CN218937353U - 一种铝型材生产用厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，且公开了一种铝型材生产用厚度检测装置，包括安装箱，所述安装箱内腔的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的内侧活动安装有安装板，所述安装板内侧的中间部位固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的内侧固定连接有转轴，所述转轴的内侧固定安装有电动夹具。该铝型材生产用厚度检测装置，通过固定板的设置便于对安装板和电动伸缩柱进行安装，通过电动伸缩柱运转可以有效地带动驱动电机和电动夹具进行横向位移并对铝型材进行夹紧，通过驱动电机运转可以有效地带动转轴和电动夹具进行转动并对被夹持的铝型材进行翻转。

Description

一种铝型材生产用厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材生产用厚度检测装置。

背景技术

铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝型材在生产过程中需要使用厚度检测装置对其进行检测。

经检索，现有技术提供了“一种铝型材生产用厚度检测装置”，其公告号为：CN214582938U，该申请包括工作台，所述工作台的内部设置有升降装置，所述升降装置表面的两侧均设置有测量组件，所述测量组件包括矩形盒，所述矩形盒内壁的底部通过转动轴转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的一侧设置有挤压组件。本实用新型提供的一种铝型材生产用厚度检测装置，通过升降装置的使用可以适应各种操作者对铝型材进行厚度的检测，可以防止操作者长时间的操作时出现身体疲惫，操作速度减慢，通过测量组件和挤压组件的配合使用有利于操作者对铝型材进行准确的检测，可以防止检测时出现测量失误造成后期铝型材进行使用时出现影响。

虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：现有的铝型材生产用厚度检测装置在检测过程中易因铝型材晃动而产生测量不准确的现象，导致装置在使用时的测量精准度较弱且无法满足现阶段使用者的使用需求，为使用者带来不便。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种铝型材生产用厚度检测装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用厚度检测装置，包括安装箱，所述安装箱内腔的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的内侧活动安装有安装板，所述安装板内侧的中间部位固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的内侧固定连接有转轴，所述转轴的内侧固定安装有电动夹具，所述安装箱内腔的上下两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动安装有限位板，所述限位板与驱动电机固定连接，所述安装箱正面的中间部位活动安装有防护门。

优选的，所述安装箱的底部固定安装有承重板，所述承重板顶部的右侧固定安装有控制台。

优选的，所述控制台正面的顶部设置有控制面板，所述控制台的顶部固定安装有防尘板。

优选的，所述承重板的底部固定安装有底板，所述底板底部的四周均固定安装有安装架，所述安装架的外侧固定安装有脚轮。

优选的，所述固定板内腔的上下两侧均固定安装有固定块，所述固定块的内侧开设有固定槽，所述固定槽的内侧固定安装有竖板。

优选的，所述竖板外侧的上下两侧且位于固定板的内腔均固定安装有螺母，所述螺母的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆分别与竖板和安装板贯穿且活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材生产用厚度检测装置，具备以下有益效果：

1、该铝型材生产用厚度检测装置，通过固定板的设置便于对安装板和电动伸缩柱进行安装，通过电动伸缩柱运转可以有效地带动驱动电机和电动夹具进行横向位移并对铝型材进行夹紧，通过驱动电机运转可以有效地带动转轴和电动夹具进行转动并对被夹持的铝型材进行翻转，使其翻转至较适合测量的角度，便于使用者对其进行厚度测量，有效地提升了在测量铝型材厚度过程中的工作效率和工作进度，通过限位槽和限位板的设置可以有效地防止驱动电机在横向位移的过程中出现晃动及偏移，提升了装置在使用时的稳定性。

2、该铝型材生产用厚度检测装置，通过控制台便于使用者对装置进行电性控制，通过防尘板的设置可以防止灰尘落至控制面板的表面，通过安装架的设置便于使用者对脚轮进行安装，通过脚轮的设置便于对装置整体进行移动，通过固定槽的设置便于对竖板进行安装及固定，通过螺母和螺纹杆便于使用者对安装板进行固定及限位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构局部仰视立体图；

图3为本实用新型安装箱结构正视剖面图；

图4为本实用新型固定板结构局部正视剖面图。

其中：1、安装箱；2、固定板；3、安装板；4、电动伸缩柱；5、驱动电机；6、转轴；7、电动夹具；8、限位槽；9、限位板；10、防护门；11、承重板；12、控制台；13、控制面板；14、防尘板；15、底板；16、安装架；17、脚轮；18、固定块；19、固定槽；20、竖板；21、螺母；22、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝型材生产用厚度检测装置，包括安装箱1，安装箱1内腔的两侧均固定安装有固定板2，固定板2的内侧活动安装有安装板3，安装板3内侧的中间部位固定安装有电动伸缩柱4，电动伸缩柱4的内侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的内侧固定连接有转轴6，转轴6的内侧固定安装有电动夹具7，安装箱1内腔的上下两侧均开设有限位槽8，限位槽8的内腔活动安装有限位板9，限位板9与驱动电机5固定连接，安装箱1正面的中间部位活动安装有防护门10。

具体的，安装箱1的底部固定安装有承重板11，承重板11顶部的右侧固定安装有控制台12。

通过上述技术方案，通过控制台12便于使用者对装置进行电性控制。

具体的，控制台12正面的顶部设置有控制面板13，控制台12的顶部固定安装有防尘板14。

通过上述技术方案，通过防尘板14的设置可以防止灰尘落至控制面板13的表面。

具体的，承重板11的底部固定安装有底板15，底板15底部的四周均固定安装有安装架16，安装架16的外侧固定安装有脚轮17。

通过上述技术方案，通过安装架16的设置便于使用者对脚轮17进行安装，通过脚轮17的设置便于对装置整体进行移动。

具体的，固定板2内腔的上下两侧均固定安装有固定块18，固定块18的内侧开设有固定槽19，固定槽19的内侧固定安装有竖板20。

通过上述技术方案，通过固定槽19的设置便于对竖板20进行安装及固定。

具体的，竖板20外侧的上下两侧且位于固定板2的内腔均固定安装有螺母21，螺母21的内腔螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22分别与竖板20和安装板3贯穿且活动连接。

通过上述技术方案，通过螺母21和螺纹杆22便于使用者对安装板3进行固定及限位。

在使用时，通过固定板2对安装板3和电动伸缩柱4进行安装，通过螺母21和螺纹杆22对安装板3进行固定及限位，通过控制台12对装置进行电性控制，通过防尘板14可以防止灰尘落至控制面板13的表面，通过电动伸缩柱4运转可以带动驱动电机5和电动夹具7进行横向位移并对铝型材进行夹紧，通过驱动电机5运转可以带动转轴6和电动夹具7进行转动并对被夹持的铝型材进行翻转，使其翻转至较适合测量的角度，然后使用者再对其进行厚度测量，通过限位槽8和限位板9可以防止驱动电机5在横向位移的过程中出现晃动及偏移，通过安装架16对脚轮17进行安装，通过脚轮17的设置便于对装置整体进行移动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材生产用厚度检测装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)内腔的两侧均固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的内侧活动安装有安装板(3)，所述安装板(3)内侧的中间部位固定安装有电动伸缩柱(4)，所述电动伸缩柱(4)的内侧固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的内侧固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的内侧固定安装有电动夹具(7)，所述安装箱(1)内腔的上下两侧均开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内腔活动安装有限位板(9)，所述限位板(9)与驱动电机(5)固定连接，所述安装箱(1)正面的中间部位活动安装有防护门(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述安装箱(1)的底部固定安装有承重板(11)，所述承重板(11)顶部的右侧固定安装有控制台(12)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述控制台(12)正面的顶部设置有控制面板(13)，所述控制台(12)的顶部固定安装有防尘板(14)。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述承重板(11)的底部固定安装有底板(15)，所述底板(15)底部的四周均固定安装有安装架(16)，所述安装架(16)的外侧固定安装有脚轮(17)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述固定板(2)内腔的上下两侧均固定安装有固定块(18)，所述固定块(18)的内侧开设有固定槽(19)，所述固定槽(19)的内侧固定安装有竖板(20)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述竖板(20)外侧的上下两侧且位于固定板(2)的内腔均固定安装有螺母(21)，所述螺母(21)的内腔螺纹连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)分别与竖板(20)和安装板(3)贯穿且活动连接。

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