CN117823037B - 一种便携式气动凿岩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式气动凿岩机，属于气动凿岩机领域，包括外套管一，所述外套管一内部为中空结构且下端呈开口状，所述外套管一下侧设置有凿岩组件，所述凿岩组件包括与外套管一下端固定连接的外套管二，所述外套管二内侧设置有冲击组件，所述冲击组件包括与外套管二内表面固定连接的活动座，所述活动座呈圆环状。可以实现通过设置排料组件，通过喷出的气体能够对钻头周围的岩石碎屑进行吹拂清理，从而能够极大地减低钻头周围岩石碎屑的残留，有效地降低了钻头被卡住的几率，进而大大提高了凿岩机工作过程中的稳定性与可靠性，同时气体吹拂在钻头表面能够对钻头进行风冷降温，从而能够有效的延长钻头的使用寿命。

Description

一种便携式气动凿岩机

技术领域

本发明涉及气动凿岩机领域，更具体地说，涉及一种便携式气动凿岩机。

背景技术

凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程，同时凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层，凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。

现有技术公开了一种快速钻孔硬岩气动凿岩机（公告号CN102900355B），它在气压作用下阀片的两端可分别关闭或打开左、右气道，从而使活塞产生高频运动，由于采用了新的翅片式配气阀结构，换向灵活，使冲击频率大大提高；旋转装置采用蜗轮蜗杆原理实现一级传动，传动比大，传动效率高，体积小轻便，便于操作；

现有的气动凿岩机通过采用翅片式配气阀结构能够在一定程度上提高凿岩机的工作效率，但是凿岩机在对岩石进行开凿过程中，会产生大量的岩石碎屑，而岩石碎屑会堆积在凿岩机开凿出的沟槽中，在钻头上下往复运动的过程中，岩石碎屑不仅会增加钻头向下冲击的阻力，同时也会对钻头造成卡滞，影响凿岩机的稳定运行，而采用人工进行清洁的方式，不仅需要停机操作影响岩石开凿效率，同时也会极大地增加操作者的劳动强度，在实际应用过程中存在较大不便。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种便携式气动凿岩机，可以实现通过设置排料组件，通过喷出的气体能够对钻头周围的岩石碎屑进行吹拂清理，从而能够极大地减低钻头周围岩石碎屑的残留，有效地降低了钻头被卡住的几率，进而大大提高了凿岩机工作过程中的稳定性与可靠性，同时气体吹拂在钻头表面能够对钻头进行风冷降温，从而能够有效的延长钻头的使用寿命。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种便携式气动凿岩机，包括外套管一，所述外套管一内部为中空结构且下端呈开口状，所述外套管一下侧设置有凿岩组件，所述凿岩组件包括与外套管一下端固定连接的外套管二，所述外套管二内侧设置有冲击组件；

所述冲击组件包括与外套管二内表面固定连接的活动座，所述活动座呈圆环状，所述活动座下端外表面固定连接有活塞筒，所述活塞筒内表面滑动连接有活塞板，所述活塞板中部固定连接有活塞杆，所述活塞杆上端贯穿至活动座上侧并与活动座滑动贴合接触，所述活塞杆上端设置有缓冲组件；

所述缓冲组件包括与活塞杆上端外表面固定连接的托板，所述托板上端外表面固定连接有弹簧，所述弹簧上端与外套管一内表面上端固定连接，所述外套管一内表面上端固定连接有滑套一，所述滑套一内表面滑动连接有滑套二，所述滑套二下端与托板上端外表面固定连接。

进一步的，所述外套管二下端固定连接有外套管三，所述外套管一上端外表面固定连接有握把，所述外套管一外表面右侧固定连接有把手，所述活塞杆下端外表面固定连接有固定板，所述固定板下端外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴下端固定连接有钻头，所述钻头下端贯穿至外套管三下侧。

进一步的，所述弹簧位于滑套一、滑套二外侧，所述滑套一内表面开设有滑槽，所述滑套二外表面固定连接有滑轨，所述滑轨位于滑槽内侧并与滑槽滑动贴合接触。

进一步的，所述外套管一外表面后侧固定连接有储气包，所述储气包外表面下侧固定连接有气管接头，所述外套管一内侧嵌入式固定连接有输气管，所述输气管上端与储气包内部相连通，所述输气管下端贯穿至外套管一下侧。

进一步的，所述活塞杆贯穿活塞筒上下两端并通过密封圈与活塞筒滑动连接，所述活塞筒外表面固定连接有单向进气管，所述单向进气管的数量为两组且呈上下平行分布，所述单向进气管贯穿至外套管二外侧并与输气管内部相连通，两组所述单向进气管内部均固定连接有控制阀。

进一步的，所述外套管三内侧设置有排料组件，所述排料组件包括与外套管三内表面固定连接的密封座，所述活塞筒外表面固定连接有出气管一与出气管二，所述出气管一位于出气管二正下方，所述外套管三内表面固定连接有导气管，所述出气管一、出气管二分别与导气管内侧相连通。

进一步的，所述密封座内侧嵌入式开设有气腔，所述导气管下端贯穿至气腔内侧，所述密封座下端外表面嵌入式固定连接有气嘴，所述气嘴的数量为若干组且呈环形阵列分布，所述气嘴上端与气腔内部相连通。

进一步的，所述外套管二内侧设置有润滑组件，所述润滑组件包括与外套管内表面固定连接的导向座，所述导向座呈圆环状且位于活塞杆外侧并与活塞杆滑动贴合接触，所述导向座内侧嵌入式开设有储油腔。

进一步的，所述导向座内侧靠近活塞杆一端嵌入式开设有卡槽，所述卡槽贯穿至活动座外侧，所述卡槽内侧转动连接有钢珠，所述钢珠外表面嵌入式开设有溢油槽，所述钢珠与活塞杆外表面转动贴合接触，所述卡槽、钢珠的数量为若干组且呈环形阵列分布。

进一步的，所述储油腔内表面下端固定连接有吸油棉，所述吸油棉呈L型结构，所述吸油棉上端与钢珠转动贴合接触，所述外套管二内侧嵌入式固定连接有注油管，所述注油管贯穿至储油腔内侧并与储油腔内部相连通。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过设置缓冲组件，通过弹簧的拉伸与压缩，能够充分利用弹簧的弹力对冲击的能量进行缓冲，从而能够极大地降低凿岩机在工作时的振动，进而能够提高凿岩机操作过程中的舒适性，并且弹簧的弹性势能会转化为活塞杆的动能，从而能够增加活塞杆向下的冲击力，实现能量的充分利用，提高凿岩机的开凿效果；

（2）本方案通过设置冲击组件，通过冲击组件配合开凿组件既能够对岩石进行冲击开凿，同时也能够通过钻头的高速转动进行钻孔，从而能够采用不同的方式进行岩石的开凿，在极大地提高凿岩机功能性的同时也能够极大地提高凿岩机使用过程的便捷性与实用性；

（3）本方案通过设置排料组件，通过喷出的气体能够对钻头周围的岩石碎屑进行吹拂清理，从而能够极大地减低钻头周围岩石碎屑的残留，有效地降低了钻头被卡住的几率，进而大大提高了凿岩机工作过程中的稳定性与可靠性，同时气体吹拂在钻头表面能够对钻头进行风冷降温，从而能够有效的延长钻头的使用寿命；

（4）本方案通过设置润滑组件，通过将润滑油均匀的涂覆在活塞杆表面对活塞杆进行润滑防护，既能够大大降低活塞杆生锈腐蚀的几率，同时还能够有效地降低活塞杆的磨损，提高活塞杆使用寿命的同时也能够显著提高凿岩机的运行精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的整体结构上视图；

图4为本发明的整体结构示意图三；

图5为本发明的图3中A-A向剖视图；

图6为本发明的图3中B-B向剖视图；

图7为本发明的图5中C处放大示意图；

图8为本发明的图5中D处放大示意图；

图9为本发明的图6 中E处放大示意图；

图10为本发明的图6中F处放大示意图。

图中标号说明：

凿岩组件；11、外套管一；12、外套管二；13、握把；14、把手；15、外套管三；16、驱动电机；17、钻头；18、固定板；

冲击组件；21、储气包；22、气管接头；23、输气管；24、活动座；25、活塞筒；26、单向进气管；27、活塞板；28、活塞杆；29、控制阀；

排料组件；31、出气管一；32、出气管二；33、导气管；34、密封座；35、气腔；36、气嘴；

缓冲组件；41、滑套一；42、弹簧；43、滑套二；44、托板；45、滑槽；46、滑轨；

润滑组件；51、导向座；52、储油腔；53、注油管；54、卡槽；55、吸油棉；56、钢珠；57、溢油槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，一种便携式气动凿岩机，包括外套管一11，所述外套管一11内部为中空结构且下端呈开口状，所述外套管一11下侧设置有凿岩组件，所述凿岩组件包括与外套管一11下端固定连接的外套管二12，所述外套管二12内侧设置有冲击组件；

所述冲击组件包括与外套管二12内表面固定连接的活动座24，所述活动座24呈圆环状，所述活动座24下端外表面固定连接有活塞筒25，所述活塞筒25内表面滑动连接有活塞板27，所述活塞板27中部固定连接有活塞杆28，所述活塞杆28上端贯穿至活动座24上侧并与活动座24滑动贴合接触，所述活塞杆28上端设置有缓冲组件；

所述缓冲组件包括与活塞杆28上端外表面固定连接的托板44，所述托板44上端外表面固定连接有弹簧42，所述弹簧42上端与外套管一11内表面上端固定连接，所述外套管一11内表面上端固定连接有滑套一41，所述滑套一41内表面滑动连接有滑套二43，所述滑套二43下端与托板44上端外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，外套管一11、外套管二12为凿岩机外壳并对凿岩机内部机构起到一定的防护作用，凿岩机在工作时，在压缩气体的推动下，凿岩组件配合冲击组件对岩石进行开凿，冲击组件运行时，缓冲组件能够对冲击的能量进行缓冲蓄能，提高凿岩机工作时的稳定性。

如图1与图5所示，所述外套管二12下端固定连接有外套管三15，所述外套管一11上端外表面固定连接有握把13，所述外套管一11外表面右侧固定连接有把手14，所述活塞杆28下端外表面固定连接有固定板18，所述固定板18下端外表面固定连接有驱动电机16，所述驱动电机16输出轴下端固定连接有钻头17，所述钻头17下端贯穿至外套管三15下侧。

通过采用上述技术方案，凿岩组件运行时，首先操作者双手分别握住握把13与把手14，通过握把13与把手14对凿岩机进行操控，而后将凿岩机启动运行，此时将驱动电机16导电运行，活塞杆28通过固定板18对驱动电机16进行固定支撑，驱动电机16输出轴带动钻头17进行旋转，从而通过钻头17高速转动对岩石进行钻取与破碎，驱动电机16隐藏式设置在外套管三15的内部，从而能够通过外套管三15对驱动电机16进行防护，钻头17采用高硬度合金钢材料制成，能够有效的提高岩石开凿效率。

如图2、图4、图5与图8所示，所述外套管一11外表面后侧固定连接有储气包21，所述储气包21外表面下侧固定连接有气管接头22，所述外套管一11内侧嵌入式固定连接有输气管23，所述输气管23上端与储气包21内部相连通，所述输气管23下端贯穿至外套管一11下侧。

所述活塞杆28贯穿活塞筒25上下两端并通过密封圈与活塞筒25滑动连接，所述活塞筒25外表面固定连接有单向进气管26，所述单向进气管26的数量为两组且呈上下平行分布，所述单向进气管26贯穿至外套管二12外侧并与输气管23内部相连通，两组所述单向进气管26内部均固定连接有控制阀29。

通过采用上述技术方案，冲击组件在运行时，首先将压缩空气输送管道通过气管接头22与储气包21内部相连通从而使储气包21内的气体达到一定的压力，而后打开控制阀29使压缩气体从上侧单向进气管26进入活塞筒25内，此时活塞板27上侧的气体压力会逐渐增大，推动活塞板27沿活塞筒25内壁向下运动，活塞板27运动的过程中会带动活塞杆28同步向下移动，外套管二12通过活动座24对活塞筒25进行固定支撑，同时活动座24通过与活塞杆28的滑动贴合接触能够对活塞杆28进行滑动导向，从而使活塞杆28移动更加平稳，活塞杆28通过固定板18带动驱动电机16及钻头17同步向下运动，当钻头17移动至下位以后，通过控制阀29控制气体通过下侧的单向进气管26进入活塞筒25内，此时活塞板27在气体压力作用下带动活塞杆28向上运动，从而通过活塞杆28带动钻头17向上抬升，通过对压缩气体的进气方向进行快速的切换，能够使活塞板27进行高频率的往复运动，从而能够通过活塞杆28带动钻头17对岩石进行冲击开凿，在两组单向进气管26进行切换的过程中，空气压缩机能够通过气体输送管道持续的向储气包21内添加压缩空气，从而能够使储气包21内的气体压力维持在适当的范围内，进而能够使凿岩机的气体推动力保持平稳，进而能够有效的降低气体压力大幅度变化的几率，通过冲击组件配合开凿组件既能够对岩石进行冲击开凿，同时也能够通过钻头17的高速转动进行钻孔，从而能够采用不同的方式进行岩石的开凿，在极大地提高凿岩机功能性的同时也能够极大地提高凿岩机使用过程的便捷性与实用性。

如图6与图10所示，所述弹簧42位于滑套一41、滑套二43外侧，所述滑套一41内表面开设有滑槽45，所述滑套二43外表面固定连接有滑轨46，所述滑轨46位于滑槽45内侧并与滑槽45滑动贴合接触。

通过采用上述技术方案，冲击组件在运行时凿岩机会产生较大的冲击力，而冲击力会影响操作者的操作精度，为此设置了缓冲组件，冲击组件带动活塞杆28向下运动时，活塞杆28会带动托板44同步移动，从而通过托板44配合外套管一11对弹簧42进行拉伸，而当进气方向切换后，活塞杆28会在气体压力以及弹簧42的弹力左右下向上运动，当运动一段距离后，活塞杆28在气体压力作用下会通过托板44对弹簧42进行挤压，而克服弹簧42的弹力需要消耗一定的能量，从而能够充分利用弹簧42的弹力对冲击的能量进行缓冲，从而能够极大地降低凿岩机在工作时的振动，进而能够提高凿岩机操作过程中的舒适性，弹簧42在被压缩的过程中，活塞杆28的部分动能会转化为弹簧42的弹性势能，从而实现对冲击能量的转化与存储，而当再次切换进气方向时，弹簧42的弹性势能会转化为活塞杆28的动能，从而能够增加活塞杆28向下的冲击力，实现能量的充分利用，提高凿岩机的开凿效果。

如图4、图5与图8所示，所述外套管三15内侧设置有排料组件，所述排料组件包括与外套管三15内表面固定连接的密封座34，所述活塞筒25外表面固定连接有出气管一31与出气管二32，所述出气管一31位于出气管二32正下方，所述外套管三15内表面固定连接有导气管33，所述出气管一31、出气管二32分别与导气管33内侧相连通。

所述密封座34内侧嵌入式开设有气腔35，所述导气管33下端贯穿至气腔35内侧，所述密封座34下端外表面嵌入式固定连接有气嘴36，所述气嘴36的数量为若干组且呈环形阵列分布，所述气嘴36上端与气腔35内部相连通。

通过采用上述技术方案，岩石在开凿过程中会产生大量的石料碎屑，而这些碎屑不仅会对钻头17造成卡滞，同时还会极大地增加后续清理的工作量，为此设置了排料组件，冲击组件运行时会带动排料组件同步运行，当活塞板27向下运动时，活塞板27下侧的气体会在压力作用下通过出气管一31进入导气管33内，而当活塞板27向上运动时，活塞板27上侧的气体则会通过出气管二32进入导气管33内，气体在进入导气管33内以后会通过导气管33输送至密封座34内部的气腔35中，而后气体通过密封座34下侧的气嘴36喷出，通过喷出的气体能够对钻头17周围的岩石碎屑进行吹拂清理，从而能够极大地减低钻头17周围岩石碎屑的残留，有效地降低了钻头17被卡住的几率，进而大大提高了凿岩机工作过程中的稳定性与可靠性，同时气体吹拂在钻头17表面能够对钻头17进行风冷降温，从而能够有效的延长钻头17的实验寿命，外套管三15内侧的密封座34能够起到一定的密封防护作用，从而能够阻挡岩石碎屑进入外套筒三内部对凿岩机造成损坏。

如图6与图9所示，所述外套管二12内侧设置有润滑组件，所述润滑组件包括与外套管内表面固定连接的导向座51，所述导向座51呈圆环状且位于活塞杆28外侧并与活塞杆28滑动贴合接触，所述导向座51内侧嵌入式开设有储油腔52。

所述导向座51内侧靠近活塞杆28一端嵌入式开设有卡槽54，所述卡槽54贯穿至活动座24外侧，所述卡槽54内侧转动连接有钢珠56，所述钢珠56外表面嵌入式开设有溢油槽57，所述钢珠56与活塞杆28外表面转动贴合接触，所述卡槽54、钢珠56的数量为若干组且呈环形阵列分布。

所述储油腔52内表面下端固定连接有吸油棉55，所述吸油棉55呈L型结构，所述吸油棉55上端与钢珠56转动贴合接触，所述外套管二12内侧嵌入式固定连接有注油管53，所述注油管53贯穿至储油腔52内侧并与储油腔52内部相连通。

通过采用上述技术方案，凿岩机运行过程中，活塞杆28频繁的上下运动会出现一定的磨损，为此设置了润滑组件，活塞杆28在上下往复运动的过程中会通过导向座51对活塞杆28进行滑动导向，活塞杆28外表面与导向座51滑动贴合接触，导向座51内侧开设有储油腔52，通过注油管53向储油腔52内加注适量的润滑油，吸油棉55能够对润滑油进行吸附与传递，而吸油棉55与钢珠56表面贴合接触会将润滑油传递至钢珠56表面，钢珠56表面的溢油槽57能够存储一定量的润滑油，活塞杆28运动的过程中会与钢珠56外表面转动贴合接触，从而将溢油槽57及钢珠56表面的润滑油涂抹在活塞杆28表面，钢珠56的硬度远小于活塞杆28的硬度从而能够极大地降低钢珠56与活塞杆28接触对活塞杆28造成的磨损，在活塞杆28上下往复运动的过程中，润滑油会均匀的涂覆在活塞杆28表面对活塞杆28进行润滑防护，既能够大大降低活塞杆28生锈腐蚀的几率，同时还能够有效地降低活塞杆28的磨损，提高活塞杆28使用寿命的同时也能够显著提高凿岩机的运行精度。

使用方法：首先通过凿岩组件配合冲击组件，既能够通过钻头17的高速转动进行钻孔，同时也能够通过对压缩气体的进气方向进行快速的切换，能够使活塞板27进行高频率的往复运动，使活塞杆28带动钻头17对岩石进行冲击开凿，从而能够采用不同的方式进行岩石的开凿，极大地提高凿岩机功能性，缓冲组件能够充分利用弹簧42的弹力对冲击的能量进行缓冲，从而能够极大地降低凿岩机在工作时的振动，凿岩机运行过程中，排料组件能够通过喷出的气体能够对钻头17周围的岩石碎屑进行吹拂清理，从而能够极大地减低钻头17周围岩石碎屑的残留，有效地降低了钻头17被卡住的几率，同时润滑组件能够将润滑油均匀的涂覆在活塞杆28表面对活塞杆28进行润滑防护，既能够大大降低活塞杆28生锈腐蚀的几率，同时还能够有效地降低活塞杆28的磨损。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便携式气动凿岩机，包括外套管一（11），其特征在于：所述外套管一（11）内部为中空结构且下端呈开口状，所述外套管一（11）下侧设置有凿岩组件，所述凿岩组件包括与外套管一（11）下端固定连接的外套管二（12），所述外套管二（12）内侧设置有冲击组件；

所述冲击组件包括与外套管二（12）内表面固定连接的活动座（24），所述活动座（24）呈圆环状，所述活动座（24）下端外表面固定连接有活塞筒（25），所述活塞筒（25）内表面滑动连接有活塞板（27），所述活塞板（27）中部固定连接有活塞杆（28），所述活塞杆（28）上端贯穿至活动座（24）上侧并与活动座（24）滑动贴合接触，所述活塞杆（28）上端设置有缓冲组件；

所述缓冲组件包括与活塞杆（28）上端外表面固定连接的托板（44），所述托板（44）上端外表面固定连接有弹簧（42），所述弹簧（42）上端与外套管一（11）内表面上端固定连接，所述外套管一（11）内表面上端固定连接有滑套一（41），所述滑套一（41）内表面滑动连接有滑套二（43），所述滑套二（43）下端与托板（44）上端外表面固定连接；

所述外套管一（11）外表面后侧固定连接有储气包（21），所述储气包（21）外表面下侧固定连接有气管接头（22），所述外套管一（11）内侧嵌入式固定连接有输气管（23），所述输气管（23）上端与储气包（21）内部相连通，所述输气管（23）下端贯穿至外套管一（11）下侧；

所述活塞杆（28）贯穿活塞筒（25）上下两端并通过密封圈与活塞筒（25）滑动连接，所述活塞筒（25）外表面固定连接有单向进气管（26），所述单向进气管（26）的数量为两组且呈上下平行分布，所述单向进气管（26）贯穿至外套管二（12）外侧并与输气管（23）内部相连通，两组所述单向进气管（26）内部均固定连接有控制阀（29）；

所述外套管二（12）下端固定连接有外套管三（15），所述外套管三（15）内侧设置有排料组件，所述排料组件包括与外套管三（15）内表面固定连接的密封座（34），所述活塞筒（25）外表面固定连接有出气管一（31）与出气管二（32），所述出气管一（31）位于出气管二（32）正下方，所述外套管三（15）内表面固定连接有导气管（33），所述出气管一（31）、出气管二（32）分别与导气管（33）内侧相连通；

所述密封座（34）内侧嵌入式开设有气腔（35），所述导气管（33）下端贯穿至气腔（35）内侧，所述密封座（34）下端外表面嵌入式固定连接有气嘴（36），所述气嘴（36）的数量为若干组且呈环形阵列分布，所述气嘴（36）上端与气腔（35）内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种便携式气动凿岩机，其特征在于：所述外套管一（11）上端外表面固定连接有握把（13），所述外套管一（11）外表面右侧固定连接有把手（14），所述活塞杆（28）下端外表面固定连接有固定板（18），所述固定板（18）下端外表面固定连接有驱动电机（16），所述驱动电机（16）输出轴下端固定连接有钻头（17），所述钻头（17）下端贯穿至外套管三（15）下侧。

3.根据权利要求2所述的一种便携式气动凿岩机，其特征在于：所述弹簧（42）位于滑套一（41）、滑套二（43）外侧，所述滑套一（41）内表面开设有滑槽（45），所述滑套二（43）外表面固定连接有滑轨（46），所述滑轨（46）位于滑槽（45）内侧并与滑槽（45）滑动贴合接触。

4.根据权利要求1所述的一种便携式气动凿岩机，其特征在于：所述外套管二（12）内侧设置有润滑组件，所述润滑组件包括与外套管二（12）内表面固定连接的导向座（51），所述导向座（51）呈圆环状且位于活塞杆（28）外侧并与活塞杆（28）滑动贴合接触，所述导向座（51）内侧嵌入式开设有储油腔（52）。

5.根据权利要求4所述的一种便携式气动凿岩机，其特征在于：所述导向座（51）内侧靠近活塞杆（28）一端嵌入式开设有卡槽（54），所述卡槽（54）贯穿至活动座（24）外侧，所述卡槽（54）内侧转动连接有钢珠（56），所述钢珠（56）外表面嵌入式开设有溢油槽（57），所述钢珠（56）与活塞杆（28）外表面转动贴合接触，所述卡槽（54）、钢珠（56）的数量为若干组且呈环形阵列分布。

6.根据权利要求5所述的一种便携式气动凿岩机，其特征在于：所述储油腔（52）内表面下端固定连接有吸油棉（55），所述吸油棉（55）呈L型结构，所述吸油棉（55）上端与钢珠（56）转动贴合接触，所述外套管二（12）内侧嵌入式固定连接有注油管（53），所述注油管（53）贯穿至储油腔（52）内侧并与储油腔（52）内部相连通。