CN117825139A - 一种建筑材料强度检测设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测器械技术领域，且公开了一种建筑材料强度检测设备及其使用方法，包括工作台，工作台上通过四个支撑块固定安装有支撑板，支撑板上固定安装有支撑架。本发明中，启动电动伸缩杆带动挤压柱一向下挤压材料，并通过挤压柱一上的压力传感器一对材料进行强度检测，在压力传感器一检测合格之后同时启动两个第二驱动电机带动两个丝杆二转动，控制联动板在支撑架的内部向下移动，使得四个挤压柱二在联动板的带动下向下移动，并通过四个压力传感器二对材料的四个边角进行强度检测，相比于传统强度检测设备，该设备能够对材料多个部位进行强度检测，检测结果准确性更高，大大降低了后续可能安全隐患的问题。

Description

一种建筑材料强度检测设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及检测器械技术领域，具体为一种建筑材料强度检测设备及其使用方法。

背景技术

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，建筑材料种类繁多，大致分为无机材料，它包括金属材料和非金属材料，有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料和沥青材料，复合材料，它包括沥青混凝土、聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。

目前，建筑材料在生产时需要对建筑材料进行强度检测作业，以确保该建筑材料能够符合建筑要求，但现有的强度检测设备一般是将配重块放置在材料上，一段时间后材料无变化，则表明材料强度合格，但仅对材料局部进行检测，检测结果准确性不高，进而可能对材料后续使用造成影响，产生安全隐患，为此，我们提出一种建筑材料强度检测设备及其使用方法。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑材料强度检测设备及其使用方法，解决了上述的问题。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑材料强度检测设备及其使用方法，包括工作台，所述工作台上通过四个支撑块固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有支撑架，所述工作台的上方对称设置四个用于固定材料的固定块，所述工作台的内部设置有用于驱动四个固定块移动的夹持动力机构，所述支撑架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上输出端贯穿延伸至支撑架的内部，所述支撑架上输出端底部固定连接有挤压柱一，所述挤压柱一向下贯穿延伸至支撑板的下方，所述挤压柱一的底部固定连接有压力传感器一，所述压力传感器一的底部固定连接有下压板一，所述支撑架的内部设置有辅助检测机构。

优选的，所述辅助检测机构包括联动板、丝杆二、第二驱动电机、挤压柱二、压力传感器二以及下压板二，所述支撑架的内部位于支撑板的上方设置有联动板，所述联动板上对应挤压柱一的位置开设有活动孔，所述挤压柱一位于联动板上活动孔的内部，所述支撑板的上壁面对应支撑架的位置通过轴承活动安装有两个丝杆二，所述联动板上对应两个丝杆二的位置开设有两个螺纹孔，且两个所述丝杆二与对应螺纹孔的内部螺纹连接，所述支撑架的内部顶面对应两个丝杆二的位置固定安装有两个第二驱动电机，两个所述第二驱动电机的输出端底部与对应丝杆二的顶部固定连接，所述联动板的下壁面对称固定连接有四个挤压柱二，四个所述挤压柱二均向下贯穿延伸至支撑板的下方，四个所述挤压柱二的底部均固定连接有压力传感器二，四个所述压力传感器二的底部均固定连接有下压板二。

优选的，所述联动板的两侧固定连接有限位卡块，所述支撑架的内壁面对应两个限位卡块的位置开有两个下位卡槽，两个所述限位卡块相互远离的一端活动卡接在对应下位卡槽的内部。

优选的，所述夹持动力机构包括第一驱动电机、主动螺旋伞齿轮、从动螺旋伞齿轮以及丝杆一，所述工作台上中心点处开设有驱动槽，所述驱动槽的内部底面开设有电机安装槽，所述电机安装槽的内部固定安装有第一驱动电机，所述驱动槽的内部设置有主动螺旋伞齿轮，所述第一驱动电机上输出轴顶部与主动螺旋伞齿轮的下壁面中心点处固定连接，所述工作台上以驱动槽为圆心环形阵列开设有四个安装槽，四个所述安装槽的内部均通过轴承活动安装有丝杆一，四个所述丝杆一相互靠近的一端均贯穿延伸至驱动槽的内部，且四个所述丝杆一相互靠近的一端均固定安装有从动螺旋伞齿轮，四个所述从动螺旋伞齿轮均与主动螺旋伞齿轮相啮合。

优选的，所述夹持动力机构还包括联动块、限位滑槽以及限位滑块，四个所述丝杆一上均螺纹连接有联动块，四个所述联动块顶部均与对应固定块的底部固定连接，四个所述安装槽的内部底面均开设有限位滑槽，四个所述联动块的下壁面均固定安装有限位滑块，且所述限位滑块活动卡接在对应限位滑槽的内部。

优选的，四个所述固定块均为L型的块，且四个所述固定块上垂直端相互靠近的一侧壁面均固定安装有防护垫片，所述防护垫片为矩形的硅胶垫。

一种建筑材料强度检测设备的一种使用方法，包括以下步骤：

优选的，第一步：将需要检测的材料放置在工作台上，且位于四个固定块之间；

优选的，第二步：然后启动第一驱动电机带动主动螺旋伞齿轮转动，主动螺旋伞齿轮带动四个从动螺旋伞齿轮转动，四个从动螺旋伞齿轮带动对应的丝杆一转动，从而通过四个联动块带动四个固定块向着相互靠近的一侧移动，对待检测材料进行固定；

优选的，第三步：然后启动电动伸缩杆带动挤压柱一向下挤压材料，并通过挤压柱一上的压力传感器一记录数据；

优选的，第四步：在压力传感器一检测结果合格之后，同时启动两个第二驱动电机带动两个丝杆二转动，让联动板在支撑架的内部向下移动，使得四个挤压柱二在联动板的带动下向下移动，并通过四个压力传感器二对材料的四个边角进行强度检测；

优选的，第五步：检测结束后首先反向驱动两个第二驱动电机将联动板复位，然后反向驱动电动伸缩杆将挤压柱一复位，最后反向驱动第一驱动电机使得四个固定块分离，进而将检测完成的材料取下。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种建筑材料强度检测设备及其使用方法，具备以下有益效果：

(1)、在使用时将需要检测的材料放置在工作台上，并通过四个固定块进行限位后，首先启动电动伸缩杆带动挤压柱一向下挤压材料，并通过挤压柱一上的压力传感器一对材料进行强度检测，在压力传感器一检测合格之后同时启动两个第二驱动电机带动两个丝杆二转动，控制联动板在支撑架的内部向下移动，使得四个挤压柱二在联动板的带动下向下移动，并通过四个压力传感器二对材料的四个边角进行强度检测，相比于传统强度检测设备，该设备能够对材料多个部位进行强度检测，检测结果准确性更高，大大降低了后续可能安全隐患的问题。

(2)、在使用时将待检测的材料放置在四个固定块之间，然后启动第一驱动电机带动主动螺旋伞齿轮进行转动，主动螺旋伞齿轮带动四个从动螺旋伞齿轮转动，四个从动螺旋伞齿轮带动四个丝杆一转动，从而控制四个联动块向着相互靠近的一侧移动，达到让四个固定块向着相互靠近的一侧移动的效果，进而对放置在四个固定块之间的材料进行夹持固定，避免检测过程中材料移动，提高检测准确性。

(3)、由于四个固定块之间的间距可调，因此能够对不同尺寸大小的材料进行固定检测，从而大大提高了该设备的实用性。

(4)、通过在四个固定块上垂直端相互靠近的一侧壁面均固定安装有防护垫片，在固定块对材料进行夹持固定时，防护垫片能够对材料启动缓冲保护作用，避免材料边缘出现刮损影响使用的问题，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明整体立体图；

图2为本发明工作台处立体图；

图3为本发明工作台处半剖图；

图4为本发明支撑架处半剖图；

图5为本发明联动板处立体图；

图6为本发明图3中A处放大图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、支撑架；4、驱动槽；5、电机安装槽；6、第一驱动电机；7、主动螺旋伞齿轮；8、从动螺旋伞齿轮；9、安装槽；10、丝杆一；11、联动块；12、固定块；13、防护垫片；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、支撑块；17、电动伸缩杆；18、挤压柱一；19、压力传感器一；20、下压板一；21、联动板；22、丝杆二；23、螺纹孔；24、第二驱动电机；25、下位卡槽；26、限位卡块；27、挤压柱二；28、压力传感器二；29、下压板二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种建筑材料强度检测设备及其使用方法，包括工作台1，工作台1上通过四个支撑块16固定安装有支撑板2，四个支撑块16均为矩形的块，且四个支撑块16与工作台1的侧壁面固定连接，支撑板2上固定安装有支撑架3，支撑架3为U型的块，工作台1的上方对称设置四个用于固定材料的固定块12，工作台1的内部设置有用于驱动四个固定块12移动的夹持动力机构，支撑架3的顶部固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17上输出端贯穿延伸至支撑架3的内部，支撑架3上输出端底部固定连接有挤压柱一18，挤压柱一18向下贯穿延伸至支撑板2的下方，挤压柱一18的底部固定连接有压力传感器一19，压力传感器一19的底部固定连接有下压板一20，支撑架3的内部设置有辅助检测机构。

辅助检测机构包括联动板21、丝杆二22、第二驱动电机24、挤压柱二27、压力传感器二28以及下压板二29，支撑架3的内部位于支撑板2的上方设置有联动板21，联动板21上对应挤压柱一18的位置开设有活动孔，挤压柱一18位于联动板21上活动孔的内部，挤压柱一18能够在联动板21上的活动孔内部自由移动，支撑板2的上壁面对应支撑架3的位置通过轴承活动安装有两个丝杆二22，联动板21上对应两个丝杆二22的位置开设有两个螺纹孔23，且两个丝杆二22与对应螺纹孔23的内部螺纹连接，支撑架3的内部顶面对应两个丝杆二22的位置固定安装有两个第二驱动电机24，两个第二驱动电机24的输出端底部与对应丝杆二22的顶部固定连接，通过驱动第二驱动电机24带动丝杆二22转动时，能够带动联动板21在支撑架3的内部上下移动，联动板21的下壁面对称固定连接有四个挤压柱二27，四个挤压柱二27均向下贯穿延伸至支撑板2的下方，四个挤压柱二27的底部均固定连接有压力传感器二28，四个压力传感器二28的底部均固定连接有下压板二29。

联动板21的两侧固定连接有限位卡块26，支撑架3的内壁面对应两个限位卡块26的位置开有两个下位卡槽25，两个限位卡块26相互远离的一端活动卡接在对应下位卡槽25的内部，通过设置在联动板21两个下位卡槽25，能够在联动板21进行上下移动时对其起到一个限位的作用，避免其自转以及轨道偏移的问题。

夹持动力机构包括第一驱动电机6、主动螺旋伞齿轮7、从动螺旋伞齿轮8以及丝杆一10，工作台1上中心点处开设有驱动槽4，驱动槽4的内部底面开设有电机安装槽5，电机安装槽5的内部固定安装有第一驱动电机6，驱动槽4的内部设置有主动螺旋伞齿轮7，第一驱动电机6上输出轴顶部与主动螺旋伞齿轮7的下壁面中心点处固定连接，工作台1上以驱动槽4为圆心环形阵列开设有四个安装槽9，四个安装槽9的内部均通过轴承活动安装有丝杆一10，四个丝杆一10相互靠近的一端均贯穿延伸至驱动槽4的内部，且四个丝杆一10相互靠近的一端均固定安装有从动螺旋伞齿轮8，四个从动螺旋伞齿轮8均与主动螺旋伞齿轮7相啮合。

夹持动力机构还包括联动块11、限位滑槽14以及限位滑块15，四个丝杆一10上均螺纹连接有联动块11，四个联动块11顶部均与对应固定块12的底部固定连接，四个安装槽9的内部底面均开设有限位滑槽14，四个联动块11的下壁面均固定安装有限位滑块15，且限位滑块15活动卡接在对应限位滑槽14的内部。

四个固定块12均为L型的块，且四个固定块12上垂直端相互靠近的一侧壁面均固定安装有防护垫片13，防护垫片13为矩形的硅胶垫。

一种建筑材料强度检测设备的一种使用方法，包括以下步骤：

第一步：将需要检测的材料放置在工作台1上，且位于四个固定块12之间；

第二步：然后启动第一驱动电机6带动主动螺旋伞齿轮7转动，主动螺旋伞齿轮7带动四个从动螺旋伞齿轮8转动，四个从动螺旋伞齿轮8带动对应的丝杆一10转动，从而通过四个联动块11带动四个固定块12向着相互靠近的一侧移动，对待检测材料进行固定；

第三步：然后启动电动伸缩杆17带动挤压柱一18向下挤压材料，并通过挤压柱一18上的压力传感器一19记录数据；

第四步：在压力传感器一19检测结果合格之后，同时启动两个第二驱动电机24带动两个丝杆二22转动，让联动板21在支撑架3的内部向下移动，使得四个挤压柱二27在联动板21的带动下向下移动，并通过四个压力传感器二28对材料的四个边角进行强度检测；

第五步：检测结束后首先反向驱动两个第二驱动电机24将联动板21复位，然后反向驱动电动伸缩杆17将挤压柱一18复位，最后反向驱动第一驱动电机6使得四个固定块12分离，进而将检测完成的材料取下。

工作原理

在使用时将需要检测的材料放置在上工作台1，并通过四个固定块12进行限位后，首先启动电动伸缩杆17带动挤压柱一18向下挤压材料，并通过挤压柱一18上的压力传感器一19对材料进行强度检测，在压力传感器一19检测合格之后同时启动两个第二驱动电机24带动两个丝杆二22转动，控制联动板21在支撑架3的内部向下移动，使得四个挤压柱二27在联动板21的带动下向下移动，并通过四个压力传感器二28对材料的四个边角进行强度检测，相比于传统强度检测设备，该设备能够对材料多个部位进行强度检测，检测结果准确性更高，大大降低了后续可能安全隐患的问题。

在使用时将待检测的材料放置在四个固定块12之间，然后启动第一驱动电机6带动主动螺旋伞齿轮7进行转动，主动螺旋伞齿轮7带动四个从动螺旋伞齿轮8转动，四个从动螺旋伞齿轮8带动四个丝杆一10转动，从而控制四个联动块11向着相互靠近的一侧移动，达到让四个固定块12向着相互靠近的一侧移动的效果，进而对放置在四个固定块12之间的材料进行夹持固定，避免检测过程中材料移动，提高检测准确性。

由于四个固定块12之间的间距可调，因此能够对不同尺寸大小的材料进行固定检测，从而大大提高了该设备的实用性。

通过在四个固定块12上垂直端相互靠近的一侧壁面均固定安装有防护垫片13，在固定块12对材料进行夹持固定时，防护垫片13能够对材料启动缓冲保护作用，避免材料边缘出现刮损影响使用的问题，降低了生产成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑材料强度检测设备及其使用方法，包括工作台(1)，所述工作台(1)上通过四个支撑块(16)固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定安装有支撑架(3)，其特征在于：所述工作台(1)的上方对称设置四个用于固定材料的固定块(12)，所述工作台(1)的内部设置有用于驱动四个固定块(12)移动的夹持动力机构，所述支撑架(3)的顶部固定安装有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)上输出端贯穿延伸至支撑架(3)的内部，所述支撑架(3)上输出端底部固定连接有挤压柱一(18)，所述挤压柱一(18)向下贯穿延伸至支撑板(2)的下方，所述挤压柱一(18)的底部固定连接有压力传感器一(19)，所述压力传感器一(19)的底部固定连接有下压板一(20)，所述支撑架(3)的内部设置有辅助检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料强度检测设备及其使用方法，其特征在于：所述辅助检测机构包括联动板(21)、丝杆二(22)、第二驱动电机(24)、挤压柱二(27)、压力传感器二(28)以及下压板二(29)，所述支撑架(3)的内部位于支撑板(2)的上方设置有联动板(21)，所述联动板(21)上对应挤压柱一(18)的位置开设有活动孔，所述挤压柱一(18)位于联动板(21)上活动孔的内部，所述支撑板(2)的上壁面对应支撑架(3)的位置通过轴承活动安装有两个丝杆二(22)，所述联动板(21)上对应两个丝杆二(22)的位置开设有两个螺纹孔(23)，且两个所述丝杆二(22)与对应螺纹孔(23)的内部螺纹连接，所述支撑架(3)的内部顶面对应两个丝杆二(22)的位置固定安装有两个第二驱动电机(24)，两个所述第二驱动电机(24)的输出端底部与对应丝杆二(22)的顶部固定连接，所述联动板(21)的下壁面对称固定连接有四个挤压柱二(27)，四个所述挤压柱二(27)均向下贯穿延伸至支撑板(2)的下方，四个所述挤压柱二(27)的底部均固定连接有压力传感器二(28)，四个所述压力传感器二(28)的底部均固定连接有下压板二(29)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑材料强度检测设备及其使用方法，其特征在于：所述联动板(21)的两侧固定连接有限位卡块(26)，所述支撑架(3)的内壁面对应两个限位卡块(26)的位置开有两个下位卡槽(25)，两个所述限位卡块(26)相互远离的一端活动卡接在对应下位卡槽(25)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种建筑材料强度检测设备及其使用方法，其特征在于：所述夹持动力机构包括第一驱动电机(6)、主动螺旋伞齿轮(7)、从动螺旋伞齿轮(8)以及丝杆一(10)，所述工作台(1)上中心点处开设有驱动槽(4)，所述驱动槽(4)的内部底面开设有电机安装槽(5)，所述电机安装槽(5)的内部固定安装有第一驱动电机(6)，所述驱动槽(4)的内部设置有主动螺旋伞齿轮(7)，所述第一驱动电机(6)上输出轴顶部与主动螺旋伞齿轮(7)的下壁面中心点处固定连接，所述工作台(1)上以驱动槽(4)为圆心环形阵列开设有四个安装槽(9)，四个所述安装槽(9)的内部均通过轴承活动安装有丝杆一(10)，四个所述丝杆一(10)相互靠近的一端均贯穿延伸至驱动槽(4)的内部，且四个所述丝杆一(10)相互靠近的一端均固定安装有从动螺旋伞齿轮(8)，四个所述从动螺旋伞齿轮(8)均与主动螺旋伞齿轮(7)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种建筑材料强度检测设备及其使用方法，其特征在于：所述夹持动力机构还包括联动块(11)、限位滑槽(14)以及限位滑块(15)，四个所述丝杆一(10)上均螺纹连接有联动块(11)，四个所述联动块(11)顶部均与对应固定块(12)的底部固定连接，四个所述安装槽(9)的内部底面均开设有限位滑槽(14)，四个所述联动块(11)的下壁面均固定安装有限位滑块(15)，且所述限位滑块(15)活动卡接在对应限位滑槽(14)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种建筑材料强度检测设备及其使用方法，其特征在于：四个所述固定块(12)均为L型的块，且四个所述固定块(12)上垂直端相互靠近的一侧壁面均固定安装有防护垫片(13)，所述防护垫片(13)为矩形的硅胶垫。

7.根据权利要求1-6所述的一种建筑材料强度检测设备的一种使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：将需要检测的材料放置在工作台(1)上，且位于四个固定块(12)之间；

第二步：然后启动第一驱动电机(6)带动主动螺旋伞齿轮(7)转动，主动螺旋伞齿轮(7)带动四个从动螺旋伞齿轮(8)转动，四个从动螺旋伞齿轮(8)带动对应的丝杆一(10)转动，从而通过四个联动块(11)带动四个固定块(12)向着相互靠近的一侧移动，对待检测材料进行固定；

第三步：然后启动电动伸缩杆(17)带动挤压柱一(18)向下挤压材料，并通过挤压柱一(18)上的压力传感器一(19)记录数据；

第四步：在压力传感器一(19)检测结果合格之后，同时启动两个第二驱动电机(24)带动两个丝杆二(22)转动，让联动板(21)在支撑架(3)的内部向下移动，使得四个挤压柱二(27)在联动板(21)的带动下向下移动，并通过四个压力传感器二(28)对材料的四个边角进行强度检测；

第五步：检测结束后首先反向驱动两个第二驱动电机(24)将联动板(21)复位，然后反向驱动电动伸缩杆(17)将挤压柱一(18)复位，最后反向驱动第一驱动电机(6)使得四个固定块(12)分离，进而将检测完成的材料取下。