CN117824408A - 一种耐用的双流程换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐用的双流程换热器，包括芯体；右封头；第一左封头和第二左封头固定在芯体的另一端；其中，第一左封头上设置有热介质进口，第二左封头上设置有热介质出口，第一左封头上固定有第一封板封条，第二左封头上设置有第二封板封条，第一封板封条和第二封板封条之间不固定，用于减小热应力；所述第一封板封条和第二封板封条把芯体分成上下两个部分，芯体上部分和热介质进口对应，芯体下部分和热介质出口对应。本发明第一封板封条和第二封板封条相互接触，但不固定，减小了芯体上部分和芯体下部分之间的刚性约束，使得芯体上部分和芯体下部分可以相对自由的伸缩，减小芯体中间部位的热应力，防止芯体断裂、开缝。
Description
技术领域
本发明涉及换热器技术领域，尤其是一种耐用的双流程换热器。
背景技术
换热器，又称热交换器，将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，应用于化工、石油、动力、食品等行业；换热器的主要作用是冷热流体间热能交换。双流程换热器具有上下两个芯体，热介质从上芯体的入口流入，流经整个上芯体且从封头流入下芯体，再从下芯体的出口流出，实现双流程换热。
现有的双流程换热器，上芯体的入口端和下芯体的出口端固定设置，而上芯体的入口端和下芯体的出口端的温差最大，使得此处热应力大，容易造成断裂、开缝，导致产品失效。
为此我们提出一种耐用的双流程换热器。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种耐用的双流程换热器，从而第一封板封条和第二封板封条相互接触，但不固定，减小了芯体上部分和芯体下部分之间的刚性约束，使得芯体上部分和芯体下部分可以相对自由的伸缩，减小芯体中间部位的热应力，防止芯体断裂、开缝。
本发明所采用的技术方案如下：
一种耐用的双流程换热器，包括：
芯体，用于对热介质进行换热；
右封头，固定在芯体的一端；
第一左封头和第二左封头，固定在芯体的另一端；
其中，第一左封头上设置有热介质进口，第二左封头上设置有热介质出口，第一左封头上固定有第一封板封条，第二左封头上设置有第二封板封条，第一封板封条和第二封板封条之间不固定，用于减小热应力。
其进一步特征在于：
所述第一封板封条和第二封板封条把芯体分成上下两个部分，芯体上部分和热介质进口对应，芯体下部分和热介质出口对应，芯体上部分和芯体下部分通过第二隔板隔开，第二隔板不延伸到第一封板封条和第二封板封条之间，第一封板封条和第二封板封条之间不钎焊。
所述芯体上部分的腔室和热介质进口连通，芯体下部分的腔室和热介质出口连通，通过右封头连通芯体上部分的腔室和芯体下部分的腔室。
所述芯体上设置有多排外翅片，一排外翅片的上下两侧都设置有第一隔板，一排外翅片的两端均设置有短封条，相邻两排的外翅片之间的两个第一隔板之间设置有长封条，芯体在两侧的长封条之间设置有多个内翅片。
所述芯体外侧设置有盖板，盖板上开设有至少一个热应力释放槽，用于减小热应力。
所述第一封板封条靠近第二封板封条一侧设置有第一凹槽，第二封板封条靠近第一封板封条一侧设置有与第一凹槽相对应的第二凹槽，通过减少第一封板封条和第二封板封条之间的接触面积来减小热应力。
所述第一封板封条和第一左封头之间焊接，第二封板封条和第二左封头之间焊接，右封头和芯体之间焊接，第一左封头和第二左封头与芯体之间焊接。
所述第一封板封条和相邻的第一隔板钎焊，第二封板封条和相邻的第一隔板钎焊。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过芯体对热介质进行散热，热介质进口处温度比热介质出口处温度高，第一封板封条和第二封板封条相互接触，但不固定，减小了芯体上部分和芯体下部分之间的刚性约束，使得芯体上部分和芯体下部分可以相对自由的伸缩，因此减小的芯体中间部位的热应力，防止芯体断裂、开缝。
同时，本发明还具备如下优点：
(1)第一封板封条靠近第二封板封条一侧设置有第一凹槽，第二封板封条靠近第一封板封条一侧设置有与第一凹槽相对应的第二凹槽，通过减少第一封板封条和第二封板封条之间的接触来减小热应力。
(2)芯体的外侧设置有盖板，可以再盖板上设置有至少一个热应力释放槽，减小了盖板的刚性约束，进一步减小了芯体上的热应力。
(3)芯体的一端通过一个右封条进行连接，芯体的另一端通过第一左封头和第二左封头进行连接，芯体仍然是单个芯体，结构简单，方便制造，成本更低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一。
图2为图1中A处放大示意图。
图3为图1的俯视图。
图4为本发明的结构示意图二。
图5为图4中B处放大示意图。
图6为本发明的第一封板封条设置第一凹槽后示意图。
图7为本发明的第二封板封条设置第二凹槽后示意图。
图8为图1中C-C剖面示意图。
其中：1、芯体；101、第一隔板；102、短封条；103、长封条；104、外翅片；105、内翅片；2、右封头；3、第一左封头；301、热介质进口；4、第二左封头；401、热介质出口；5、第一封板封条；501、第一凹槽；6、第二封板封条；601、第二凹槽；7、盖板；701、热应力释放槽；8、第二隔板。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1-图8所示，一种耐用的双流程换热器，包括芯体1、右封头2、第一左封头3、第二左封头4、第一封板封条5和第二封板封条6。
芯体1的右端通过右封头2进行固定连接，右封头2可以是焊接在芯体1的右端。芯体1的左端固定有第一左封头3和第二左封头4，第一左封头3和第二左封头4可以是焊接在芯体1的左端。第一左封头3上设置有热介质进口301，第二左封头4上设置有热介质出口401，第一左封头3底部在热介质进口301一端固定有第一封板封条5，第二左封头4顶部在热介质出口401一端固定有第二封板封条6，第一封板封条5和第二封板封条6相互接触，但不固定。第一封板封条5和第一左封头3可以是焊接固定的，第二封板封条6和第二左封头4可以是焊接固定的。第一封板封条5和第二封板封条6设置在热介质进口301和热介质出口401之间。
通过第一封板封条5和第二封板封条6把芯体1分成上下两个部分，芯体上部分和热介质进口301对应，芯体下部分和热介质出口401对应。芯体上部分的腔室和热介质进口301连通，芯体下部分的腔室和热介质出口401连通，通过右封头2连通芯体上部分的腔室和芯体下部分的腔室，热介质从热介质进口301进入芯体上部分的腔室内，热介质在芯体上部分的腔室内流动，然后热介质通过右封头2流入芯体下部分的腔室内，最后从热介质出口401流出，芯体上部分和芯体下部分通过第二隔板8隔开，第二隔板8不延伸到第一封板封条5和第二封板封条6之间，第一封板封条5和第二封板封条6之间不钎焊。
热介质进口301处温度比热介质出口401处温度高，进而使得芯体1中间产生热应力，在靠近热介质进口301和热介质出口401一端的热应力最大。
第一封板封条5和第二封板封条6相互接触，但不固定，减小了芯体上部分和芯体下部分之间的刚性约束，使得芯体上部分和芯体下部分可以相对自由的伸缩，因此减小的芯体1中间部位的热应力，防止芯体1断裂、开缝。
芯体1上设置有外翅片104，外翅片104设置有多排，一排外翅片104的上下两侧都设置有第一隔板101，一排外翅片104的两端均设置有短封条102，相邻两排的外翅片104之间的两个第一隔板101之间设置有长封条103；芯体1在两侧的长封条103之间设置有多个内翅片105。第一封板封条5和相邻的第一隔板101钎焊，第二封板封条6和相邻的第一隔板101钎焊。
芯体1的外侧设置有盖板7，可以再盖板7上设置有至少一个热应力释放槽701，减小了盖板7的刚性约束，进一步减小了芯体上的热应力。
第一封板封条5靠近第二封板封条6一侧设置有第一凹槽501，第二封板封条6靠近第一封板封条5一侧设置有与第一凹槽501相对应的第二凹槽601，通过减少第一封板封条5和第二封板封条6之间的接触来减小热应力。
在具体使用时，热介质从热介质进口301进入芯体上部分的腔室内，热介质在芯体上部分的腔室内流动，然后热介质通过右封头2流入芯体下部分的腔室内，通过芯体1对热介质进行散热，最后从热介质出口401流出，热介质进口301处温度比热介质出口401处温度高，第一封板封条5和第二封板封条6相互接触，但不固定，减小了芯体上部分和芯体下部分之间的刚性约束，使得芯体上部分和芯体下部分可以相对自由的伸缩，因此减小的芯体1中间部位的热应力，防止芯体1断裂、开缝。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (8)
1.一种耐用的双流程换热器，其特征在于，包括：
芯体(1)，用于对热介质进行换热；
右封头(2)，固定在芯体(1)的一端；
第一左封头(3)和第二左封头(4)，固定在芯体(1)的另一端；
其中，第一左封头(3)上设置有热介质进口(301)，第二左封头(4)上设置有热介质出口(401)，第一左封头(3)上固定有第一封板封条(5)，第二左封头(4)上设置有第二封板封条(6)，第一封板封条(5)和第二封板封条(6)之间不固定，用于减小热应力。
2.如权利要求1所述的一种耐用的双流程换热器，其特征在于：所述第一封板封条(5)和第二封板封条(6)把芯体(1)分成上下两个部分，芯体上部分和热介质进口(301)对应，芯体下部分和热介质出口(401)对应，芯体上部分和芯体下部分通过第二隔板(8)隔开，第二隔板(8)不延伸到第一封板封条(5)和第二封板封条(6)之间，第一封板封条(5)和第二封板封条(6)之间不钎焊。
3.如权利要求2所述的一种耐用的双流程换热器，其特征在于：所述芯体上部分的腔室和热介质进口(301)连通，芯体下部分的腔室和热介质出口(401)连通，通过右封头(2)连通芯体上部分的腔室和芯体下部分的腔室。
4.如权利要求1所述的一种耐用的双流程换热器，其特征在于：所述芯体(1)上设置有多排外翅片(104)，一排外翅片(104)的上下两侧都设置有第一隔板(101)，一排外翅片(104)的两端均设置有短封条(102)，相邻两排的外翅片(104)之间的两个第一隔板(101)之间设置有长封条(103)，芯体(1)在两侧的长封条(103)之间设置有多个内翅片(105)。
5.如权利要求1所述的一种耐用的双流程换热器，其特征在于：所述芯体(1)外侧设置有盖板(7)，盖板(7)上开设有至少一个热应力释放槽(701)，用于减小热应力。
6.如权利要求1所述的一种耐用的双流程换热器，其特征在于：所述第一封板封条(5)靠近第二封板封条(6)一侧设置有第一凹槽(501)，第二封板封条(6)靠近第一封板封条(5)一侧设置有与第一凹槽(501)相对应的第二凹槽(601)，通过减少第一封板封条(5)和第二封板封条(6)之间的接触面积来减小热应力。
7.如权利要求1所述的一种耐用的双流程换热器，其特征在于：所述第一封板封条(5)和第一左封头(3)之间焊接，第二封板封条(6)和第二左封头(4)之间焊接，右封头(2)和芯体(1)之间焊接，第一左封头(3)和第二左封头(4)与芯体(1)之间焊接。
8.如权利要求4所述的一种耐用的双流程换热器，其特征在于：所述第一封板封条(5)和相邻的第一隔板(101)钎焊，第二封板封条(6)和相邻的第一隔板(101)钎焊。
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