CN117817869A - 一种石英舟槽棒的开槽装置及其开槽工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石英槽棒的开槽加工技术领域，特别涉及一种石英舟槽棒的开槽装置及其开槽工艺，包括加工台和排列设置在加工台上的若干个定位夹持组件，所述加工台上还设置有开槽架，所述开槽架的下方活动设置有开槽机构，所述定位夹持组件包括条形座以及两个定位夹持机构，两个定位夹持机构转动设置在条形座上。本发明提供的一种石英舟槽棒的开槽装置，当控制开槽机构下移对第一V型槽内的石英方棒进行开槽加工时，通过第一联动机构的设置，可以同步实现对第一V型槽内的石英方棒进行定位和夹持固定，无需人力手动固定石英方棒，极大化地提高其固定效率。

Description

一种石英舟槽棒的开槽装置及其开槽工艺

技术领域

本发明涉及石英槽棒的开槽加工技术领域，具体为一种石英舟槽棒的开槽装置及其开槽工艺。

背景技术

石英舟是扩散工艺的必备工具，无论是半导体器件的扩散，还是太阳能工艺的扩散都大量使用石英器件做为载体，石英舟耐高温不变形，不污染器件而且能重复使用，尤其是近几年来由于太阳能产业发展迅速，人们使用石英舟的式样也越来越多，在光伏行业中有着巨大的作用，石英舟从结构本质上来说，为多根开槽的石英方棒和一对石英侧盖组合而成的类似船状的载体，槽内可插入多片太阳能电池片进行扩散加工，因此，石英舟在加工时，对石英方棒的开槽无疑是最关键的一步。

授权公告号为CN110000943B的专利公开了一种石英长舟的槽棒开槽工艺，包括以下步骤：A、将石英圆棒制成方棒；B、将方棒两端切割，检验方棒平面度、长度、垂直度；C、将若干条方棒嵌入至具有等数量平行“V”型沟槽的石墨板上表面，用液体蜡浇注方棒与“V”型沟槽的连接处，水冷却使液体蜡凝固，完成方棒的固定；D、将浇蜡固定好方棒的石墨板放至数控机床的台面；E、调整数控机床刀片轴的角度，并安装刀片；F、调用数控机床的程序对方棒进行开槽加工；G、开槽完成后对方棒进行化蜡和清洗。此发明具有石英方棒的定位固定效果好，开槽精度高、开槽过程中不易损坏、开槽后方棒容易取下、多根方棒同时开槽，开槽效率高的优点。

上述工艺实现固定方棒的方式为，将若干条方棒嵌入至具有等数量平行“V”型沟槽的石墨板上表面，用液体蜡浇注方棒与“V”型沟槽的连接处，水冷却使液体蜡凝固，完成方棒的固定，进行开槽，采用液体蜡浇注的方式实现方棒的固定，首先固定的稳定性较差，其次方棒固定的效率十分低下，并且开槽完成后还要对方棒进行化蜡和清洗，极大化地降低了方棒的开槽效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种石英舟槽棒的开槽装置及其开槽工艺。

本发明采用以下技术方案，一种石英舟槽棒的开槽装置，包括加工台和排列设置在加工台上的若干个定位夹持组件，所述加工台上还设置有开槽架，所述开槽架的下方活动设置有开槽机构；

所述定位夹持组件包括条形座以及两个定位夹持机构，两个定位夹持机构转动设置在条形座上，所述条形座上设置有第一联动机构，且第一联动机构与所述定位夹持机构传动连接，当所述开槽机构下移对条形座上的石英方棒进行加工时，第一联动机构同步带动两个定位夹持机构对条形座上石英方棒进行定位夹持固定。

作为上述技术方案的进一步描述：所述条形座上表面沿长度方向的中心线处开设有第一V型槽，用于放置石英方棒；所述条形座上表面位于第一V型槽的两侧对称开设有两个条形槽，所述第一V型槽沿长度方向的两端开设有定位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定位夹持机构包括转轴，所述转轴转动连接在条形槽内，所述转轴上固接有夹板，所述转轴上还固接有第一驱动齿轮，所述条形座内转动连接有第一传动齿轮，所述第一驱动齿轮与第一传动齿轮啮合连接；

其中一个所述定位夹持机构上的转轴的两端延伸到定位槽内，且该转轴上位于定位槽内固接有定位板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一联动机构包括L型架和拱形架，所述拱形架顶部固接有L型架，所述拱形架的两竖直段底端均焊接有条形块，两个条形块相对的一面底端均固定有第一齿条，所述条形块上位于第一齿条的上方开设有滑槽，所述滑槽内焊接有定位杆，所述定位杆上套设有滑块，所述定位杆上位于滑块的上方套设有弹簧，所述滑块上焊接有锁止齿板，所述条形槽的内部底板上开设有配合条形块使用的条形孔洞。

作为上述技术方案的进一步描述：所述开槽机构包括凹型架，所述凹型架的水平端上安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端嵌设固定在开槽架上，所述凹型架内转动连接有驱动轴，所述驱动轴上等间距固定有若干个刀片，所述凹型架的内部顶板上安装有开槽电机，所述开槽电机的输出轴上固接有第一皮带轮，所述驱动轴的一端外壁上固接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述凹型架的水平端两端焊接有L型架。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹板上等间距开设有若干个配合刀片使用的矩形槽，所述矩形槽的内壁上开设有若干个吸尘口，所述夹板内开设有与吸尘口相互导通的空腔，所述夹板上连接有吸尘管，所述条形座上开设有配合吸尘管使用的第一缺口。

作为上述技术方案的进一步描述：还包括若干个上料组件，所述上料组件固接在加工台上，所述上料组件包括条形上料台，所述条形上料台上表面沿长度方向的中心线处开设有第二V型槽，所述第二V型槽的一侧壁上开设有输送槽，所述输送槽内转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母座，所述丝杠螺母座上转动连接有连接轴，所述连接轴上固接有推送座，所述条形上料台的一端端部固定有带动丝杠转动的丝杠电机。

作为上述技术方案的进一步描述：所述条形上料台远离条形座的一端开设有第二缺口，所述第二缺口上设置有第二联动机构，当所述丝杠螺母座带动推送座移动到第二缺口的位置时，第二联动机构同步带动推送座从第二V型槽内翻转出。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二联动机构包括第一伞齿轮，所述第一伞齿轮固定在连接轴上，所述丝杠螺母座上焊接有固定架，所述固定架上转动连接有第二传动齿轮，所述固定架上转动连接有联动轴，所述联动轴上固定有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，所述联动轴上还固定有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，所述第二缺口的内部底板上嵌设固定有配合第二传动齿轮使用的第二齿条。

一种石英舟槽棒的开槽工艺，包括以下步骤：

S01：将待开槽的石英方棒放置到条形座上开设的第一V型槽内；

S02：控制开槽机构下移，通过第一联动机构同步带动定位夹持机构对位于第一V型槽内的石英方棒进行夹持固定；

S03：控制开槽机构工作和开槽机构下移，实现对石英方棒的开槽加工。

在上述技术方案中，本发明提供的一种石英舟槽棒的开槽装置，具备以下有益效果：

该一种石英舟槽棒的开槽装置，在使用时，当控制开槽机构下移对第一V型槽内的石英方棒进行开槽加工时，通过第一联动机构的设置，可以同步实现对第一V型槽内的石英方棒进行定位和夹持固定，无需人力手动固定石英方棒，极大化地提高其固定效率，并且配合定位板和夹板的双重配合，进一步提高石英方棒固定的稳定性；

进一步的通过夹板上矩形槽的开设，使得夹板不会阻挡到刀片对石英方棒的开槽加工，进一步的在矩形槽内壁上开设吸尘口，配合空腔和吸尘管的设置，将吸尘管与吸尘器连接，使得当刀片对石英方棒开槽加工时，通过矩形槽内壁上开设的吸尘口便可以直接吸取加工产生的粉尘碎屑，使得该夹板还具备吸尘的效果，其次矩形槽与刀片的位置相对应，可以直接吸取刀片加工产生的灰尘，吸尘的效果更加的理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1为本发明提供的一种石英舟槽棒的开槽装置的结构示意图；

图2为本发明提供的开槽机构的结构示意图；

图3为本发明提供的条形座的结构示意图；

图4为本发明提供的图3中的A区放大图；

图5为本发明提供的定位夹持机构的结构示意图；

图6为本发明提供的第一联动机构的结构示意图；

图7为本发明提供的图6中的B区放大图；

图8为本发明提供的上料组件的结构示意图；

图9为本发明提供的图8中的C区放大图。

图中：1、加工台；2、开槽架；3、开槽机构；30、第一联动机构；301、L型架；302、拱形架；303、条形块；304、第一齿条；3041、第一传动齿轮；305、滑槽；306、锁止齿板；307、定位杆；308、弹簧；309、滑块；31、凹型架；32、液压伸缩杆；33、驱动轴；34、刀片；35、开槽电机；36、第一皮带轮；37、皮带；38、第二皮带轮；4、定位夹持组件；40、定位夹持机构；401、转轴；402、夹板；403、吸尘管；404、第一驱动齿轮；405、定位板；406、矩形槽；407、吸尘口；408、空腔；41、条形座；42、第一V型槽；43、条形槽；431、条形孔洞；44、第一缺口；45、定位槽；5、上料组件；51、条形上料台；52、第二V型槽；53、输送槽；54、第二缺口；55、丝杠；56、丝杠螺母座；57、连接轴；58、推送座；59、丝杠电机；50、第二联动机构；501、第一伞齿轮；502、固定架；5021、第二传动齿轮；503、联动轴；504、第二驱动齿轮；505、第二齿条；506、第二伞齿轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

实施例1：

请参阅图1-图7，本发明实施例提供一种技术方案：一种石英舟槽棒的开槽装置，包括加工台1和排列设置在加工台1上的若干个定位夹持组件4，加工台1上还设置有开槽架2，开槽架2的下方活动设置有开槽机构3；

定位夹持组件4包括条形座41以及两个定位夹持机构40，两个定位夹持机构40转动设置在条形座41上，条形座41上设置有第一联动机构30，且第一联动机构30与定位夹持机构40传动连接，当开槽机构3下移对条形座41上的石英方棒进行加工时，第一联动机构30同步带动两个定位夹持机构40对条形座41上石英方棒进行定位夹持固定。

条形座41上表面沿长度方向的中心线处开设有第一V型槽42，用于放置石英方棒；条形座41上表面位于第一V型槽42的两侧对称开设有两个条形槽43，第一V型槽42沿长度方向的两端开设有定位槽45。

定位夹持机构40包括转轴401，转轴401转动连接在条形槽43内，转轴401上固接有夹板402，转轴401上还固接有第一驱动齿轮404，条形座41内转动连接有第一传动齿轮3041，第一驱动齿轮404与第一传动齿轮3041啮合连接；

其中一个定位夹持机构40上的转轴401的两端延伸到定位槽45内，且该转轴401上位于定位槽45内固接有定位板405。

第一联动机构30包括L型架301和拱形架302，拱形架302顶部固接有L型架301，拱形架302的两竖直段底端均焊接有条形块303，两个条形块303相对的一面底端均固定有第一齿条304，条形块303上位于第一齿条304的上方开设有滑槽305，滑槽305内焊接有定位杆307，定位杆307上套设有滑块309，定位杆307上位于滑块309的上方套设有弹簧308，滑块309上焊接有锁止齿板306，条形槽43的内部底板上开设有配合条形块303使用的条形孔洞431。

开槽机构3包括凹型架31，凹型架31的水平端上安装有液压伸缩杆32，且液压伸缩杆32的顶端嵌设固定在开槽架2上，凹型架31内转动连接有驱动轴33，驱动轴33上等间距固定有若干个刀片34，凹型架31的内部顶板上安装有开槽电机35，开槽电机35的输出轴上固接有第一皮带轮36，驱动轴33的一端外壁上固接有第二皮带轮38，第一皮带轮36和第二皮带轮38之间通过皮带37传动连接，凹型架31的水平端两端焊接有L型架301。

本实施中，将待开槽的石英方棒放置到第一V型槽42内，通过控制开槽机构3工作，并且同步控制开槽机构3下移，实现对第一V型槽42内的石英方棒进行开槽加工；

其中，当开槽机构3下移时，通过L型架301和拱形架302同步带动条形块303在条形孔洞431内下移，此时通过条形块303上的第一齿条304通过第一传动齿轮3041带动第一驱动齿轮404转动，第一驱动齿轮404带动转轴401转动，通过转轴401转动带动夹板402和定位板405转动，使得定位板405转动到位于第一V型槽42内的石英方棒的两端，对第一V型槽42内的石英方棒进行定位，同时使得两个夹板402夹持固定在石英方棒的两侧壁上，实现对石英方棒的夹持固定，此时完成了石英方棒的定位固定，并且刀片34下移到与石英方棒相切的位置，第一驱动齿轮404已经行走到锁止齿板306上，此时因为夹板402已经抵接在石英方棒上，导致转轴401无法转动，因此第一驱动齿轮404也无法转动，从而当开槽机构3继续下移，通过刀片34对石英方棒进行开槽时，此时锁止齿板306通过滑块309在滑槽305内上移，实现配合第一驱动齿轮404运动，并且锁止齿板306上移带动弹簧308收缩；

综上所述，开槽机构3下移具备两个工作行程：

第一工作行程：开槽机构3下移，使得刀片34下移到与石英方棒相切的位置，第一工作行程完成，此时第一驱动齿轮404已经行走到锁止齿板306上，夹板402已经抵接在石英方棒上，导致转轴401无法转动，即同步完成了石英方棒的定位固定；

第二工作行程：开槽机构3继续下移，即刀片34开始对石英方棒进行开槽加工，此时夹板402已经抵接在石英方棒上，导致转轴401无法转动，从而当开槽机构3继续下移开槽时，此时锁止齿板306通过滑块309在滑槽305内上移，实现配合第一驱动齿轮404运动。

当开槽完成后，控制开槽机构3上移，此时在弹簧308的弹力作用下，推动锁止齿板306通过滑块309在滑槽305内下移，当锁止齿板306下移到与第一齿条304抵接后，无法再移动，此时随着开槽机构3的继续上移，使得第一传动齿轮3041行走到第一齿条304上，从而使得第一传动齿轮3041转动带动第一驱动齿轮404转动，进而带动转轴401转动，带动夹板402和定位板405转动打开，便于进行上料；

其中，控制开槽机构3的工作的具体方式为：打开开槽电机35，开槽电机35带动第一皮带轮36转动，第一皮带轮36通过皮带37带动第二皮带轮38转动，第二皮带轮38通过驱动轴33带动刀片34转动，实现开槽机构3工作；

控制开槽机构3下移可以通过控制液压伸缩杆32伸长，带动开槽机构3下移。

实施例2：

请参阅图1-图5，夹板402上等间距开设有若干个配合刀片34使用的矩形槽406，矩形槽406的内壁上开设有若干个吸尘口407，夹板402内开设有与吸尘口407相互导通的空腔408，夹板402上连接有吸尘管403，条形座41上开设有配合吸尘管403使用的第一缺口44，其中吸尘管403与空腔408相互导通连接。

在上述实施例的基础上，当通过夹板402对石英方棒进行夹持固定后，通过夹板402上矩形槽406的开设，使得夹板402不会阻挡到刀片34对石英方棒的开槽加工，进一步的在矩形槽406内壁上开设吸尘口407，配合空腔408和吸尘管403的设置，将吸尘管403与吸尘器连接，使得当刀片34对石英方棒开槽加工时，通过矩形槽406内壁上开设的吸尘口407便可以直接吸取加工产生的粉尘碎屑，使得该夹板402还具备吸尘的效果，其次矩形槽406与刀片34的位置相对应，可以直接吸取刀片34加工产生的灰尘，吸尘的效果更加的理想。

实施例3：

请参阅图1和图8-图9，还包括若干个上料组件5，上料组件5固接在加工台1上，上料组件5包括条形上料台51，条形上料台51上表面沿长度方向的中心线处开设有第二V型槽52，第二V型槽52的一侧壁上开设有输送槽53，输送槽53内转动连接有丝杠55，丝杠55上螺纹连接有丝杠螺母座56，丝杠螺母座56上转动连接有连接轴57，连接轴57上固接有推送座58，条形上料台51的一端端部固定有带动丝杠55转动的丝杠电机59。

条形上料台51远离条形座41的一端开设有第二缺口54，第二缺口54上设置有第二联动机构50，当丝杠螺母座56带动推送座58移动到第二缺口54的位置时，第二联动机构50同步带动推送座58从第二V型槽52内翻转出。

第二联动机构50包括第一伞齿轮501，第一伞齿轮501固定在连接轴57上，丝杠螺母座56上焊接有固定架502，固定架502上转动连接有第二传动齿轮5021，固定架502上转动连接有联动轴503，联动轴503上固定有第二伞齿轮506，第二伞齿轮506与第一伞齿轮501啮合连接，联动轴503上还固定有第二驱动齿轮504，第二驱动齿轮504与第二传动齿轮5021啮合连接，第二缺口54的内部底板上嵌设固定有配合第二传动齿轮5021使用的第二齿条505。

具体的，本实施例在上述实施例的基础上，进一步的增加了上料组件5，通过上料组件5的设置，可实现自动将待加工的石英方棒推送到条形座41上开设的第一V型槽42内；

上料组件5的工作方式为，首先将待开槽的石英方棒输送到条形上料台51上开设的第二V型槽52内，上料组件5的初始状态如图8-图9所示，此时推送座58翻转到第二V型槽52的外侧，使得推送座58不会影响到石英方棒进入到第二V型槽52内，然后打开丝杠电机59，通过丝杠电机59带动丝杠55转动，丝杠55带动丝杠螺母座56移动，丝杠螺母座56带动第二传动齿轮5021在第二齿条505上行走，从而带动联动轴503转动，联动轴503通过第二伞齿轮506和第一伞齿轮501带动连接轴57转动，通过连接轴57带动推送座58翻转到第二V型槽52内，当推送座58翻转到第二V型槽52内，此时第二传动齿轮5021与第二齿条505分离，随着丝杠55继续带动丝杠螺母座56移动，通过丝杠螺母座56带动推送座58移动，将第二V型槽52内的石英方棒推送到条形座41上开设的第一V型槽42，实现自动上料。

需要说明的是，若干个上料组件5与若干个定位夹持组件4一一对应，处于同一水平线上，并且首尾连接。

实施例4：

一种石英舟槽棒的开槽工艺，包括以下步骤：

S01：将待开槽的石英方棒放置到条形座41上开设的第一V型槽42内；

S02：控制开槽机构3下移，通过第一联动机构30同步带动定位夹持机构40对位于第一V型槽42内的石英方棒进行夹持固定；

S03：控制开槽机构3工作和开槽机构3下移，实现对石英方棒的开槽加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种石英舟槽棒的开槽装置，其特征在于，包括加工台(1)和排列设置在加工台(1)上的若干个定位夹持组件(4)，所述加工台(1)上还设置有开槽架(2)，所述开槽架(2)的下方活动设置有开槽机构(3)；

所述定位夹持组件(4)包括条形座(41)以及两个定位夹持机构(40)，两个定位夹持机构(40)转动设置在条形座(41)上，所述条形座(41)上设置有第一联动机构(30)，且第一联动机构(30)与所述定位夹持机构(40)传动连接，当所述开槽机构(3)下移对条形座(41)上的石英方棒进行加工时，第一联动机构(30)同步带动两个定位夹持机构(40)对条形座(41)上石英方棒进行定位夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种石英舟槽棒的开槽装置，其特征在于，所述条形座(41)上表面沿长度方向的中心线处开设有第一V型槽(42)，用于放置石英方棒；所述条形座(41)上表面位于第一V型槽(42)的两侧对称开设有两个条形槽(43)，所述第一V型槽(42)沿长度方向的两端开设有定位槽(45)。

3.根据权利要求2所述的一种石英舟槽棒的开槽装置，其特征在于，所述定位夹持机构(40)包括转轴(401)，所述转轴(401)转动连接在条形槽(43)内，所述转轴(401)上固接有夹板(402)，所述转轴(401)上还固接有第一驱动齿轮(404)，所述条形座(41)内转动连接有第一传动齿轮(3041)，所述第一驱动齿轮(404)与第一传动齿轮(3041)啮合连接；

其中一个所述定位夹持机构(40)上的转轴(401)的两端延伸到定位槽(45)内，且该转轴(401)上位于定位槽(45)内固接有定位板(405)。

4.根据权利要求3所述的一种石英舟槽棒的开槽装置，其特征在于，所述第一联动机构(30)包括L型架(301)和拱形架(302)，所述拱形架(302)顶部固接有L型架(301)，所述拱形架(302)的两竖直段底端均焊接有条形块(303)，两个条形块(303)相对的一面底端均固定有第一齿条(304)，所述条形块(303)上位于第一齿条(304)的上方开设有滑槽(305)，所述滑槽(305)内焊接有定位杆(307)，所述定位杆(307)上套设有滑块(309)，所述定位杆(307)上位于滑块(309)的上方套设有弹簧(308)，所述滑块(309)上焊接有锁止齿板(306)，所述条形槽(43)的内部底板上开设有配合条形块(303)使用的条形孔洞(431)。

5.根据权利要求3所述的一种石英舟槽棒的开槽装置，其特征在于，所述开槽机构(3)包括凹型架(31)，所述凹型架(31)的水平端上安装有液压伸缩杆(32)，且液压伸缩杆(32)的顶端嵌设固定在开槽架(2)上，所述凹型架(31)内转动连接有驱动轴(33)，所述驱动轴(33)上等间距固定有若干个刀片(34)，所述凹型架(31)的内部顶板上安装有开槽电机(35)，所述开槽电机(35)的输出轴上固接有第一皮带轮(36)，所述驱动轴(33)的一端外壁上固接有第二皮带轮(38)，所述第一皮带轮(36)和第二皮带轮(38)之间通过皮带(37)传动连接，所述凹型架(31)的水平端两端焊接有L型架(301)。

6.根据权利要求5所述的一种石英舟槽棒的开槽装置，其特征在于，所述夹板(402)上等间距开设有若干个配合刀片(34)使用的矩形槽(406)，所述矩形槽(406)的内壁上开设有若干个吸尘口(407)，所述夹板(402)内开设有与吸尘口(407)相互导通的空腔(408)，所述夹板(402)上连接有吸尘管(403)，所述条形座(41)上开设有配合吸尘管(403)使用的第一缺口(44)。

7.根据权利要求6所述的一种石英舟槽棒的开槽装置，其特征在于，还包括若干个上料组件(5)，所述上料组件(5)固接在加工台(1)上，所述上料组件(5)包括条形上料台(51)，所述条形上料台(51)上表面沿长度方向的中心线处开设有第二V型槽(52)，所述第二V型槽(52)的一侧壁上开设有输送槽(53)，所述输送槽(53)内转动连接有丝杠(55)，所述丝杠(55)上螺纹连接有丝杠螺母座(56)，所述丝杠螺母座(56)上转动连接有连接轴(57)，所述连接轴(57)上固接有推送座(58)，所述条形上料台(51)的一端端部固定有带动丝杠(55)转动的丝杠电机(59)。

8.根据权利要求7所述的一种石英舟槽棒的开槽装置，其特征在于，所述条形上料台(51)远离条形座(41)的一端开设有第二缺口(54)，所述第二缺口(54)上设置有第二联动机构(50)，当所述丝杠螺母座(56)带动推送座(58)移动到第二缺口(54)的位置时，第二联动机构(50)同步带动推送座(58)从第二V型槽(52)内翻转出。

9.根据权利要求8所述的一种石英舟槽棒的开槽装置，其特征在于，所述第二联动机构(50)包括第一伞齿轮(501)，所述第一伞齿轮(501)固定在连接轴(57)上，所述丝杠螺母座(56)上焊接有固定架(502)，所述固定架(502)上转动连接有第二传动齿轮(5021)，所述固定架(502)上转动连接有联动轴(503)，所述联动轴(503)上固定有第二伞齿轮(506)，所述第二伞齿轮(506)与第一伞齿轮(501)啮合连接，所述联动轴(503)上还固定有第二驱动齿轮(504)，所述第二驱动齿轮(504)与第二传动齿轮(5021)啮合连接，所述第二缺口(54)的内部底板上嵌设固定有配合第二传动齿轮(5021)使用的第二齿条(505)。

10.一种石英舟槽棒的开槽工艺，基于如权利要求1-9任一项所述的一种石英舟槽棒的开槽装置实现，其特征在于，包括以下步骤：

S01：将待开槽的石英方棒放置到条形座(41)上开设的第一V型槽(42)内；

S02：控制开槽机构(3)下移，通过第一联动机构(30)同步带动定位夹持机构(40)对位于第一V型槽(42)内的石英方棒进行夹持固定；

S03：控制开槽机构(3)工作和开槽机构(3)下移，实现对石英方棒的开槽加工。