区域具有空隙；

第一半固化片；第一半固化片位于第一软板结构的刚性区域和第二软板结构的刚性区域之间；

第一硬板结构和第二硬板结构；第一硬板结构和第二硬板结构位于刚性区域内，第一硬板结构位于第一软板结构远离第二软板结构的一侧；第二硬板结构位于第二软板结构远离第一软板结构的一侧；

第二半固化片和第三半固化片；第二半固化片位于第一硬板结构和第一软板结构之间；第三半固化片位于第二硬板结构和第二软板结构之间；

第一阻焊层和第二阻焊层；第一阻焊层位于第一硬板结构远离第一软板结构的一侧，第二阻焊层位于第二硬板结构远离第二软板结构的一侧；

第四半固化片和第五半固化片；第四半固化片位于第一硬板结构和第一阻焊层之间；第五半固化片位于第二硬板结构和第二阻焊层之间。

可选的，第一软板结构和第二软板结构包括依次层叠设置的第一覆盖膜、软板和第二覆盖膜；第一覆盖膜和第二覆盖膜覆盖软板的柔性区域，且柔性区域的第一覆盖膜和第二覆盖膜延伸至刚性区域，且覆盖部分刚性区域；

第一半固化片覆盖第一软板结构的刚性区域的第二覆盖膜和未被第二覆盖膜覆盖的软板，以及第一半固化片覆盖第二软板结构的刚性区域的第一覆盖膜和未被第一覆盖膜覆盖的软板；第二半固化片覆盖第一软板结构的刚性区域的第一覆盖膜和未被第一覆盖膜覆盖的软板；第三半固化片覆盖第二软板结构的刚性区域的第二覆盖膜和未被第二覆盖膜覆盖的软板。

可选的，软板包括依次层叠设置的第一铜层、柔性芯板和第二铜层；

第一硬板结构和第二硬板结构均包括依次层叠设置的第三铜层、刚性芯板和第四铜层。

可选的，第一阻焊层和第二阻焊层为阻焊油墨层。

可选的，第一覆盖膜与第二覆盖膜均包括PI层和胶层，PI层位于胶层远离软板的一侧。

本发明实施例技术方案提供的刚挠板的丝印字符结构中，刚挠板包括柔性区域和刚性区域；刚性区域位于柔性区域的两侧，刚性区域的厚度大于柔性区域的厚度；刚挠板包括第一凹槽和第二凹槽，柔性区域包括相对设置的第一表面和第二表面，第一凹槽为第一表面与两侧的刚性区域围成的区域，第二凹槽为第二表面与两侧的刚性区域围成的区域；垫板，垫板包括一体结构的支撑部和至少一个凸起部，凸起部远离支撑部的表面设置第一油墨层；凸起部和第一油墨层位于第一凹槽或第二凹槽中，以便于垫板可以对柔性区域的表面起到支撑作用，以便于对柔性区域的表面进行丝印，无需采用局部一个一个的垫片放入凹槽内，提高丝印的生产效率。由于在凸起部表面设置第一油墨层，第一油墨层可以避免垫板在支撑柔性区域时，垫板的边缘处挤压柔性区域表面，使得柔性区域内的线路断开，造成可靠性问题，以及避免在柔性区域表面产生压力压痕导致的外观性问题。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种刚挠板的丝印字符结构的示意图。

图2是本发明实施例提供的一种垫板的结构俯视图。

图3是本发明实施例提供的又一种刚挠板的丝印字符结构的示意图。

图4是本发明实施例提供的又一种刚挠板的丝印字符结构的示意图。

图5是本发明实施例提供的又一种刚挠板的丝印字符结构的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明实施例提供了一种刚挠板的丝印字符结构，图1是本发明实施例提供的一种刚挠板的丝印字符结构的示意图，参考图1，刚挠板的丝印字符结构包括：

刚挠板包括柔性区域101和刚性区域102；刚性区域102位于柔性区域101的两侧，刚性区域102的厚度大于柔性区域101的厚度；刚挠板包括第一凹槽103和第二凹槽104，柔性区域101包括相对设置的第一表面01和第二表面02，第一凹槽103为第一表面01与两侧的刚性区域102围成的区域，第二凹槽104为第二表面02与两侧的刚性区域102围成的区域；垫板200，垫板200包括一体结构的支撑部201和至少一个凸起部202，凸起部202远离支撑部201的表面设置第一油墨层203；凸起部202和第一油墨层203位于第一凹槽103或第二凹槽104中。

其中，图2是本发明实施例提供的一种垫板的结构俯视图，垫板200可以根据第二凹槽104的数量设置，垫板200对应的凹槽的位置不进行控深，其余位置进行控深，形成图1和图2中的垫板200结构。第一油墨层203的材料可以为水溶性高分子油墨材料。在对刚挠板进行丝印时，可以将垫板200的凸起部202和第一油墨层203设置于第二凹槽104中，垫板200可以对柔性区域101的第二表面02起到支撑作用，避免柔性区域101在丝印过程中凹陷，以便于对柔性区域的第一表面01进行丝印，印完第一表面，由于第一凹槽103和第二凹槽104相对设置，可以将刚挠板翻转，使得凸起部202和第一油墨层203位于第一凹槽103中，对刚挠板柔性区域101的第二表面02进行丝印，从而完成制作，相比于现有技术中采用局部一个一个的垫片放入凹槽内，通过垫板200进行丝印的使用方法简单，易于操作，大大提高了操作效率、稳定一致性以及对准度。示例性的，若批量生产刚挠板，可以根据需求设置多个凸起部202，可以一次丝印多个刚挠板，操作简单，并且可以提高生产效率。由于在凸起部202表面设置第一油墨层203，第一油墨层203可以避免垫板200在支撑柔性区域101时，垫板200的边缘处挤压柔性区域101表面，使得柔性区域101内的线路断开，造成可靠性问题，以及避免在柔性区域101表面产生压力压痕导致的外观性问题。

本发明实施例技术方案提供的刚挠板的丝印字符结构中，刚挠板包括柔性区域101和刚性区域102；刚性区域102位于柔性区域101的两侧，刚性区域102的厚度大于柔性区域101的厚度；刚挠板包括第一凹槽103和第二凹槽104，柔性区域101包括相对设置的第一表面01和第二表面02，第一凹槽103为第一表面01与两侧的刚性区域102围成的区域，第二凹槽104为第二表面02与两侧的刚性区域102围成的区域；垫板200，垫板200包括一体结构的支撑部201和至少一个凸起部202，凸起部202远离支撑部201的表面设置第一油墨层203；凸起部202和第一油墨层203位于第一凹槽103或第二凹槽104中，以便于垫板200可以对柔性区域101的表面起到支撑作用，以便于对柔性区域101的表面进行丝印，无需采用局部一个一个的垫片放入凹槽内，提高丝印的生产效率。由于在凸起部202表面设置第一油墨层203，第一油墨层203可以避免垫板200在支撑柔性区域101时，垫板200的边缘处挤压柔性区域101表面，使得柔性区域101内的线路断开，造成可靠性问题，以及避免在柔性区域101表面产生压力压痕导致的外观性问题。

可选的，图3是本发明实施例提供的又一种刚挠板的丝印字符结构的示意图，参考图3，刚挠板的丝印字符结构还包括：第二油墨层105，第二油墨层105设置于刚性区域102的表面。

其中，第二油墨层105的材料可以是水溶性高分子油墨材料，第二油墨层105可以有效防止丝印机在丝印字符时油墨污染到刚挠板的板面上，而被油墨污染的第二油墨层105可以经过成品的清洗线清洗干净，避免对刚挠板外观造成污染。

可选的，凸起部的厚度比第一凹槽或第二凹槽的深度大0.2mm-2.0mm。

其中，柔性区域的材料易弯曲，容易在丝印过程中产生形变，凸起部的厚度比第一凹槽或第二凹槽的深度大0.2mm-2.0mm，可以使得凸起部对柔性区域起到支撑作用，使得柔性区域的高度增加，以便于对柔性区域的表面进行丝印字符。

可选的，沿刚性区域指向柔性区域的方向，凸起部的宽度比第一凹槽或第二凹槽的宽度小0.15mm-0.5mm。

其中，凹槽越深，凸起部的宽度比凹槽的宽度就越小，沿刚性区域指向柔性区域的方向，凸起部的宽度比第一凹槽或第二凹槽的宽度小0.15mm-0.5mm，更有助于凸起部向上顶起，对柔性区域起到支撑作用，使得柔性区域的高度增加，以便于对柔性区域的表面进行丝印字符。

可选的，第一油墨层与第二油墨层的材料为高分子水溶性油墨；和/或，垫板的材料为覆铜光板。

其中，高分子水溶性油墨材料溶于水，便于清洗，操作简单。覆铜光板的材料间隔低廉，可以降低生产成本。

可选的，图4是本发明实施例提供的又一种刚挠板的丝印字符结构的示意图，参考图4，刚挠板包括：依次层叠设置的第一软板结构10和第二软板结构20；第一软板结构10和第二软板结构20包括柔性区域101和刚性区域102，第一软板结构10和第二软板结构20之间的柔性区域101具有空隙。

第一半固化片30；第一半固化片30位于第一软板结构10的刚性区域102和第二软板结构20的刚性区域102之间。

第一硬板结构40和第二硬板结构50；第一硬板结构40和第二硬板结构50位于刚性区域102内，第一硬板结构40位于第一软板结构10远离第二软板结构20的一侧；第二硬板结构50位于第二软板结构20远离第一软板结构10的一侧。

第二半固化片60和第三半固化片70；第二半固化片60位于第一硬板结构40和第一软板结构10之间；第三半固化片70位于第二硬板结构50和第二软板结构20之间。

第一阻焊层80和第二阻焊层90；第一阻焊层80位于第一硬板结构40远离第一软板结构10的一侧，第二阻焊层90位于第二硬板结构50远离第二软板结构20的一侧。

第四半固化片100和第五半固化片110；第四半固化片100位于第一硬板结构40和第一阻焊层80之间；第五半固化片110位于第二硬板结构50和第二阻焊层90之间。

其中，第一阻焊层80和第二阻焊层90可以为阻焊油墨层。第一软板结构10和第二软板结构20之间没有压合在一起，具有空隙，第一软板结构10和第二软板结构20可以通过第一半固化片30压合在一起；第一硬板结构40通过第二半固化片60与第一软板结构10压合在一起，第二硬板结构50通过第三半固化片70与第二软板结构20压合在一起。垫板200可以对软板结构的表面起到支撑作用，以便于对软板结构的表面进行丝印，无需采用局部一个一个的垫片放入凹槽内，提高丝印的生产效率。由于在凸起部202表面设置第一油墨层203，第一油墨层203可以避免垫板200在支撑软板结构时，垫板200的边缘处挤压软板结构表面，使得软板结构内的线路断开，造成可靠性问题，以及避免在软板结构表面产生压力压痕导致的外观性问题。第二油墨层105也可以有效防止丝印机在丝印字符时油墨污染到刚挠板的板面上，而被油墨污染的第二油墨层105可以经过成品的清洗线清洗干净，避免对刚挠板外观造成污染。本发明中的垫板不仅适用于存在空气层(air-gap)结构的刚挠板，也适用于单张软板结构的刚挠板。

可选的，参考图4，第一软板结构10和第二软板结构20包括依次层叠设置的第一覆盖膜11、软板12和第二覆盖膜13；第一覆盖膜11和第二覆盖膜13覆盖软12板的柔性区域101，且柔性区域101的第一覆盖膜11和第二覆盖膜13延伸至刚性区域102，且覆盖部分刚性区域102。

第一半固化片30覆盖第一软板结构10的刚性区域102的第二覆盖膜13和未被第二覆盖膜13覆盖的软板12，以及第一半固化片30覆盖第二软板结构20的刚性区域102的第一覆盖膜11和未被第一覆盖膜11覆盖的软板12；第二半固化片60覆盖第一软板结构10的刚性区域102的第一覆盖膜11和未被第一覆盖膜11覆盖的软板12；第三半固化片70覆盖第一软板结构10的刚性区域102的第二覆盖膜13和未被第二覆盖膜13覆盖的软板12。

其中，第一覆盖膜11和第二覆盖膜13可以由PI层和胶层组成，PI层位于胶层远离软板的一侧，第一覆盖膜11和第二覆盖膜13可以保护软板上的线路。由于第一覆盖膜11和第二覆盖膜13可能设置的较薄，垫板200在支撑软板结构时，垫板200的边缘处挤压覆盖膜表面，可能会使得软板结构内的线路断开，造成可靠性问题，而第一油墨层203可以避免垫板200的边缘处挤压覆盖膜表面，使得软板结构内的线路断开，造成可靠性问题，以及避免在覆盖膜表面产生压力压痕导致的外观性问题。

可选的，图5是本发明实施例提供的又一种刚挠板的丝印字符结构的示意图，参考图5，软板12包括依次层叠设置的第一铜层121、柔性芯板122和第二铜层123；第一硬板结构40和第二硬板结构50包括依次层叠设置的第三铜层41、刚性芯板42和第四铜层43。

其中，第一铜层121和第二铜层123用于形成软板结构的导电线路，第三铜层41和第四铜层43用于形成硬板结构的导电线路。

可选的，第一阻焊层和第二阻焊层为阻焊油墨层。

其中，第一阻焊层和第二阻焊层为阻焊油墨层，用于保护刚挠板结构。

可选的，参考图5，第一覆盖膜11与第二覆盖膜13均包括PI层111和胶层112，PI层111位于胶层112远离软板12的一侧。

其中，胶层112用于粘接PI层111和软板12，PI层111用于保护软板12的线路。

本发明所提供的刚挠板的丝印字符结构，通过在柔性区域与刚性区域存在阶梯差的刚挠板的凹槽中，使用设计好的一体化阶梯垫板的加工结构，有效解决丝印字符时柔性区域与刚性区域由于阶梯差的问题导致无法生产的问题，以及有效解决生产操作便捷，字符结合力高，从而有效满足客户在柔性区域增加字符标识识别，解决客户贴件防呆的问题。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刚挠板的丝印字符结构，其特征在于，包括：

所述刚挠板包括柔性区域和刚性区域；所述刚性区域位于所述柔性区域的两侧，所述刚性区域的厚度大于所述柔性区域的厚度；所述刚挠板包括第一凹槽和第二凹槽，所述柔性区域包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一凹槽为所述第一表面与两侧的所述刚性区域围成的区域，所述第二凹槽为所述第二表面与两侧的所述刚性区域围成的区域；

垫板，所述垫板包括一体结构的支撑部和至少一个凸起部，所述凸起部远离所述支撑部的表面设置第一油墨层；所述凸起部和所述第一油墨层位于所述第一凹槽或所述第二凹槽中。

2.根据权利要求1所述的刚挠板的丝印字符结构，其特征在于，还包括：

第二油墨层，所述第二油墨层设置于所述刚性区域的表面。

3.根据权利要求1所述的刚挠板的丝印字符结构，其特征在于：

所述凸起部的厚度比所述第一凹槽或所述第二凹槽的深度大0.2mm-2.0mm。

4.根据权利要求1所述的刚挠板的丝印字符结构，其特征在于：

沿所述刚性区域指向所述柔性区域的方向，所述凸起部的宽度比所述第一凹槽或所述第二凹槽的宽度小0.15mm-0.5mm。

5.根据权利要求2所述的刚挠板的丝印字符结构，其特征在于：

所述第一油墨层与所述第二油墨层的材料为高分子水溶性油墨；

和/或，所述垫板的材料为覆铜光板。

6.根据权利要求1所述的刚挠板的丝印字符结构，其特征在于：

所述刚挠板包括：依次层叠设置的第一软板结构和第二软板结构；所述第一软板结构和第二软板结构包括柔性区域和刚性区域；所述第一软板结构和所述第二软板结构之间的所述柔性区域具有空隙；

第一半固化片；所述第一半固化片位于所述第一软板结构的所述刚性区域和第二软板结构的所述刚性区域之间；

第一硬板结构和第二硬板结构；所述第一硬板结构和所述第二硬板结构位于所述刚性区域内，所述第一硬板结构位于所述第一软板结构远离所述第二软板结构的一侧；所述第二硬板结构位于所述第二软板结构远离所述第一软板结构的一侧；

第二半固化片和第三半固化片；所述第二半固化片位于所述第一硬板结构和所述第一软板结构之间；所述第三半固化片位于所述第二硬板结构和所述第二软板结构之间；

第一阻焊层和第二阻焊层；所述第一阻焊层位于所述第一硬板结构远离所述第一软板结构的一侧，所述第二阻焊层位于所述第二硬板结构远离所述第二软板结构的一侧；

第四半固化片和第五半固化片；所述第四半固化片位于所述第一硬板结构和所述第一阻焊层之间；所述第五半固化片位于所述第二硬板结构和所述第二阻焊层之间。

7.根据权利要求6所述的刚挠板的丝印字符结构，其特征在于：

所述第一软板结构和第二软板结构包括依次层叠设置的第一覆盖膜、软板和第二覆盖膜；所述第一覆盖膜和所述第二覆盖膜覆盖所述软板的所述柔性区域，且所述柔性区域的所述第一覆盖膜和所述第二覆盖膜延伸至所述刚性区域，且覆盖部分所述刚性区域；

所述第一半固化片覆盖所述第一软板结构的所述刚性区域的所述第二覆盖膜和未被所述第二覆盖膜覆盖的所述软板，以及所述第一半固化片覆盖所述第二软板结构的所述刚性区域的所述第一覆盖膜和未被所述第一覆盖膜覆盖的所述软板；所述第二半固化片覆盖所述第一软板结构的所述刚性区域的所述第一覆盖膜和未被所述第一覆盖膜覆盖的所述软板；所述第三半固化片覆盖所述第二软板结构的所述刚性区域的所述第二覆盖膜和未被所述第二覆盖膜覆盖的所述软板。

8.根据权利要求7所述的刚挠板的丝印字符结构，其特征在于：

所述软板包括依次层叠设置的第一铜层、柔性芯板和第二铜层；

所述第一硬板结构和所述第二硬板结构均包括依次层叠设置的第三铜层、刚性芯板和第四铜层。

9.根据权利要求6所述的刚挠板的丝印字符结构，其特征在于：

所述第一阻焊层和所述第二阻焊层为阻焊油墨层。

10.根据权利要求7所述的刚挠板的丝印字符结构，其特征在于：

所述第一覆盖膜与所述第二覆盖膜均包括PI层和胶层，所述PI层位于所述胶层远离所述软板的一侧。