CN117823925A - 一种活性炭再生尾气处理系统及其处理工艺 - Google Patents

一种活性炭再生尾气处理系统及其处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种活性炭再生尾气处理系统及其处理工艺,包括底座,底座的上端面固定有混气筒,混气筒上分别固定有进气管和助燃气管,底座的上端面转动连接有转杆,转杆上均匀固定有一组叶片,混气筒的顶端固定有燃烧筒,燃烧筒内固定连接有两个支架,两个支架上分别固定有燃烧头,燃烧头的顶端均固定有输气管。本发明通过设置的第一转轴、清洁刷、转片、连接板和敲击头,实现了对滤网进行清洁,还能够对滤筒中粘附的颗粒进行敲击使其落下,保障滤网的洁净,可持续对活性炭再生尾气进行过滤处理,解决了现有技术中滤网易堵塞降低尾气处理效果的问题。

Description

一种活性炭再生尾气处理系统及其处理工艺
技术领域
本发明涉及尾气处理技术领域,具体而言,涉及一种活性炭再生尾气处理系统及其处理工艺。
背景技术
随着工业的快速发展,尾气排放问题日益严重,对环境造成了极大的污染。活性炭作为一种广泛应用的气体吸附材料,常被用于尾气处理。然而,活性炭在吸附饱和后需要再生,而再生的尾气往往含有未完全燃烧的物质和有害气体,直接排放会对环境造成二次污染。
经检索,现有技术中,专利申请号为CN202120811632.1的中国专利公开了种废活性炭再生尾气处理装置,包括箱体、进气管、出气管、过滤组件、移动组件和降尘组件,所述箱体的两侧均开有固定孔,所述进气管与所述出气管的一端均固定连接在所述固定孔的圆周内壁上,所述过滤组件设置于所述箱体的内部,本实用新型通过过滤组件可以对进行箱体内部的废气进行过滤除杂处理,随后通过降尘组件可以对过滤后的尾气进行净化处理,避免未进过过滤组件阻挡的细小杂质从装置内排出的情况发生,最后在过滤组件对尾气处理完成后通过移动组件可以将第二过滤网与第一过滤网相分离,从而避免了过滤组件堵塞影响了装置整体对尾气的处理效果;该装置虽然能够一定程度达到对尾气进行处理的效果,但在使用时仍然存在以下缺陷:
(1)现有技术当中通过滤网对活性炭再生尾气进行过滤处理,长时间使用易出现堵塞的现象,影响后续的活性炭再生尾气的处理效果,同时在进行喷淋处理的效果不佳;
(2)现有技术当中对活性炭再生尾气处理较为简单,不便对活性炭再生尾气中的有机有害物质进行有效处理,导致尾气处理的效果不佳。
因此我们对此做出改进,提出一种活性炭再生尾气处理系统及其处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于:针对目前存在的滤网易堵塞、喷淋净化效果不佳和不便对尾气中的有机污染物进行有效净化的问题。
为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:
活性炭再生尾气处理系统及其处理工艺,以改善上述问题。
本发明具体是这样的:
包括底座,所述底座的上端面固定有混气筒,所述混气筒上分别固定有进气管和助燃气管,所述底座的上端面转动连接有转杆,所述转杆上均匀固定有一组叶片,所述混气筒的顶端固定有燃烧筒,所述燃烧筒内固定连接有两个支架,两个所述支架上分别固定有燃烧头,所述燃烧头的顶端均固定有输气管,所述燃烧头的顶端固定有输送管,所述输送管上设有散热结构,所述输送管的底端固定有衔接管,所述衔接管的外端固定有过滤筒,所述过滤筒内固定有安装环,所述安装环内固定有滤网,所述滤网的下侧设有承载架,所述承载架上转动连接有第一转轴,所述第一转轴的顶端固定有清洁刷,所述第一转轴的底端固定有转片,所述转片的端部转动连接有连接板,所述连接板的外端转动连接有敲击头,所述承载架上开设有移动开口,且移动开口内滑动连接有滑柱,所述滑柱的底端与敲击头固定连接,所述过滤筒顶端内固定有装配架,所述装配架上转动连接有第二转轴,所述第二转轴的底端固定有排气扇叶,所述过滤筒上设有联动结构,所述过滤筒的顶端固定有弯管,所述弯管的端部固定有喷淋筒,所述喷淋筒内设有喷淋结构。
作为本发明优选的技术方案,所述散热结构包括均匀固定在输送管上的一组散热翅片,所述输送管上固定连接有两个圆板,两个所述圆板之间均匀转动连接有四个连接柱,四个所述连接柱上均均匀固定连接有一组扇板,四个所述连接柱的左端均固定连接有第一齿轮,左侧所述圆板上设有与第一齿轮啮合连接的双齿圈,所述双齿圈上滑动连接有限位套,且限位套与圆板固定连接,左侧所述圆板的外侧壁上固定连接有支撑架,所述支撑架上转动连接有衔接轴,所述衔接轴的右端固定连接有与双齿圈啮合连接的第二齿轮,所述衔接轴的左端固定连接有第一带轮,所述过滤筒的上端面固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板之间转动连接有配合轴,所述配合轴的一端固定连接有第二带轮,所述第二带轮与第一带轮之间传动连接有第一同步带,所述配合轴的另一端固定连接有第三带轮。
作为本发明优选的技术方案,所述散热翅片上均匀开设有一组散热孔,所述散热翅片设置与输送管顶部的横管部分。
作为本发明优选的技术方案,所述联动结构包括固定在第一转轴上的第一锥齿轮,所述承载架的上端面固定有第一衔接片,所述第一衔接片和过滤筒之间转动连接有第一连接轴,所述第一连接轴的内端固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮,所述第一连接轴的外端固定连接有第四带轮,所述过滤筒的外侧壁上转动连接有旋轴,所述旋轴上固定有从动齿轮,所述旋轴的外端固定有第五带轮,所述第五带轮通过第二同步带与第四带轮传动连接,所述第二转轴的顶端固定有第三锥齿轮,所述装配架的上端面固定有第二衔接片,所述第二衔接片与过滤筒之间转动连接有第二连接轴,所述第二连接轴的内端固定连接有与第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮,所述第二连接轴上固定连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮,所述第二连接轴的外端固定连接有第六带轮,所述过滤筒的上端面固定有电机,所述电机的驱动端固定连接有双槽带轮,所述双槽带轮通过第三同步带与第六带轮传动连接,所述双槽带轮通过第四同步带与第三带轮传动连接。
作为本发明优选的技术方案,所述喷淋结构包括固定在喷淋筒内的环管,所述环管的内周侧壁上均匀固定连接有一组雾化喷头,所述环管的外周侧壁上固定连接有输液管,且输液管贯穿喷淋筒并延伸至外部。
作为本发明优选的技术方案,所述燃烧筒上固定连接有降温套,所述降温套上固定连接有第一水管,所述降温套的底部固定连接有第二水管,所述第二水管通过螺纹套与输液管固定连接。
作为本发明优选的技术方案,所述喷淋筒的下端面固定连接有蓄水盒,所述蓄水盒的底端固定连接有排水管,所述排水管上安装有电磁阀。
作为本发明优选的技术方案,所述混气筒内固定连接有圆环,所述圆环通过螺栓固定连接有锥形套。
作为本发明优选的技术方案,所述过滤筒的底部固定连接有排料阀,所述过滤筒的底部均匀固定连接有一组支撑腿。
本发明还提供一种活性炭再生尾气处理系统的处理工艺,包括如下步骤:
S1:首先将活性炭再生尾气通过进气管导入混气筒当中,同时再将助燃气体通过助燃气管导入混气筒当中,活性炭再生尾气和助燃气体的导入使叶片和转杆进行转动,从而将活性炭再生尾气和助燃气体进行混合,然后再通过锥形套的聚合能够再次对气体进行混合,混合后的气体流向燃烧筒当中;
S2:启动燃烧头对活性炭再生尾气进行两次充分的燃烧,燃烧后的气体通过输送管输送至过滤筒当中,再经过滤网对其进行过滤处理,同时启动电机进行工作,电机驱动双槽带轮进行转动,通过第三同步带使第六带轮进行转动,从而使第二连接轴进行转动,进而使第三锥齿轮和第四锥齿轮进行转动,从而使第二转轴和排气扇叶进行转动,从而将气体向喷淋筒当中输送,由于第二连接轴的转动使主动齿轮进行转动,从而使从动齿轮进行转动,从动齿轮的转动使第五带轮进行转动,通过第二同步带使第四带轮和第一连接轴进行转动,从而使第一转轴进行转动,第一转轴的转动使清洁刷进行转动,从而对滤网进行清洁,同时第一转轴的转动使转片进行转动,进而使连接板进行运动,带动敲击头往复对过滤筒进行敲击;
S3:过滤后的尾气进入到喷淋筒当中,通过第一水管向降温套当中输送液体,使降温套当中充满液体从而对燃烧筒进行降温,然后液体通过第二水管流向输液管当中,再流入环管当中,通过雾化喷头喷出,从而对尾气进行再次净化处理,然后尾气向外排出;
S4:在步骤二当中双槽带轮带动第四同步带使第三带轮进行转动,进而使第二带轮进行转动,通过第一同步带使第一带轮进行转动,从而使衔接轴和第二齿轮进行转动,进而使双齿圈进行转动,带动第一齿轮进行转动,从而使连接柱和扇板进行转动,从而对散热翅片进行散热,散热翅片能够对输送管进行散热,进而能够对燃烧后的尾气进行降温,保障后续净化处理的效果。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
在本发明的方案中:
1.通过设置的第一转轴、清洁刷、转片、连接板和敲击头,实现了对滤网进行清洁,还能够对滤筒中粘附的颗粒进行敲击使其落下,保障滤网的洁净,可持续对活性炭再生尾气进行过滤处理,解决了现有技术中滤网易堵塞降低尾气处理效果的问题;
2.通过设置的混气筒、助燃气管、转杆、叶片和燃烧头,实现了将活性炭再生尾气与助燃气体高效混合进行两次燃烧,确保活性炭再生尾气中的有机有害物质得到充分的燃烧,提高尾气处理的效果,解决了现有技术中不便对活性炭再将尾气进行有效处理的问题;
3.通过设置的喷淋结构、排气扇叶和散热结构,实现了活性炭再生尾气充分与液雾充分混合,进一步提高尾气的净化效果,还能够对尾气进行降温,方便后续对其进行净化处理,解决了现有技术中喷淋净化效果的问题。
附图说明
图1为本发明提供的活性炭再生尾气处理系统的整体结构示意图;
图2为本发明提供的活性炭再生尾气处理系统的内部结构示意图;
图3为本发明提供的活性炭再生尾气处理系统的喷淋结构示意图;
图4为本发明提供的活性炭再生尾气处理系统的过滤筒内部结构示意图;
图5为本发明提供的活性炭再生尾气处理系统的过滤筒内部结构示意图;
图6为本发明提供的活性炭再生尾气处理系统的散热结构示意图;
图7为本发明提供的活性炭再生尾气处理系统的后侧结构示意图。
图中标示:
1、底座;2、混气筒;3、进气管;4、助燃气管;5、转杆;6、叶片;7、燃烧筒;8、支架;9、燃烧头;10、输气管;11、输送管;12、散热结构;1201、散热翅片;1202、圆板;1203、连接柱;1204、扇板;1205、第一齿轮;1206、双齿圈;1207、限位套;1208、支撑架;1209、衔接轴;1210、第二齿轮;1211、第一带轮;1212、支撑板;1213、配合轴;1214、第二带轮;1215、第一同步带;1216、第三带轮;1217、第四同步带;13、衔接管;14、过滤筒;15、安装环;16、滤网;17、承载架;18、第一转轴;19、清洁刷;20、转片;21、连接板;22、敲击头;23、滑柱;24、装配架;25、第二转轴;26、排气扇叶;27、联动结构;2701、第一锥齿轮;2702、第一衔接片;2703、第一连接轴;2704、第二锥齿轮;2705、第四带轮;2706、旋轴;2707、从动齿轮;2708、第五带轮;2709、第二同步带;2710、第三锥齿轮;2711、第二衔接片;2712、第二连接轴;2713、第四锥齿轮;2714、主动齿轮;2715、第六带轮;2716、电机;2717、双槽带轮;2718、第三同步带;28、弯管;29、喷淋筒;30、喷淋结构;3001、环管;3002、雾化喷头;3003、输液管;31、降温套;32、第一水管;33、第二水管;34、螺纹套;35、蓄水盒;36、排水管;37、圆环;38、锥形套;39、排料阀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示,本实施方式提出一种活性炭再生尾气处理系统,包括底座1,底座1的上端面固定有混气筒2,混气筒2上分别固定有进气管3和助燃气管4,通过助燃气管4能够通入助燃气体,从而能够与活性炭再生尾气充分混合,保障后续的燃烧效果,底座1的上端面转动连接有转杆5,转杆5上均匀固定有一组叶片6,气体的进入能够使叶片6和转杆5进行转动,从而能够使气体混合,混气筒2的顶端固定有燃烧筒7,燃烧筒7内固定连接有两个支架8,两个支架8上分别固定有燃烧头9,燃烧头9为现有技术,在此不再进行赘述,燃烧头9的顶端均固定有输气管10,两个燃烧头9能够对活性炭再生尾气中的有害物质进行充分的燃烧,保障活性炭再生尾气处理的效果,燃烧头9的顶端固定有输送管11,输送管11上设有散热结构12,方便对输送管11进行散热,输送管11的底端固定有衔接管13,衔接管13的外端固定有过滤筒14,过滤筒14内固定有安装环15,安装环15内固定有滤网16,方便对燃烧后的尾气进行过滤,滤网16的下侧设有承载架17,承载架17上转动连接有第一转轴18,第一转轴18的顶端固定有清洁刷19,通过第一转轴18的转动能够使清洁刷19进行转动,从而方便对滤网16进行清洁,第一转轴18的底端固定有转片20,转片20的端部转动连接有连接板21,连接板21的外端转动连接有敲击头22,通过敲击头22的往复敲击能够使过滤筒14上粘附的颗粒下落,保障过滤的效果,还能够对滤网16上的颗粒震落,承载架17上开设有移动开口,且移动开口内滑动连接有滑柱23,滑柱23的底端与敲击头22固定连接,过滤筒14顶端内固定有装配架24,装配架24上转动连接有第二转轴25,第二转轴25的底端固定有排气扇叶26,通过排气扇叶26能够使尾气流动,保障对活性炭再生尾气处理的效果,过滤筒14上设有联动结构27,过滤筒14的顶端固定有弯管28,弯管28的端部固定有喷淋筒29,喷淋筒29内设有喷淋结构30,方便使尾气与液体充分分结合提高处理效果。
如图1、图6和图7所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,散热结构12包括均匀固定在输送管11上的一组散热翅片1201,输送管11上固定连接有两个圆板1202,两个圆板1202之间均匀转动连接有四个连接柱1203,四个连接柱1203上均均匀固定连接有一组扇板1204,四个连接柱1203的左端均固定连接有第一齿轮1205,左侧圆板1202上设有与第一齿轮1205啮合连接的双齿圈1206,双齿圈1206上滑动连接有限位套1207,且限位套1207与圆板1202固定连接,左侧圆板1202的外侧壁上固定连接有支撑架1208,支撑架1208上转动连接有衔接轴1209,衔接轴1209的右端固定连接有与双齿圈1206啮合连接的第二齿轮1210,衔接轴1209的左端固定连接有第一带轮1211,过滤筒14的上端面固定连接有两个支撑板1212,两个支撑板1212之间转动连接有配合轴1213,配合轴1213的一端固定连接有第二带轮1214,第二带轮1214与第一带轮1211之间传动连接有第一同步带1215,配合轴1213的另一端固定连接有第三带轮1216,散热翅片1201上均匀开设有一组散热孔,散热翅片1201设置与输送管11顶部的横管部分;通过散热翅片1201方便对输送管11进行降温,通过双槽带轮2717带动第四同步带1217使第三带轮1216进行转动,进而使第二带轮1214进行转动,通过第一同步带1215使第一带轮1211进行转动,从而使衔接轴1209和第二齿轮1210进行转动,进而使双齿圈1206进行转动,带动第一齿轮1205进行转动,从而使连接柱1203和扇板1204进行转动,从而对散热翅片1201进行散热。
如图1、图4和图5所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,联动结构27包括固定在第一转轴18上的第一锥齿轮2701,承载架17的上端面固定有第一衔接片2702,第一衔接片2702和过滤筒14之间转动连接有第一连接轴2703,第一连接轴2703的内端固定连接有与第一锥齿轮2701啮合连接的第二锥齿轮2704,第一连接轴2703的外端固定连接有第四带轮2705,过滤筒14的外侧壁上转动连接有旋轴2706,旋轴2706上固定有从动齿轮2707,旋轴2706的外端固定有第五带轮2708,第五带轮2708通过第二同步带2709与第四带轮2705传动连接,第二转轴25的顶端固定有第三锥齿轮2710,装配架24的上端面固定有第二衔接片2711,第二衔接片2711与过滤筒14之间转动连接有第二连接轴2712,第二连接轴2712的内端固定连接有与第三锥齿轮2710啮合连接的第四锥齿轮2713,第二连接轴2712上固定连接有与从动齿轮2707啮合连接的主动齿轮2714,第二连接轴2712的外端固定连接有第六带轮2715,过滤筒14的上端面固定有电机2716,电机2716的驱动端固定连接有双槽带轮2717,双槽带轮2717通过第三同步带2718与第六带轮2715传动连接,双槽带轮2717通过第四同步带1217与第三带轮1216传动连接;通过电机2716驱动双槽带轮2717进行转动,进而第三同步带2718使第六带轮2715进行转动,使第二连接轴2712进行转动,带动第三锥齿轮2710和第四锥齿轮2713进行转动,使第二转轴25和排气扇叶26进行转动,通过第二连接轴2712的转动使主动齿轮2714进行转动,使从动齿轮2707进行转动,从动齿轮2707的转动使第五带轮2708进行转动,使第二同步带2709带动第四带轮2705和第一连接轴2703进行转动,从而使第一转轴18进行转动,第一转轴18的转动使清洁刷19进行转动,方便进行联动,降低驱动件的使用。
如图3所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,喷淋结构30包括固定在喷淋筒29内的环管3001,环管3001的内周侧壁上均匀固定连接有一组雾化喷头3002,环管3001的外周侧壁上固定连接有输液管3003,且输液管3003贯穿喷淋筒29并延伸至外部;通过雾化喷头3002能够将液体充分雾化提高与尾气的结合。
如图1、图2和图3所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,燃烧筒7上固定连接有降温套31,降温套31上固定连接有第一水管32,降温套31的底部固定连接有第二水管33,第二水管33通过螺纹套34与输液管3003固定连接;第一水管32与外部供水设备进行连接,第一水管32箱降温套31当中注液能够对燃烧筒7进行降温处理,还方便对输液管3003进行供液。
如图1和图7所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,喷淋筒29的下端面固定连接有蓄水盒35,蓄水盒35的底端固定连接有排水管36,排水管36上安装有电磁阀;方便将污水进行排放,排水管36与收集污水设备进行连接。
如图2所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,混气筒2内固定连接有圆环37,圆环37通过螺栓固定连接有锥形套38;方便将活性炭再生尾气与助燃气体进行充分混合。
如图7所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,过滤筒14的底部固定连接有排料阀39,过滤筒14的底部均匀固定连接有一组支撑腿;方便将过滤出的颗粒进行排放,方便使用。
具体的,本活性炭再生尾气处理系统在工作时/使用时:将活性炭再生尾气通过进气管3导入混气筒2当中,同时再将助燃气体通过助燃气管4导入混气筒2当中,活性炭再生尾气和助燃气体的导入使叶片6和转杆5进行转动,从而将活性炭再生尾气和助燃气体进行混合,然后再通过锥形套38的聚合能够再次对气体进行混合,混合后的气体流向燃烧筒7当中,启动燃烧头9对活性炭再生尾气进行两次充分的燃烧,燃烧后的气体通过输送管11输送至过滤筒14当中,再经过滤网16对其进行过滤处理,同时启动电机2716进行工作,电机2716驱动双槽带轮2717进行转动,通过第三同步带2718使第六带轮2715进行转动,从而使第二连接轴2712进行转动,进而使第三锥齿轮2710和第四锥齿轮2713进行转动,从而使第二转轴25和排气扇叶26进行转动,从而将气体向喷淋筒29当中输送,由于第二连接轴2712的转动使主动齿轮2714进行转动,从而使从动齿轮2707进行转动,从动齿轮2707的转动使第五带轮2708进行转动,通过第二同步带2709使第四带轮2705和第一连接轴2703进行转动,从而使第一转轴18进行转动,第一转轴18的转动使清洁刷19进行转动,从而对滤网16进行清洁,同时第一转轴18的转动使转片20进行转动,进而使连接板21进行运动,带动敲击头22往复对过滤筒14进行敲击,同时双槽带轮2717带动第四同步带1217使第三带轮1216进行转动,进而使第二带轮1214进行转动,通过第一同步带1215使第一带轮1211进行转动,从而使衔接轴1209和第二齿轮1210进行转动,进而使双齿圈1206进行转动,带动第一齿轮1205进行转动,从而使连接柱1203和扇板1204进行转动,从而对散热翅片1201进行散热,散热翅片1201能够对输送管11进行散热,进而能够对燃烧后的尾气进行降温,过滤后的尾气进入到喷淋筒29当中,通过第一水管32向降温套31当中输送液体,使降温套31当中充满液体从而对燃烧筒7进行降温,然后液体通过第二水管33流向输液管3003当中,再流入环管3001当中,通过雾化喷头3002喷出,从而对尾气进行再次净化处理,然后尾气向外排出。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本发明较佳的实现方案,除此之外,本发明还可以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活性炭再生尾气处理系统,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端面固定有混气筒(2),所述混气筒(2)上分别固定有进气管(3)和助燃气管(4),所述底座(1)的上端面转动连接有转杆(5),所述转杆(5)上均匀固定有一组叶片(6),所述混气筒(2)的顶端固定有燃烧筒(7),所述燃烧筒(7)内固定连接有两个支架(8),两个所述支架(8)上分别固定有燃烧头(9),所述燃烧头(9)的顶端均固定有输气管(10),所述燃烧头(9)的顶端固定有输送管(11),所述输送管(11)上设有散热结构(12),所述输送管(11)的底端固定有衔接管(13),所述衔接管(13)的外端固定有过滤筒(14),所述过滤筒(14)内固定有安装环(15),所述安装环(15)内固定有滤网(16),所述滤网(16)的下侧设有承载架(17),所述承载架(17)上转动连接有第一转轴(18),所述第一转轴(18)的顶端固定有清洁刷(19),所述第一转轴(18)的底端固定有转片(20),所述转片(20)的端部转动连接有连接板(21),所述连接板(21)的外端转动连接有敲击头(22),所述承载架(17)上开设有移动开口,且移动开口内滑动连接有滑柱(23),所述滑柱(23)的底端与敲击头(22)固定连接,所述过滤筒(14)顶端内固定有装配架(24),所述装配架(24)上转动连接有第二转轴(25),所述第二转轴(25)的底端固定有排气扇叶(26),所述过滤筒(14)上设有联动结构(27),所述过滤筒(14)的顶端固定有弯管(28),所述弯管(28)的端部固定有喷淋筒(29),所述喷淋筒(29)内设有喷淋结构(30)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭再生尾气处理系统,其特征在于,所述散热结构(12)包括均匀固定在输送管(11)上的一组散热翅片(1201),所述输送管(11)上固定连接有两个圆板(1202),两个所述圆板(1202)之间均匀转动连接有四个连接柱(1203),四个所述连接柱(1203)上均均匀固定连接有一组扇板(1204),四个所述连接柱(1203)的左端均固定连接有第一齿轮(1205),左侧所述圆板(1202)上设有与第一齿轮(1205)啮合连接的双齿圈(1206),所述双齿圈(1206)上滑动连接有限位套(1207),且限位套(1207)与圆板(1202)固定连接,左侧所述圆板(1202)的外侧壁上固定连接有支撑架(1208),所述支撑架(1208)上转动连接有衔接轴(1209),所述衔接轴(1209)的右端固定连接有与双齿圈(1206)啮合连接的第二齿轮(1210),所述衔接轴(1209)的左端固定连接有第一带轮(1211),所述过滤筒(14)的上端面固定连接有两个支撑板(1212),两个所述支撑板(1212)之间转动连接有配合轴(1213),所述配合轴(1213)的一端固定连接有第二带轮(1214),所述第二带轮(1214)与第一带轮(1211)之间传动连接有第一同步带(1215),所述配合轴(1213)的另一端固定连接有第三带轮(1216)。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭再生尾气处理系统,其特征在于,所述散热翅片(1201)上均匀开设有一组散热孔,所述散热翅片(1201)设置与输送管(11)顶部的横管部分。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭再生尾气处理系统,其特征在于,所述联动结构(27)包括固定在第一转轴(18)上的第一锥齿轮(2701),所述承载架(17)的上端面固定有第一衔接片(2702),所述第一衔接片(2702)和过滤筒(14)之间转动连接有第一连接轴(2703),所述第一连接轴(2703)的内端固定连接有与第一锥齿轮(2701)啮合连接的第二锥齿轮(2704),所述第一连接轴(2703)的外端固定连接有第四带轮(2705),所述过滤筒(14)的外侧壁上转动连接有旋轴(2706),所述旋轴(2706)上固定有从动齿轮(2707),所述旋轴(2706)的外端固定有第五带轮(2708),所述第五带轮(2708)通过第二同步带(2709)与第四带轮(2705)传动连接,所述第二转轴(25)的顶端固定有第三锥齿轮(2710),所述装配架(24)的上端面固定有第二衔接片(2711),所述第二衔接片(2711)与过滤筒(14)之间转动连接有第二连接轴(2712),所述第二连接轴(2712)的内端固定连接有与第三锥齿轮(2710)啮合连接的第四锥齿轮(2713),所述第二连接轴(2712)上固定连接有与从动齿轮(2707)啮合连接的主动齿轮(2714),所述第二连接轴(2712)的外端固定连接有第六带轮(2715),所述过滤筒(14)的上端面固定有电机(2716),所述电机(2716)的驱动端固定连接有双槽带轮(2717),所述双槽带轮(2717)通过第三同步带(2718)与第六带轮(2715)传动连接,所述双槽带轮(2717)通过第四同步带(1217)与第三带轮(1216)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭再生尾气处理系统,其特征在于,所述喷淋结构(30)包括固定在喷淋筒(29)内的环管(3001),所述环管(3001)的内周侧壁上均匀固定连接有一组雾化喷头(3002),所述环管(3001)的外周侧壁上固定连接有输液管(3003),且输液管(3003)贯穿喷淋筒(29)并延伸至外部。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭再生尾气处理系统,其特征在于,所述燃烧筒(7)上固定连接有降温套(31),所述降温套(31)上固定连接有第一水管(32),所述降温套(31)的底部固定连接有第二水管(33),所述第二水管(33)通过螺纹套(34)与输液管(3003)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭再生尾气处理系统,其特征在于,所述喷淋筒(29)的下端面固定连接有蓄水盒(35),所述蓄水盒(35)的底端固定连接有排水管(36),所述排水管(36)上安装有电磁阀。
8.根据权利要求1所述的一种活性炭再生尾气处理系统,其特征在于,所述混气筒(2)内固定连接有圆环(37),所述圆环(37)通过螺栓固定连接有锥形套(38)。
9.根据权利要求1所述的一种活性炭再生尾气处理系统,其特征在于,所述过滤筒(14)的底部固定连接有排料阀(39),所述过滤筒(14)的底部均匀固定连接有一组支撑腿。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种活性炭再生尾气处理系统的处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:首先将活性炭再生尾气通过进气管(3)导入混气筒(2)当中,同时再将助燃气体通过助燃气管(4)导入混气筒(2)当中,活性炭再生尾气和助燃气体的导入使叶片(6)和转杆(5)进行转动,从而将活性炭再生尾气和助燃气体进行混合,然后再通过锥形套(38)的聚合能够再次对气体进行混合,混合后的气体流向燃烧筒(7)当中;
S2:启动燃烧头(9)对活性炭再生尾气进行两次充分的燃烧,燃烧后的气体通过输送管(11)输送至过滤筒(14)当中,再经过滤网(16)对其进行过滤处理,同时启动电机(2716)进行工作,电机(2716)驱动双槽带轮(2717)进行转动,通过第三同步带(2718)使第六带轮(2715)进行转动,从而使第二连接轴(2712)进行转动,进而使第三锥齿轮(2710)和第四锥齿轮(2713)进行转动,从而使第二转轴(25)和排气扇叶(26)进行转动,从而将气体向喷淋筒(29)当中输送,由于第二连接轴(2712)的转动使主动齿轮(2714)进行转动,从而使从动齿轮(2707)进行转动,从动齿轮(2707)的转动使第五带轮(2708)进行转动,通过第二同步带(2709)使第四带轮(2705)和第一连接轴(2703)进行转动,从而使第一转轴(18)进行转动,第一转轴(18)的转动使清洁刷(19)进行转动,从而对滤网(16)进行清洁,同时第一转轴(18)的转动使转片(20)进行转动,进而使连接板(21)进行运动,带动敲击头(22)往复对过滤筒(14)进行敲击;
S3:过滤后的尾气进入到喷淋筒(29)当中,通过第一水管(32)向降温套(31)当中输送液体,使降温套(31)当中充满液体从而对燃烧筒(7)进行降温,然后液体通过第二水管(33)流向输液管(3003)当中,再流入环管(3001)当中,通过雾化喷头(3002)喷出,从而对尾气进行再次净化处理,然后尾气向外排出;
S4:在步骤二当中双槽带轮(2717)带动第四同步带(1217)使第三带轮(1216)进行转动,进而使第二带轮(1214)进行转动,通过第一同步带(1215)使第一带轮(1211)进行转动,从而使衔接轴(1209)和第二齿轮(1210)进行转动,进而使双齿圈(1206)进行转动,带动第一齿轮(1205)进行转动,从而使连接柱(1203)和扇板(1204)进行转动,从而对散热翅片(1201)进行散热,散热翅片(1201)能够对输送管(11)进行散热,进而能够对燃烧后的尾气进行降温,保障后续净化处理的效果。
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