CN1098162A - 落锤式地面凿孔机 - Google Patents

Abstract

一部落锤式地面凿孔机，具有车体1、竖立在此 车体上的导向立柱2和底部联接于螺旋轴杆3的旋 转机具4和落锤B，其中供气装置插装在旋转机具4 和螺旋轴杆3之间，在螺旋轴杆3的中心制有液体导 管6，围绕着液体导管6制有压缩空气导管7和7′， 并且流体喷管8设置在落锤B的中心并伸至凿头的 内部，在凿孔期间，水可以连同高压压缩空气一起，从 凿头底面的中心部位排出，以冷却凿头、提高抗磨性 能、抑制粉尘、降低噪声和增大凿孔速度。

Description

本发明涉及一种落锤式地面凿孔机，具体地说，涉及一种地面凿孔机，其中液体喷管设置在凿孔机落锤的中心，以便液体连同压缩空气一起，从凿头底部排出到凿孔机的外面。

对于一种常见的落锤式地面凿孔机或者一种与之相仿的设计方法来说，披露于日本已公开的专利申请昭55-119885中的一项技术是为人所知的，其中钻凿锤头联接于在油压液缸自由升起和下落的悬置活塞上，高压油进油通路连接于油压液缸，该油路通过切换阀连接于高压安全阀和低压安全阀，由此通过把两个安全阀的调定压力规定到适当数值，可以把凿头所承受的地面压力调整到能使凿头沿铅直方向运动的某一数值;或者披露于日本已公开的实用新型申请昭55-113786的一项技术，其中带有装接于螺旋钻柱前端的凿头的气锤在其外围上装有盘绕式螺旋叶片，其直往向上逐渐增大，并且螺旋叶片还装有钻凿切削刃口，因而，即使使用小直径的或缩小型的气锤，也可以开凿出大直径的孔眼。一种披露在已公开的日本专利申请昭55-23272中的凿孔结构设计方法也已为人所知，根据该专利申请的一部凿孔机中，由压缩空气操作的活塞装接在钻杆的底部，而钻头装于活塞上以便被带动而沿铅直方向运动，具有止回阀的、指向侧面的喷咀配置在钻杆的下端，以便于随着凿孔机所从事的钻凿不断进展，砂浆或类似物从喷咀向凿出的孔壁冲击，以被强制地淀积在孔壁上面。

在通常所知的各种地面凿孔机中，落锤内部的凿头是在压缩空气作用下作往复运动，靠锤击动作开凿岩石的，但由于凿头与岩石之间的摩擦所产生热量会使凿头的温度升高，因而凿头的抗磨性能会在相对较短时间内降低。此外，由于在凿孔过程中所产生的粉尘会损害工人以及环境，以及锤具在操作中会产生轰鸣的噪声，因而就需要减少粉尘并降低噪声。还有，凿孔速度也并不高得令人满意。

本发明的目的之一是，消除通常所知的各种凿孔机的上述各项缺点，具体地说，本发明的一个目的是，提供一种落锤式地面凿孔机，能够提高落锤所用的凿头的耐久性，并且能够减少粉尘和噪声。

本发明的另一目的是，提供一种用于落锤式地面凿孔机的液体供给装置，能够完善易于坍塌的孔眼的周边。

为了解决上述问题并实现上述目的，根据本发明的落锤式地面凿孔机基本上具有车体，竖立在车体上的导向立柱，以及底部联接于螺旋轴杆的旋转机具和落锤，其中供气装置插装在旋转机具和螺旋轴杆之间，在螺旋轴杆的中心制有液体导管，围绕液体导管制有压缩空气导管，和在落锤的中心设置有与液体导管连通的液体喷管，最好是伸至凿头的内部，而流体借此喷管连同压缩空气一起，从凿头的底部排出到凿孔机的外面。

本发明中所用的供往液体导管的液体种类并不特别受到限制，可以是水、水泥浆、膨润土或砂浆。

在一种优选形式的供气装置中，两法兰分别联接于旋转件的上、下部分，以使旋转件得以连接于旋转机具和螺旋轴杆之间;围绕旋转件的外围装有环状件;轴承装接于环状件的上、下部分;轴承盖借助于螺栓固定;制成于旋转件的接触表面中部的半圆形环状槽道与制成于环状件的接触表面中部的半圆形环状槽道相对，一条环状槽道与压缩空气供给源连通，另一条环状槽道与制成于螺旋轴杆之中的压缩空气导管连通。

在本发明中，由于使液体连同压缩空气一起，从前面所述的落锤式地面凿孔机的落锤底部喷射出来，所以在用水作为液体时，发热的凿头可以得到冷却，以提高其抗磨性能，另外的效果是：凿孔过程中产生的粉尘得以抑制，凿孔期间的噪声大为降低，此外，在水连同高压压缩空气一起排出时，凿孔速度可以提高。

进一步地，在液体是水泥浆、膨润土或砂浆时，也可以达到防止已凿出的孔眼发生坍塌的效果而从中得益。

图1是表明根据本发明的落锤式地面凿孔机总体结构的侧视图。

图2是表明图1中A部分的放大局部剖面图。

图3是沿着图2中B-B的横截面视图。

图4是图1中C部分处所示落锤的放大纵向剖视图。

现在参照附图借助实例更为详细地说明落锤式地面凿孔机。

首先参照图1，导向立柱2竖立在车体1之前，螺旋轴杆3和由发电机G操纵以转动螺旋轴杆的旋转机具4沿导向立柱2配置，而制有螺旋叶片的落锤B连接于螺旋轴杆3的底部。在旋转机具4和螺旋轴杆3之间插装着供气装置5，能够从空气压缩机C向螺旋轴杆3供给压缩空气。

螺旋轴杆3的中心部制有液体导管6，用于从供水箱S通过旋转机具4把水供往落锤B，并制有导管7和7′，用于从空气压缩机C通过供气装置5把压缩空气提供往落锤B。

落锤B是通常为人所知的一种，包括：外部套筒31A，其周边装有螺旋叶片30;止回阀32，适于接通和断开从压缩空气导管7和7′送入的压缩空气的供给;由压缩空气操作的活塞33;内部套筒31B，用于导引压缩空气至活塞33的工作表面;设置在活塞33前端的凿头9;以及压缩空气喷管10，活塞33和凿头9的中心部是借助这一喷管相互连通的，不过它的结构在以下几方面是为本发明所特有的。

更具体地说，液体喷管8穿过制成于止回阀32之中的孔34，伸过落锤B的中心部，在压缩空气喷管10中延伸，一直到凿头9的内部。此外，在落锤B的上部制有许多压缩空气供给导管36和36′以围绕液体喷管8，而供气导管36和36′的下游前端会合在止回阀32上方的部位以形成环状的供气导管37。止回阀32受力被迫紧贴环状供气导管37的下游端。

如图4所示，由于落锤B装于螺旋轴杆3上，所以制成于螺旋轴杆3之中的液体导管6是与制成于落锤B之中的液体喷管8相连通的，从而构成了一条液体供给通道。制成于螺旋轴杆3之中的压缩空气导管7和7′也是与制成于落锤B之中压缩空气供给导管36和36′相连通的，从而终止于压缩空气喷管10之中。于是，从液体喷管8的下端35喷出的水就与从压缩空气喷管10排出到水的外围的压缩空气相结合以形成水射流现象，在这种状况下，水与压缩空气一起从凿头9的底部喷出。

下面将说明供气装置5的结构。如图2所示，供气装置5具有旋转件11，其上、下部分借助于键分别联接于法兰12和12′上。上法兰12与旋转机具4一侧的法兰13相联，而下法兰12′与螺旋轴杆3一侧的法兰13′相联。在上、下法兰12和12′之间装有环状件14，而环状轴承盖16和16′借助于螺栓17和17′予以固定，盖住装设在环状件14上、下部分上面的轴承15和15′。借此，即使在旋转件11转动时，也可以防止环状件14的转动。

图2和3更为详细地表明，制成于旋转件11接触面中部上的半圆形环状槽道18与制成于环状件14接触面中部上的半圆形环状槽道18′相对，而一条环状槽道18连通着制成于螺旋轴杆3之中的压缩空气导管7和7′，另一条环状槽道18′连通着一个连接于作为压缩空气供给源的空气压缩机C的出/入孔口19。参照编号20和20′表示的是诸如橡胶圈之类的密封材料，用于防止压缩空气逸漏。

在如下设计的根据本发明的落锤式地面凿孔机中，旋转机具4和落锤B受到操纵以进行钻凿作业，在碰到坚硬地层或岩床时，水就从供水箱S供往制成于螺旋轴杆3中心的液体导管6。随后，供水抵达落锤B，被促使从液体喷管8的下端35喷出。一股水流在该处与在压缩空气喷管10中下行的、并用来驱动落锤B的活塞33和凿头9的压缩空气混合，造成水射流现象，并且有力地从凿头9向下喷出。

在根据本发明的落锤式地面凿孔机中，如前所述的通过液体供给导管6的供应水可以用水泥浆、膨润土或砂浆来替代。

尽管在所说明的实施例中喷管8被描述得穿过压缩空气喷管10直至其前端达到凿头9的内部，但并不总是需要液体喷管8的前端伸至凿头9的内部，如果液体喷管的前端处在制成于落锤B之中的压缩空气喷管10的内部，比如，在由压缩空气操作的活塞33内部的某一部位处，也是可以实现所希望达到的目的的。

在本发明中，由于嵌入凿头9的底面并部分地自底面外突的许多尖齿38可以由前述的供给液体（比如水）予以冷却，因而可以提高抗磨性能，并且，即使产生断裂和磨碎的岩屑时，也可以防止粉尘的扩散，从而改善了工作能力。其他一些所得到的操作上的效果是，在落锤用于凿击作业时，其震动可以得到缓和，使噪声降低到一定程度，以及水和空气的喷射压力使得水可以透过岩床，由此增大了凿孔速度。

在本发明中，通过液体供给导管6供送水泥浆或类似的液体而代替如前所述的供水时，就会得到以下操作上的效果，即易于坍塌的已凿出的孔眼周边可以用水泥予以加强。

Claims (2)

1、一部地面凿孔机，具有车体、竖立在所述车体上的导向立柱和底部联接于螺旋轴杆上的旋转机具和落锤，其中供气装置插装在所述旋转机具和所述螺旋轴杆之间，在所述螺旋轴杆的中心制有液体导管，围绕着所述液体导管制有压缩空气导管，并且在所述落锤的中心设置有与所述液体导管连通的液体喷管，液体借此喷管连同压缩空气一起，从凿头底面的中心部位排出到所述凿孔机的外面。

2、如权利要求1所述的地面凿孔机，其特征在于：在所述供气装置之中，在一个旋转件的上、下部分联接有法兰，使所述旋转件连接在所述旋转机具和所述螺旋轴杆之间;围绕所述旋转件的外围装有环状件;在所述环状件的上、下部位装有轴承;轴承盖借助于螺栓固定;以及制成于所述旋转件的接触表面中部的半圆形环状槽道与制成于所述环状件的接触表面中部的半圆形环状槽道相对，而一条环状槽连通于压缩空气供给源，另一条环状槽道连通于制成于所述螺旋轴杆之中的所述压缩空气导管。