CN115074505A - 一种钢制球形储罐的整体热处理方法及防风装置 - Google Patents
一种钢制球形储罐的整体热处理方法及防风装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115074505A CN115074505A CN202210614559.8A CN202210614559A CN115074505A CN 115074505 A CN115074505 A CN 115074505A CN 202210614559 A CN202210614559 A CN 202210614559A CN 115074505 A CN115074505 A CN 115074505A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage tank
- heat treatment
- temperature
- oil
- system equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 152
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 claims 5
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 claims 1
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 10
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 6
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了储罐加工技术领域的一种钢制球形储罐的整体热处理方法，具体包括以下步骤：第一步：对加工后的储罐进行无损检测，第二步：通过供油系统设备的喷嘴和供风系统设备的鼓风机送风将燃料油喷入到储罐内部并进行雾化，由燃烧系统设备的点火器点燃，以高温的烟气对流，使其连续稳定燃烧，烟气由烟囱排出，并由记录系统设备自动记录储罐的温度‑时间工艺曲线，装置中通过防风装置的挡板对吹向储罐的风进行阻挡，使风不会吹向储罐，避免储罐热处理的过程中出现受热不均匀而导致温差较大，保证储罐正常进行热处理加工。
Description
技术领域
本发明涉及储罐加工技术领域，具体为一种钢制球形储罐的整体热处理方法及防风装置。
背景技术
球形储罐是储罐中的一种，广泛应用于石油、化工、冶金等行业，用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体(空气、氧气、氮气、城市煤气)的储罐。
现有的球形储罐在加工后，为了使球形储存产品时具有所需要的性能，需要对球形储罐进行热处理加工，利用内燃油法对球形储罐进行加工；
然而在有风或者大风环境下对球形储罐进行热处理时，会导致球形储罐的迎风面出现温度降低的情况，容易造成球形储罐热处理时出现受热不均匀、温差较大的情况，会影响球形储罐的热处理，为此，我们提出一种钢制球形储罐的整体热处理方法及防风装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢制球形储罐的整体热处理方法及防风装置，以解决上述背景技术中提出的风吹向球形储罐，使球形储罐热处理时出现受热不均匀、温差较大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢制球形储罐的整体热处理方法，具体包括以下步骤：
第一步：对加工后的储罐进行无损检测，将检测合格的储罐放到防风装置上，然后对储罐的内部进行清理，将产品试板放在储罐热处理过程中的高温区外侧，再将烟囱、保温材料、柱腿移动装置安装到检测的储罐上，接着将使用的燃烧系统设备、供油系统设备、供风系统设备与记录系统设备安装到检测的储罐处并进行检测调试；
第二步：通过供油系统设备的喷嘴和供风系统设备的鼓风机送风将燃料油喷入到储罐内部并进行雾化，由燃烧系统设备的点火器点燃，以高温的烟气对流，使其连续稳定燃烧，烟气由烟囱排出，并由记录系统设备自动记录储罐的温度-时间工艺曲线；
第三步：当储罐的温度接近600℃时，开始调节风油量，当储罐的温度升至625℃时，减小油量及油压，保持储罐内部的燃烧温度，检测完成后，通过减小风油比或间断供油的方式，使储罐温度降温至400℃过程，接着停止供油、供风，使储罐在400℃以下自然冷却。
作为优选，所述记录系统设备为测温系统，所述测温系统包括测温点、热电偶、补偿导线、自动记录仪。
作为优选，所述测温点均匀布置在储罐的外表面，相邻所述测温点之间的间距小于等于4500mm。
作为优选，一种钢制球形储罐的整体热处理的防风装置，用于对一种钢制球形储罐的整体热处理方法中处理的储罐进行防风，包括：用于放置储罐的环形支架；
所述环形支架的上表面开设有环形槽，所述环形槽内腔中转动安装有环形齿轮，所述环形齿轮的顶部壁安装有用于对储罐进行挡风的挡板。
作为优选，所述环形支架的上表面均匀安装有储水箱，所述储水箱内腔滑动安装有处于储水箱水面上方且对储水箱内腔进行密封分割的移动板，所述储水箱内腔中安装有用于限制移动板移动的弹性件，所述移动板上表面安装有导电片，所述储水箱内腔中安装有处于导电片正上方的副导电片，
所述储水箱顶部壁转动安装有转杆，所述转杆的外壁安装有扇叶，所述环形支架内部均匀开设有处于储水箱正下方且与环形槽连通的安放槽，所述转杆底端贯穿储水箱并延伸至安放槽的内腔中，所述转杆外壁安装有处于储水箱水中的叶片，所述转杆底部壁开设有向上延伸的安装孔，所述安装孔内腔滑动插有移动连杆，所述移动连杆底端安装有处于环形齿轮下方的驱动齿轮，所述移动连杆的顶端安装有第一磁块，所述安装孔内腔中安装有位于第一磁块正上方且与导电片电性连接的第一电磁铁。
作为优选，所述储水箱的顶部壁安装有安装套，所述安装套面向储罐的一侧壁开设有开孔，所述开孔内腔滑动插有活动杆，所述安装套外壁安装有用于限制活动杆移动的弹性元件，所述活动杆的内侧端安装有第二磁块，所述开孔内腔中安装有与第二磁块相排斥的第二电磁铁，所述第二电磁铁与导电片电性连接，所述活动杆的外侧端上安装有安装板，所述安装板两侧外壁均安装有触碰开关，所述触碰开关与第一电磁铁电性连接，所述挡板外侧壁安装有用于按压触碰开关的压块。
作为优选，所述挡板上表面开设有向下延伸的收放槽，所述收放槽内腔滑动插有拓展板，所述挡板外壁螺接有固定拓展板的固定螺栓。
作为优选，所述环形支架的圆形外壁均匀开设有螺孔，所述螺孔内腔螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的内侧端安装有处于环形支架内腔中的支撑块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置中通过防风装置的挡板对吹向储罐的风进行阻挡，使风不会吹向储罐，避免储罐热处理的过程中出现受热不均匀而导致温差较大，保证储罐正常进行热处理加工。
附图说明
图1为本发明内燃油法热处理工艺流程示意图；
图2为本发明热处理工艺曲线示意图；
图3为本发明热电偶分布示意图；
图4为本发明常用钢材热处理温度示意图；
图5为本发明防风装置结构示意图；
图6为本发明A处结构放大示意图；
图7为本发明转杆与扇叶连接结构示意图；
图8为本发明转杆与移动连杆连接结构示意图；
图9为本发明B处结构放大示意图；
图10为本发明安装板与触碰开关连接结构示意图。
图中：1、环形支架；2、调节螺杆；3、支撑块；4、环形槽；5、环形齿轮；6、挡板；7、拓展板；8、扇叶；9、转杆；10、储水箱；11、压块；12、移动板；13、叶片；14、弹性件；15、移动连杆；16、驱动齿轮；17、安装孔；18、第一磁块；19、导电片；20、第一电磁铁；21、安装套；22、安装板；23、触碰开关；24、活动杆；25、弹性元件；26、第二电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，一种钢制球形储罐的整体热处理方法，具体包括以下步骤：
第一步：与球罐受压件连接的焊接工作全部完成，所有无损检测工作完毕，报告齐全，经审查合格，球罐整体热处理施工方案已经有关部门批准，并向作业人员进行工程技术交底和安全技术交底；
由质保工程师组织各系统责任人员，检查原始资料，确认热处理前必须完成的各项工作已完成，所有施工资料齐全，热处理前的停检点并通过业主、监理、技术监督部门审查合格；
产品试板已放在球罐热处理过程中高温区外侧；
热处理前，罐内清理干净，应使罐外与之连接的刚性件(含球罐安装好的螺旋盘梯)处于自由状态，以免热处理中造成变形扭曲；
烟囱、保温、柱腿移动装置已安装完毕，热处理时，加热和冷却导致球体膨胀和收缩(为了避免柱腿与球罐连接处产生过大的应力和变形，因而要随时调整柱腿，使柱腿始终处于垂直状态，为了便于移动，需松动或拧紧定位拉杆，监控柱腿位移量，球罐膨胀量按公式计算：A＝φ内×a×t×1/2(mm)φ内——球罐内径、a——钢的线膨胀系数14.9×10-6、t——恒温最高温度、A＝18000×14.9×10-6×625×1/2＝83.82(mm)、3000m3球罐最大直径膨胀量约为83.82mm，每个柱腿的最大移动量约为41.9mm，故柱腿每升、降100℃，要向外或向内移动约6.7mm。移动标记在基础上划线，柱腿点焊定位钢针)；
各操作系统已安装调试好，喷嘴经试燃，油泵、空压机经试车，风、油、气控制系统经调试，热电偶、记录仪等经校验并合格；
为避免施工作业过程中可能出现停电、降雨的问题，做好相关应急措施，做好供电系统全面检查，并同有关单位联系，确保热处理过程施工用电的正常供给，根据热处理设备用电荷载自备一台相当功率的燃油发电机，掌握可靠的气象资料，确保热处理过程无降雨；
热处理使用的加热系统是EK9.1000L-R轻柴油燃烧器，其输出功率2490-11409KW，耗油量210-962kg/h，根据加热系统耗油量参数条件要求，施工现场需要配备供给系统连续工作不低于3小时的储油箱，则该储油箱的容积L(取系统油耗平均值586kg/hr，0#柴油密度0.84吨/立方米)为：V＝3*586/0.84＝2093升，根据计算要求，现场制作了长2米宽1米高1.5米的储油箱，确保热处理供油；
焊接试板(产品试板)：是指从所制造的球罐原壳体材料中选择同钢号、同厚度、同热处理状态、同炉号的材料制作而成，焊接试板制作过程中需要完全与球罐同样处理，焊接试板的用处是验证焊缝焊接工艺是否合适，是验证产品的焊接质量，焊缝的力学性能是否满足要求，球罐焊接试板与球罐母材一同到货，制作过程需要与球罐焊接处于相同环境中进行1G/4G、2G、3G全方位焊接，并按照焊接类别、产品编号及焊接作业人员焊工代号在试板上进行试板标记管理，为保证球罐在热处理过程中焊接试板充分受热，将试板置于球罐热处理过程中高温区外侧(球罐上极板下侧、赤道板上方)，并在每块试板处设置一个热电偶，便于热处理过程进行实时监控；
热处理工艺装置由加热燃烧系统、供油系统、供风系统、测温系统及柱腿移动系统等组成；
供油系统需4吨容量的贮槽一台，2CY-1.1/1.45齿轮油泵两台(一台备用)，调节计量有控制阀组、压力表等，油泵出口有回油管，贮油槽口加滤网以免堵塞喷嘴；
供风系统是燃烧器自带独立的风机(22kw)，带控制风门的风箱，空气压力开关；
记录系统设备为测温系统，测温系统包括测温点、热电偶、补偿导线、自动记录仪，测温点应均匀布置在球罐外侧表面，相邻测温点间距≤4500mm。为保证测温的精确，提高球罐热处理质量，新版《球形储罐施工规范》GB50094-2010规定球罐设测温点由36个增至40个，在施工中，根据最新规范要求，对测温点进行了如下设置：上下人孔共设3个(在距上下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内)，产品试板设1个(靠近上极板)，上下极板小环设各4个、赤道带板中均匀布设28个，见如图3热电偶分布图，热电偶的安装采用专用电偶仪，将开槽螺母点焊在测温点上，热电偶用开槽螺母上的螺栓固定于球壳板上，连接热电偶的补偿导线悬置固定，以免烧坏，冷端温度应接近环境温度；
测温记录由2台XWF-300型记录仪完成，记录仪应与热电偶、补偿导线相匹配。记录仪、热电偶在使用前应校核，均应有“校验合格证”；
请参阅图4，根据GB12337《钢制球形储罐》及GB50094《球形储罐施工规范》规定，热处理温度应符合设计图样要求。当设计图样无要求时，常用钢材热处理温度的选用如图4所示；
第二步：通过供油系统设备的喷嘴和供风系统设备的鼓风机送风将燃料油喷入到储罐内部并进行雾化，由燃烧系统设备的点火器点燃，以高温的烟气对流，使其连续稳定燃烧，烟气由烟囱排出，并由记录系统设备自动记录储罐的温度-时间工艺曲线；
第三步：当储罐的温度接近600℃时，开始调节风油量，当储罐的温度升至625℃时，减小油量及油压，保持储罐内部的燃烧温度，检测完成后，通过减小风油比或间断供油的方式，使储罐温度降温至400℃过程，接着停止供油、供风，使储罐在400℃以下自然冷却；
在升温的过程中，根据规范要求，在400℃以下自然升温，400℃以上升温速度在50～80℃/h范围内，在此期间球壳表面上相邻两测温点的温差不得大于130℃，当温度接近600℃时，开始调节风油量以确定恒温所需的风油量；
在恒温的过程中，最少恒温时时间按最厚球壳板对接焊缝厚度的每25mm保持1小时计算，且不应少于1小时，在恒温过程中，球罐最热点与最冷点的温差应尽量减少，当温度升至625℃时，即减小油量及油压进行恒温，如因油量过小而使燃烧不稳定也可熄火，间断给油加热确保恒温，保温期间应关闭烟囱翻板阀；
在降温的过程中，从热处理温度降温至400℃过程，降温过程可通过减小风油比、间断供油等方法使降温速度控制在30～50℃/h范围内，400℃以下自然冷却；
热处理过程中需要注意的：升温时，先加风，后加油，不能突然加大油量，否则易形成正压反喷，降温时应先减油后减风，温度降至400℃需要熄火作业时，也应遵循先减油后减风的操作模式，为保证上极板的温差在许可范围内，应频繁调节蝶阀，加热火焰不得与球壳板直接接触，非参加热处理施工的人员不得进入热处理施工现场；
内燃油法球罐整体热处理原理为：球罐外部用保温材料进行绝热保温，以球罐本身为燃烧室，以0#轻质柴油为燃料，通过喷嘴和鼓风机送风将燃料油喷入并进行雾化，由点火器点燃，以高温的烟气对流，使其连续稳定燃烧，烟气由装在上极人孔带蝶阀的烟囱排出，并由连续式记录仪自动记录温度-时间工艺曲线，以确保热处理过程的稳定、可靠，喷嘴燃烧形成的热量就会以对流和辐射的方式加热球体到规定温度，从而使球罐发生塑性变形，残余应力得到释放，改善由于压片、组装、焊接产生的变形，同时较长时间的保温，也有利于焊缝金属中有害气体(主要为H2)的扩散、释放，提高了球罐的使用寿命；
检测的储罐放在防风装置上，由防风装置对储罐进行防风保护，使储罐不会出现较大的温差情况。
请参阅图5，一种钢制球形储罐的整体热处理的防风装置，是用于对热处理中的储罐进行防风，包括：环形支架1；
环形支架1的圆形外壁均匀开设有螺孔，螺孔内腔螺接有调节螺杆2，调节螺杆2的内侧端安装有支撑块3，支撑块3处于环形支架1的内部，球形的储罐放在支撑块3的上方，由支撑块3进行支撑，储罐的柱腿穿过环形支架1，与环形支架不接触，使柱腿不受限制；
环形支架1的顶部壁上开设有环形槽4，环形槽4内腔中转动安装有环形齿轮5，环形齿轮5的顶部壁安装有挡板6，挡板6可以在环形支架1的上表面转动，将挡板6转动到储罐的迎风面，阻止风吹到储罐表面，避免储罐出现温度差的情况，保证储罐受热均匀；
挡板6顶部壁开设有收放槽，收放槽内腔滑动插有拓展板7，拓展板7在收放槽的内腔中可以上下移动，挡板6左侧外壁螺接有固定螺栓，固定螺栓右端延伸至收放槽的内腔中并与拓展板7外壁贴合，对拓展板7进行固定，拧松固定螺栓，通过上下移动拓展板7，使挡板6与拓展板7的挡风范围可以调整；
请参阅图5、图6、图7、图8、图9和图10，环形支架1的顶部壁均匀安装有储水箱10，储水箱10的数量可以是三、四、五或六个(相邻储水箱10之间的间距较大，避免起风时，相邻两个扇叶8受到的风力相同，风吹向其中一个扇叶8，并使此扇叶8转动时，分风向会被导流分开，使其他的扇叶跟着风力转动的几率降低或者转速下降，使移动板12上移幅度较小，而是导电片19无法与副导电片贴合)，根据需要挡风的精确度，储水箱10内腔滑动安装有移动板12，移动板12在储水箱10的内腔中可以上下移动，移动板12位于储水箱10的水面上方，移动板12将储水箱10的内腔分割成两个相互密封的空腔(移动板12外壁与储水箱10内壁之间经过密封处理)，储水箱10内腔顶部与移动板12顶部壁之间安装有弹性件14(弹簧)，使移动板12不会自动移动；
移动板12上表面安装有导电片19，储水箱10内腔中安装有副导电片，副导电片处于导电片19的正上方，副导电片通过导线与外界电源连接，储水箱10顶部壁转动安装有转杆9，转杆9的外壁顶部安装有扇叶8，转杆9底端穿过储水箱10与移动板12(转杆9与储水箱、移动板12之间经过密封处理)，转杆9外壁安装有叶片13，叶片13处于储水箱10的水中，环形支架1内部均匀开设有安放槽，安放槽的数量与储水箱10的数量相同，并且处于储水箱10的正下方，转杆9底端延伸至安放槽的内腔中，转杆9底部壁开设有安装孔17，安装孔17内腔滑动插有移动连杆15，移动连杆15在安装孔17的内腔中可以上下滑动(移动连杆15是金属杆，具有一定的重量)，移动连杆15底端安装有驱动齿轮16，驱动齿轮16处于环形齿轮5的下方，移动连杆15的顶端安装有第一磁块18，安装孔17内腔顶部安装有第一电磁铁20，第一电磁铁20通过导线与导电片19电性连接，第一电磁铁20与第一磁块18相互靠近的一侧磁极相反；
储水箱10的顶部壁安装有安装套21，安装套21面向储罐的一侧壁开设有开孔，开孔内腔滑动插有活动杆24，活动杆24在开孔的内腔中移动，可以靠近或远离储罐，活动杆24外壁套有弹性元件25(弹簧)，弹簧的两端分别与安装套21外壁、活动杆24外壁连接，活动杆24靠近安装套21的一端安装有第二磁块，开孔内腔中安装有第二电磁铁26，第二电磁铁26与第二磁块相互靠近的一侧磁极相同，第二电磁铁26通过导线与导电片19电性连接，活动杆24远离安装套21的一侧端上安装有安装板22，安装板22左右两侧外壁均安装有触碰开关23(按照图9、图10的方向)，触碰开关23通过导线与第一电磁铁20电性连接，挡板6靠近安装套21的一侧壁安装有压块11，压块11与触碰开关23处于同一水平面；
防风装置的工作方式：在热处理的过程中，当外界起风时，风吹向加工的储罐，会使面向风向一侧的扇叶8转动，带着相对应的转杆9转动，使叶片13在储水箱10的水中旋转，使水产生旋涡，将移动板12向上推动，使导电片19与副导电片贴合，使第一电磁铁20通电产生磁力，与第一磁块18相吸附，使移动连杆15带着驱动齿轮16上移，使驱动齿轮16与环形齿轮5啮合，在风带着扇叶8与转杆9转动时，驱动齿轮16转动带着环形齿轮5转动，使挡板6向转动的扇叶8处移动，在导电片19与副导电片贴合的过程中，第二电磁铁26也会通电，与第二磁块相排斥，使活动杆24带着安装板22外移，当挡板6移到正对转动的扇叶8处时，压块11会按压触碰开关23，使第一电磁铁20断电，移动连杆15受重力影响带着驱动齿轮16下移与环形齿轮5错开，使挡板6不会移动，并面向风吹的方向，阻止风吹向储罐。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢制球形储罐的整体热处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
第一步：对加工后的储罐进行无损检测，将检测合格的储罐放到防风装置上，然后对储罐的内部进行清理，将产品试板放在储罐热处理过程中的高温区外侧，再将烟囱、保温材料、柱腿移动装置安装到检测的储罐上，接着将使用的燃烧系统设备、供油系统设备、供风系统设备与记录系统设备安装到检测的储罐处并进行检测调试；
第二步：通过供油系统设备的喷嘴和供风系统设备的鼓风机送风将燃料油喷入到储罐内部并进行雾化，由燃烧系统设备的点火器点燃，以高温的烟气对流，使其连续稳定燃烧，烟气由烟囱排出，并由记录系统设备自动记录储罐的温度-时间工艺曲线；
第三步：当储罐的温度接近600℃时，开始调节风油量，当储罐的温度升至625℃时，减小油量及油压，保持储罐内部的燃烧温度，检测完成后，通过减小风油比或间断供油的方式，使储罐温度降温至400℃过程，接着停止供油、供风，使储罐在400℃以下自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种钢制球形储罐的整体热处理方法，其特征在于：所述记录系统设备为测温系统，所述测温系统包括测温点、热电偶、补偿导线、自动记录仪。
3.根据权利要求2所述的一种钢制球形储罐的整体热处理方法，其特征在于：所述测温点均匀布置在储罐的外表面，相邻所述测温点之间的间距小于等于4500mm。
4.一种钢制球形储罐的整体热处理的防风装置，用于对权利要求1所述的一种钢制球形储罐的整体热处理方法中处理的储罐进行防风，其特征在于：包括：用于放置储罐的环形支架(1)；
所述环形支架(1)的上表面开设有环形槽(4)，所述环形槽(4)内腔中转动安装有环形齿轮(5)，所述环形齿轮(5)的顶部壁安装有用于对储罐进行挡风的挡板(6)。
5.根据权利要求4所述的一种钢制球形储罐的整体热处理的防风装置，其特征在于：所述环形支架(1)的上表面均匀安装有储水箱(10)，所述储水箱(10)内腔滑动安装有处于储水箱(10)水面上方且对储水箱(10)内腔进行密封分割的移动板(12)，所述储水箱(10)内腔中安装有用于限制移动板(12)移动的弹性件(14)，所述移动板(12)上表面安装有导电片(19)，所述储水箱(10)内腔中安装有处于导电片(19)正上方的副导电片，
所述储水箱(10)顶部壁转动安装有转杆(9)，所述转杆(9)的外壁安装有扇叶(8)，所述环形支架(1)内部均匀开设有处于储水箱(10)正下方且与环形槽(4)连通的安放槽，所述转杆(9)底端贯穿储水箱(10)并延伸至安放槽的内腔中，所述转杆(9)外壁安装有处于储水箱(10)水中的叶片(13)，所述转杆(9)底部壁开设有向上延伸的安装孔(17)，所述安装孔(17)内腔滑动插有移动连杆(15)，所述移动连杆(15)底端安装有处于环形齿轮(5)下方的驱动齿轮(16)，所述移动连杆(15)的顶端安装有第一磁块(18)，所述安装孔(17)内腔中安装有位于第一磁块(18)正上方且与导电片(19)电性连接的第一电磁铁(20)。
6.根据权利要求5所述的一种钢制球形储罐的整体热处理的防风装置，其特征在于：所述储水箱(10)的顶部壁安装有安装套(21)，所述安装套(21)面向储罐的一侧壁开设有开孔，所述开孔内腔滑动插有活动杆(24)，所述安装套(21)外壁安装有用于限制活动杆(24)移动的弹性元件(25)，所述活动杆(24)的内侧端安装有第二磁块，所述开孔内腔中安装有与第二磁块相排斥的第二电磁铁(26)，所述第二电磁铁(26)与导电片(19)电性连接，所述活动杆(24)的外侧端上安装有安装板(22)，所述安装板(22)两侧外壁均安装有触碰开关(23)，所述触碰开关(23)与第一电磁铁(20)电性连接，所述挡板(6)外侧壁安装有用于按压触碰开关(23)的压块(11)。
7.根据权利要求4所述的一种钢制球形储罐的整体热处理的防风装置，其特征在于：所述挡板(6)上表面开设有向下延伸的收放槽，所述收放槽内腔滑动插有拓展板(7)，所述挡板(6)外壁螺接有固定拓展板(7)的固定螺栓。
8.根据权利要求4所述的一种钢制球形储罐的整体热处理的防风装置，其特征在于：所述环形支架(1)的圆形外壁均匀开设有螺孔，所述螺孔内腔螺接有调节螺杆(2)，所述调节螺杆(2)的内侧端安装有处于环形支架(1)内腔中的支撑块(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210614559.8A CN115074505A (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种钢制球形储罐的整体热处理方法及防风装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210614559.8A CN115074505A (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种钢制球形储罐的整体热处理方法及防风装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115074505A true CN115074505A (zh) | 2022-09-20 |
Family
ID=83248726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210614559.8A Pending CN115074505A (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种钢制球形储罐的整体热处理方法及防风装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115074505A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4070147A (en) * | 1976-04-01 | 1978-01-24 | Chicago Bridge & Iron Company | Method and apparatus for post-weld heat treating a tank |
| US4172445A (en) * | 1977-12-12 | 1979-10-30 | Sellers William W | Storage tank heater |
| CN1178249A (zh) * | 1997-08-01 | 1998-04-08 | 傅家仁 | 大型球罐整体热处理方法 |
| CN105200221A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-30 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 自动化球罐热处理设备及方法 |
| CN110512066A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-29 | 大连金鼎石油化工机器有限公司 | 一种球罐热处理工艺方法 |
| CN215675781U (zh) * | 2021-09-15 | 2022-01-28 | 巨浪(苏州)热水器有限公司 | 一种加热稳定的燃气容积式热水器 |
-
2022
- 2022-05-31 CN CN202210614559.8A patent/CN115074505A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4070147A (en) * | 1976-04-01 | 1978-01-24 | Chicago Bridge & Iron Company | Method and apparatus for post-weld heat treating a tank |
| US4172445A (en) * | 1977-12-12 | 1979-10-30 | Sellers William W | Storage tank heater |
| CN1178249A (zh) * | 1997-08-01 | 1998-04-08 | 傅家仁 | 大型球罐整体热处理方法 |
| CN105200221A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-30 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 自动化球罐热处理设备及方法 |
| CN110512066A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-29 | 大连金鼎石油化工机器有限公司 | 一种球罐热处理工艺方法 |
| CN215675781U (zh) * | 2021-09-15 | 2022-01-28 | 巨浪(苏州)热水器有限公司 | 一种加热稳定的燃气容积式热水器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111855252B (zh) | 一种自动控制型热烟测试系统 | |
| CN111930063B (zh) | 一种回转窑安全生产保护系统 | |
| CN102235341A (zh) | 用于调整压缩机入口流体温度的系统和方法 | |
| CN102563692B (zh) | 一种预防大型电站煤粉锅炉炉膛爆燃预警调节系统及调节方法 | |
| CN113156046A (zh) | 一种高分子耐火阻燃材料的性能检测装置及检测方法 | |
| US8650883B2 (en) | System and method for operating a gas turbine | |
| CN114812978B (zh) | 一种可变量程的阀门泄漏检测装置 | |
| CN115074505A (zh) | 一种钢制球形储罐的整体热处理方法及防风装置 | |
| CN110967147B (zh) | 退火炉破损辐射管的在线查找方法 | |
| KR100906785B1 (ko) | 가스누출 감지시스템 | |
| CN116256391A (zh) | 一种用于钢结构防火涂料耐火性能现场检测的装置 | |
| CN203927994U (zh) | 一种利于保证密封性能的火焰探测装置 | |
| CN219532992U (zh) | 一种用于钢结构防火涂料耐火性能现场检测的装置 | |
| CN205782896U (zh) | 一种电站锅炉煤粉燃烧器烧毁防护系统 | |
| CN214501256U (zh) | 一种垃圾焚烧炉烟气高温腐蚀检测系统 | |
| CN208025497U (zh) | 一种生物质颗粒燃料燃烧机 | |
| CN218121417U (zh) | 一种用于油浸式变压器的细水雾系统试验平台 | |
| CN112414613B (zh) | 一种沼气利用监管设备模组和系统 | |
| CN220381097U (zh) | 无线型气体探测器 | |
| JP3243675U (ja) | 多機能統合の検出機器 | |
| CN215526888U (zh) | 燃气控制系统 | |
| CN218381490U (zh) | 一种热风炉热风阀漏水检测装置 | |
| CN208397710U (zh) | 水下油气泄漏安全监控装置 | |
| RU67232U1 (ru) | Котел наружного размещения | |
| CN2248323Y (zh) | 燃气热水器防止不完全燃烧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220920 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |