CN117831931A - 一种配变铁芯剪叠一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种配变铁芯剪叠一体机，涉及变压器铁芯生产技术领域，其包括料板收纳机构，所述料板收纳机构的一侧设置有传送机构，所述传送机构上沿着传送方向依次设置有冲孔机构和剪切机构，所述剪切机构包括剪切刀架、第一冲刀、第二冲刀、第三冲刀、第四冲刀，所述第一冲刀与所述第四冲刀位于同一直线上，所述第二冲刀与所述第三冲刀位于同一直线上，所述第一冲刀和所述第四冲刀所在的直线与所述第二冲刀和第三冲刀所在的直线交叉，所述第一冲刀、第二冲刀、第三冲刀和第四冲刀均滑动连接于所述剪切刀架上且设置有单独的驱动件；本申请的有益效果如下，可以实现缩小铁芯硅钢片剪裁时设备所占据的空间，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种配变铁芯剪叠一体机

技术领域

本申请涉及变压器铁芯生产技术领域，尤其是涉及一种配变铁芯剪叠一体机。

背景技术

常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。

相关现有技术公开了变压器铁芯自动剪切、叠装一体机，包括放料机构、剪切机构和叠装机构，所述放料机构包括移动底座、旋转台和硅钢料卷，硅钢料卷安装在旋转台的四周，且旋转台转动安装在移动底座的顶端上，所述剪切机构包括剪切台，剪切台位于移动底座的一侧，且剪切台上分别安装有直线冲剪部、冲V缺部、冲孔部和送料部，并且剪切台的上表面上还安装有输送皮带，输送皮带的一端与送料部的输出端相连接，送料部的输入端上安装有位于硅钢料卷下方的斜坡道。使用时，硅钢料卷在输送皮带的输送下，依次经过直线冲剪部、冲V缺部、冲孔部和送料部，来完成硅钢料卷的剪裁，实现在硅钢卷上剪裁出不同形状的轭片、中柱片和边片。

针对上述中的相关技术，通过此方法实现铁芯剪裁时，针对铁芯上不同位置的剪裁要求，需要沿着输送皮带以此布设不同的剪切机构，剪裁的硅钢片长度要求越长，需要布设的剪切机构之间的距离就越大，在一些复杂的剪裁工序要求下，剪切机构会占用较多的空间，导致生产不便，生产成本高。

发明内容

为了缩小铁芯硅钢片剪裁时设备所占据的空间，提高生产效率，降低生产成本，本申请提供一种配变铁芯剪叠一体机。

本申请提供的一种配变铁芯剪叠一体机采用如下的技术方案：

一种配变铁芯剪叠一体机，包括料板收纳机构，所述料板收纳机构的一侧设置有传送机构，所述传送机构用于传送所述料板收纳机构上的料板，所述传送机构上沿着传送方向依次设置有冲孔机构和剪切机构，所述剪切机构包括剪切刀架、第一冲刀、第二冲刀、第三冲刀、第四冲刀，所述第一冲刀与所述第四冲刀位于同一直线上，所述第二冲刀与所述第三冲刀位于同一直线上，所述第一冲刀和所述第四冲刀所在的直线与所述第二冲刀和第三冲刀所在的直线交叉，所述第一冲刀、第二冲刀、第三冲刀和第四冲刀均滑动连接于所述剪切刀架上且设置有单独的驱动件，所述冲孔机构用于实现料板上冲裁圆孔。

通过采用上述技术方案，在通过传送机构将料板收纳机构处的料带依次传送通过冲孔机构和剪切机构，料带在冲孔机构处完成冲孔加工，然后料带进入剪切刀架，剪切刀架上的第一冲刀、第二冲刀、第三冲刀和第四冲刀在独立的驱动件的驱动件，按照剪切加工将料带剪切成符合标准的硅钢片，通过第一冲刀、第二冲刀、第三冲刀和第四冲刀之间的不同搭配组合，可以在剪切刀架处完成不同规格形状的硅钢片的剪切，而第一冲刀、第二冲刀、第三冲刀和第四冲刀之间的中心间隙由冲孔机构完成剪切实现断料，使得整体机构可以在较小的空间内完成不同的硅钢片加工要求，方便快捷，有利于提高生产效率和降低生产成本。

可选的，所述料板收纳机构包括收纳架、收纳辊和防尘罩，所述收纳辊转动连接于所述收纳架，料板绕卷于所述收纳辊，所述防尘罩可拆卸连接于所述收纳架，所述料板位于所述防尘罩与所述收纳架之间，所述防尘罩朝向所述传送机构的一侧设置有出料口；所述收纳架上设置有调节杆，所述调节杆内滑动连接有支撑架，所述支撑架远离所述调节杆的一端抵接于工作台，所述调节杆的侧壁螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述调节杆的侧壁且抵接于所述支撑架。

通过采用上述技术方案， 收纳架起到支撑作用，收纳辊通过旋转的方式将料板绕卷于自身以实现对于料板的收纳，防尘罩覆盖料板实现对于料板的防尘防护作用，且设置有出料口，方便料板出料，操作方便快捷；调节杆的一端滑动连接于支撑架，另一端连接于收纳架，通过改变调节杆与支撑架的相对位置，来实现收纳架、收纳辊以及防尘罩的高度调整，以此来适配不同高度规格的传送带来满足不同的传送要求；在调节杆和支撑架调整至指定位置之后，通过旋转定位螺栓，使得定位螺栓抵接于支撑架，以此来实现调节杆和支撑架之间的位置固定，操作方便快捷，适用性好，可以满足多种生产要求。

可选的，所述传送机构包括传送带、转动件、压紧辊和连接杆，所述转动件用于驱动所述传送带转动，所述连接杆滑动连接于所述传送带，所述压紧辊转动连接于所述连接杆远离所述传送带的一端，所述连接杆上设置有弹性件，所述弹性件用于提供将所述压紧辊靠近所述传送带的力，所述连接杆的端部螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母位抵接于所述弹性件且位于所述弹性件远离所述压紧辊的一侧。

通过采用上述技术方案，转动件驱动传送带转动，传送带转动时实现对于放置于传送带上料带的传送，压紧辊转动连接于连接杆，连接杆滑动连接于传动带，在弹性件的作用下，实现将压紧辊抵接挤压与传送带，在料带进过压紧辊时，被压紧辊和传动带的转动表面挤压抵紧，可以实现增大料带与传送带表面之间的摩擦力，提高了对于料带的传送稳定性，减少了料带与传送带之间发生相对滑移的现象，导致影响料带的裁切加工，而压紧辊在提供下压力的同时，通转动连接的方式减少了对于料带的反向摩擦力，减少了对于料带的输送影响，结构简单稳定。

可选的，所述冲孔机构包括冲孔支架、升降件、机械臂和圆刀，所述升降件设置于所述机械臂的移动端，所述冲孔支架连接于所述升降件的输出端，所述圆刀连接于所述冲孔支架背离所述升降件的一侧，所述圆刀用于实现在料板上开设圆形孔洞。

通过采用上述技术方案，通过将冲孔支架设置于机械臂，来实现冲孔支架的位置调整，以此来适配传送中的料带位置，在进行冲孔加工时达到更加稳定准确的效果，升降件通过驱动冲孔支架以及安装于冲孔支架上的圆刀来实现对于料板的冲孔加工，在冲孔支架上设置多个圆刀的安装孔，可以实现一次性在料板上完成不同位置的冲孔加工，以此来实现适配不同的料板加工要求，升降件无需进行多次冲压行程，可以实现加快生产效率的效果。

可选的，所述剪切刀架的底部连接有第一滑块，所述第一滑块背离所述剪切刀架的一侧滑动连接有第二滑块，所述第一滑块的滑动方向垂直与所述第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块上均设置有单独的推动件。

通过采用上述技术方案，第一滑块和第二滑块的滑动方向垂直交叉设置，第二滑块在滑动时可以带动第一滑块以及设置于第一滑块上的剪切刀架一齐滑动，第一滑块在滑动时可以实现带动剪切刀架在垂直于第二滑块的滑动方向上滑动，以此实现剪切刀架的位置调整，来适配吧不同位置传送来的料带，在剪裁料板是还可以进行微调，使得剪裁加工更加精准。

可选的，所述剪切刀架朝向所述冲孔机构的一侧设置有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角的设置可以实现在料板从冲孔机构处传送至剪切刀架内时更加的顺畅，在设置圆角之后，即使料板碰撞至剪切刀架的侧壁，也会沿着圆角的侧壁滑入剪切刀架内，减少了料板被卡住的现象，提高了整体工序的稳定性。

可选的，所述剪切刀架远离所述冲孔机构的一侧设置有送料带，所述送料带用于运输完成剪裁的料板，所述送料板远离所述剪切刀架的一端设置有磁吸打料组件，所述磁吸打料组件包括吸料带、磁性吸附件、脱磁组件和压料组件，所述吸料带的一端位于所述送料带的输出端，所述磁性吸附件位于所述吸料带背离传送料板的一侧，所述磁性吸附件用于吸附料板，所述脱磁组件用于将所述磁性吸附件脱离所述送料带，所述压料组件用于抵接下压运送至指定位置的料板，所述压料组件的下方设置有叠料组件，所述叠料组件用于承载完成剪切的料板。

通过采用上述技术方案，在送料带将料板运输至吸料带处时，料板被吸料带背部的磁性吸附件吸附，使得料板紧贴于吸料板，吸料带转动时实现带动料板一齐移动，以此实现料板完成加工之后的运输，在料板运输至指定位置之后，脱磁组件驱动磁性吸附件脱离吸料带，此时的料板脱离磁性吸附件的磁性吸附，于此同时压料组件下压抵接料板，将脱磁的料板抵接于叠料组件上，以此实现料板在叠料组件上的叠料，操作方便快捷，且自动化程度高，准确度高。

可选的，所述脱磁组件包括升降连杆和动力件，所述动力件用于实现所述升降连杆的升降，所述磁性吸附件连接于所述升降连杆。

通过采用上述技术方案，动力件在给升降杆提供动力之后，升降杆带动磁性吸附件一齐升降，磁性吸附件下降至与吸料带抵接时，可以实现隔着吸料带吸附料板，以此实现料板的传送，磁性吸附件脱离吸料带时，料板被吸料带挡住脱离磁性吸附件的吸附范围，实现料板脱离吸料带，完成叠料，操作方便快捷，稳定性高。

可选的，所述压料组件包括压料气缸和压料板，所述送料带上设置有间隙，所述压料板连接于所述压料气缸的输出端且插设于所述间隙内，所述压料气缸用于驱动所述压料板穿插所述间隙。

通过采用上述技术方案，压料板在压料气缸的作用下可以从送料带上间隙内穿插，即当料板在送料带的运输下达到压料板的下方，压料板可以实现在压料气缸的驱动下挤压料板，使得料板脱离送料带和磁性吸附件的吸附范围，减少了料板无法及时脱离磁性吸附件的现象，提高了料板脱离送料板移动至叠料组件上的稳定性。

可选的，所述叠料组件包括滑移底座、叠料底座和叠料台，所述叠料底座设置于所述滑移底座上，所述叠料台为多组且设置于所述叠料底座上，所述叠料台沿着所述滑动底座的滑移方向依次排布，所述叠料台用于放置硅钢片，所述叠料台的一侧设置有移料组件，所述移料组件用于搬运所述叠料台上的硅钢片。

通过采用上述技术方案，叠料台通过叠料底座连接于滑移底座，通滑移底座的驱动可以实现将不同位置的叠料台移动至压料组件的正下方，以此实现在其中一组上的料板叠满之后，将另一组叠料台移动至压料机构正下方，此时的移料组件将叠满的料板移走，以此循环往复，来实现不间断叠料下料，有利于提高生产效率，无需人工下料，有利于降低生产成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在剪切刀架上集成、第一冲刀、第二冲刀、第三冲刀、第四冲刀，使得料带在剪切刀架的位置处可以实现不同角度形状的剪裁切割加工，以此来实现剪切加工所需空间的缩小，有利于减少生产所需成本；而、第一冲刀、第二冲刀、第三冲刀、第四冲刀设置时为了避免相互干涉，中央处预留有间隙，导致料带上会存在裁切不到位的现象，冲孔机构的设置可以实现在间隙处冲孔裁切，很好的解决了这个问题。

2.在收纳架上设置防尘罩可以实现绕卷料板的防尘防护，将收纳架设置于调节杆上，通过调节杆与支撑架之间的滑动连接来实现收纳架以及收纳架上的料板的高度升降，以此实现适配不同高度的送料要求。

附图说明

图1是展示完成剪切之后的硅钢片的结构示意图。

图2是本申请实施例配变铁芯剪叠一体机的整体示意图。

图3是展示料板收纳机构的示意图。

图4是展示传送机构的示意图。

图5是展示冲孔机构的示意图。

图6是展示剪切机构的示意图。

图7是展示脱磁组件的示意图

附图标记说明：1、硅钢片；2、料板收纳机构；201、收纳架；202、收纳棍；203、防尘罩；3、传送机构；301、传送带；302、转动件；303、压紧辊；304、连接杆；4、冲孔机构；401、冲孔支架；402、升降件；403、机械臂；404、圆刀；5、剪切机构；501、剪切刀架；502、第一冲刀；503、第二冲刀；504、第三冲刀；505、第四冲刀；6、驱动件；7、弹性件；8、调节螺母；9、第一滑块；10、第二滑块；11、推动件；12、圆角；13、送料带；14、吸料带；15、磁性吸附件；16、脱磁组件；1601、升降连杆；1602、动力件；17、压料组件；1701、压料气缸；1702、压料板；18、叠料组件；1801、滑移底座；1802、叠料底座；1803、叠料台；19、移料组件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种配变铁芯剪叠一体机。参照图1和图2，配变铁芯剪叠一体机包括料板收纳机构2，料板收纳机构2的因此而设置有传送机构3，传送机构3上沿着传送方向依次设置有冲孔机构4和剪切机构5，料板收纳机构2用于实现绕卷收纳料带，传送机构3用于实现料带的输送，冲孔机构4用于实现料带上的冲孔加工，便于料带的断料，剪切机构5用于实现料带裁切成图1中所示的硅钢片1。

参照图3，料板收纳机构2包括收纳架201、收纳辊和防尘罩203，防尘罩203可拆卸连接于收纳架201，收纳辊转动连接于收纳架201且位于防尘罩203与收纳架201之间，料板绕卷于收纳辊上，防尘罩203朝向传送机构3的一侧开设有出料口，料板可从出料口处实现出料，收纳架201朝向工作台的一侧焊接有调节杆，调节杆背离收纳架201的一侧滑动连接有支撑架，调节杆与支撑架的相对滑动方向与调节杆的长度方向一致，支撑架远离调节杆的一端抵接于工作台，调节杆的侧壁贯穿并螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的端部抵接于支撑架的侧壁。

参照图4，传送机构3包括传送带301、转动件302、压紧辊303和连接杆304，本实施例的转动件302可以是电动辊，传送带301套设于转动件302，转动件302的转动实现传送带301的驱动，连接杆304滑动连接于传送带301所在的支架，连接杆304的滑动方向垂直于传送带301的长度方向，压紧辊303转动连接于连接杆304远离传送带301的一端，连接杆304上设置有弹性件7，本实施例的弹性件7可以是弹簧，弹性件7用于提供将压紧辊303靠近传送带301的力，连接杆304的端部螺纹连接有调节螺母8，调节螺母8位于弹性件7远离压紧辊303的一侧，弹性件7始终处于被压缩状态。

参照图5，冲孔机构4包括冲孔支架401、升降件402、机械臂403和圆刀404，本实施例的升降件402可以是气缸，升降件402安装于机械臂403的移动端，冲孔支架401安装于升降件402的输出端，冲孔支架401上开设有多个供圆刀404安装的安装孔，圆刀404用于实现在料板上开设圆形孔洞，实现料板的断料。

参照图6，剪切机构5包括剪切刀架501、第一冲刀502、第二冲刀503、第三冲刀504、第四冲刀505，其中的第一冲刀502与第四冲刀505位于同一直线上，第二冲刀503与第三冲刀504位于同一直线上，且直线之间相互十字交叉，第一冲刀502、第二冲刀503、第三冲刀504和第四冲刀505均滑动连接于剪切刀架501上且设置有单独的驱动件6，本实施例的驱动件6可以是气缸，剪切刀架501的底部连接有第一滑块9，第一滑块9背离剪切刀架501的一侧滑动连接有第二滑块10，且第一滑块9与第二滑块10的滑动方向相互垂直，且均设置有单独的饿推动件11，本示例的推动件11可以是电机丝杆，即剪切刀架501可以实现前后左右的位置调整，剪切刀架501朝向冲孔机构4的一侧开设有圆角12。

参照图6，剪切刀架501远离冲孔机构4的一侧设置有送料带13，送料带13远离剪切刀架501的一侧设置有磁吸打料组件，送料带13用于实现将料板运输至磁吸打料组件处，磁吸打料组件包括吸料带14、磁性吸附件15、脱磁组件16和压料组件17，吸料带14的一端位于送料带13的输出端，磁性吸附件15位于吸料带14背离传送料板的一侧，磁性吸附件15用于吸附料板，本实施例的磁性吸附件15可以是吸铁石，可以实现吸附有料板制裁而成的硅钢片1，脱磁组件16用于将磁性吸附件15脱离送料带13，压料组件17用于抵接下压运送至指定位置的料板，压料组件17的下方设置有叠料组件18，叠料组件18用于承载完成剪切的料板。

参照图1和图7，脱磁组件16包括升降连杆1601和动力件1602，本实施例的动力件1602可以是气缸，动力件1602用于实现升降连杆1601的升降，磁性吸附件15安装于升降连杆1601朝向吸料带14的一侧。压料组件17包括压料气缸1701和压料板1702，送料带13上开设有间隙，压料板1702安装于压料气缸1701的输出端，且插设于间隙内，在压料气缸1701的驱动下，压料板1702可以实现在间隙内穿插，以此实现对于运送至指定位置的料板的压料操作。

参照图1和图7，叠料组件18包括滑移底座1801、叠料底座1802和叠料台1803，叠料底座1802设置于所述滑移底座1801上，本实施例的叠料底座1802可以是气缸，叠料台1803为多组且设置于叠料底座1802上，叠料台1803沿着滑移底座1801的滑移方向依次排布，本实施例的叠料台1803设置有两组，叠料台1803用于放置硅钢片1，叠料台1803的一侧设置有移料组件19，移料组件19用于搬运所述叠料台1803上的硅钢片1，本实施例的移料组件19可以是电控机械臂和电动夹爪。

本申请实施例一种配变铁芯剪叠一体机的实施原理为：料板在传送机构3的运送下，依次经过冲孔机构4和剪切机构5，冲孔机构4在料板上完成冲孔操作，且可以根据冲孔要求，在冲孔支架401上安装对应数量的圆刀404，加快冲孔效率，剪切机构5可以通过单独控制第一冲刀502、第二冲刀503、第三冲刀504和第四冲刀505，在一个工作位置处完成对于料板的多种不同样式的剪切，且第一冲刀502、第二冲刀503、第三冲刀504和第四冲刀505中心处的间隙未曾剪切的料板在冲孔机构4的冲孔下已被提前剪切，便于完成断料，在料板被剪切成硅钢片1之后依次通过送料带13和吸料带14传送至指定位置，并由压料组件17和脱磁组件16将硅钢片1放置于其中一组叠料台1803上，在其中一组叠料台1803上硅钢片1放置满之后，将另一组叠料台1803移动至放置硅钢片1的位置，移料组件19将完成放置的硅钢片1移走，以此实现不间断的叠料放料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配变铁芯剪叠一体机，其特征在于：包括料板收纳机构(2)，所述料板收纳机构(2)的一侧设置有传送机构(3)，所述传送机构(3)用于传送所述料板收纳机构(2)上的料板，所述传送机构(3)上沿着传送方向依次设置有冲孔机构(4)和剪切机构(5)，所述剪切机构(5)包括剪切刀架(501)、第一冲刀(502)、第二冲刀(503)、第三冲刀(504)、第四冲刀(505)，所述第一冲刀(502)与所述第四冲刀(505)位于同一直线上，所述第二冲刀(503)与所述第三冲刀(504)位于同一直线上，所述第一冲刀(502)和所述第四冲刀(505)所在的直线与所述第二冲刀(503)和第三冲刀(504)所在的直线交叉，所述第一冲刀(502)、第二冲刀(503)、第三冲刀(504)和第四冲刀(505)均滑动连接于所述剪切刀架(501)上且设置有单独的驱动件(6)，所述冲孔机构(4)用于实现料板上冲裁圆孔。

2.根据权利要求1所述的配变铁芯剪叠一体机，其特征在于：所述料板收纳机构(2)包括收纳架(201)、收纳辊和防尘罩(203)，所述收纳辊转动连接于所述收纳架(201)，料板绕卷于所述收纳辊，所述防尘罩(203)可拆卸连接于所述收纳架(201)，所述料板位于所述防尘罩(203)与所述收纳架(201)之间，所述防尘罩(203)朝向所述传送机构(3)的一侧设置有出料口；所述收纳架(201)上设置有调节杆，所述调节杆内滑动连接有支撑架，所述支撑架远离所述调节杆的一端抵接于工作台，所述调节杆的侧壁螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述调节杆的侧壁且抵接于所述支撑架。

3.根据权利要求1所述的配变铁芯剪叠一体机，其特征在于：所述传送机构(3)包括传送带(301)、转动件(302)、压紧辊(303)和连接杆(304)，所述转动件(302)用于驱动所述传送带(301)转动，所述连接杆(304)滑动连接于所述传送带(301)，所述压紧辊(303)转动连接于所述连接杆(304)远离所述传送带(301)的一端，所述连接杆(304)上设置有弹性件(7)，所述弹性件(7)用于提供将所述压紧辊(303)靠近所述传送带(301)的力，所述连接杆(304)的端部螺纹连接有调节螺母(8)，所述调节螺母(8)位抵接于所述弹性件(7)且位于所述弹性件(7)远离所述压紧辊(303)的一侧。

4.根据权利要求1所述的配变铁芯剪叠一体机，其特征在于：所述冲孔机构(4)包括冲孔支架(401)、升降件(402)、机械臂(403)和圆刀(404)，所述升降件(402)设置于所述机械臂(403)的移动端，所述冲孔支架(401)连接于所述升降件(402)的输出端，所述圆刀(404)连接于所述冲孔支架(401)背离所述升降件(402)的一侧，所述圆刀(404)用于实现在料板上开设圆形孔洞。

5.根据权利要求1所述的配变铁芯剪叠一体机，其特征在于：所述剪切刀架(501)的底部连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)背离所述剪切刀架(501)的一侧滑动连接有第二滑块(10)，所述第一滑块(9)的滑动方向垂直与所述第二滑块(10)，所述第一滑块(9)和所述第二滑块(10)上均设置有单独的推动件(11)。

6.根据权利要求1所述的配变铁芯剪叠一体机，其特征在于：所述剪切刀架(501)朝向所述冲孔机构(4)的一侧设置有圆角(12)。

7.根据权利要求1所述的配变铁芯剪叠一体机，其特征在于：所述剪切刀架(501)远离所述冲孔机构(4)的一侧设置有送料带(13)，所述送料带(13)用于运输完成剪裁的料板，所述送料板远离所述剪切刀架(501)的一端设置有磁吸打料组件，所述磁吸打料组件包括吸料带(14)、磁性吸附件(15)、脱磁组件(16)和压料组件(17)，所述吸料带(14)的一端位于所述送料带(13)的输出端，所述磁性吸附件(15)位于所述吸料带(14)背离传送料板的一侧，所述磁性吸附件(15)用于吸附料板，所述脱磁组件(16)用于将所述磁性吸附件(15)脱离所述送料带(13)，所述压料组件(17)用于抵接下压运送至指定位置的料板，所述压料组件(17)的下方设置有叠料组件(18)，所述叠料组件(18)用于承载完成剪切的料板。

8.根据权利要求7所述的配变铁芯剪叠一体机，其特征在于：所述脱磁组件(16)包括升降连杆(1601)和动力件(1602)，所述动力件(1602)用于实现所述升降连杆(1601)的升降，所述磁性吸附件(15)连接于所述升降连杆(1601)。

9.根据权利要求7所述的配变铁芯剪叠一体机，其特征在于：所述压料组件(17)包括压料气缸(1701)和压料板(1702)，所述送料带(13)上设置有间隙，所述压料板(1702)连接于所述压料气缸(1701)的输出端且插设于所述间隙内，所述压料气缸(1701)用于驱动所述压料板(1702)穿插所述间隙。

10.根据权利要求7所述的配变铁芯剪叠一体机，其特征在于：所述叠料组件(18)包括滑移底座(1801)、叠料底座(1802)和叠料台(1803)，所述叠料底座(1802)设置于所述滑移底座(1801)上，所述叠料台(1803)为多组且设置于所述叠料底座(1802)上，所述叠料台(1803)沿着所述滑动底座的滑移方向依次排布，所述叠料台(1803)用于放置硅钢片(1)，所述叠料台(1803)的一侧设置有移料组件(19)，所述移料组件(19)用于搬运所述叠料台(1803)上的硅钢片(1)。