CN1178249A - 大型球罐整体热处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种大型球罐热处理方法,该方法用工业锅炉燃烧器取代高速喷嘴,将燃烧器与球罐的下人孔密封对接,燃烧器将来自于储油罐的燃油压缩雾化点燃,燃烧器内的鼓风机对火焰施加助燃风强迫火焰进入球罐内部燃烧,安装在球罐的上人孔上带有挡板的烟囱对球罐内的压力进行调节,使火焰在球罐内充分燃烧,解决了因压缩雾化点燃的火焰仅靠自然进入或负压引入球罐而难以对5000立方米以上的大型球罐进行热处理的问题。

Description

大型球罐整体热处理方法
本发明涉及对金属的退火处理技术，具体是指对大型球罐整体热处理方法。
对于大型球罐(如煤气罐、化学反应罐、液化气罐、乙稀罐)，在其焊接制作完成后进行整体退火热处理是必不可少的一步，而现有的热处理方法不外乎采用电热法、燃气法、和燃油法，电热法和燃气法均由于现场无法满足大量用于加热的电源和气源的需要、以及成本高、热处理效率低而不能对2000立方米以上的大型球罐的进行处理。对于燃油法而言，通常的方法是以所要处理球罐本身为炉膛，利用在靠近下人孔端口安装单个高速喷嘴和气体点火器将液体燃料压缩雾化点燃，高速喷嘴与下人孔有一段间隙，雾化点燃后的火焰自然进入球罐燃烧并对球罐进行加热。安装在球罐的上人孔上带有挡板的烟囱进行排除烟气，在热处理过程中对该球罐进行必要的保温，这种燃油法虽然在一定的程度上解决了现场电力和气源的问题，可对2000立方米以下的球罐进行热处理，但仍然不能对2000立方米以上的球罐进行热处理，另外就是存在球罐内部的温差较大、温度测量落后的缺点。CN1080662公开了一种2000-5000立方米球罐的多喷嘴燃油热处理方法，该方法在对上述方法作改进，采用变单个高速喷嘴为多个高速喷嘴，据公开的该申请称，利用该方法可对2000-5000立方米的球罐进行热处理，该方法虽然作了改进，但仍然是局限于火焰自然进入或由负压引入球罐的方法，仍还不能对5000立方米以上的球罐进行热处理。
本发明的目的是针对上述所提及的燃油法存在的缺点，提供一种大型球罐整体热处理方法，利用该方法既可对5000立方米以下的球罐热处理，也可以5000立方米以上的球罐进行热处理。
为了实现上述目的，本发明采用如下方法：以所要处理的球罐为炉膛，用工业锅炉燃烧器取代高速喷嘴，将工业锅炉燃烧器与球罐的下人孔密封对接，工业锅炉燃烧器将来自于储油罐的燃油压缩雾化点燃，同时燃烧器内的鼓风机对点燃后的火焰施加助燃风(二次风)强迫火焰充分进入球罐内部燃烧，用装在球罐的上人孔上带有挡板的烟囱对球罐内的压力进行调节，使火焰在球罐内充分燃烧，当球罐内的温度上升至620℃±20℃后进入保温。
由于本发明采用工业锅炉燃烧器与所要处理的球罐的下人孔密封对接并使燃油雾化燃烧、同时用助燃风(二次风)使点燃后的火焰强迫进入球罐内部，解决了因压缩雾化点燃的火焰仅靠自然进入或负压引入球罐而不能充分燃烧难以对5000立方米以上的大型球罐进行热处理的问题。
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细说明：
图1是CN1080662所公开的球罐热处理方法示意图。
图2是本发明大型球罐整体热处理方法示意图。
从现有的燃油法和CN1080662公开的专利申请来看，它们均采用了单喷嘴或多喷嘴(霍克烧嘴)的方式，以所要处理的球罐为炉膛，将喷嘴13对准球罐的下人孔6对其进行喷射火焰，火焰的燃烧装置主要包括点火系统14、供油系统12、供风系统11，当来自供油系统的液体燃料通过来自供风系统11的压缩空气的充分雾化并经点火系统14点燃后进入球罐内燃烧，喷嘴13与下人孔6之间不是密封对接，而有一段间隙，火焰属于自然进入或负压引入球罐内，这种燃烧方式没有助燃风(二次风)使燃烧的火焰强迫进入球罐内部，不难理解，对于单喷嘴来说正因为如此，这种方法通常仅能处理2000立方米以下的球罐。请参阅图1所示，CN1080662公开的专利申请是在上述方法的基础上主要是采用增加喷嘴13的个数的方法，在一定的程度上可以对2000立方米以上的球罐进行现场热处理，但该方法仍然是基于将点燃的火焰靠自然吸风的方式进入球罐内而没有助燃风(二次风)强迫火焰进入球罐，造成燃油燃烧不充分而冒黑烟，导至热处理效果不理想，无法对大容积的球罐进行热处理。
请参阅图2所示，图2中，1-工业燃烧器、5-储油罐、2-导流装置、
21-导流装置吊索、22-导流伞、6-球罐下人孔、7-球罐上人孔、
3-烟道部分、42-测量系统。
本发明的热处理方法是以所要处理的球罐为炉膛，用工业锅炉燃烧器1取代高速喷嘴，将工业锅炉燃烧器1与球罐的下人孔6密封对接，工业锅炉燃烧器1将来自于储油罐的燃油压缩雾化点燃，同时燃烧器1内的鼓风机对点燃后的火焰施加助燃风(二次风)强迫火焰充分进入球罐内部燃烧，安装在球罐的上人孔7上带有挡板的烟囱3对球罐内的压力进行调节，使火焰在球罐内充分燃烧，当球罐内的温度上升至620℃±20℃后进入保温。当然，燃烧器1内含有点火部分、喷嘴、供油部分、和供风部分，集点火部分、喷嘴、供油部分、供风部分于一体，燃烧器采用10000KW的燃烧器1。利用这种方法进处热处理时，还采用了温度测量系统42以对球罐内的燃烧温度进行测量和控制。导流装置2进行热导流，使球罐内的温度均匀。烟道装置3对球罐内的压力进行调节。

Claims (1)

1.一种大型球罐整体热处理方法.其特征在于：a.以所要处理的球罐为炉膛，用工业锅炉燃烧器取代高速喷嘴，将工业锅炉燃烧器与球罐的下人孔密封对接，工业锅炉燃烧器将来自于储油罐的燃油压缩雾化点燃，同时燃烧器内的鼓风机对点燃后的火焰施加助燃风强迫火焰充分进入球罐内部燃烧；b.用装在球罐的上人孔上带有挡板的烟囱对球罐内的压力进行调节，使火焰在球罐内充分燃烧，当球罐内的温度上升至620℃±20℃后进入保温。
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