CN117817011A - 一种螺栓开口销孔的加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺栓开口销孔的加工装置及加工方法，属于紧固件加工技术领域。加工装置包括底板、工作台、钻孔引导块及压紧机构，工作台包括上工作台及下工作台，在右铰接侧上、下工作台铰接，在左开口侧上、下工作台间有第一弹簧；钻孔引导块包括上引导夹块及下引导夹块，上引导夹块上设有引导孔，上、下引导夹块分别有上、下定位槽，在所述工作台闭合时所述上定位槽与下定位槽形成用于定位待加工螺栓的装夹螺纹孔；压紧机构包括主压紧机构，主压紧机构包括主偏心轮，在主偏心轮的转动下，工作台的左开口侧能够实现开合动作。本发明螺栓装夹定位方便快捷，夹紧稳定可靠，避免螺栓转动，提高螺栓开口销孔的钻孔质量，降低加工成本。

Description

一种螺栓开口销孔的加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及一种螺栓开口销孔的加工装置及加工方法，属于紧固件加工技术领域。

背景技术

在航空航天领域中所使用的部分螺栓紧固件要求在其螺纹区域带有开口销孔，螺栓开口销孔的钻孔一般是在钻床上进行，螺栓通过加工装置进行定位，加工装置包括用于定位螺栓的定位孔，人工将待加工螺栓放置在定位孔内，然后通过钻床上的钻头下移作用于定位后的螺栓对其进行开口销孔的加工。尽管在定位时螺栓能实现稳定定位，但是在钻开口销孔时，由于受到钻头的作用力再加上定位孔为内壁光滑的通孔结构导致螺栓发生轻微转动，从而会出现钻偏、钻头折断等情况，不仅会影响螺栓上开口销孔的钻孔质量，而且会增加螺栓的加工成本。

现有的为了满足螺纹区域开口销孔尺寸及与螺母配合尺寸要求，对于带开口销孔螺纹紧固件来说，通常采用钻孔、倒角、滚丝、扩孔的方法，由于带有销孔的螺栓采用先钻孔后滚丝的加工方式，为了防止加工螺纹后在孔区域产生不可去除的折叠等缺陷，在滚丝前钻开口销孔时还需要对孔口位置进行倒角；滚丝加工过程中还需多次调整加工角度，保证螺纹尺寸合格；滚丝后开口销孔的尺寸会发生改变，为了保证开口销孔尺寸合格仍需进一步钻开口销孔工序及扩孔，从而保证开口销孔尺寸并去除孔周围的翻边毛刺。此方法存在诸多不足：首先，此方法加工流程繁琐，需进行两次钻孔加工；工艺孔尺寸测量难度较大，加工不可控；钻孔时，钻头加工位置要求严苛，钻孔进入位置出现偏差时，极易折断钻头；其次，按照此方法加工，孔周围区域螺纹尺寸通常不合格，在塑性变形中，金属内部的质点总是沿着阻力最小的方向移动，滚丝过程中，孔周围材料会向孔内移动，会导致孔周围区域螺纹尺寸过小，使产品尺寸不合格；再次，螺纹滚压是一种常用的冷加工方法，使金属产生塑性变形而形成螺纹，而材料在发生塑性变形时，容易出现折皮、折叠、裂纹等不连续性缺陷，而滚丝前的开口销孔，会使得孔周围的材料流动性不规律，大大增加了产品出现折皮、折叠、裂纹等不连续性缺陷的概率；最后，按照此方法加工，因为螺纹在滚压过程中放置的位置是随机的，会使得开口销孔在螺纹上的位置状态不同。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种螺栓开口销孔的加工装置及加工方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种螺栓开口销孔的加工装置，包括底板，还包括设置在所述底板上的工作台、钻孔引导块及压紧机构，所述工作台包括左开口侧及右铰接侧，所述工作台包括上工作台及下工作台，在所述右铰接侧所述上工作台与下工作台铰接，在所述左开口侧所述上工作台与下工作台之间设有第一弹簧；

所述钻孔引导块包括设置在所述上工作台上的上引导夹块及设置在所述下工作台上的下引导夹块，所述上引导夹块上设有引导孔，所述上引导夹块的底部设有上定位槽，所述下引导夹块的顶部设有下定位槽，所述上定位槽与下定位槽内均设有与待加工螺栓的螺距相适配的螺纹，在所述工作台闭合时所述上定位槽与下定位槽形成用于定位待加工螺栓的装夹螺纹孔；

所述压紧机构包括设置在所述钻孔引导块左侧的主压紧机构，所述主压紧机构包括主支座及转动设置在主支座上的主偏心轮，所述主偏心轮上设有主轮把手，所述主偏心轮能够作用于所述上工作台，在所述主偏心轮的转动下，所述工作台的左开口侧能够实现开合动作。

本发明的有益效果是：待加工螺栓的螺纹部分与下定位槽内螺纹的配合时，若螺纹部分未匹配，则可以通过转动待加工螺栓使其螺纹部分能够与下定位槽内的螺纹相对应，确保压紧后的待加工螺栓的螺纹部分能够与钻孔引导块紧密配合，既能起到防止螺栓受力转动的情况发生，又能达到避免在螺栓的螺纹部分钻孔时夹伤螺纹的情况，加工后开口销孔的精度也会得到提高，加工后销孔周围的螺纹区域尺寸合格也能满足要求，同时还能降低钻头折断的风险，进一步降低加工成本。钻孔引导块固定在上工作台及下工作台上，还具有可拆卸功能，通过加工不同的引导孔及装夹螺纹孔，可以装夹不同规格的螺栓产品，并在螺栓上钻不同规格的销孔，能适用于航空航天领域中少量且多规格螺栓开口销孔的加工，且更换也方便，便于对加工装置的管理，降低加工装置的成本。总之，本发明结构简单紧凑，螺栓装夹定位方便快捷，且通过螺纹配合夹紧稳定可靠，避免螺栓在钻孔过程中发生转动，提高螺栓开口销孔的钻孔质量，大大减少了钻头损耗，降低加工成本，更加适用于少量多规格螺栓开口销孔的加工。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，还包括用于对待加工螺栓的杆部前端进行定位的定位机构。

采用上述进一步方案的有益效果是，对于待加工螺栓在钻孔引导块内的定位，可以通过杆端位置进行定位，定位机构对待加工螺栓的前端进行限位，定位更方便快捷，还可以通过调节定位机构达到在螺栓产品不同位置上钻孔的目的。

进一步地，所述定位机构包括定位固定板及定位调节顶杆，所述定位固定板设置在所述底板或下工作台上，所述定位调节顶杆与所述定位固定板之间螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，定位固定板可通过第一固定螺栓安装在底板或者是下工作台上，定位固定板上有顶杆孔，定位调节顶杆与顶杆孔螺纹连接，转动定位调节顶杆便可以调整定位调节顶杆伸入到工作台内的长度，待加工螺栓放置在钻孔引导块时可通过其杆端抵接在定位调节顶杆位置快速确定待加工螺栓的轴向到位，定位更方便快捷。

进一步地，还包括作用于压紧状态的所述主轮把手的锁紧机构。

采用上述进一步方案的有益效果是，锁紧机构能够卡住压紧状态的主轮把手，进一步确保该加工装置的装夹稳定性。

进一步地，所述锁紧机构包括锁紧座、设置在锁紧座上的锁紧帽、锁紧螺栓及套在锁紧螺栓的杆部上的第二弹簧，所述锁紧座固定设置在所述底板上，所述锁紧帽通过所述锁紧螺栓设置在所述锁紧座上，所述第二弹簧位于所述锁紧座与锁紧帽之间。

采用上述进一步方案的有益效果是，锁紧座通过第二固定螺栓固定在底板上，锁紧帽上有阶梯孔，阶梯孔在锁紧帽的偏心位置，锁紧螺栓的杆部穿过阶梯孔与底部的锁紧座螺纹连接，第二弹簧则套在锁紧帽与锁紧座之间的锁紧螺栓的杆部外侧，对锁紧帽施力锁紧帽可进行转动压缩第二弹簧，转动后的锁紧帽可以卡紧压紧状态的主轮把手，避免主轮把手复位，从而实现对待加工螺栓的稳定夹持。

进一步地，所述压紧机构还包括设置在所述钻孔引导块右侧的辅压紧机构。

进一步地，所述辅压紧机构包括辅支座及转动设置在辅支座上的辅偏心轮，所述辅偏心轮上设有辅轮把手，所述辅偏心轮能够作用于所述上工作台，所述辅偏心轮转动能够辅助所述上工作台与下工作台之间的开合动作。

采用上述进一步方案的有益效果是，工作台的右铰接侧不仅要实现上工作台与下工作台之间的连接，而且要保证上工作台与下工作台之间有一定的活动空间，从而满足工作台开合的需求，压紧时左开口侧有主压紧机构，为了保证右铰接侧的压紧效果，故在装夹螺纹孔的右侧增设了辅压紧机构，能进一步使压紧时螺栓的螺纹部分与钻孔引导块内的螺纹更加紧密地配合，夹紧更稳定可靠。

进一步地，还包括用于调整所述上工作台与下工作台之间合度的至少一个调节螺栓，所述调节螺栓与所述上工作台螺纹连接，所述调节螺栓的杆端作用于所述下工作台的上端面。

采用上述进一步方案的有益效果是，转动调节螺栓可以调整上工作台与下工作台之间的闭合的最大程度，既能保证螺栓的成功装夹，又能保证压紧的最大程度适中，避免压紧过度出现压坏螺栓的现象。

进一步地，所述主支座包括位于所述工作台的前侧与后侧的一对主支板及设置在一对主支板上的主轮轴，所述主偏心轮转动设置在所述主轮轴上，所述主支板设置在所述底板或下工作台上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过主支板及主轮轴实现对主偏心轮的转动支撑，以满足对主偏心轮的支撑要求。

进一步地，所述辅支座包括位于所述工作台的前侧与后侧的一对辅支板及设置在一对辅支板上的辅轮轴，所述辅偏心轮转动设置在所述辅轮轴上，所述辅支板设置在所述底板或下工作台上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过辅支板及辅轮轴实现对辅偏心轮的转动支撑，以满足对辅偏心轮的支撑要求。

本发明还涉及一种螺栓开口销孔的加工方法，采用如上所述的螺栓开口销孔的加工装置，将所述螺栓开口销孔的加工装置安装在钻床上，步骤如下：

S1）将待加工螺栓的杆部定位在下引导夹块的下定位槽内，待加工螺栓的杆下部螺纹与下定位槽内的螺纹相配合，压紧机构动作，上工作台受力压缩第一弹簧作用于待加工螺栓上，待加工螺栓的杆上部螺纹与上定位槽内的螺纹相配合，锁紧机构动作将主轮把手卡紧，钻孔引导块内的螺纹与待加工螺栓的螺纹部分紧密配合实现对待加工螺栓的装夹，钻床上的钻头穿过引导孔对待加工螺栓进行钻孔，获得带有开口销孔的螺栓产品，压紧机构复位，左开口侧的上工作台在第一弹簧的作用下远离下工作台，工作台张开，取下螺栓产品；

S2）重复S1步骤，直至所有待加工螺栓加工完成。

本发明的有益效果是，该方法克服了先钻孔后滚丝加工方法工序复杂、精度差、尺寸超差、孔的一致性差的缺陷，提升了螺栓产品的加工效率，降低了操作者的劳动强度，使用更方便，大量减少了螺栓开口销孔的加工时间与钻头损耗，降低加工成本、提高产品精度，实现了高效且稳定加工产品的目的。

进一步地，在上述步骤S1）中，待加工螺栓的杆部前端通过定位调节顶杆进行定位。

采用上述进一步方案的有益效果是，待加工螺栓放置在下定位槽内时通过其杆端抵接定位调节顶杆进行定位，定位更加方便快捷，在通过定位调节顶杆轴向定位后，若发现待加工螺栓的螺纹部分与下定位槽内的螺纹有错位情况则可以转动待加工螺栓使其能够与下定位槽内的螺纹相适配从而完成待加工螺栓在下引导夹块上的准确且稳定的定位。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的角度一的立体结构示意图；

图4为本发明的角度二的立体结构示意图；

图中，1、底板；2、下工作台；3、上工作台；4、上引导夹块；5、上定位槽；6、下引导夹块；7、下定位槽；8、引导孔；9、第一弹簧；10、主偏心轮；11、主轮把手；12、主轮轴；13、主支板；14、定位调节顶杆；15、定位固定板；16、锁紧帽；17、锁紧座；18、锁紧螺栓；19、第二弹簧；20、辅偏心轮；21、辅轮把手；22、辅轮轴；23、辅支板；24、调节螺栓；25、连接螺栓；26、紧固螺栓；27、第一固定螺栓；28、第二固定螺栓。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1－图4所示，一种螺栓开口销孔的加工装置，包括底板1，还包括设置在所述底板1上的工作台、钻孔引导块及压紧机构，所述工作台包括左开口侧及右铰接侧，所述工作台包括上工作台3及下工作台2，在所述右铰接侧所述上工作台3与下工作台2铰接，在所述左开口侧所述上工作台3与下工作台2之间设有第一弹簧9；所述钻孔引导块包括设置在所述上工作台3上的上引导夹块4及设置在所述下工作台2上的下引导夹块6，所述上引导夹块4上设有引导孔8，所述上引导夹块4的底部设有上定位槽5，所述下引导夹块6的顶部设有下定位槽7，所述上定位槽5与下定位槽7内均设有与待加工螺栓的螺距相适配的螺纹，在所述工作台闭合时所述上定位槽5与下定位槽7形成用于定位待加工螺栓的装夹螺纹孔；所述压紧机构包括设置在所述钻孔引导块左侧的主压紧机构，所述主压紧机构包括主支座及转动设置在主支座上的主偏心轮10，所述主偏心轮10上设有主轮把手11，所述主偏心轮10能够作用于所述上工作台3，在所述主偏心轮10的转动下，所述工作台的左开口侧能够实现开合动作。右铰接侧和左开口侧中的左、右指示方位关系为基于附图1所示的方位关系，仅是为了便于本发明描述，不能理解为对本发明的限制。

还包括用于对待加工螺栓的杆部前端进行定位的定位机构。对于待加工螺栓在钻孔引导块内的定位，可以通过杆端位置进行定位，定位机构对待加工螺栓的前端进行限位，定位更方便快捷，还可以通过调节定位机构达到在螺栓产品不同位置上钻孔的目的。

所述定位机构包括定位固定板15及定位调节顶杆14，所述定位固定板15设置在所述底板1或下工作台2上，所述定位调节顶杆14与所述定位固定板15之间螺纹连接。定位固定板15可通过第一固定螺栓27安装在底板1，定位调节顶杆14与定位固定板15上的顶杆孔螺纹连接，转动定位调节顶杆14调整定位调节顶杆14伸入工作台的长度，待加工螺栓可通过其杆端抵接在定位调节顶杆14位置快速确定待加工螺栓的轴向到位，定位更方便快捷。

还包括作用于压紧状态的所述主轮把手11的锁紧机构。锁紧机构能够卡住压紧状态的主轮把手11，进一步确保该加工装置的装夹稳定性。

所述锁紧机构包括锁紧座17、设置在锁紧座17上的锁紧帽16、锁紧螺栓18及套在锁紧螺栓18的杆部上的第二弹簧19，所述锁紧座17固定设置在所述底板1上，所述锁紧帽16通过所述锁紧螺栓18设置在所述锁紧座17上，所述第二弹簧19位于所述锁紧座17与锁紧帽16之间。锁紧座17通过第二固定螺栓28固定在底板1上，锁紧帽16上有阶梯孔，阶梯孔在锁紧帽16的偏心位置，锁紧螺栓18的杆部穿过阶梯孔与底部的锁紧座17螺纹连接，第二弹簧19则套在锁紧帽16与锁紧座17之间的锁紧螺栓18的杆部外侧，对锁紧帽16施力锁紧帽16可进行转动压缩第二弹簧19，转动后的锁紧帽16可以卡紧压紧状态的主轮把手11，避免主轮把手11复位，从而实现对待加工螺栓的稳定夹持。

所述压紧机构还包括设置在所述钻孔引导块右侧的辅压紧机构；所述辅压紧机构包括辅支座及转动设置在辅支座上的辅偏心轮20，所述辅偏心轮20上设有辅轮把手21，所述辅偏心轮20能够作用于所述上工作台3，所述辅偏心轮20转动能够辅助所述上工作台3与下工作台2之间的开合动作。工作台的右铰接侧不仅要实现上工作台3与下工作台2之间的连接，而且要保证上工作台3与下工作台2之间有一定的活动空间，从而满足工作台开合的需求，压紧时左开口侧有主压紧机构，为了保证右铰接侧的压紧效果，故在装夹螺纹孔的右侧增设了辅压紧机构，能进一步使压紧时螺栓的螺纹部分与钻孔引导块内的螺纹更加紧密地配合，夹紧更稳定可靠。

还包括用于调整所述上工作台3与下工作台2之间合度的至少一个调节螺栓24，所述调节螺栓24与所述上工作台3螺纹连接，所述调节螺栓24的杆端作用于所述下工作台2的上端面。转动调节螺栓24可以调整上工作台3与下工作台2之间的闭合的最大程度，既能保证螺栓的成功装夹，又能保证压紧的最大程度适中，避免压紧过度出现压坏螺栓的现象。

所述上工作台3与下工作台2之间通过连接螺栓25铰接，所述上工作台3上设有供所述连接螺栓25的杆部穿过的通孔，所述下工作台2上设有与所述连接螺栓25连接的螺纹孔。连接螺栓25的杆部穿过通孔与下工作台2上的螺纹孔螺纹连接，为了上工作台3与下工作台2之间的铰接，通孔的孔径可适当大一些，连接螺栓25的杆部长一些，从而满足上工作台3与下工作台2之间的开合要求。

所述主支座包括位于所述工作台的前侧与后侧的一对主支板13及设置在一对主支板13上的主轮轴12，所述主偏心轮10转动设置在所述主轮轴12上，所述主支板13设置在所述底板1或下工作台2上。通过主支板13及主轮轴12实现对主偏心轮10的转动支撑，以满足对主偏心轮10的支撑要求。所述主轮轴12安装在主支板13上，可以采用螺纹连接方式。

所述辅支座包括位于所述工作台的前侧与后侧的一对辅支板23及设置在一对辅支板23上的辅轮轴22，所述辅偏心轮20转动设置在所述辅轮轴22，所述辅支板23设置在所述底板1或下工作台2上。通过辅支板23及辅轮轴22实现对辅偏心轮20的转动支撑，以满足对辅偏心轮20的支撑要求。所述辅轮轴22安装在辅支板23上，可以采用螺纹连接方式。

所述主支板13及辅支板23分别通过紧固螺栓26与所述下工作台2或底板1连接，所述主支板13及辅支板23上均设有供所述紧固螺栓26穿过的长条通孔。通过主支板13及辅支板23实现对主轮轴12及辅轮轴22的稳定支撑，还可以通过长条通孔调整主轮轴12及辅轮轴22合适的高度，从而满足螺栓的装夹、压紧及拆卸的要求。

所述上引导夹块4的顶部为平面结构。在平面结构的上引导夹块4上加工引导孔8更加方便快捷，同时缩短钻孔路径，钻头无需过长。

本发明还涉及一种螺栓开口销孔的加工方法，采用如上所述的螺栓开口销孔的加工装置，将所述螺栓开口销孔的加工装置安装在钻床上，步骤如下：

S1）将待加工螺栓的杆部定位在下引导夹块6的下定位槽7内，待加工螺栓的杆下部螺纹与下定位槽7内的螺纹相配合，压紧机构动作，上工作台3受力压缩第一弹簧9作用于待加工螺栓上，待加工螺栓的杆上部螺纹与上定位槽5内的螺纹相配合，锁紧机构动作将主轮把手11卡紧，钻孔引导块内的螺纹与待加工螺栓的螺纹部分紧密配合实现对待加工螺栓的装夹，钻床上的钻头穿过引导孔8对待加工螺栓进行钻孔，获得带有开口销孔的螺栓产品，压紧机构复位，左开口侧的上工作台3在第一弹簧9的作用下远离下工作台2，工作台张开，取下螺栓产品；

S2）重复S1步骤，直至所有待加工螺栓加工完成。

本发明的有益效果是，该方法克服了先钻孔后滚丝加工方法工序复杂、精度差、尺寸超差、孔的一致性差的缺陷，提升了螺栓产品的加工效率，降低了操作者的劳动强度，使用更方便，大量减少了螺栓开口销孔的加工时间与钻头损耗，降低加工成本、提高产品精度，实现了高效且稳定加工产品的目的。

在上述步骤S1）中，待加工螺栓的杆部前端通过定位调节顶杆14进行定位。待加工螺栓放置在下定位槽7内时通过其杆端抵接定位调节顶杆14进行定位，定位更加方便快捷，在通过定位调节顶杆14轴向定位后，若发现待加工螺栓的螺纹部分与下定位槽7内的螺纹有错位情况则可以转动待加工螺栓使其能够与下定位槽7内的螺纹相适配从而完成待加工螺栓在下引导夹块6上的准确且稳定的定位。

加工前，根据螺栓产品尺寸选择合适的钻孔引导块，调整各定位部件，如调节螺栓24的伸出长度等，以保证加工后螺栓开口销孔的尺寸能满足要求，加工时，将待加工螺栓放在下引导夹块6上的下定位槽7内，转动定位调节顶杆14至合适位置，转动主轮把手11通过主偏心轮10将上工作台3压紧在下工作台2上，转动锁紧帽16使之与主轮把手11卡紧从而锁紧待加工螺栓，钻头则在引导孔8的指引下在待加工螺栓的螺纹部分钻开口销孔，钻孔完毕后，转动锁紧帽16松开主轮把手11，转动主轮把手11，上工作台3在第一弹簧9的作用下远离下工作台2，取下螺栓产品，完成螺栓开口销孔的加工。本发明可以直接处理滚丝后的螺栓，取消了滚丝前在螺栓上钻开口销孔的加工工序，直接对螺栓螺纹滚压成型，螺纹部分钻开口销孔主要是通过该加工装置实现待加工螺栓的定位、夹持及锁紧，该加工装置上带有引导孔8及形成装夹螺纹孔的钻孔引导块具有可拆卸的功能，可根据不同规格的螺栓产品进行选择，使得该加工装置能够装夹不同规格的螺栓产品，钻不同规格的开口销孔，降低加工成本。调整加工开口销孔的过程，利用主偏心轮10及辅偏心轮20的偏心结构，每次加工及更换螺栓时仅需转动主轮把手11及辅轮把手21便可以完成螺栓的装夹及拆卸，在装夹时主轮把手11调整到位后，通过转动锁紧帽16使之将主轮把手11卡紧，确保加工装置的装夹稳定性，还可以通过调节螺栓24调节上工作台3与下工作台2压紧的最大程度，能保证压紧的最大程度适中，防止加工过程压坏螺纹，还可以通过转动定位调节顶杆14来调节其进入工作台的长度，达到可以在螺栓产品不同位置上钻孔的功能，装夹时上定位槽5与下定位槽7的螺纹配合形成的装夹螺纹孔能够与螺栓的螺纹部分紧密配合，钻头通过引导孔8直接进行加工，既能防止螺栓受力转动，又能达到在螺栓的螺纹部分钻孔而不夹伤螺纹的目的，不仅提高了产品的加工效率，改善了产品的加工质量，而且降低了工人的劳动强度及加工成本，实现了高效且稳定加工螺栓产品的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺栓开口销孔的加工装置，包括底板（1），其特征在于，还包括设置在所述底板（1）上的工作台、钻孔引导块及压紧机构，所述工作台包括左开口侧及右铰接侧，所述工作台包括上工作台（3）及下工作台（2），在所述右铰接侧所述上工作台（3）与下工作台（2）铰接，在所述左开口侧所述上工作台（3）与下工作台（2）之间设有第一弹簧（9）；

所述钻孔引导块包括设置在所述上工作台（3）上的上引导夹块（4）及设置在所述下工作台（2）上的下引导夹块（6），所述上引导夹块（4）上设有引导孔（8），所述上引导夹块（4）的底部设有上定位槽（5），所述下引导夹块（6）的顶部设有下定位槽（7），所述上定位槽（5）与下定位槽（7）内均设有与待加工螺栓的螺距相适配的螺纹，在所述工作台闭合时所述上定位槽（5）与下定位槽（7）形成用于定位待加工螺栓的装夹螺纹孔；

所述压紧机构包括设置在所述钻孔引导块左侧的主压紧机构，所述主压紧机构包括主支座及转动设置在主支座上的主偏心轮（10），所述主偏心轮（10）上设有主轮把手（11），所述主偏心轮（10）能够作用于所述上工作台（3），在所述主偏心轮（10）的转动下，所述工作台的左开口侧能够实现开合动作。

2.根据权利要求1所述的螺栓开口销孔的加工装置，其特征在于，还包括用于对待加工螺栓的杆部前端进行定位的定位机构。

3.根据权利要求2所述的螺栓开口销孔的加工装置，其特征在于，所述定位机构包括定位固定板（15）及定位调节顶杆（14），所述定位固定板（15）设置在所述底板（1）或下工作台（2）上，所述定位调节顶杆（14）与所述定位固定板（15）之间螺纹连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的螺栓开口销孔的加工装置，其特征在于，还包括作用于压紧状态的所述主轮把手（11）的锁紧机构；所述锁紧机构包括锁紧座（17）、设置在锁紧座（17）上的锁紧帽（16）、锁紧螺栓（18）及套在锁紧螺栓（18）的杆部上的第二弹簧（19），所述锁紧座（17）固定设置在所述底板（1）上，所述锁紧帽（16）通过所述锁紧螺栓（18）设置在所述锁紧座（17）上，所述第二弹簧（19）位于所述锁紧座（17）与锁紧帽（16）之间。

5.根据权利要求1或2或3所述的螺栓开口销孔的加工装置，其特征在于，所述压紧机构还包括设置在所述钻孔引导块右侧的辅压紧机构；

所述辅压紧机构包括辅支座及转动设置在辅支座上的辅偏心轮（20），所述辅偏心轮（20）上设有辅轮把手（21），所述辅偏心轮（20）能够作用于所述上工作台（3），所述辅偏心轮（20）转动能够辅助所述上工作台（3）与下工作台（2）之间的开合动作。

6.根据权利要求1或2或3所述的螺栓开口销孔的加工装置，其特征在于，还包括用于调整所述上工作台（3）与下工作台（2）之间合度的至少一个调节螺栓（24），所述调节螺栓（24）与所述上工作台（3）螺纹连接，所述调节螺栓（24）的杆端作用于所述下工作台（2）的上端面。

7.根据权利要求1或2或3所述的螺栓开口销孔的加工装置，其特征在于，所述主支座包括位于所述工作台的前侧与后侧的一对主支板（13）及设置在一对主支板（13）上的主轮轴（12），所述主偏心轮（10）转动设置在所述主轮轴（12）上，所述主支板（13）设置在所述底板（1）或下工作台（2）上。

8.根据权利要求5所述的螺栓开口销孔的加工装置，其特征在于，所述辅支座包括位于所述工作台的前侧与后侧的一对辅支板（23）及设置在一对辅支板（23）上的辅轮轴（22），所述辅偏心轮（20）转动设置在所述辅轮轴（22）上，所述辅支板（23）设置在所述底板（1）或下工作台（2）上。

9.一种螺栓开口销孔的加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的螺栓开口销孔的加工装置，将所述螺栓开口销孔的加工装置安装在钻床上，步骤如下：

S1）将待加工螺栓的杆部定位在下引导夹块（6）的下定位槽（7）内，待加工螺栓的杆下部螺纹与下定位槽（7）内的螺纹相配合，压紧机构动作，上工作台（3）受力压缩第一弹簧（9）作用于待加工螺栓上，待加工螺栓的杆上部螺纹与上定位槽（5）内的螺纹相配合，锁紧机构动作将主轮把手（11）卡紧，钻孔引导块内的螺纹与待加工螺栓的螺纹部分紧密配合实现对待加工螺栓的装夹，钻床上的钻头穿过引导孔（8）对待加工螺栓进行钻孔，获得带有开口销孔的螺栓产品，压紧机构复位，左开口侧的上工作台（3）在第一弹簧（9）的作用下远离下工作台（2），工作台张开，取下螺栓产品；

S2）重复S1步骤，直至所有螺栓加工完成。

10.根据权利要求9所述的螺栓开口销孔的加工方法，其特征在于，在上述S1）中，待加工螺栓的杆部前端通过定位调节顶杆（14）进行定位。