CN215526888U - 燃气控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气控制系统。燃气控制系统包括：燃气热力装置；燃气泄漏检测器，燃气泄漏检测器用于检测燃气热力装置的燃气泄漏；报警器，报警器用于在燃气泄漏时报警；控制器，控制器分别与燃气热力装置、燃气泄漏检测器和报警器相连接，在燃气泄漏检测器检测到泄漏的燃气浓度达到预定值时，由控制器控制燃气热力装置关闭，以及控制报警器报警。由此，通过将控制器分别与燃气热力装置、燃气泄漏检测器和报警器相连接，在燃气泄漏检测器检测到泄漏的燃气浓度达到预定值，不仅仅可以使控制器控制报警器进行报警，还可以使控制器及时地控制燃气热力装置关闭，从而可以防止燃气泄露引发安全事故，这样可以提升燃气控制系统的可靠性。

Description

燃气控制系统

技术领域

本实用新型涉及燃气控制技术领域，尤其是涉及一种燃气控制系统。

背景技术

随着科技的发展和生产需求的提升，天然气热媒炉在生产中的应用越来越广泛。

在现有技术中，由于天然气热媒炉在正常工作时燃气不可避免地会向外界发生少量的泄露，通过在天然气热媒炉的周围或者外侧安装监测报警器，监测报警器可以监测周围的泄露的燃气的浓度，当监测到的燃气的浓度超过预定值时，监测报警器仅仅通过报警来提示工作人员泄露的天然气浓度超标，工作人员听到报警后，再手动地将天然气热媒炉关闭。

这样会导致天然气热媒炉不能及时地被关闭，造成在监测报警器进行报警到人为地关闭天然气热媒炉这一段时间中，天然气热媒炉依然在正常工作，造成泄露在空气中的天然气浓度继续上升，会使天然气热媒炉的工作环境的安全隐患较大。并且这样还需要相应的工作人员一直保持清醒警惕地守在天然气热媒炉的旁边，以随时准备关闭天然气热媒炉，工作人员劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种燃气控制系统，该燃气控制系统可以在燃气泄露至一定值时，及时地关闭燃气热力装置，防止燃气热力装置继续泄露。

根据本实用新型实施例的燃气控制系统，包括：燃气热力装置；燃气泄漏检测器，所述燃气泄漏检测器用于检测所述燃气热力装置的燃气泄漏；报警器，所述报警器用于在燃气泄漏时报警；控制器，所述控制器分别与所述燃气热力装置、所述燃气泄漏检测器和所述报警器相连接，在所述燃气泄漏检测器检测到泄漏的燃气浓度达到预定值时，由所述控制器控制所述燃气热力装置关闭，以及控制所述报警器报警。

由此，通过将控制器分别与燃气热力装置、燃气泄漏检测器和报警器相连接，在燃气泄漏检测器检测到泄漏的燃气浓度达到预定值，不仅仅可以使控制器控制报警器进行报警来提醒工作人员，还可以使控制器及时地控制燃气热力装置关闭，从而可以防止燃气泄露引发安全事故，这样可以提升燃气控制系统的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃气热力装置包括燃烧器，所述燃烧器与所述控制器相连接，以由所述控制器控制所述燃烧器的开闭。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃气热力装置还包括燃气供应管路和燃气控制阀，所述燃气供应管路与所述燃烧器相连接，所述燃气控制阀设置于所述燃气供应管路和/或所述燃烧器上，所述燃气控制阀与所述控制器相连接，以由所述控制器控制所述燃气控制阀的开闭。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃气泄漏检测器设置于所述燃气热力装置的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃气热力装置包括燃烧器，所述燃气泄漏检测器设置于所述燃烧器的正上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧器的顶部设置有支架或顶棚，所述燃气泄漏检测器到所述支架的顶部或所述顶棚的距离为H，H满足关系式：30cm≤H≤60cm。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃气泄漏检测器为多个，多个所述燃气泄漏检测器围绕所述燃气热力装置设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃气热力装置设置有用于手动开闭的手动开关。

根据本实用新型的一些实施例，所述报警器为声音报警器、灯光报警器和图像报警器中的至少一种。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃气热力装置为天然气热媒炉。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的燃气控制系统的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的燃气控制系统的流程图。

附图标记：

100-燃气控制系统；

10-燃气热力装置；11-燃烧器；12-燃气供应管路；13-燃气控制阀；

20-燃气泄露检测器；30-报警器；40-控制器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的燃气控制系统100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的燃气控制系统100包括：燃气热力装置10、燃气泄漏检测器20、报警器30和控制器40，其中，燃气泄漏检测器20用于检测燃气热力装置10的燃气泄漏浓度，报警器30用于在燃气泄漏时报警，控制器40分别与燃气热力装置10、燃气泄漏检测器20和报警器30相连接，在燃气泄漏检测器20检测到泄漏的燃气浓度达到预定值时，由控制器40控制燃气热力装置10关闭，以及控制报警器30报警。

具体而言，燃气热力装置10在正常工作的过程中，不可避免地会发生燃气的泄露，燃气泄漏检测器20可以对泄露的燃气进行检测，在燃气泄露至一定浓度，燃气泄漏检测器20检测到的燃气的泄露浓度超过预定值时，燃气泄漏检测器20将向控制器40发送电信号，从而使控制器40控制报警器30进行报警，以及同时使控制器40控制燃气热力装置10关闭，控制器40及时地将燃气热力装置10关闭可以防止燃气从燃气热力装置10中继续发生泄露，导致燃气热力装置10周围环境中燃气的浓度进一步地上升，这样可以提升燃气控制系统100的可靠性，从而可以保证燃气热力装置10周围环境的安全性。

另外，在报警器30进行报警后，附近的工作人员听到报警后可以对燃气热力装置10进行检查维修，或者帮助燃气热力装置10周围环境中泄露的燃气快速飘散至外界，以降低燃气热力装置10周围环境中泄露的燃气的浓度，从而使燃气热力装置10可以尽快地恢复工作，这样可以进一步地提升燃气控制系统100的可靠性。

在现有技术中，燃气热力装置的燃气泄露至预定浓度后，仅仅通过报警器的报警提升工作人员手动的关闭燃气热力装置，由于工作人员手动关闭燃气热力装置具有一定的延迟性，即在燃气泄露至预定浓度到工作人员手动关闭燃气热力装置之间会间隔一段时间，在这一段时间中，燃气将继续泄露，如果这一段时间较长，会导致燃气热力装置周围环境中的燃气浓度持续上升，从而引发安全事故，例如爆炸、工作人员燃气中毒等。

因此，通过将控制器40分别与燃气热力装置10、燃气泄漏检测器20和报警器30相连接，在燃气泄漏检测器20检测到泄漏的燃气浓度达到预定值，不仅仅可以使控制器40控制报警器30进行报警，还可以使控制器40及时地控制燃气热力装置10关闭，从而可以防止燃气泄露引发安全事故，这样可以提升燃气控制系统100的可靠性。

结合图1所示，燃气热力装置10包括燃烧器11，燃烧器11与控制器40相连接，以由控制器40控制燃烧器11的开闭。具体地，将控制器40与燃烧器11相连接，在燃气热力装置10泄露的燃气浓度达到预定值时，可以使控制器40直接控制燃烧器11关闭，在燃烧器11停止工作后，燃气热力装置10将不再发生燃气的泄露，泄露的燃气同时也将慢慢扩散至外界，从而可以使燃气热力装置10周围的燃气浓度下降，在燃气热力装置10周围的燃气浓度下降至一定值时，可以使控制器40重新控制燃烧器11进行燃烧，这样可以使燃气控制系统100更加自动化，可以提升燃气控制系统100的稳定性与可靠性。

结合图1所示，燃气热力装置10还包括燃气供应管路12和燃气控制阀13，燃气供应管路12与燃烧器11相连接，燃气控制阀13设置于燃气供应管路12和/或燃烧器11上，燃气控制阀13与控制器40相连接，以由控制器40控制燃气控制阀13的开闭。具体地，将控制器40与燃气控制阀13相连接，在燃气热力装置10泄露的燃气浓度达到预定值时，可以使控制器40直接控制燃气控制阀13关闭，燃气控制阀13的关闭可以控制燃气供应管路12和/或燃烧器11的关闭，从而可以在关闭燃烧器11的同时，使燃气控制阀13关闭燃气供应管路12，从而使燃气无法进入燃气热力装置10，这样可以更加全面地保证泄露的燃气在达到一定值后，燃气不再发生泄露，从而可以进一步地提升燃气控制系统100的可靠性。

结合图1所示，燃气泄漏检测器20设置于燃气热力装置10的上方。具体地，由于燃气从燃气热力装置10中发生泄露时，为缓慢泄露，又因为燃气的密闭较小，燃气泄露后将向上飘散，因此，将燃气泄漏检测器20设置于燃气热力装置10的上方，可以使燃气泄漏检测器20快速及时地检测出燃气泄露的浓度，可以防止燃气泄露飘散不均，导致燃气泄漏检测器20的检测结果出现误差。

进一步地，燃气热力装置10包括燃烧器11，燃气泄漏检测器20设置于燃烧器11的正上方，如此，燃气从燃气热力装置10中发生泄露后，燃气泄漏检测器20将处于泄露的燃气相对中间的位置，这样可以在保证燃气泄漏检测器20不会对燃气热力装置10在正常情况下的工作造成影响的前提下，进一步地提升燃气泄露检测装置对泄露燃气的检测效果，从而可以进一步地提升燃气控制系统100的可靠性。

进一步地，燃烧器11的顶部设置有支架或顶棚，燃气泄漏检测器20到支架的顶部或顶棚的距离为H，H满足关系式：30cm≤H≤60cm。具体地，将燃气泄漏检测器20与支架的顶部或顶棚间隔设置，可以使泄露的燃气将燃气泄漏检测器20包围住，从而可以使燃气泄露监测器对泄露的燃气的检测更加可靠，可以防止燃气泄露监测器存在部分无法与泄露燃气进行接触的位置，导致燃气泄漏检测器20对燃气的检测不均，造成检测结果存在误差。

进一步地，将燃气泄漏检测器20到支架的顶部或顶棚的距离设置在合理的范围内，可以使燃气泄漏检测器20根据燃气热力装置10所处的空间中的面积来调整燃气泄漏检测器20到支架的顶部或顶棚的距离，从而可以提升燃气泄漏检测器20的适用性。

燃气泄漏检测器20为多个，多个燃气泄漏检测器20围绕燃气热力装置10设置。具体地，由于燃气发生泄露时为缓慢泄露，而且燃气热力装置10仅仅只有某处会发生燃气泄露，在燃气刚从燃气热力装置10中泄露出来时，燃气热力装置10周围的燃气浓度将不均匀，因此，将多个燃气泄漏检测器20围绕燃气热力装置10设置，可以使燃气泄漏检测器20对燃气浓度的检测结果更加准确，从而可以进一步地提升燃气控制系统100的可靠性。

进一步地，燃气热力装置10设置有用于手动开闭的手动开关。具体地，在燃气热力装置10发生损坏，在燃气泄漏检测器20检测到泄露的燃气浓度达到预定值，控制器40无法控制燃气热力装置10进行自动关闭时，工作人员在接收到报警器30的警报后，通过燃气热力装置10上的手动开关将燃气热力装置10及时地进行关闭，这样可以更加全面地提升燃气控制系统100的可靠性。

报警器30为声音报警器、灯光报警器和图像报警器中的至少一种。具体地，可以根据燃气控制系统100具体地工艺需求以及应用环境，选择性地将报警器30设置成声音报警器、灯光报警器和图像报警器中的至少一种，从而可以使报警器30在不同环境下的报警效果均较佳，这样不仅可以进一步地提升报警器30的报警效果，而且还可以提升报警器30的适用性。

进一步地，燃气热力装置10为天然气热媒炉，天然气热媒炉的结构稳定可靠，可以在一定程度上降低燃气泄露的量，从而可以进一步地提升燃气控制系统100的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种燃气控制系统，其特征在于，包括：

燃气热力装置；

燃气泄漏检测器，所述燃气泄漏检测器用于检测所述燃气热力装置的燃气泄漏；

报警器，所述报警器用于在燃气泄漏时报警；

控制器，所述控制器分别与所述燃气热力装置、所述燃气泄漏检测器和所述报警器相连接，在所述燃气泄漏检测器检测到泄漏的燃气浓度达到预定值时，由所述控制器控制所述燃气热力装置关闭，以及控制所述报警器报警，其中，

所述燃气泄漏检测器设置于所述燃气热力装置的上方，所述燃气热力装置包括燃烧器，所述燃气泄漏检测器设置于所述燃烧器的正上方，所述燃烧器的顶部设置有支架或顶棚，所述燃气泄漏检测器到所述支架的顶部或所述顶棚的距离为H，H满足关系式：30cm≤H≤60cm。

2.根据权利要求1所述的燃气控制系统，其特征在于，所述燃气热力装置包括燃烧器，所述燃烧器与所述控制器相连接，以由所述控制器控制所述燃烧器的开闭。

3.根据权利要求2所述的燃气控制系统，其特征在于，所述燃气热力装置还包括燃气供应管路和燃气控制阀，所述燃气供应管路与所述燃烧器相连接，所述燃气控制阀设置于所述燃气供应管路和/或所述燃烧器上，所述燃气控制阀与所述控制器相连接，以由所述控制器控制所述燃气控制阀的开闭。

4.根据权利要求1所述的燃气控制系统，其特征在于，所述燃气泄漏检测器为多个，多个所述燃气泄漏检测器围绕所述燃气热力装置设置。

5.根据权利要求1所述的燃气控制系统，其特征在于，所述燃气热力装置设置有用于手动开闭的手动开关。

6.根据权利要求1所述的燃气控制系统，其特征在于，所述报警器为声音报警器、灯光报警器和图像报警器中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的燃气控制系统，其特征在于，所述燃气热力装置为天然气热媒炉。

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