CN117825282A - 一种气体报警器自检测用气瓶及气瓶充气装置、充气方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及有毒气体检测的技术领域，尤其是涉及一种气体报警器自检测用气瓶及气瓶充气装置、充气方法，其包括瓶体，为透明材质便于激光的穿过，且内部形成有供检测气体存贮的容纳腔；进气部，设置于瓶体上与容纳腔连通，用于检测气体的注入；排气部，设置于瓶体上与容纳腔连通，用于瓶体内气体的排出；密封部，所述进气部和所述排气部上均设置有所述密封部，用于减少检测气体的外泄。本申请具有便于气体报警器自检测的效果。

Description

一种气体报警器自检测用气瓶及气瓶充气装置、充气方法

技术领域

本申请涉及有毒气体检测的技术领域，尤其是涉及一种气体报警器自检测用气瓶及气瓶充气装置、充气方法。

背景技术

目前，燃气在百姓生活中越来越普及，由此产生的燃气事故也频发。品质优良的燃气报警器对于燃气泄漏事故的发现及处置起到重要的作用。目前燃气报警器的传感原理多样，其传感特性差异大，质量差异也很大，质量低端的传感器当长时间使用时，可能已经失去了传感性能，但是用户不知道，以为产品只要能正常点亮就可以正常使用，实际上此时报警器已经失去了报警作用，有可能导致事故的发生。

所以相关标准要求，在燃气报警器使用一段时间后要进行加气检测，以验证其具有气体泄漏报警功能，并且相关性能指标还在有效范围内。

随着技术的发展，在家用燃气报警领域出现了新型的检测原理——光学型。光学型传感器分为：激光型、红外型。激光型传感器在气体检测领域有广泛的应用，但是产品的现场检测仍旧采用传统的方式，而其常规的检测方法，是在报警器是附近人工释放一定浓度的气体，将报警器淹没，当释放的气体浓度超过报警器的报警门限时，报警器发出报警，以验证报警器对气体检测功能正常。该方法最大的问题是需要在环境空间中释放被检测气体，如果该气体有毒时，会对人身造成一定的影响，费事费力。

发明内容

为了便于激光型气体传感器的自检，本申请提供一种气体报警器自检测用气瓶及气瓶充气装置、充气方法，该方法是用微小气瓶将被测气体封闭起来，充分发挥激光对气体检测的原理，实现无需在空间内释放被检测气体，而达到验证激光型气体报警器对气体响应的功能与性能。该气瓶体积较小，一般长度小于5cm，直径小于1cm，极小的体积造成了特殊的制造工艺。该气瓶可以灌封不同浓度的不同类型气体，以满足测试所需。

第一方面，本申请提供的一种气体报警器自检测用气瓶，采用如下的技术方案：

一种气体报警器自检测用气瓶，包括：

瓶体，为透明材质便于激光的穿过，且内部形成有供检测气体存贮的容纳腔；

进气部，设置于瓶体上与容纳腔连通，用于检测气体的注入；

排气部，设置于瓶体上与容纳腔连通，用于瓶体内气体的排出；

密封部，所述进气部和所述排气部上均设置有所述密封部，用于减少检测气体的外泄。

通过采用上述技术方案，通过排气部将瓶体内的空气排出，然后通过进气部往瓶体内填充待检测气体，然后用密封部将进气部和排气部密封，瓶体为透明材质，在进行气体报警器自检测时，将填充有待检测气体的瓶体塞入气体报警器的检测通道内，气体报警器的激光发射端穿过瓶体由接收端接收，当气体报警器报警时，说明设备良好，当气体报警器不报警时，说明设备工作异常；设置的气瓶结构简单，便于激光型气体报警器的自检测使用，激光有良好的穿透性，可以穿透透明容器而不受影响。基于此，将被测气体用透明容器密封，透明容器的外形正好可以放入激光传感器的气体通道；当需要检测报警器的性能与功能时，将透明容器放入激光气体通道，检测结束时，将透明容器在取出就可以，使得激光型气体报警器自检测变的简单，使得用户可完成自检测，减少燃气公司工作人员上门频率。

可选的，所述密封部包括：

固定环，所述进气部和所述排气部上均设置有所述固定环；

弹性板，所述固定环上均滑移有所述弹性板，所述弹性板位于固定环靠近瓶体的一侧且通过待检测气体抵紧并封闭固定环。

通过采用上述技术方案，通过排气部将瓶体内的空气排出，然后通过进气部往瓶体内填充待检测气体，气体填充完毕后，瓶体内的气体压力大于外部气体压力并带动弹性板抵紧在固定环上，弹性板具有弹性，抵触在固定环上的部分发生形变压紧在固定环上，减少内部气体的泄漏；通过设置的密封部为机械密封，便于瓶体的密封，且也可将其进行回收再利用，节约资源。

可选的，所述弹性板上设置有弹性环，所述弹性环的外侧壁与所述固定环的内侧壁抵接，所述固定环的内壁呈锥形且靠近弹性环的一端的直径大于远离弹性环一端的直径。

通过采用上述技术方案，通过排气部将瓶体内的空气排出，然后通过进气部往瓶体内填充待检测气体，气体填充完毕后，瓶体内的气体压力大于外部气体压力并带动弹性板抵紧在固定环上，弹性板带动弹性环在固定环内滑移，使得弹性环形变并抵紧固定环，使得密封效果得到提高，减少待检测气体的泄漏，使得瓶体内的待检测气体浓度趋于恒定，进而使得检测结果准确性得以保持。

第二方面，本申请提供的一种气体报警器自检测用气瓶充气装置，采用如下的技术方案：

一种气体报警器自检测用气瓶充气装置，包括：

底座，形成用于充气的工作平台；

供气机构，设置于所述底座上与所述进气部连接且连通；

抽气机构，设置于所述底座上用于将所述瓶体内的空气抽出；

顶压机构，包括设置于抽气机构上且插接于所述进气部的顶管和设置于所述顶管的外侧壁上且用于与所述排气部的密封连接的封圈。

通过采用上述技术方案，进行瓶体充气时，将瓶体的排气部与顶管抵接，然后用抽气机构将瓶体内的气体抽出，然后用供气机构往瓶体内供气，通过设置的顶压机构，使得抽气机构与瓶体密封连接，便于瓶体内气体的排出，使得瓶体气体的填充变的方便。

可选的，所述底座上设置有用于将瓶体输送至供气机构处的输送机构和校正机构；

所述校正机构包括两个设置于所述底座上的高度校正块和设置于所述底座上用于对中排气部和顶管的对中组件，两个所述高度校正块且位于输送机构的两侧且分别与所述进气部和所述排气部对应；

所述高度校正块靠近瓶体的一侧形成有第一导向面，所述第一导向面倾斜设置用于带动所述进气部和所述排气部运动至与顶管的高度一致。

通过采用上述技术方案，当用输送机构往校正机构处输送瓶体时，瓶体的进气部和排气部与高度校正块的第一导向面抵接，并随着第一导向面转动，使得进气部和排气部趋于与顶管的高度一致，然后用对中组件对进气部和排气部校正，使得进气部与排气部与顶管的位置对应，然后进行充气，设置而输送机构和校正机构结构简单，便于瓶体与顶管的对准，提高充气效率，减少人工参与程度，提高生产效率。

可选的，所述对中组件包括：

第一调节块，设置有两个且相向滑移于所述底座上，且相背的侧壁上开设有第二导向面用于对所述进气部和所述排气部二次校正；

第二调节块，设置于两个所述第一调整块相互靠近的侧壁上，用于定位所述进气部和所述排气部的左右位置；

动力件，与两个第一调节块连接用于带动其相向运动。

通过采用上述技术方案，当用输送机构往校正机构处输送瓶体时，瓶体的进气部和排气部与高度校正块的第一导向面抵接，并随着第一导向面转动，使得进气部和排气部趋于与顶管的高度一致，然后用动力件带动两个第一调节块相互靠近，进气部和排气部与第二导向面抵接，并随着第一调节块的滑移导向至与第二调节块抵接，使得进气部、排气部与顶管的位置对应，在进行充气，第一调节块的应用便于对进气部和排气部的高度位置进行二次校正，然后经过第二调节块的调节，使得进气部和排气部的左右位置对应顶管，进而使得充气工作的进行更为方便。

可选的，所述顶管上设置有摩擦部，所述摩擦部随所述顶管远离进气部或排气部运动并用于带动所述密封部复位密封。

通过采用上述技术方案，当密封部为机械密封时，在顶管与进气部或者排气部分离时，摩擦部可带动密封部滑移，使得密封部封闭进气部和排气部，减少充入的气体外泄，进而保证瓶体内气体的浓度。

可选的，还包括热熔机构，所述热熔机构包括：

滑动座，设置于所述顶管的一侧；

熔钳，设置有两个且相向滑移于所述滑动座上，两个所述熔钳相互靠近并对所述进气部和所述排气部进行熔化密封；

调节组件，设置于所述滑动座上用于带动两个所述熔钳相互靠近。

通过采用上述技术方案，当在气体填充完毕后，用调节组件带动滑动座上的两个熔钳相互靠近，熔钳融化进气部和排气部，然后经过两个熔钳的挤压完成封口，通过热熔机构的设置，待检测气体的填充密封，更为方便快捷。

第三方面，本申请提供的一种气体报警器自检测用气瓶充气方法，采用如下的技术方案：

一种气体报警器自检测用气瓶充气方法，包括以下步骤：

S1、抽真空，将瓶体内进行气体排出；

S2、充气，往瓶体内填充指定浓度的待检测气体；

S3、密封，将进气部和排气部进行密封。

通过采用上述技术方案，在进行气瓶充气时，首先将瓶体内的空气抽出，然后往瓶体内填充指定浓度的待检测气体，并进行密封，使得瓶体内的待检测气体的浓度保持稳定，以便于后续激光型气体报警器的自检测使用。

可选的，步骤S3中，密封方式可采用热熔密封或机械密封，当热熔温度小于待检测气体的燃点时，采用热熔密封，在热熔温度大于待检测气体的燃点时，采用机械密封。

通过采用上述技术方案，可根据待检测气体的燃点，选择密封方式，或根据瓶体的材质选择密封方式，当为玻璃材质时，玻璃的熔点小于待检测气体的燃点时，可采用热熔密封，当为其他透明材质时，如塑料，塑料的熔点较小，可直接采用热熔密封，也可根据瓶体材质的回收价值大不大，进行选择密封方式，便于瓶体回收再利用。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.将被测气体用透明容器密封，透明容器的外形正好可以放入激光传感器的气体通道；当需要检测报警器的性能与功能时，将透明容器放入激光气体通道，检测结束时，将透明容器在取出就可以，使得激光型气体报警器自检测变的简单，使得用户可完成自检测，减少燃气公司工作人员上门频率；

2.进行瓶体充气时，将瓶体的排气部与顶管抵接，然后用抽气机构将瓶体内的气体抽出，然后用供气机构往瓶体内供气，通过设置的顶压机构，使得抽气机构与瓶体密封连接，便于瓶体内气体的排出，使得瓶体气体的填充变的方便；

3.可根据待检测气体的燃点，选择密封方式，或根据瓶体的材质选择密封方式，当为玻璃材质时，玻璃的熔点小于待检测气体的燃点时，可采用热熔密封，当为其他透明材质时，如塑料，塑料的熔点较小，可直接采用热熔密封，也可根据瓶体材质的回收价值大不大，进行选择密封方式，便于瓶体回收再利用。

附图说明

图1为本申请实施例中热熔方式用气瓶的结构示意图；

图2为本申请实施例中机械密封用气瓶的结构示意图；

图3为本申请实施例中密封部的结构示意图；

图4为本申请实施例中充气装置的结构示意图；

图5为本申请实施例中供气机构的结构示意图；

图6为本申请实施例中热熔机构的结构示意图；

图7为本申请实施例中输送机构的结构示意图；

图8为本申请实施例中对中组件的结构示意图。

附图标记：110、瓶体；120、进气部；130、排气部；140、密封部；141、固定环；142、弹性板；143、弹性环；144、滑动杆；145、通气孔；146、固定架；200、底座；300、供气机构；310、供气罐；320、供气管；400、抽气机构；410、抽气罐；420、抽气管；430、真空泵；500、顶压机构；510、顶管；520、封圈；600、输送机构；610、输送座；620、驱动组件；621、驱动电机；622、驱动螺杆；700、校正机构；710、高度校正块；711、第一导向面；720、对中组件；721、第一调节块；722、第二调节块；723、动力电机；724、双向螺杆；725、第二导向面；726、定位槽；800、热熔机构；810、滑动座；820、熔钳；830、调节组件；831、调节电机；832、双向丝杠。

具体实施方式

以下结合附图1-图8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种气体报警器自检测用气瓶。

参考图1，气体报警器自检测用气瓶，包括瓶体110、设置于瓶体110上且与瓶体110内部连通的进气部120、设置于瓶体110上且与瓶体110内部连通的排气部130和设置于进气部120和排气部130的密封部140，在进行气瓶加工时，根据待检测气体的浓度要求和待检测气体的类型，通过排气部130排出瓶体110内的空气，然后通过进气部120往其中填充待检测气体，然后用密封部140将其密封，在进行激光型气体报警器的自检测时，将其塞入激光型气体报警器的检测通道内，进行报警器的校验。

参考图1，瓶体110可通过倒模或者压模吹拂的方式形成，瓶体110内形成有容纳腔，且为透明材质，具体地可采用玻璃材质或塑料材质等透明便于激光穿过的材质；瓶体110呈正方体、长方体、圆柱体或多棱锥台等激光发射端和接收端均为平面内形成腔室的规则形状。

参考图1，进气部120和排气部130均呈圆管状，进气部120固定连接在瓶体110的外侧壁上且位于瓶体110的一端；排气部130固定连接在瓶体110的外侧壁上且位于瓶体110的另一端，且排气部130与进气部120位于同一侧且在同一水平面上。

参考图1，在瓶体110采用熔点小于待检测气体燃点的材质时，密封部140为一体设置于进气部120和排气部130的圆管，可采用热熔的方式，对该段圆管进行熔化密封。

参考图2和图3，在其他实施方式中，密封部140包括螺纹连接在进气部120和排气部130的固定环141，固定环141上开设有通气孔145，通气孔145连通容纳腔，固定环141上固定连接固定架146，固定架146上滑移连接有滑动杆144，滑动杆144穿过通气孔145固定连接有弹性环143，通气孔145靠近瓶体110的一端为变径且呈锥形，且靠近瓶体110的一侧的直径大于远离瓶体110一侧的直径，弹性环143的一端可插接在该段变径内，固定环141靠近瓶体110的一端开设有弧形容纳槽，弧形容纳槽与通气孔145连通，弹性环143远离滑动杆144的一端固定连接有弹性板142，弹性板142靠近滑动杆144的一端与弧形容纳槽相适配且沉入弧形容纳槽内。

本申请实施例一种气体报警器自检测用气瓶的实施原理为：当采用热熔方式进行密封时，首先通过排气部130将内部的气体排出，然后通过进气部120往瓶体110内填充待检测气体，并在待检测气体达到预设的设定值后，将圆管进行热熔封闭。

当采用机械密封时，瓶体110形成后，推动滑动杆144滑移，滑动杆144带动弹性环143和弹性板142靠近瓶体110，然后在排气部130的一端进行气体抽出，同时可在进气部120的一端缓慢填充待检测气体或等抽真空完毕后在进行供气，在瓶体110内的气体浓度达到定值后，将充气设备抽出，内部气压大于外部气压并带动弹性板142嵌入弧形容置槽内，同时弹性环143位于通气孔145的变径内隔断容纳腔与外部的连通。

本申请实施例还公开一种用于气体报警器自检测用气瓶充气的充气装置。

实施例1：

参考图4，充气装置，包括底座200、设置于底座200上用于给瓶体110充气的供气机构300、设置于底座200上用于将瓶体110内的气体排出的抽气机构400和设置于供气机构300和排气机构上的顶出机构，顶出机构用于连通抽气机构400或供气机构300与瓶体110内部，进行充气时，首先将瓶体110向着顶出机构靠近，顶出机构与排气部130连接，抽气机构400与容纳腔连通，顶出机构与进气部120连接，供气机构300与容纳腔连通，抽气机构400将瓶体110内抽真空，然后用供气机构300往瓶体110内填充待检测气体，直至达到预设的设定值。

参考图4和图5，顶出机构包括顶管510，顶管510的一端与供气机构300或抽气机构400连接，顶管510远离供气机构300的一端呈圆锥状且内部中空，且开设有多个进气孔，多个进气孔沿顶管510的周向等间隔开设，顶管510上固定连接有封圈520，封圈520可与密封部140的圆管抵接，顶管510插接在密封部140内；且顶管510与滑动杆144接触的一端可形成摩擦部，摩擦部为槽状结构可与滑动杆144卡接，在顶管510抽出时带动滑动杆144远离瓶体110滑移。

抽气机构400包括固定连接在底座200上的抽气罐410，抽气罐410外侧固定连接有真空泵430，抽气罐410上固定连接有抽气管420，抽气管420与抽气罐410内部连通，抽气管420与其中一个顶管510连接且与排气部130对应；抽气管420上可设置开关阀用于控制抽气管420与顶管510之间的开关。

供气机构300包括固定连接在底座200上的供气罐310，供气罐310上固定连接有供气管320，供气管320与供气罐310内部连通，供气罐310上固定连接有加压泵，供气管320上设置有电磁流量阀，供气管320上固定连接有一个顶管510。

参考图4和图6，底座200上设置有热熔机构800，热熔机构800包括固定连接在底座200上滑动座810，滑动座810上滑移连接有两个熔钳820，两个熔钳820呈半弧形且可围绕密封部140的圆管段，熔钳820内置有加热件；滑动座810上设置有调节组件830，调节组件830包括转动连接在滑动座810上的双向丝杠832，双向丝杠832的两端分别穿过两个熔钳820，双向丝杠832的一端固定连接有调节电机831，调节电机831固定连接在底座200上。

本申请实施例1的实施原理为：进行充气时，首先将瓶体110的进气部120和排气部130向着顶管510靠近，然后将密封部140的圆管段与顶管510插接，然后启动真空泵430，真空泵430通过抽气罐410和抽气管420将瓶体110内的空气抽出，然后用加压泵和供气管320往瓶体110内填充待检测气体，通过电磁流量阀控制流量，直至瓶体110内的待检测气体浓度到达指定范围内，然后停止充气。

然后启动调节电机831带动双向丝杠832转动，双向丝杠832带动两个熔钳820滑移，熔钳820对密封部140的圆管段进行加热熔化挤压，使得管口封闭。

实施例2：

参考图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，底座200上设置有输送机构600，输送机构600包括输送座610，输送座610滑移连接在底座200上，输送座610向着顶管510靠近，且位于两个顶管510的中部，输送座610上开设有输送槽，输送槽呈半弧形，与瓶体110的弧度相适配，瓶体110落入输送槽内，底座200上设置有驱动组件620，驱动组件620包括固定连接在底座200上的驱动电机621，驱动电机621的输出轴上键连接有驱动螺杆622，驱动螺杆622转动连接于底座200上且轴线平行于顶管510的轴线，驱动螺杆622与输送座610螺纹连接并带动输送座610滑移。

底座200上设置有校正机构700，校正机构700包括两个固定连接在底座200上的高度校正块710，两个高度校正块710分别位于输送座610的两侧，两个高度校正块710远离顶管510的一侧开设有第一导向面711，第一导向面711倾斜设置且靠近顶管510的一侧向着远离底座200的方向倾斜，两个高度校正块710与瓶体110的进气部120和排气部130对应，当输送座610带动瓶体110向着顶管510靠近时，进气部120和排气部130与第一导向面711抵接，随着输送座610的运动，进气部120和排气部130转动，进行初步校正。

底座200上设置有对中组件720，对中组件720包括两个滑移连接在底座200上的第一调节块721，第一调节块721的滑动方向垂直于输送座610的滑移方向，两个第一调节块721相互背离的侧壁上开设有第二导向面725，两个第二导向面725均倾斜设置，两个第二导向面725相互靠近的一端向着远离底座200的方向倾斜；两个第一调节块721相互靠近的侧壁上分别固定连接有第二调节块722，第二导向面725延伸至第二调节块722，第二调节块722的高度高于第一调节块721的高度，且高出的侧壁上开设有定位槽726，定位槽726的竖截面呈弧形用于定位进气部120和排气部130；底座200上设置有动力件，动力件包括固定连接在底座200上的动力电机723，动力电机723的输出轴上固定有双向螺杆724，双向螺杆724的两端分别穿过两个第一调节块721并与其螺纹连接。

本申请实施例2的实施原理为：进行充气时，首先用调节电机831带动驱动螺杆622转动，驱动螺杆622带动输送座610滑移，输送座610带动瓶体110向着顶管510靠近，进气部120和排气部130与第一导向面711抵接，随着输送座610的滑移，进气部120和排气部130转动至大致水平，然后进气部120和排气部130运动至两个第一调整块相互背离的一侧，启动动力电机723，动力电机723带动双向螺杆724转动，双向螺杆724带动两个人第一调节块721相背运动，使得进气部120和排气部130进一步对中校正，直至进气部120和排气部130分别卡接在两个定位槽726内，使得固定环141与顶管510对应，然后继续驱动输送座610滑移，然后将密封部140的固定环141与顶管510插接，进行充气。

本申请实施例还公开一种用于气体报警器自检测用气瓶的充气方法。

参考图1，充气方法，包括以下步骤：

S1、抽真空，将瓶体内进行气体排出，用充气装置将瓶体内的气体排出；

S2、充气，根据激光型气体报警器的型号，选择合适的待检测气体，用充气装置往瓶体内填充指定浓度的待检测气体；

S3、密封，将进气部和排气部进行密封，密封时，根据瓶体的样式，和待检测气体的燃点与瓶体材质，选择密封方式，当热熔温度小于待检测气体的燃点时，采用热熔密封；在热熔温度大于待检测气体的燃点时，采用机械密封，采用机械密封时，需要预先安装密封部的固定环，便于气体的填充。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体报警器自检测用气瓶，其特征在于，包括：

瓶体（110），为透明材质便于激光的穿过，且内部形成有供检测气体存贮的容纳腔；

进气部（120），设置于瓶体（110）上与容纳腔连通，用于检测气体的注入；

排气部（130），设置于瓶体（110）上与容纳腔连通，用于瓶体（110）内气体的排出；

密封部（140），所述进气部（120）和所述排气部（130）上均设置有所述密封部（140），用于减少检测气体的外泄。

2.根据权利要求1所述的气体报警器自检测用气瓶，其特征在于，所述密封部（140）包括：

固定环（141），所述进气部（120）和所述排气部（130）上均设置有所述固定环（141）；

弹性板（142），所述固定环（141）上均滑移有所述弹性板（142），所述弹性板（142）位于固定环（141）靠近瓶体（110）的一侧且通过待检测气体抵紧并封闭固定环（141）。

3.根据权利要求2所述的气体报警器自检测用气瓶，其特征在于，所述弹性板（142）上设置有弹性环（143），所述弹性环（143）的外侧壁与所述固定环（141）的内侧壁抵接，所述固定环（141）的内壁呈锥形且靠近弹性环（143）的一端的直径大于远离弹性环（143）一端的直径。

4.一种用于如权利要求1所述的气瓶充气的充气装置，其特征在于，包括：

底座（200），形成用于充气的工作平台；

供气机构（300），设置于所述底座（200）上与所述进气部（120）连接且连通；

抽气机构（400），设置于所述底座（200）上用于将所述瓶体（110）内的空气抽出；

顶压机构（500），包括设置于抽气机构（400）和进气机构上且插接于所述进气部（120）的顶管（510）和设置于所述顶管（510）的外侧壁上且用于与所述排气部（130）的密封连接的封圈（520）。

5.根据权利要求4所述的充气装置，其特征在于，所述底座（200）上设置有用于将瓶体（110）输送至供气机构（300）处的输送机构（600）和校正机构（700）；

所述校正机构（700）包括两个设置于所述底座（200）上的高度校正块（710）和设置于所述底座（200）上用于对中排气部（130）和顶管（510）的对中组件（720），两个所述高度校正块（710）分别位于输送机构（600）的两侧且分别与所述进气部（120）和所述排气部（130）对应；

所述高度校正块（710）靠近瓶体（110）的一侧形成有第一导向面（711），所述第一导向面（711）倾斜设置用于带动所述进气部（120）和所述排气部（130）运动至与顶管（510）的高度一致。

6.根据权利要求5所述的充气装置，其特征在于，所述对中组件（720）包括：

第一调节块（721），设置有两个且相向滑移于所述底座（200）上，且相背的侧壁上开设有第二导向面（725）用于对所述进气部（120）和所述排气部（130）二次校正；

第二调节块（722），设置于两个所述第一调节块（721）相互靠近的侧壁上，用于定位所述进气部（120）和所述排气部（130）的左右位置；

动力件，与两个第一调节块（721）连接用于带动其相向运动。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的充气装置，其特征在于，所述顶管（510）上设置有摩擦部，所述摩擦部随所述顶管（510）远离进气部（120）或排气部（130）运动并用于带动所述密封部（140）复位密封。

8.根据权利要求4-6任意一项所述的充气装置，其特征在于，还包括热熔机构（800），所述热熔机构（800）包括：

滑动座（810），设置于所述顶管（510）的一侧；

熔钳（820），设置有两个且相向滑移于所述滑动座（810）上，两个所述熔钳（820）相互靠近并对所述进气部（120）和所述排气部（130）进行熔化密封；

调节组件（830），设置于所述滑动座（810）上用于带动两个所述熔钳（820）相互靠近。

9.一种气瓶充气方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、抽真空，将瓶体（110）内进行气体排出；

S2、充气，往瓶体（110）内填充指定浓度的待检测气体；

S3、密封，将进气部（120）和排气部（130）进行密封。

10.根据权利要求9所述的充气方法，其特征在于，步骤S3中，密封方式可采用热熔密封或机械密封，当热熔温度小于待检测气体的燃点时，采用热熔密封，在热熔温度大于待检测气体的燃点时，采用机械密封。