CN201187782Y - 油性废气燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油性废气燃烧装置，尤其是一种油性废气燃烧炉。包括炉体、燃烧室、油性废气入口、烟气排放通道、引风机，燃烧室的下部设置有热源及火种，该热源及火种的上方位于油性废气入口一侧的炉体上设置有空气入口。与传统油气处理方法相比，本燃烧炉在燃烧油性废气时，能提供足够的燃烧温度、火种、燃烧空间和助燃氧气，为油性废气提供了充分的燃烧条件，利用燃烧过程中释放的热量，可以为其它物料进行加热做功，被燃烧后的烟气实现透明无色，经过脱硫除尘器可以脱除烟气内的二氧化硫，由此排放的烟气能达到环保排放要求。通过在油性废气入口和空气入口安装混合喷嘴，既可将该喷嘴的感应温度降低到最低、又可提高防止回火的安全系数。
Description
技术领域：
本实用新型涉及油性废气燃烧装置，尤其是一种油性废气燃烧炉。
背景技术：
传统的油性废气处理方法包括：(1)将油性废气直接排往大气。(2)将油性废气简单地排往锅炉内燃烧；(3)将油性废气直接在高空燃烧；上述处理缺陷：(1)如果将油气直接排往大气中，将造成大面积大气污染，以将1吨矿物油蒸发再冷凝为例，产生的油气可污染数平方公里面积的大气；(2)如果将油性废气简单地排往锅炉内燃烧，很容易产生残余的油性异味、黑烟和二氧化硫；(3)如果将油性废气直接排往高空燃烧，因缺乏燃烧环境温度和燃烧时间，很难点燃，即便点燃也很容易产生残余的油性异味，产生的二氧化硫气体不能处理。
发明内容：
本实用新型旨在解决上述传统油性废气处理方法存在的问题，而提供一种油性废气燃烧炉，以使油性废气在燃烧炉内充分燃烧做功，彻底消除油性气味，消除冒黑烟，消除二氧化硫。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种油性废气燃烧炉，包括炉体、燃烧室、油性废气入口、烟气排放通道、引风机，燃烧室的下部设置有热源及火种，该热源及火种的上方一侧的炉体上设置有空气入口。
与传统油气处理方法相比，本燃烧炉在燃烧油性废气时，能提供足够的燃烧温度、火种、燃烧空间和助燃氧气，为油性废气提供了充分的燃烧条件，利用燃烧过程中释放的热量，可以为其它物料进行加热做功，被燃烧后的烟气实现透明无色，经过脱硫除尘器可以脱除烟气内的二氧化硫，由此排放的烟气能达到无色、无味，能满足当前国家环保排放要求。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型混合喷嘴的结构示意图。
图中：炉体1，热源及火种2，燃烧室3，脱硫除尘器4，引风机5，烟气排放通道6，混合气体入口7，空气导入管8，油性废气导入管9，法兰盘10，紧固螺栓11。
具体实施方式：
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实施例给出的油性废气燃烧炉其炉体1为立式结构，其燃烧室3下部设置有热源及火种2，所述热源及火种2既可以通过燃煤来实现又可以通过其它电热等方式实现。
本实施例中，位于燃烧室3上方炉体1一侧的油性废气入口与空气入口重合构成混合气体入口7，该混合气体入口7处安装有一个混合喷嘴，该混合喷嘴由一个三通式空气导入管8和套装在该三通式空气导入管8内的一个变径式油性废气导入管9构成，两导入管通过法兰盘10和紧固螺栓11连接。
本实施例中，在烟气排放通道6上装有脱硫除尘器4和引风机5。
本实施例中，在三通式空气导入管8的外部还可以配置其它供气动力装置和适量供气控制装置，以便更好地量化满足供氧助燃所需条件。
以下简述工作原理：
通过设置燃烧室3的空间及形状，为油性废气充分燃烧提供足够的燃烧空间和燃烧时间条件。
通过燃烧室3下部的热源及火种2为油性废气充分燃烧提供足够的燃烧环境温度和点燃条件。
通过脱硫除尘器4内的碱性物质与油性废气燃烧后产生的二氧化硫进行中和反应，使该烟气达标排放。
通过引风机5的做功，使燃烧室3内产生负压，将燃烧后的烟气经过脱硫除尘器4通过烟气排放通道6排往外界。
通过混合喷嘴中的空气导入管8将空气高速导入燃烧室3内，为油性废气充分燃烧提供足够的氧气供给条件。
通过混合喷嘴中的油性废气导入管9将油性废气高速导入燃烧室3内进行充分燃烧。
通过空气导入管8与油性废气导入管9之间形成的较小夹层间隙，可高效提高由此通过的空气流速，以此为该混合喷嘴降温，防止该混合喷嘴被火焰烧毁。
通过三通式空气导入管8与变径式油性废气导入管9的终端混合配气，高效降低油性废气管线系统内的油性废气含氧量，可大幅提高该系统的防回火、防爆安全性。
通过变径式油性废气导入管9的变径形状，可提高由此通过的油性废气流速，可高效抑制该系统的回火现象。
Claims (3)
1、一种油性废气燃烧炉，包括炉体、燃烧室、油性废气入口、烟气排放通道、引风机，其特征在于：燃烧室的下部设置有热源及火种，该热源及火种的上方一侧的炉体上设置有空气入口。
2、根据权利要求1所述的油性废气燃烧炉，其特征在于所述油性废气入口与空气入口重合构成混合气体入口，该混合气体入口处安装有一个混合喷嘴，该混合喷嘴由一个三通式空气导入管和套装在该三通式空气导入管内的一个变径式油性废气导入管构成，两导入管通过法兰盘和紧固螺栓连接。
3、根据权利要求1所述的油性废气燃烧炉，其特征在于所述烟气排放通道上装有脱硫除尘器。
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| CNU200820107043XU CN201187782Y (zh) | 2008-04-14 | 2008-04-14 | 油性废气燃烧炉 |
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| CNU200820107043XU CN201187782Y (zh) | 2008-04-14 | 2008-04-14 | 油性废气燃烧炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201187782Y true CN201187782Y (zh) | 2009-01-28 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201187782Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106362552A (zh) * | 2015-07-23 | 2017-02-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高浓度有机废气的处理方法及装置 |
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2008
- 2008-04-14 CN CNU200820107043XU patent/CN201187782Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106362552A (zh) * | 2015-07-23 | 2017-02-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高浓度有机废气的处理方法及装置 |
| CN106362552B (zh) * | 2015-07-23 | 2019-04-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高浓度有机废气的处理方法及装置 |
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