CN117822155A - 梳理机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种梳理机，其具有用于纤维毛绒的进料侧(1a)，所述纤维毛绒被输送给预梳筒(4)并且被松解直至成为单根纤维并且被定向，其中，借助于上道夫(7)将第一层纤网传送至传递辊(9)并且之后传送到针筒(11)上，其中，借助于下道夫(8)将第二层纤网传送至传递辊(10)并且之后传送到针筒(11)上，其中，为了进一步加工，借助于至少一个道夫(14)将至少一层纤网从梳理机的出料侧(1b)中取下。本发明的特征在于，传递辊(9、10)具有相同的直径。下道夫(8)具有约大于上道夫(7)50％的直径，其中，两个道夫(7、8)设计为以相同的周向速度运行。此外，本发明包括用于在梳理机中使用的漏底。

Description

梳理机
本案是申请人为特吕茨施勒集团欧洲公司、发明名称为“梳理机”、申请日为2018年03月20日、申请号为2018102309376的发明专利的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种梳理机，其具有用于纤维毛绒的进料侧，所述纤维毛绒被输送给预梳筒并且被松解直至成为单根纤维并且被定向，其中，借助于上道夫将第一层纤网传送至传递辊并且之后传送到针筒上，其中，借助于下道夫将第二层纤网传送至传递辊并且之后传送到针筒上，其中，为了进一步加工借助于至少一个道夫将至少一层纤网从梳理机的出料侧中取下。此外，本发明涉及一种配属的漏底。
背景技术
在梳理机上将纤维毛绒松解直至成为单根纤维。由此产生的纤维网总体上由朝特定的方向对准的纤维制成，例如可以通过机器方向(Machine Direction＝MD)规定所述方向。所述纤维网在纵向上具有高稳定性，但是所述稳定性在横向(Cross Direction＝CD)上很小。可以通过以下方式抵制纤维的纵向取向，即，例如影响针筒与工作辊之间的缝隙，或者以不同的工作速度压紧从针筒中排出的纤维网。然而压紧过程提高产生的纤维网的单位面积重量并且因此减小设备的生产速度，因为产生的纤维束的长度减小。
经典的梳理机具有针筒，可以在一个或者两个位置上从所述针筒取下纤网。为了提高纤维团的松解，已知具有预梳筒(预梳针筒)的梳理机，所述预梳筒同样可以配置有工作辊和剥取辊，在速度相同时提高梳理效率。在此，预梳筒具有小于针筒的直径。在将纤网从预梳筒传递到针筒上时同样有显著的区别，因为纤网的传递可以利用一个或者两个传递辊进行，所述传递辊根据现有技术同样仍具有不同的直径。
EP 0188177 B1说明一种具有小直径的预梳筒和大针筒的双重梳理机，其中，利用两个不同直径的中间道夫(双重传递)进行将纤网从预梳筒传递到针筒上。不能以此实现效率提升，因为中间道夫不能完整地从预梳筒取出纤网。产生最多为35％的纤维残留，所述纤维残留在梳理中额外地使预梳筒负重。
发明内容
本发明的任务在于提供一种具有高梳理效率并且良好混合纤维的梳理机。
按照本发明的技术教导，梳理机包括用于纤维毛绒的进料侧，所述纤维毛绒被输送给预梳筒并且被松解直至成为单根纤维并且被定向，其中，借助于上道夫将第一层纤网传送至传递辊并且之后传送到针筒上，其中，借助于下道夫将第二层纤网传送至传递辊并且之后传送到针筒上，其中，为了进一步加工借助于至少一个道夫将至少一层纤网从梳理机的出料侧取下。
本发明的突出之处在于，传递辊具有相同的直径。优选可以以相同的速度运行传递辊，由此可以接收或者转递具有相同的拉伸或者相同的压紧的两个单独的纤网层。因此，所述传递辊也传递相同数量的纤维。
传递辊优选具有至少为350mm的直径，优选至少为380mm，特别优选至少为400mm。传递辊的直径的增大降低周向速度，以所述周向速度进一步运输纤网。周向速度的降低降低对纤维作用的离心力。由此减少纤维飞絮，从而在高梳理质量时提升生产效率。
在一种优选的实施方案中，下道夫具有约大于上道夫50％的直径，其中，两个道夫设计为以相同的周向速度运行。通过该建设性的构造提供用于增大了的传递辊的位置空间。通过以相同的周向速度运行上和下道夫从预梳筒接收具有相同的拉伸或者相同的压紧的单独的纤网层并且传送到传递辊上。
上道夫优选具有至少为450mm的直径。因此，在此也可以以降低的周向速度运输纤网。
道夫具有小于传递辊的周向速度，由此，纤网在道夫后分段地拉伸直至到针筒中。
在优选的实施方案中，预梳筒具有至少与针筒相同的直径。将预梳筒的直径增大到至少为针筒的直径实现了用于增大传递辊的空间，以便可以以较小的周向速度运行所述传递辊。
在另一种有利的实施方案中，在梳理机内安装有漏底，所述漏底延伸通过整个工作区域，其中，漏底与下道夫、两个传递辊和针筒至少部分地形成用于引导纤网的缝隙。特别是在纤网轻和梳理机速度高时，漏底实现将纤网安全地引导到辊上。
按照本发明的用于在梳理机中使用的漏底不间断地延伸通过梳理机的工作区域并且具有三个凹形的区域，所述区域与配属的辊一起形成用于引导纤网的缝隙。
本发明的突出之处在于，漏底具有第四个凹形的区域，所述区域相对于第四辊形成可调节的缝隙。因为漏底可以延伸通过5m的工作区域，小的加工公差和安装错误在不规则的缝隙方面产生影响，这恶化纤网从一个辊转接到下一个辊。利用相对于第四辊的缝隙的可调节性可以简化安装并且可以调节在所有四个辊上的规整的缝隙。
漏底优选具有第一和第二区段，其中，第二区段具有用于调节相对于第四辊的缝隙的装置。分成互相分开的区段实现简单的加工和漏底的非常精确的可调节性。
在此，第一区段可调节地紧固在梳理机的机器壳体或者支架上，利用所述区段形成与三个辊的缝隙。因此，该漏底区段安装在三个辊之间并且利用规整的缝隙调节。
第二区段单独地相对于第一区段可调节地紧固在梳理机的机器壳体或者支架上，利用所述区段形成相对于第四辊的缝隙。两个区段一起形成完整的漏底，所述漏底能朝向四个辊调整。第二区段至少部分地形成用于利用两个辊引导纤网的缝隙。因此，两个凹形的区域的轮廓虽然在漏底中具有安装缝隙导致的中断处，但是仍然在缝隙中连续地引导纤网。
附图说明
以下借助于可能的示意性地示出的实施例进一步阐述本发明。
图中示出：
图1示出按照本发明的具有双传递机构的梳理机；
图2示出用于纤网到针筒的传送区域的漏底。
具体实施方式
图1示出按照本发明的梳理机1，所述梳理机构造为具有双传递机构的梳理机并且具有用于纤维毛绒的进料侧1a和一个或者多个用于纤网20的出料侧1b。在梳理机1的进料侧1a前安装有未示出的给料机，例如振动式滑道给料机，利用所述振动式滑道给料机将纤维毛绒放置到未示出的运输带上。替代振动式滑道给料机地，梳理机1也可以装备有具有集成的纤维材料厚度测量器的梳理机给料机，在所述梳理机给料机中通过纤维材料厚度测量器测定重量，或者借助于直接给料装置将纤维毛绒输送给梳理机1。
在梳理机1中，纤维毛绒在进料侧1a上输送给设备并且通过辊2、3输送给预梳筒4，在所述预梳筒中纤维毛绒在第一阶段中被松解直至成为单根纤维并且被定向。在纤维毛绒在预梳筒4上的运输过程中，剥取辊和工作辊5、6将纤维保持在预梳筒4上，从而形成第一纤网20。由第一上道夫7将一层纤网从预梳筒4取出并且通过上传递辊9输送给针筒11。由第二下道夫8将第二层纤网从预梳筒4取出并且由下传递辊10传送到针筒11上。在针筒11上进行进一步的松解和纤维毛绒相对于纤网的定向，其中，剥取辊和工作辊5、6在此也将纤维保持在针筒11上，从而形成纤网20。借助于两个道夫14、压紧辊15和传送辊16将纤网20放置到两个运输带17上并且接下来在出料侧1b中聚集在一起成为单一的纤网并且进一步加工。在该实施例中，针筒11顺时针(向右)旋转并且将产生的纤网20传送到反向地(向左)旋转的上和下道夫14上。为了可以将纤网20从针筒11中传送到道夫14上，在针筒11与道夫14之间产生非常小的缝隙。此外，这样设计道夫14的表面，使得可以在辊表面与待传送的纤维之间产生形锁合。一个或者多个压紧辊15、15′以及以回转的运输带17为形式的取出机构连接到道夫14上，所述取出机构必要时可以装备有一个或者多个传送辊16。在图1中示出的梳理机1装备有下抽取机构和上抽取机构并且可以以此产生分开的两层纤网20。当然也可能的是，为梳理机1装备仅一个或者多于两个取出机构。替代该实施方案地，可以在针筒11与道夫14之间再分别安装另外的辊，所述辊可以构造为无定向辊。通过其周向速度、旋转方向和齿位置，无定向辊在纤网20中产生特别的无定向层，通过接下来的道夫和压紧辊14、15、15′压缩和再定向所述无定向层。
本发明的特别之处在于，传递辊9、10与现有技术相比增大并且两个传递辊具有相同的直径并且以相同的速度运行。由于将直径增大到至少350mm，周向速度降低并且因此降低对纤维的离心力，由此减少纤维飞絮。传递辊9、10优选具有至少为380mm的直径，特别优选至少为400mm。两个传递辊具有相同的直径，由此，这两个传递辊也传递相同的量的纤网。以相同的速度运行两个传递辊9、10确保在将纤网传送到针筒11上中相同的拉伸。
为了基于结构的给定条件为增大的传递辊9、10创造位置，上道夫7具有小于下道夫8的直径，其中，两者以相同的周向速度运行。下道夫8优选具有比上道夫7大约大50％的直径。两个道夫7、8有利地具有相同的周向速度。基于上道夫7相对于下道夫8的直径关系，可以减少在预梳筒4上的纤维残留。下道夫8优选具有至少为650mm的直径，上道夫7具有至少为450mm的直径。
预梳筒4优选具有至少与针筒相同的直径，其中，可以以相同的或者更高的周向速度运行针筒11。将预梳筒4的直径增大到至少为针筒11的直径能以最小的结构耗费实现所述位置空间关系，由此可以增大传递辊9、10，以便两者以更小的周向速度运行。
两个道夫7、8具有比预梳筒4小得多的周向速度，由此，在每一层纤网中进行规整的压紧。
随着将纤网从道夫7、8中传送到传递辊9、10上再次进行纤网的牵伸，因为传递辊9、10具有更高的周向速度。有利地，传递辊9、10同样具有相同的直径。基于道夫7、8的相同的周向速度和传递辊9、10的相同的周向速度相同地牵伸两层纤网。纤网的进一步牵伸在从传递辊9、10传送到针筒11上时产生，其中，传递辊9、10的周向速度相同，但是针筒11的周向速度具有至少三倍的数值。接着，通过剥取辊和工作辊5、6在针筒11上进一步各层纤网并且纤维被松解成为纤网20并且被定向。
在该实施例中通过两个具有相同的直径和相同的速度的道夫14从针筒11取下纤网。
以下实施例涉及具有2.5m工作区域的示例性的梳理机的配置。无针布高度的情况下给出辊的直径。
辊位 辊直径[mm] 速度[m/min] 辊旋转方向
3 413 480 向右
4 1500 1750 向右
7 550 300 向左
8 850 300 向左
9 413 405 向左
10 413 405 向左
11 1500 1750 向右
14 550 550 向左
道夫7、8具有相同的速度并且传递辊9、10也以相同的周向速度运行,由此，为两层纤网总是进行相同的拉伸或者相同的压缩。传递辊9、10的辊直径的增大能实现以更小的周向速度运行，由此，作用到纤网上的离心力小于现有技术。梳理机可以在高梳理质量的情况下以更高的生产效率运行。
由此，有利于将两层纤网20从传递辊9、10中传送到针筒11上，其方式为，漏底12分出纤网在四个辊上的传送位置并且因此将纤网保持在辊上。因此分出从道夫8中到传递辊10、从传递辊10到针筒11上和从传递辊9中到针筒11上的传送区域，由此精确地引导纤网层。因此漏底12具有四个凹圆，所述凹圆接合到道夫8的、两个传递辊9、10的和针筒11的外周中。在此，必须将用于通过纤网的暴露的缝隙保持得非常窄，因为利用该梳理机特别是应该以高速度产生轻质纤网。在此，辊的加工误差和安装误差对于梳理质量是决定性的，特别是因为漏底缝隙在例如为5m的工作宽度上也应是恒定的。为此，漏底12在相对于针筒的连接侧上具有可调整的区段12b，利用所述区段能调节相对于针筒11的贴靠角度和距离。
图2示出漏底12的细节图，所述漏底由固定的区段12a和至少一个可调节的区段12b组成。两个区段12a、12b可以柔性地相互连接并且具有分界缝12c。固定的区段12a借助于一个或者多个紧固件30安装在下道夫8、上传递辊9与下传递辊10之间的未示出的壳体或者支架上。通过不同的调节元件31可以沿竖直和水平方向调节区段12a相对于辊8、9和10的间距，从而产生每一个辊8、9、10与区段12a之间的恒定的缝隙，其中，例如可以将传递辊9与区段12a之间的缝隙大小调节得比道夫8与区段12a之间的小。可调节的区段12b与紧固件32连接，其中，紧固件32同样安装在针筒11区域中的未示出的机器壳体或者支架上。也可以利用调节元件33竖直地和水平地调节所述紧固件32相对于针筒11的间隔。可调节的区段12b形成相对于针筒11的漏底缝隙以及相对于传递辊9和10的部分缝隙。
利用按照本发明的可调节的漏底12能够在区段12b与针筒11之间产生在工作区域上例如为1.5mm至5mm的恒定的缝隙。在区段12a与辊8、9或者10之间的缝隙能够不同地调节到2mm至9mm的大小。
附图标记
1 梳理机
1a 进料侧
1b 出料侧
2 辊
3 辊
4 预梳筒
5 剥取辊
6 工作辊
7 道夫
8 道夫
9 传递辊
10 传递辊
11 针筒
12 漏底
12a 区段
12b 区段
12c 分界缝
14 道夫
15,15′压紧辊
16 传送辊
17 运输带
20 纤网
30 紧固件
31 调节元件
32 紧固件
33 调节元件。

Claims (14)

1.梳理机，其具有用于纤维毛绒的进料侧(1a)，所述纤维毛绒被输送给预梳筒(4)并且被松解直至成为单根纤维并且被定向，其中，借助于上道夫(7)将第一层纤网传送至传递辊(9)并且之后传送到针筒(11)上，其中，借助于下道夫(8)将第二层纤网传送至传递辊(10)并且之后传送到针筒(11)上，其中，为了进一步加工，借助于至少一个道夫(14)将至少一层纤网从梳理机的出料侧(1b)取下，其特征在于，所述传递辊(9、10)具有相同的直径，下道夫(8)具有约大于上道夫(7)50％的直径，其中，两个道夫(7、8)设计为以相同的周向速度运行。
2.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，所述传递辊(9、10)具有至少为350mm的直径。
3.根据权利要求1或2所述的梳理机，其特征在于，所述传递辊(9、10)设计为以相同的速度运行。
4.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，上道夫(7)具有至少为450mm的直径。
5.根据权利要求1或2所述的梳理机，其特征在于，道夫(7、8)具有小于传递辊(9、10)的周向速度。
6.根据权利要求1或2所述的梳理机，其特征在于，预梳筒(4)至少具有与针筒(11)相同的直径。
7.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，一漏底(12)与下道夫(8)、两个传递辊(9、10)和针筒(11)至少部分地形成用于引导纤网的缝隙。
8.根据权利要求7所述的梳理机，其特征在于，所述漏底(12)不间断地延伸通过梳理机的工作区域并且具有三个凹形的区域，所述区域与配属的辊(8、9、10)一起形成用于引导纤网的缝隙，其中，漏底(12)具有第四个凹形的区域，所述区域相对于第四辊(11)形成可调节的缝隙。
9.根据权利要求8所述的梳理机，其特征在于，漏底(12)具有第一和第二区段(12a、12b)，其中，第二区段(12b)具有用于调节相对于第四辊(11)的缝隙的装置。
10.根据权利要求8所述的梳理机，其特征在于，第一区段(12a)可调节地紧固在梳理机的机器壳体或者支架上，利用所述区段形成与三个辊(8、9、10)的缝隙。
11.根据权利要求9所述的梳理机，其特征在于，第二区段(12b)可调节地紧固在梳理机的机器壳体或者支架上,利用所述漏底形成相对于第四辊(11)的缝隙。
12.根据权利要求9至11之一所述的梳理机，其特征在于，第二区段(12b)至少部分地形成用于与另外两个辊(9、10)引导纤网的缝隙。
13.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，所述传递辊(9、10)具有至少为380mm的直径。
14.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，所述传递辊(9、10)具有至少为400mm的直径。
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