CN117819781B - 一种脂肪酸废水处理装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脂肪酸废水处理领域，特别涉及一种脂肪酸废水处理装置及工艺，包括中空设置的反应筒，反应筒的上端通过可拆卸的方式安装有端盖，所述的反应筒内设置有用于对废水进行过滤的过滤单元，反应筒的外侧面接通有用于对废水中杂质进行收集处理的收集单元；本发明通过过滤网板和过滤筒实现对反应筒内的废水进行初步过筛，并通过过滤网板的上下移动和多个刮板的转动，带动第一过滤层中的废水进行转动，从而实现加速化学絮凝剂和废水中杂质聚集的效果以及加速废水中杂质和悬浮颗粒排入收集单元内，进一步地提高了对脂肪酸废水进行过滤的效率和效果。

Description

一种脂肪酸废水处理装置及工艺

技术领域

本发明涉及脂肪酸废水处理领域，特别涉及一种脂肪酸废水处理装置及工艺。

背景技术

目前脂肪酸的生产工艺主要采用的方法为，将油脂中加入液碱在高温蒸汽下皂化，生成脂肪酸钠，然后加过量的硫酸中和后生成脂肪酸、油和稀硫酸，静滞分离后，放出下层的工艺废水，从而得到脂肪酸。在用酸化油生产脂肪酸的过程中，废水来源主要是在水解反应分相过程中产生的，以及在粗油脱气中产生的废水，废水中含有少量的脂肪酸、油含量在5-10％左右，为废水中的主要成分，采用硫酸作为酸化反应剂后，废水中含有大量的硫酸根等盐分，这些盐分对后续的生化处理带来困难，除了富含油外，还含有有机酸、无机酸、无机盐、粘液质等杂质；其COD和BOD较高，且具有较强的腐蚀性，不能直接排放；再者工艺废水中含有有经济价值的脂肪酸、硫酸钠成份，如果直接排放，不仅造成了资源的浪费，增大了生产成本，而且严重的影响环境。

随着科技的进步，相关领域技术人员也对脂肪酸废水的处理手段进行了优化，为了进行更准确的对比，如公开号为CN215026611U的中国专利公开了一种具有废水处理系统的脂肪酸研发装置，包括废水处理装置主体、引导板、过滤机构、第一连接块、第一铰接杆、第一滑块、滑杆、滑槽和第一弹簧等；其废水处理装置主体在使用前，通过拉动拉把，在第二弹簧的弹性作用下带动第二连接块内侧限位插块，在套块内部脱离对第一连接块的限位固定，解除第一连接块的位置固定，然后过滤机构上端受力时，底侧第一连接块外端伸缩内杆在伸缩外杆内部进行收缩，收缩时通过第二滑块和滑轨的相互配合对伸缩内杆的收缩进行稳定，然后又在顶端第三弹簧的弹性作用下进行弹回，此时第一连接块外侧通过第一铰接杆连接的第一滑块在滑杆上滑动，又在第一弹簧的弹性作用下带动第一滑块滑回，对第一连接块上下震荡进行支撑，从而对过滤机构进行筛分震荡，防止堵塞。

然而，在采用上述现有技术对脂肪酸废水进行处理时，还存在以下问题：

1、上述装置通过在对废水处理主体内注入生产废水时，通过上下震荡的过滤机构对废水处理主体内废水中的杂质进行筛分，然而，通过过滤机构震荡后的杂质依旧悬浮在过滤机构的上方，只是通过震荡的方式使过滤机构上沾附的杂质暂时与过滤机构脱离粘连状态，在后续废水持续注入的情况下，废水处理主体内被过滤机构留存在其上方的杂质会越积越多，且会相互粘连堆积在一起，导致杂质整体的质量增加，此时，仅通过过滤机构的震荡不足以将所有粘连在过滤网上的杂质荡除，并且，堆积的杂质还会增加过滤机构的整体质量，降低过滤机构的上下震荡效率。

2、上述装置仅通过过滤机构对废水进行一次物理筛选过滤，就将其注入研发装置内，而在通过过滤网对废水的杂质进行过筛时，仅能将废水中较大体积的固体颗粒从混合废水中分离出来，而能够通过过滤网的悬浮小颗粒则会随废水继续向下注入进研发装置内，其中的悬浮颗粒以及原有的液体混合在一起，需要工作人员再次花费时间进行提取才能得到需要的油相进行生化反应，降低了该装置的实用性。

因此，在上述陈述的观点下，现有技术对脂肪酸废水进行处理的方式还有可优化的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种脂肪酸废水处理装置，包括中空设置的反应筒，反应筒的上端通过可拆卸的方式安装有端盖，所述的反应筒内设置有用于对废水进行过滤的过滤单元，反应筒的外侧面接通有用于对废水中杂质进行收集处理的收集单元。

所述的过滤单元包括反应筒内开设的排料口和出水口，排料口和出水口一一对应且排料口位于出水口的上端，反应筒内从上至下依次设置有安装圆板和支撑圆板，安装圆板和端盖之间的反应筒段形成第一过滤层，支撑圆板和安装圆板之间的反应筒段形成第二过滤层，第一过滤层内安装有用于对废水进行初步过滤的过滤部，安装圆板的中部安装有开口朝下设置的过滤筒，过滤筒和第二过滤层相接通，过滤筒的外侧面均匀开设有若干个透水孔。

优选的，所述的过滤部包括反应筒内滑动安装的位于安装圆板上侧的过滤网板，过滤网板的中部穿设有与端盖相连接的从动连杆，从动连杆的外侧面滑动套设有与过滤筒相连接的限位套筒，从动连杆和限位套筒之间还设置有复位弹簧。

优选的，所述的从动连杆的外侧面上周向均匀设置有若干个用于对过滤网板上杂质进行清理的刮板，从动连杆上端的外侧面滑动套设有与端盖相连接的导向套筒，导向套筒的内壁开设有螺旋滑槽，螺旋滑槽内滑动设置有与从动连杆相连接的导向滑块。

优选的，所述的安装圆板和过滤筒上共同设置有多个弯折结构的导气管，且多个导气管周向均匀分布在过滤筒上，限位套筒竖直安装在导气管上端，导气管的水平段上沿其轴线方向均匀接通有若干个注气头，多个导气管的顶部共同竖直接通有注气管，注气管远离导气管的一端向下穿出过滤筒和支撑圆板后设置有与反应筒内底壁相连接的气泵。

优选的，所述支撑圆板的中部对称设置有与反应筒和注气管相连接的分流板，且分流板对称分布在注气管的两侧，所述的支撑圆板上还接通有导引管，反应筒内远离导引管的一侧接通有出水管。

优选的，所述的反应筒底壁上安装有离心泵，离心泵的输入端与导引管相接通，离心泵的输出端接通有匚形结构的回流管，回流管远离离心泵的一端从反应筒内穿出后向上延伸，然后继续穿入反应筒内与第一过滤层相接通。

优选的，所述的收集单元包括反应筒外侧面周向均匀设置的若干个匚形结构的容纳盒，容纳盒内部中空设置且其两水平段分别与排料口和出水口相连通，容纳盒下端远离反应筒的一侧接通有出料管，容纳盒的内底壁上设置有位于出料管和反应筒之间的分隔板。

优选的，所述的反应筒外侧面还套设有沉淀盒，沉淀盒通过出料管与所有的容纳盒相连通，且沉淀盒被回流管贯穿。

此外，本发明还提供了一种脂肪酸废水处理工艺，包括以下步骤：

S1：初步过滤；将生产脂肪酸后产生的废水按照一定的速率注入反应筒内，通过过滤单元对废水的杂质进行初步过筛，使较大体积的杂质被留存在过滤单元的上方，剩余被过滤后的废水则继续向下对反应筒进行填充，直至废水和上层被留存的杂质重新接触，使其中较大体积的杂质悬浮在过滤单元的上层。

S2：水油分离；杂质悬浮在废水和过滤单元的上层后，通过反应筒内液面的波动，使第一过滤层中的部分废水以及过滤后较大体积的杂质被排入收集单元内，得到混合液一；同时第一过滤层下层的废水通过过滤筒继续向下排入第二过滤层，得到混合液二，通过分流板对混合液二中的水和油进行分流。

S3：水质处理；通过外接设备对混合液二中分离后的水进行消毒和进一步过滤，以产出达到安全排放标准的净水。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过过滤网板和过滤筒实现对反应筒内的废水进行初步过筛，并通过第一过滤层内液面的波动带动上层的废水和杂质通过排料口自动进入收集单元内，从而实现对过滤后杂质进行自动收集处理的效果，提高了本装置对脂肪酸废水进行过滤的效果和效率。

二、本发明通过过滤网板的上下移动和多个刮板的转动，还带动第一过滤层中的废水进行转动，从而实现加速化学絮凝剂和废水中杂质聚集的效果，进一步地提高了对脂肪酸废水进行过滤的效率和效果，同时随着过滤网板和刮板的移动，还实现加速第一过滤层中上层的杂质和悬浮颗粒向外排出的效果。

三、本发明通过对初步过滤后的废水混合液多次进行分离和过滤，将脂肪酸废水中的油和水有效地分离出来，避免了需要工作人员再去花费时间进行提取的问题，并且进一步地提高了对废水进行过滤的效果，提高本装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明部分结构的剖面图。

图3是本发明过滤部的结构示意图。

图4是本发明图3中A的放大图。

图5是本发明收集单元的部分结构示意图。

图6是本发明沉淀盒的结构示意图。

图7是本发明分流板的结构示意图。

图8是本发明回流管的结构示意图。

图9是本发明注气管的剖面图。

图10是本发明刮板的结构示意图。

图11是本发明导向套筒的剖面图。

图中，1、反应筒；10、端盖；2、过滤单元；20、排料口；21、出水口；22、安装圆板；23、支撑圆板；24、过滤部；240、过滤网板；241、从动连杆；242、限位套筒；243、复位弹簧；25、过滤筒；26、分流板；260、导引管；261、出水管；27、离心泵；270、回流管；28、导气管；280、注气头；281、注气管；282、气泵；29、刮板；290、导向套筒；291、螺旋滑槽；292、导向滑块；3、收集单元；30、容纳盒；31、出料管；32、分隔板；33、沉淀盒。

具体实施方式

以下结合附图1至附图11对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种脂肪酸废水处理装置以及工艺，说明的有，本脂肪酸废水处理装置以及工艺主要是应用在对脂肪酸生产后产生的废水进行处理的过程中，在技术效果上对脂肪酸废水进行过滤处理，减少后续对废水进一步处理的工序，降低后续废水处理的成本；特别是在对废水进行过滤处理的过程中，将其中被滤出的杂质也同步排出，提高了过滤废水中杂质的效率，避免后续二次污染的情况发生；并且，本脂肪酸废水处理装置还对过滤后的废水混合液多次进行分离和过滤，从而更进一步地提高了对废水进行过滤的效率以及效果。

实施例一：参照图1所示，一种脂肪酸废水处理装置，包括反应筒1、端盖10、过滤单元2和收集单元3，反应筒1的上端通过可拆卸的方式安装有端盖10，端盖10上插设有用于对反应筒1内废水进行补充的加注管；反应筒1内设置有用于对废水进行过滤的过滤单元2，反应筒1的外侧面接通有用于对废水中杂质进行收集处理的收集单元3。使用时，通过过滤单元2对反应筒1内的废水进行过滤处理，然后通过收集单元3对被过滤单元2过滤后的杂质进行收集处理，以提高对废水进行过滤的效率和效果。

参照图2和图3所示，即用于对废水进行过滤的过滤单元2；具体的，过滤单元2包括排料口20、出水口21、安装圆板22、支撑圆板23、过滤部24和过滤筒25，反应筒1内开设有排料口20和出水口21，用于将反应筒1内第一过滤层中的杂质排出；排料口20和出水口21一一对应且排料口20位于出水口21的上端，反应筒1内从上至下依次设置有安装圆板22和支撑圆板23，安装圆板22和端盖10之间的反应筒1段形成第一过滤层，支撑圆板23和安装圆板22之间的反应筒1段形成第二过滤层，第一过滤层内安装有用于对废水进行初步过滤的过滤部24，安装圆板22的中部安装有开口朝下设置的过滤筒25，安装圆板22中部开设有与过滤筒25开口相对应的通孔；过滤筒25和第二过滤层相接通过滤筒25的外侧面均匀开设有若干个透水孔，通孔和透水孔用于使第一过滤层与第二过滤层相接通，使第一过滤层中初步被过滤的废水被排出。

在具体实施过程中，通过过滤部24对注入第一过滤层中的废水进行初步过滤，使废水中较大体积的杂质被初步筛分出来，同时位于第一过滤层下层的废水通过过滤筒25上的透水孔向下排入第二过滤层中，继续被过滤分离，其中当第一过滤层内的水位上升至出水口21处时，第一过滤层中的部分废水流通进入收集单元3内，并随着水位的上升进行初步水油分离，当第一过滤层内的水位上升至排料口20处时，液面的波动带动上层的废水和杂质通过排料口20进入收集单元3内，从而实现对过滤后杂质进行收集处理的效果。

参照图3和图4所示，过滤部24包括过滤网板240、从动连杆241、限位套筒242和复位弹簧243，反应筒1内滑动安装有位于安装圆板22上侧的过滤网板240，用于对废水中较大体积的悬浮杂质进行初步过筛；过滤网板240的中部转动穿设有与端盖10滑动相抵的从动连杆241，过滤网板240移动带动从动连杆241在竖直方向进行移动；从动连杆241的外侧面滑动套设有限位套筒242，用于对从动连杆241的移动路径进行限位；从动连杆241和限位套筒242之间还设置有复位弹簧243，用于为从动连杆241提供轴向的弹性复位力，并通过与注水时的向下冲击力之间的相互配合使过滤网板240呈现上下往复移动的效果。

在具体实施过程中，通过向反应筒1内注入废水，废水与过滤网板240接触后对过滤网板240形成向下的冲击力，其中废水中较大体积的杂质被过滤网板240筛分留存在其上端，剩余部分则随液体落入至安装圆板22上，同时过滤网板240受力向下带动从动连杆241并压缩复位弹簧243，第一过滤层中的水位移动注入至出水口21处时，第一过滤层中的部分废水则通过出水口21进入收集单元3内，此时，继续向反应筒1内注入废水，当水位移动至过滤网板240下侧后，由于水面的上升浮力以及复位弹簧243的向上复位弹性力带动过滤网板240、从动连杆241和过滤网板240上较大体积的杂质向上进行移动，当第一过滤层内的水位移动至排料口20处时，过滤网板240的上侧端面与排料口20相平齐，则此时，复位弹簧243恢复至正常伸展状态，并且由于注水时的冲击带动水面产生波动带动第一过滤层上层的油以及杂质通过排料口20处排入收集单元3内被收集，从而实现对反应筒1内过滤后杂质进行清理的效果。

参照图5和图6所示，即用于对废水中杂质进行收集处理的收集单元3；具体的，收集单元3包括容纳盒30、出料管31和分隔板32，反应筒1外侧面周向均匀设置有若干个匚形结构的容纳盒30，用于对从反应筒1内排出的物料进行统一收集处理；容纳盒30内部中空设置且其两水平段分别与排料口20和出水口21相连通，容纳盒30下端远离反应筒1的一侧接通有出料管31，用于将容纳盒30内分隔后的混合废水排出；容纳盒30的内底壁上设置有位于出料管31和反应筒1之间的分隔板32，分隔板32将相连接的容纳盒30分隔成储水区和分隔区，其中分隔板32靠近反应筒1一侧的为储水区，另一侧为分隔区。

在具体实施过程中，第一过滤层内的部分废水通过出水口21进入容纳盒30中的储水区后，由于水和油的密度差异，油会上浮至水的上层，当容纳盒30中的水位移动至与分隔板32相平齐后，上层的部分废水向分隔区溢出，从而实现油水分离的效果；而当第一过滤层中的水位移动至与排料口20相平齐后，此时，第一过滤层上的油和杂质则随液面波动向容纳盒30中的分隔区流通，得到混合液一，从而实现对废水中杂质进行清理的效果。

实施例二：参照图7至图9所示，在实施例一的基础上，为了进一步对废水进行过滤处理，便在支撑圆板23的中部对称设置了与反应筒1和注气管281相连接的分流板26，且分流板26对称分布在注气管281的两侧，用于对第二过滤层内的混合废水进一步进行分筛，分流板26将第二过滤层分隔成回流区和排水区；支撑圆板23上还向下接通有导引管260，用于排出混合废水；反应筒1内远离导引管260的一侧接通有出水管261，用于排出分筛后的废水，其中分流板26靠近导引管260一侧的为回流区，另一侧则为排水区，出水管261初始为闭合状态。

参照图7和图8所示，反应筒1底壁上安装有离心泵27，离心泵27的输入端与导引管260相接通，离心泵27的输出端接通有匚形结构的回流管270，回流管270远离离心泵27的一端从反应筒1内穿出后向上延伸，然后继续穿入反应筒1内与第一过滤层相接通，离心泵27用于对第二过滤层中的初步过筛后的混合废水进行抽取，并通过回流管270重新将混合废水输送至第一过滤层中，进行二次过滤，以提高对废水进行过滤的效果。

在具体使用过程中，第一过滤层下侧的废水通过过滤筒25上的透水孔通入至第二过滤层中，当第二过滤层中被注满后，启动离心泵27，离心泵27通过导引管260对第二过滤层中的废水进行抽取，然后通过回流管270重新将其输送至第一过滤层中进行过滤。

需要说明的是，启用离心泵27对第二过滤层中的废水进行抽取时，并且当水位整体下移至与分流板26的高度相平齐后，则此时离心泵27主要对回流区内的废水进行抽取，并会在回流区和排水区再次相互流通时对排水区废水上层的悬浮颗粒进行抽取，从而实现进一步对废水进行过滤处理的效果。

实施例三：参照图7至图9所示，在实施例一和实施例二的基础上，为了更进一步对废水中的杂质进行清理，需要向反应筒1内投入化学絮凝剂（如聚合氯化铝），来促使废水中残余的悬浮物和胶体颗粒快速聚集成较大的絮凝体，而为了对聚集后的絮凝体进行处理，于是便在安装圆板22和过滤筒25上共同设置了多个弯折结构的导气管28，且多个导气管28周向均匀分布在过滤筒25上，限位套筒242竖直安装在导气管28上端，导气管28的水平段上沿其轴线方向均匀接通有若干个注气头280，多个导气管28的顶部共同竖直接通有注气管281，注气管281远离导气管28的一端向下穿出过滤筒25和支撑圆板23后设置有与反应筒1内底壁相连接的气泵282。

在具体实施过程中，通过气泵282、导气管28、注气管281和注气头280将气体注入第一过滤层中的废水中，气体注入废水中后，形成一定体积大小的气泡，气泡在废水中上浮的过程中，对其途径路径中的悬浮物和油脂颗粒进行吸附，直至上浮至上层的排料口20被排出，从而实现进一步对废水中杂质进行过滤和清理的效果，提高废水的过滤效果；此时第一过滤层下层的废水再次排入第二过滤层后得到混合液二，再次通过离心泵27对第二过滤层中的混合液二进行抽取回流，即实现对废水的多次过滤处理的效果，然后通过将出水管261对接外接设备，对混合液二中分离后的水进行消毒和进一步过滤，以达到安全排放标准的净水。

实施例四：参照图10和图11所示，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，为了避免过滤网板240上堆积过多的杂质，便在从动连杆241的外侧面周向均匀设置有若干个用于对过滤网板240上杂质进行清理的刮板29，从动连杆241上端的外侧面滑动套设有与端盖10相连接的导向套筒290，用于限制从动连杆241的滑移路径；导向套筒290的内壁开设有螺旋滑槽291，螺旋滑槽291包括中部的一段螺纹滑槽以及螺纹滑槽两端的竖直滑槽；螺旋滑槽291内滑动设置有与从动连杆241相连接的导向滑块292，从动连杆241移动同时带动导向滑块292在导向套筒290内进行轴向移动，导向滑块292移动沿螺旋滑槽291的旋向带动从动连杆241进行转动，从而实现带动刮板29在过滤网板240上进行转动的效果。

在具体实施过程中，过滤网板240向上移动带动从动连杆241和导向滑块292向上移动，导向滑块292移动沿螺旋滑槽291的旋向带动从动连杆241和刮板29进行转动，刮板29转动则对过滤网板240端面上的杂质进行刮除，从而实现对过滤网板240进行清理的效果，并且刮板29以从动连杆241为轴进行转动还带动第一过滤层上层的废水进行转动，从而对上层废水中的杂质施加一定的离心力的效果，从而实现加速杂质排出反应筒1内的效果。

而随着过滤网板240的上下移动和多个刮板29的转动，还带动第一过滤层中的废水进行转动，从而实现加速化学絮凝剂和废水中杂质聚集的效果，进一步地提高了对脂肪酸废水进行过滤的效率和效果。

参照图5和图6所示，反应筒1外侧面套设有沉淀盒33，沉淀盒33通过出料管31与所有的容纳盒30相连通，沉淀盒33的上端接通有加料管，沉淀盒33的下端接通有排料管，且沉淀盒33被回流管270贯穿。在使用时，容纳盒30内被分离出的混合液一通过出料管31进入沉淀盒33被收集，然后通过容纳盒30上端的加料管将化学药剂放入其中，以实现对沉淀盒33内混合液一中的油脂进行回收利用以及生化处理等一系列加工。

实施例五：作为一种可选的实施例，在实施例一、实施例二、实施例三和实施例四的基础上，当过滤网板240在水的向上浮力以及复位弹簧243向上的弹性复位力的作用力，向上移动至与排料口20的高度向平齐时，此时通过反应筒1底部的离心泵27间歇性地对反应筒1内的混合废水进行抽取，然后以一定的速率将抽取后的废水通过回流管270再次通入第一过滤层内，并且还通过加注管持续向反应筒1内注入新的脂肪酸混合废水，此时，第一过滤层内混合废水的水位呈现为在排料口20处往复上下的效果，而过滤网板240也相应的呈现为在排料口20的上下往复移动。

当启用离心泵27对反应筒1内的废水进行抽取时，水位下移至排料口20下侧，在水流的冲击下，过滤网板240位于排料口20的下侧，复位弹簧243被压缩，导向滑块292位于下侧的竖直滑槽段内；当停止离心泵27后，水位随新注入脂肪酸废水的不断补充上移至排料口20处时，过滤网板240与排料口20的高度相平齐，复位弹簧243处于正常伸展状态，导向滑块292位于中部的螺纹滑槽内，并在导向滑块292向上的过程中，带动从动连杆241和刮板29进行转动，从而对上层的混合废水进行搅动，加速杂质和悬浮颗粒的排出，并对过滤网板240上堆积粘连的杂质进行刮除。

当水位继续上移至排料口20上侧时，此时在水的浮力作用下，过滤网板240位于排料口20的上端，复位弹簧243被拉伸，导向滑块292位于上侧的竖直滑槽内，此时，第一过滤层中位于过滤网板240下侧的、较为靠近排料口20处的悬浮颗粒和较小体积的杂质则随水流通向容纳盒30内被排出；当水位在离心泵27的作用下又下移至与排料口20相平齐时，复位弹簧243恢复至正常伸展状态，导向滑块292位于中部的螺纹滑槽段内，并在随导向滑块292继续下移的过程中，再次带动从动连杆241和刮板29进行转动，从而带动上层的混合废水加速被排出，并对过滤网板240上堆积粘连的杂质进行刮除。

此外，本发明还提供了一种脂肪酸废水处理工艺，包括以下步骤：

S1：初步过滤；将生产脂肪酸后产生的废水按照一定的速率注入反应筒1内，通过过滤单元2对废水的杂质进行初步过筛，使较大体积的杂质被留存在过滤单元2的上方，剩余被过滤后的废水则继续向下对反应筒1进行填充，直至废水和上层被留存的杂质重新接触，使其中较大体积的杂质悬浮在过滤单元2的上层。

S2：水油分离；杂质悬浮在废水和过滤单元的上层后，通过反应筒1内液面的波动，使第一过滤层中的部分废水以及过滤后较大体积的杂质被排入收集单元3内，得到混合液一；同时第一过滤层下层的废水通过过滤筒25继续向下排入第二过滤层，得到混合液二，通过分流板26对混合液二中的水和油进行分流。

S3：水质处理；通过外接设备对混合液二中分离后的水进行消毒和进一步过滤，以产出达到安全排放标准的净水。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种脂肪酸废水处理装置，包括中空设置的反应筒（1），反应筒（1）的上端通过可拆卸的方式安装有端盖（10），其特征在于：所述的反应筒（1）内设置有用于对废水进行过滤的过滤单元（2），反应筒（1）的外侧面接通有用于对废水中杂质进行收集处理的收集单元（3），其中：

所述的过滤单元（2）包括反应筒（1）内开设的排料口（20）和出水口（21），排料口（20）和出水口（21）一一对应且排料口（20）位于出水口（21）的上端，反应筒（1）内从上至下依次设置有安装圆板（22）和支撑圆板（23），安装圆板（22）和端盖（10）之间的反应筒（1）段形成第一过滤层，支撑圆板（23）和安装圆板（22）之间的反应筒（1）段形成第二过滤层，第一过滤层内安装有用于对废水进行初步过滤的过滤部（24），安装圆板（22）的中部安装有开口朝下设置的过滤筒（25），过滤筒（25）和第二过滤层相接通，过滤筒（25）的外侧面均匀开设有若干个透水孔；

所述的过滤部（24）包括反应筒（1）内滑动安装的位于安装圆板（22）上侧的过滤网板（240），过滤网板（240）的中部穿设有与端盖（10）相连接的从动连杆（241），从动连杆（241）的外侧面滑动套设有与过滤筒（25）相连接的限位套筒（242），从动连杆（241）和限位套筒（242）之间还设置有复位弹簧（243）；

所述的从动连杆（241）的外侧面上周向均匀设置有若干个用于对过滤网板（240）上杂质进行清理的刮板（29），从动连杆（241）上端的外侧面滑动套设有与端盖（10）相连接的导向套筒（290），导向套筒（290）的内壁开设有螺旋滑槽（291），螺旋滑槽（291）内滑动设置有与从动连杆（241）相连接的导向滑块（292）；

所述的安装圆板（22）和过滤筒（25）上共同设置有多个弯折结构的导气管（28），多个导气管（28）呈周向均匀分布在过滤筒（25）上，限位套筒（242）竖直安装在导气管（28）上端，导气管（28）的水平段上沿其轴线方向均匀接通有若干个注气头（280），多个导气管（28）的顶部共同竖直接通有注气管（281），注气管（281）远离导气管（28）的一端向下穿出过滤筒（25）和支撑圆板（23）后设置有与反应筒（1）内底壁相连接的气泵（282）；

所述支撑圆板（23）的中部对称设置有与反应筒（1）和注气管（281）相连接的分流板（26），且分流板（26）对称分布在注气管（281）的两侧，所述的支撑圆板（23）上还接通有导引管（260），反应筒（1）内远离导引管（260）的一侧接通有出水管（261）；

所述的反应筒（1）底壁上安装有离心泵（27），离心泵（27）的输入端与导引管（260）相接通，离心泵（27）的输出端接通有匚形结构的回流管（270），回流管（270）远离离心泵（27）的一端从反应筒（1）内穿出后向上延伸，然后继续穿入反应筒（1）内与第一过滤层相接通；

所述的收集单元（3）包括反应筒（1）外侧面周向均匀设置的若干个匚形结构的容纳盒（30），容纳盒（30）内部中空设置且其两水平段分别与排料口（20）和出水口（21）相连通，容纳盒（30）下端远离反应筒（1）的一侧接通有出料管（31），容纳盒（30）的内底壁上设置有位于出料管（31）和反应筒（1）之间的分隔板（32）；

分隔板（32）将相连接的容纳盒（30）分隔成储水区和分隔区，其中分隔板（32）靠近反应筒（1）一侧的为储水区，另一侧为分隔区；

第一过滤层内的部分废水通过出水口（21）进入容纳盒（30）中的储水区后，由于水和油的密度差异，油会上浮至水的上层，当容纳盒（30）中的水位移动至与分隔板（32）相平齐后，上层的部分废水向分隔区溢出。

2.根据权利要求1所述的一种脂肪酸废水处理装置，其特征在于：所述的反应筒（1）外侧面还套设有沉淀盒（33），沉淀盒（33）通过出料管（31）与所有的容纳盒（30）相连通，且沉淀盒（33）被回流管（270）贯穿。

3.一种脂肪酸废水处理工艺，包括如权利要求1-2任意一项所述的一种脂肪酸废水处理装置，其特征在于，处理工艺包括以下步骤：

S1：初步过滤；将生产脂肪酸后产生的废水按照一定的速率注入反应筒（1）内，通过过滤单元（2）对废水的杂质进行初步过筛，使较大体积的杂质被留存在过滤单元（2）的上方，剩余被过滤后的废水则继续向下对反应筒（1）进行填充，直至废水和被留存的杂质重新接触，使其中较大体积的杂质悬浮在过滤单元（2）的上层；

S2：水油分离；杂质悬浮在废水和过滤单元（2）的上层后，通过反应筒（1）内液面的波动，使第一过滤层中的部分废水以及过滤后较大体积的杂质被排入收集单元（3）内，得到混合液一；同时第一过滤层下层的废水通过过滤筒（25）继续向下排入第二过滤层，得到混合液二，通过分流板（26）对混合液二中的水和油进行分流；

S3：水质过滤；通过外接设备对混合液二中分离后的水进行消毒和进一步过滤，以达到安全排放标准的净水。