CN117823652A - 用于电动调节阀的阀芯组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阀门技术领域，提出一种密封圈无需胶合也可牢固安装、避免密封圈脱离阀芯组件以及可缓解水锤效应、多级微调准确控制流量的用于电动调节阀的阀芯组件，包括筒体、密封圈、阀杆，所述筒体连接端面上设置有供所述阀杆固定安装的第一安装孔，还包括用于压紧安装密封圈、用于多级微调控制流量的调流压座，所述筒体的连接端内壁向内凸起形成用于安装密封圈的密封凸起，所述密封圈设置于所述密封凸起上，所述调流压座位于所述密封凸起上方压合设置于所述密封圈内侧上，所述调流压座与所述阀杆之间设置有用于抵顶使调流压座压紧密封圈安装在筒体上的压紧连接结构。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种用于电动调节阀的阀芯组件。
背景技术
电动调节阀是通过电动执行器带动阀杆和阀芯升降来开启或闭合过水口实现控制流体的。电动调节阀主要包括阀体、阀芯、阀杆、电动执行器，阀体内开设进水通道和出水通道，进水通道与出水通道之间形成过水口，阀体内部设置了供阀芯的开口端密合插入的密合通道，电动执行器设置在阀体上端，阀杆与阀芯的连接端连接，电动执行器带动阀杆升降以驱动阀芯的连接端抵顶密合在过水口上，阻断水体，当阀芯的连接端抵顶在过水口上时，阀芯的开口端依然处于密合通道内，使得水体只能沿着阀芯内部流动至密合通道后截止流动。
上述电动调节阀的阀芯结构如图1所示，包括筒体1、密封槽2、橡胶密封圈3，所述筒体1的连接端面中部设置有用于与阀杆连接安装的安装块4，所述密封槽2开设于所述筒体1的连接端面上，所述橡胶密封圈3胶合设置于密封槽2内，所述筒体1的连接端面还设置有用于在橡胶密封圈3与过水口端面抵顶密封前、先伸入过水孔内减少水体流量以缓解水锤效应的缓冲凸起5。该阀芯的橡胶密封圈是通过胶水黏合在密封槽内，在长期的使用过程中胶水会慢慢失去黏性，若内部流通的是热水体会加速减弱黏性，使得橡胶密封圈在水体冲击下逐渐翻起乃至于脱离阀芯，影响阀门的密封性和安全性。
为了上述问题，本案由此产生。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种密封圈无需胶合也可牢固安装、避免密封圈脱离阀芯组件以及可缓解水锤效应、多级微调准确控制流量的阀芯组件。
为解决上述技术问题，本发明采取的解决方案为:用于电动调节阀的阀芯组件，包括筒体、密封圈、阀杆，所述筒体连接端面上设置有供所述阀杆固定安装的第一安装孔，还包括用于压紧安装密封圈、用于多级微调控制流量的调流压座，所述筒体的连接端内壁向内凸起形成用于安装密封圈的密封凸起，所述密封圈设置于所述密封凸起上，所述调流压座位于所述密封凸起上方压合设置于所述密封圈内侧上，所述调流压座与所述阀杆之间设置有用于抵顶使调流压座压紧密封圈安装在筒体上的压紧连接结构。
进一步改进的是：所述调流压座包括底板、由底板上表面向上凸起设置的用于伸入外部过水口内限制水体流入外部阀体出水通道内的调流凸起，所述调流凸起侧壁上开设有至少一个用于在阀门闭合时多级微调逐渐减小水体流量或在阀门开始时多级微调逐渐增大水体力量的调流口，所述调流口的开口面积由下至上逐渐增大。
进一步改进的是：所述调流口的上、中、下段中至少一段的两边沿之间呈对称的倒八字状，所述调流口的边沿线呈直线状或呈曲线状或呈锯齿状。
进一步改进的是：所述密封凸起与所述筒体上沿形成用于限制密封圈向外变形以增加密封性的限制槽，所述密封圈贴合设置于所述限制槽内，所述密封圈的外侧厚度大于所述限制槽的深度。
进一步改进的是：所述密封圈的上表面外侧上沿周向一体设置有在抵顶后向两侧变形以增加密封效果的密封凸环。
进一步改进的是：所述密封圈内侧由上端面往下设置有便于调流压座定位安装的定位凹槽。
进一步改进的是：所述底板上开设有供水体穿过以减少上下运动过程中水流阻力的若干第一过水孔，所述筒体连接端面上开设有与所述第一过水孔相对齐的若干第二过水孔。
进一步改进的是：所述密封圈为密封垫片，所述调流压座压合设置于所述密封垫片中部，所述密封垫片上开设有与所述第一过水孔、第二过水孔连通的第三过水孔。
进一步改进的是：所述压紧连接结构包括开设于所述调流压座底板上与第一安装孔对齐的第二安装孔、用于将调流压座与筒体相向压紧安装的和活动块，所述阀杆由上至下或由下至上穿设于所述第一安装孔和第二安装孔内，所述固定块固定套设于所述阀杆上，所述阀杆端部上设置有外螺纹，所述活动块内部设置有与所述外螺纹相配合以调节压紧度的内螺纹。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本案中的密封圈通过调流压座压紧固定在筒体上，相比现有密封圈的胶合安装方式具有以下优点：
（1）、密封圈安装无需使用胶水，更加环保健康。
（2）、密封圈采用压紧安装，不存在脱胶翻起和脱离阀芯的情况，密封性和安全性都更好。
（3）、在通过原本的阀杆与筒体的连接组装操作上就可以同时完成对调流压座和密封圈的安装操作，不增加组装工步，简化组装。
2、本案中的调流压座既可以用于压紧安装密封圈，还具有多级微调控制流量的作用。阀门初启和闭合时，调流压座的调流凸起位于阀门的过水口内，通过阀杆控制筒体和调流压座的位置，直接控制调流压座的调流口裸露在过水口外的开口面积，调流口的开口面积由下至上逐渐增大，以实现微调水体流量，还能通过缓启和缓闭以缓解水锤效应。当阀门用于控制热水流量时，通过调流口微调控制热水的出水量，可以精准调节水温，提高温水的调节精度。
3、本案中在筒体上设置的限制槽就可以定位密封圈，保证密封圈组装到位，还可以在密封圈挤压密封时阻碍密封圈的形变，增强密封效果。
4、本案中在密封圈外侧周沿上设置的密封凸环在抵顶后被挤压向两侧变形，提高密封效果。
5、本案中在密封圈内侧由上端面往下设置的定位凹槽便于调流压座定位安装，以保证组装精度，提高阀芯组件的整体密封效果。
6、本案中的在筒体和调流压座上开设的第一过水孔、第二过水孔有利减少阀芯组件上下活动过程中的水体阻力，减轻电动执行器的负荷。
7、本案中的密封圈还可以是密封垫片，密封垫片上开设与第一过水孔、第二过水孔连通的第三过水孔以及供阀杆穿过的安装孔，采用密封垫片可以避免筒体和调流压座之间形成间隙，避免在与阀杆组装连接中因为过度挤压而导致筒体和调流压座产生内应力，提高阀芯组件的使用寿命。
附图说明
图1是背景技术中现有技术的结构示意图。
图2是本发明实施例的结构示意图。
图3是本发明实施例的内部结构示意图，其中，调流口为曲线状、采用密封垫片。
图4是本发明实施例的内部结构示意图，其中，调流口为曲线状、采用密封圈。
图5是本发明实施例中调流口边沿呈直线状的结构示意图。
图6是本发明实施例中调流口边沿呈锯齿状的结构示意图。
图7是本发明实施例与阀体使用状态示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参考图1至图7，本发明实施例所揭示的是用于电动调节阀的阀芯组件，包括筒体10、密封圈11、阀杆12，所述筒体10连接端面上设置有供所述阀杆12固定安装的第一安装孔13，还包括用于压紧安装密封圈11、用于多级微调控制流量的调流压座14，所述筒体10的连接端内壁向内凸起形成用于安装密封圈11的密封凸起15，所述密封圈11设置于所述密封凸起15上，所述调流压座14位于所述密封凸起15上方压合设置于所述密封圈11内侧上，所述调流压座14与所述阀杆12之间设置有用于抵顶使调流压座14压紧密封圈11安装在筒体10上的压紧连接结构。
所述调流压座14包括底板141、由底板141上表面向上凸起设置的用于伸入外部过水口内限制水体流入外部阀体出水通道内的调流凸起142，所述调流凸起142侧壁上开设有至少一个用于在阀门闭合时多级微调逐渐减小水体流量或在阀门开始时多级微调逐渐增大水体力量的调流口143，所述调流口143的开口面积由下至上逐渐增大。所述调流口143的上、中、下段中至少一段的两边沿之间呈对称的倒八字状，所述调流口143的边沿线呈直线状或呈曲线或呈锯齿状。
所述密封凸起15与所述筒体10上沿形成用于限制密封圈11向外变形以增加密封性的限制槽16，所述密封圈11贴合设置于所述限制槽16内，所述密封圈11的外侧厚度大于所述限制槽16的深度。所述密封圈11的上表面外侧上沿周向一体设置有在抵顶后向两侧变形以增加密封效果的密封凸环17。所述密封圈11内侧由上端面往下设置有便于调流压座14定位安装的定位凹槽18。
所述底板141上开设有供水体穿过以减少上下运动过程中水流阻力的两个或三个第一过水孔19，所述筒体10连接端面上开设有与所述第一过水孔19相对齐的两个或三个第二过水孔20。
所述压紧连接结构包括开设于所述调流压座14底板141上与第一安装孔13对齐的第二安装孔21、用于将调流压座14与筒体10相向压紧安装的固定块22和活动块23，所述阀杆12由上至下或由下至上穿设于所述第一安装孔13和第二安装孔21内，所述固定块22固定套设于所述阀杆12上，所述阀杆12端部上设置有外螺纹，所述活动块23内部设置有与所述外螺纹相配合以调节压紧度的内螺纹。
基于前述技术方案，所述密封圈11为密封垫片111，所述调流压座14压合设置于所述密封垫片中部，所述密封垫片上开设有与所述第一过水孔19、第二过水孔20连通的第三过水孔112。
基于前述技术方案，所述的固定块22还可以由阀杆12端部缩径来形成，固定块22的外径大于第一安装孔13和第二安装孔21的内径。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.用于电动调节阀的阀芯组件，包括筒体、密封圈、阀杆，所述筒体连接端面上设置有供所述阀杆固定安装的第一安装孔，其特征在于：还包括用于压紧安装密封圈、用于多级微调控制流量的调流压座，所述筒体的连接端内壁向内凸起形成用于安装密封圈的密封凸起，所述密封圈设置于所述密封凸起上，所述调流压座位于所述密封凸起上方压合设置于所述密封圈内侧上，所述调流压座与所述阀杆之间设置有用于抵顶使调流压座压紧密封圈安装在筒体上的压紧连接结构。
2.根据权利要求1所述的用于电动调节阀的阀芯组件，其特征在于：所述调流压座包括底板、由底板上表面向上凸起设置的用于伸入外部过水口内限制水体流入外部阀体出水通道内的调流凸起，所述调流凸起侧壁上开设有至少一个用于在阀门闭合时多级微调逐渐减小水体流量或在阀门开始时多级微调逐渐增大水体力量的调流口，所述调流口的开口面积由下至上逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的用于电动调节阀的阀芯组件，其特征在于：所述调流口的上、中、下段中至少一段的两边沿之间呈对称的倒八字状，所述调流口的边沿线呈直线状或呈曲线状或呈锯齿状。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于电动调节阀的阀芯组件，其特征在于：所述密封凸起与所述筒体上沿形成用于限制密封圈向外变形以增加密封性的限制槽，所述密封圈贴合设置于所述限制槽内，所述密封圈的外侧厚度大于所述限制槽的深度。
5.根据权利要求1或2或3所述的用于电动调节阀的阀芯组件，其特征在于：所述密封圈的上表面外侧上沿周向一体设置有在抵顶后向两侧变形以增加密封效果的密封凸环。
6.根据权利要求1或2或3所述的用于电动调节阀的阀芯组件，其特征在于：所述密封圈内侧由上端面往下设置有便于调流压座定位安装的定位凹槽。
7.根据权利要求2或3所述的用于电动调节阀的阀芯组件，其特征在于：所述底板上开设有供水体穿过以减少上下运动过程中水流阻力的若干第一过水孔，所述筒体连接端面上开设有与所述第一过水孔相对齐的若干第二过水孔。
8.根据权利要求7所述的用于电动调节阀的阀芯组件，其特征在于：所述密封圈为密封垫片，所述调流压座压合设置于所述密封垫片中部，所述密封垫片上开设有与所述第一过水孔、第二过水孔连通的第三过水孔。
9.根据权利要求1或2或3所述的用于电动调节阀的阀芯组件，其特征在于：所述压紧连接结构包括开设于所述调流压座底板上与第一安装孔对齐的第二安装孔、用于将调流压座与筒体相向压紧安装的固定块和活动块，所述阀杆由上至下或由下至上穿设于所述第一安装孔和第二安装孔内，所述固定块固定套设于所述阀杆上，所述阀杆端部上设置有外螺纹，所述活动块内部设置有与所述外螺纹相配合以调节压紧度的内螺纹。
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