CN2348251Y - 常压反烧器 - Google Patents

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本实用新型所述的常压反烧器是一种用于给常压锅炉供给热能的设备。其结构是由燃烧室、炉灰室、喷火口、水系统所组成。本实用新型是一种构造简单、结构新颖、热效率高、节煤效果好、不污染环境的新型的燃烧器。本实用新型不仅给待接锅炉以加热能源,还将本身水套里加热的水供给锅炉。不仅节省能源,而且将热能充分利用。是一种集高效、节能、消烟除尘、经济实用的常压反烧器。

Description

常压反烧器
本实用新型所述的常压反烧器是一种供给常压锅炉热能的设备。
目前的锅炉都是把煤直接投到燃烧室进行燃烧,煤粉和煤里边的可燃气体来不及燃烧便随烟道排出,即浪费了能源又污染环境。针对现有技术中所存在的问题,研究设计一种新型的燃烧器是十分必要的。
鉴于上述现有技术中所存在的问题,本实用新型的目的是研制设计一种构造简单、结构新颖、热效率高、节煤效果好、不污染环境的新型的燃烧器。本实用新型不仅给待接锅炉以加热能源,还将本身水套里加热的水供给锅炉。不仅节省能源,而且将热能充分利用,是一种集高效节能、消烟除尘、经济实用的常压反烧器。
本实用新型是一种常压反烧器,其结构是由燃烧室、炉灰室、喷火口、水系统所组成,燃烧室的位置在上部、炉灰室的位置在下部、喷火口的位置在炉排的下部,位于炉灰室的侧壁。本实用新型所述的燃烧室是由加煤口、炉排、耐火炉衬所组成;炉灰室是由除尘水池、清灰口所组成;水系统是由水套、进水口、出水口、通水管所组成。本实用新型所述的炉排是由圆钢棒、通过水管所组成,圆钢棒在上边、通水管在下边焊接而成,互成90°角。圆钢棒和通水管的数量由反烧器的大小而定。本实用新型所述通水管和水套是相通的,通水管的水加热后流到水套里。
本实用新型所述常压反烧器,新颖独特,其结构巧妙地应用了煤燃烧的气化干馏技术,煤经过气化干馏,气体析出、硫等元素经高温加热充分燃烧,减少酸雨的发生,煤的燃烧效果更好。燃尽的煤灰随火焰经过炉排到达除尘水池中,达到消烟除尘的目的。本实用新型结构简单、节煤效果好,可达30%,符合环保要求,可用于常压锅炉。本实用新型的广泛应用,必将具有极大的社会效益和显著的经济效益。
本实用新型附图:常压反烧器结构示意图
图中:1.进水口2.喷火口3.水套4.通水管5.圆钢棒6.耐火炉
         衬7.出水口8.除尘水池9.加煤口10.清灰口
本实用新型的具体实施例如附图所示,其结构是燃烧室在上边、炉灰室在下边、中间是炉排,煤燃烧的火焰通过炉排向下到达侧壁的喷火口。喷火口和待接锅炉相接。新加入的煤加到已燃烧的煤上面,使煤有一个预热干燥到燃烧的过程。而煤的燃烧过程是在摄氐100度前是干燥阶段;当加热到摄氐200度时,煤中元素及气体析出;加热到摄氐350度时,煤开始软化粘结;加热到摄氐550度时,煤又开始固化。固化使粘结的煤纹裂成小块,成为半焦和焦炭。煤的这个燃煤过程为气化干馏技术。正是应用了这个气化干馏技术,使煤充分燃烧,热能全部释放出来,达到节省能源的目的。而火焰通过炉排向下形成反烧保证了上述煤的气化干馏过程的实现。同时炉灰通过炉排向下到达除尘水池,达到消烟除尘的目的,符合环保要求。本实用新型的水套里的热水通过出水口接到待接锅炉的进水口,使热能全部利用。

Claims (4)

1、一种常压反烧器,其特征在于由燃烧室、炉灰室、喷火口(2)、水系统所组成;燃烧室的位置在上部、炉灰室的位置在下部、喷火口(2)的位置在炉排的下部、位于炉灰室的侧壁。
2、根据权利要求1所述常压反烧器,其特征在于燃烧室是由加煤口(9)、炉排、耐火炉衬(6)所组成;炉灰室是由除尘水池(8)、清灰口(10)所组成;水系统是由水套(3)、进水口(1)、出水口(7)、通水管(4)所组成。
3、根据权利要求1所述常压反烧器,其特征在于炉排是由圆钢棒(5)在上、通水管(4)在下焊接而成,互成90°角,圆钢棒(5)和通水管(4)的数量由反烧器的大小而定。
4、根据权利要求1所述常压反烧器,其特征在于通水管(4)和水套(3)是相通的,通水管(4)的水加热后流到水套里。
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