CN105120646A - 排料吹气结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排料吹气结构，主要包括主体、承载面、送料斜面、第一吹气口、第二吹气口、压缩空气源，当送料槽将电子组件输送至承载面时，利用第一吹气口的压缩空气将电子组件推送落入排料孔内或排料斜面上，并通过检测转盘旋转而将另一个电子组件输送至承载面时，第二吹气口与第一吹气口将另一个电子组件推送落入排料孔内或排料斜面的同时，将停滞于排料斜面上的电子组件利用压缩空气推送至排料孔中，以避免电子组件停滞于排料斜面上，而挡住后续由检测转盘所输送之电子组件进入排料孔，导致排料阻塞的状况发生。

Description

排料吹气结构

技术领域

本发明涉及电子组件制程的排料机构，特别是涉及一种排料吹气结构。

背景技术

在电子组件制造过程中，利用检测转盘边缘所设的复数送料槽接收由送料轨道输送的电子组件，并通过转动检测转盘将电子组件旋转输送至排料孔排出。

然而，由于现有的电子组件体积越来越小，重量也变得更轻，因此检测转盘将电子组件输送至排料孔时，电子组件容易因本身的重量不够带动电子组件顺着排料斜面进入排料孔内，反而与排料斜面的表面产生磨擦力，造成电子组件停滞于排料斜面上，并挡住后续由检测转盘所输送的电子组件进入排料孔，而造成排料阻塞的状况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种排料吹气结构。

一种排料吹气结构，包括主体、送料斜面、第一吹气口及第二吹气口，所述送料斜面为由所述主体的上表面向主体一端延伸的斜面，所述第一吹气口及所述第二吹气口分别设置在主体的上表面及送料斜面上，且所述第一吹气口及第二吹气口与压缩空气源连接。

上述排料吹气结构，当检测转盘的送料槽将电子组件输送至所述主体的上表面时，第一吹气口及第二吹气口利用压缩空气源，将输送至主体上表面上的电子组件，或停滞在送料斜面上的电子组件吹入排料孔中，以防止电子组件累积阻塞排料孔，实现维持排料顺畅的目的。

附图说明

图1为一个实施例的排料吹气结构的立体外观图；

图2为一个实施例的排料吹气结构的使用状态示意图；

图3为一个实施例的主体侧面剖视图；

图4为一个实施例的主体侧面剖视图；

图5为一个实施例的主体侧面剖视图；

图6为一个实施例的排料吹气结构之分解动作是示意图一；

图7为一个实施例的排料吹气结构之分解动作是示意图二；

图8为一个实施例的排料吹气结构之分解动作是示意图三；

图9为一个实施例的排料吹气结构之分解动作是示意图。

具体实施方式

请参考附图1-3，本发明的排料吹气结构系设置在送料孔3的边缘，且本发明的排料吹气结构位于检测转盘2边缘的下方，并接受检测转盘2边缘所设复数送料槽21输送的电子组件(图中未示)。

本发明的排料吹气结构中，主体1的上表面11向主体1一端延伸设置排料斜面12，该主体1的上表面11上设有第一吹气口13，而排料斜面12的表面设有第二吹气口14，第一吹气口13与第二吹气口14与压缩空气源(图中未示)连接，其中，第二吹气口14与该排料斜面12的表面相互垂直，而第一吹气口13与该主体1的上表面11相互垂直，或第二吹气口14与该排料斜面12相互垂直或两者之间的夹角为设定角度(如图4所示)，或第一吹气口13与主体1的上表面11间具有设定角度，而使第一吹气口13向排料斜面12的方向倾斜(如图5所示)，且第一吹气口13位于该检测转盘2的一端，并将电子组件输送至主体1的上表面11的送料槽21末端下方。

请参考图6-8，当检测转盘2旋转而利用送料槽21将电子组件4输送至本发明排料吹气结构的主体上表面11时，压缩空气源将压缩空气同时由第一吹气口13及第二吹气口14吹出，此时，若第一吹气口13位于送料槽21末端下方并与主体1的上表面11相互垂直(参考图3)时，电子组件位于送料槽21末端的一端即受压缩空气推送，而驱使电子组件4向排料孔3方向翻转并落入排料孔3内，或落于排料斜面12的表面上，而若第一吹气口13向排料斜面12的方向倾斜时(参考图5)，即直接利用压缩空气将电子组件4向送料斜面12的方向推送，使电子组件4落入排料孔3内或排料斜面12上。

另外，当上述第一吹气口13的压缩空气并未将电子组件4吹入排料槽3内，而是吹入排料斜面12的表面上时，电子组件4即会受排料斜面12的导引而落入排料孔3内，此时，若电子组件4与排料斜面12的表面产生磨擦力，而造成电子组件4停滞于排料斜面12上时，当检测转盘2旋转而将另一个电子组件4输送至本发明排料吹气结构主体1的上表面11时，第一吹气口13重复上述动作而使电子组件4落入排料孔3内或排料斜面12上时，第二吹气口14同时利用压缩空气将停滞于排料斜面12的电子组件4推送至该排料孔3中。

因此，通过本发明排料吹气结构即可在电子组件制造过程中，维持排料的顺畅，避免电子组件累积阻塞排料孔的状况发生。

上述具体实施方式针对本发明之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用于限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案之专利范围中。

综上所述，本案不但在技术思想上确属创新，并能较习知技术与装置增进上述多项功效，应以充分符合新颖性及进步性之法定发明专利要件，爰依法提出申请，恳请贵局核准本件发明专利申请案，以励创作，至感德便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种排料吹气结构，其特征在于，包括：

主体，所述主体的一端延伸设置排料斜面；

第一吹气口，所述第一吹气口设在所述主体的上表面上；

第二吹气口，所述第二吹气口系设于该排料斜面上。

2.根据权利要求1所述的排料吹气结构，所述排料斜面从所述主体的上表面向主体的一端延伸。

3.根据权利要求1所述的排料吹气结构，所述主体设置在排料孔边缘。

4.根据权利要求1所述的排料吹气结构，所述主体设置在检测转盘边缘的下方，所述检测转盘边缘设有复数送料槽。

5.根据权利要求1所述的排料吹气结构，所述第一吹气口及第二吹气口与压缩空气源连接。

6.根据权利要求5所述的排料吹气结构，所述压缩空气源提供压缩空气，并由第一吹气口及第二吹气口吹出。

7.根据权利要求1所述的排料吹气结构，所述第二吹气口与所述排料斜面的表面垂直。

8.根据权利要求1所述的排料吹气结构，所述第一吹气口与所述主体的上表面相互垂直。

9.根据权利要求1所述的排料吹气结构，所述第一吹气口与所述主体的上表面之间具有设定角度，用于使第一吹气口向排料斜面的方向倾斜。