CN117816633B - 一种机械零部件加工用冲洗除油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清理设备的技术领域，特别是涉及一种机械零部件加工用冲洗除油装置，其包括第一翻滚组、第二翻滚组、喷淋结构和动力结构，第一翻滚组和第二翻滚组方向相对；所述第一翻滚组包括第一外齿环，所述第二翻滚组包括第二外齿环，第二外齿环的形状为圆形，所述第一外齿环由上下分布的第一弧形齿排和第二弧形齿排组成；通过使零部件翻滚并且对其翻滚方向进行调整，可方便使两个压盘之间的零部件的不同位置均能够裸露出来，由此借助于喷淋结构对零部件表面的油液进行冲洗除油处理，从而实现对零部件的全面、自动除油工作，大大简化了除油方式，提高工作效率，并且解放了人力。

Description

一种机械零部件加工用冲洗除油装置

技术领域

本发明涉及清理设备的技术领域，特别是涉及一种机械零部件加工用冲洗除油装置。

背景技术

机床在加工机械零部件时，为提高其润滑性，减小加工难度，一般需要在零部件上涂抹油液，这样就能够使刀具在切削零部件时更加顺畅，降低摩擦阻力对刀具的影响，并且提高加工精度，而当零部件加工完成后，则需要将其上的油液清理掉，常用的清理方式是采用混有除油剂的水对零部件进行冲洗，而由于零部件上的各个面均附着有油液，因此需要工人不断调整零部件角度，以对零部件进行全面冲洗除油处理，该方式需要消耗大量人力，工作效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种机械零部件加工用冲洗除油装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种机械零部件加工用冲洗除油装置，包括第一翻滚组、第二翻滚组、喷淋结构和动力结构，第一翻滚组和第二翻滚组方向相对；

所述第一翻滚组包括第一外齿环，所述第二翻滚组包括第二外齿环，第二外齿环的形状为圆形，所述第一外齿环由上下分布的第一弧形齿排和第二弧形齿排组成，第一弧形齿排与第二外齿环同轴，第二弧形齿排与第二外齿环偏心，第一外齿环和第二外齿环上均设置有多组滚夹结构，通过第一翻滚组和第二翻滚组上的滚夹结构能够对零部件进行挤压夹持，所述喷淋结构能够对夹持状态的零部件进行冲洗除油处理；

所述滚夹结构包括齿柱，第一翻滚组上的齿柱啮合安装在第一外齿环上，第二翻滚组上的齿柱啮合安装在第二外齿环上，每个齿柱的端部均设置有压盘，并且第一外齿环上压盘和第二外齿环上压盘的方向相对，所述动力结构用于带动齿柱在第一外齿环或第二外齿环上滚动。

更优的，所述滚夹结构还包括U型架、内齿环、连接环和弹簧，内齿环滑动套设在齿柱外壁上，并且内齿环的外壁转动安装在U型架上，连接环转动安装在齿柱外壁上，弹簧的一端与连接环滚动连接，弹簧的另一端与U型架滚动连接。

更优的，所述滚夹结构还包括固定在U型架上的气缸，气缸的伸缩方向沿齿柱的轴线方向，齿柱内部中空，并且齿柱内滑动设置有活塞，气缸的伸出端滑动穿过齿柱端面并与活塞固定连接，活塞上开设有气孔。

更优的，所述第一外齿环和所述第二外齿环的端面上均开设有导向槽，每个U型架上均设置有滑柱，滑柱的端部水平滑动插入导向槽内。

更优的，还包括外箱体，第一翻滚组和第二翻滚组均位于外箱体内，外箱体的中部设置有芯轴，第一外齿环的内壁上和第二外齿环的内壁上均设置有多个第一固定臂，第一固定臂固定在芯轴外壁上。

更优的，外箱体的顶部开设有放料口，外箱体的侧壁上设置有斜坡，斜坡倾斜延伸至第一外齿环和第二外齿环之间，芯轴的顶部设置有第二固定臂，第二固定臂与斜坡固定连接。

更优的，所述喷淋结构包括进水管和排水管，芯轴内部中空，芯轴外壁上设置有多个喷头，进水管与芯轴连通，排水管与外箱体底部连通。

更优的，所述外箱体内部左右两侧均转动设置有转环，转环与第二外齿环同轴，第一翻滚组上的U型架沿一个转环径向方向滑动安装在该转环上，第二翻滚组上的U型架固定在另一个转环上；

所述动力结构包括固定在外箱体外壁上的电机，电机的输出端设置有传动柱，传动柱穿过两个转环、第一外齿环和第二外齿环，并且传动柱与转环传动连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使零部件翻滚并且对其翻滚方向进行调整，可方便使两个压盘之间的零部件的不同位置均能够裸露出来，由此借助于喷淋结构对零部件表面的油液进行冲洗除油处理，从而实现对零部件的全面、自动除油工作，大大简化了除油方式，提高工作效率，并且解放了人力，通过借助于两个压盘错位滚动，从而自动调整零部件方位，方便使压盘对零部件的遮挡位置裸露出来。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1右视结构示意图；

图3是图1中外箱体内部结构的示意图；

图4是图3爆炸结构示意图；

图5是图4中第一翻滚组放大结构示意图；

图6是图4中第二翻滚组放大结构示意图；

图7是图5中第一外齿环及滚夹结构的示意图；

图8是图7中滚夹结构的放大结构示意图；

图9是图8剖视结构示意图；

附图中标记：1、第一翻滚组；2、第二翻滚组；3、第一外齿环；4、第二外齿环；5、第一弧形齿排；6、第二弧形齿排；7、齿柱；8、压盘；9、U型架；10、内齿环；11、连接环；12、弹簧；13、气缸；14、活塞；15、气孔；16、导向槽；17、滑柱；18、外箱体；19、芯轴；20、第一固定臂；21、放料口；22、斜坡；23、第二固定臂；24、进水管；25、排水管；26、喷头；27、转环；28、电机；29、传动柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图9所示，本发明的一种机械零部件加工用冲洗除油装置，包括第一翻滚组1、第二翻滚组2、喷淋结构和动力结构，第一翻滚组1和第二翻滚组2方向相对；

所述第一翻滚组1包括第一外齿环3，所述第二翻滚组2包括第二外齿环4，第二外齿环4的形状为圆形，所述第一外齿环3由上下分布的第一弧形齿排5和第二弧形齿排6组成，第一弧形齿排5与第二外齿环4同轴，第二弧形齿排6与第二外齿环4偏心，第一外齿环3和第二外齿环4上均设置有多组滚夹结构，通过第一翻滚组1和第二翻滚组2上的滚夹结构能够对零部件进行挤压夹持，所述喷淋结构能够对夹持状态的零部件进行冲洗除油处理；

所述滚夹结构包括齿柱7，第一翻滚组1上的齿柱7啮合安装在第一外齿环3上，第二翻滚组2上的齿柱7啮合安装在第二外齿环4上，每个齿柱7的端部均设置有压盘8，并且第一外齿环3上压盘8和第二外齿环4上压盘8的方向相对，所述动力结构用于带动齿柱7在第一外齿环3或第二外齿环4上滚动。

具体的，第一翻滚组1和第二翻滚组2均竖向设置，第一翻滚组1上的多个齿柱7围绕第一外齿环3圆周运动，第二翻滚组2上的齿柱7围绕第二外齿环4进行圆周运动，动力结构为齿柱7提供动力，第一外齿环3和第二外齿环4的位置固定，第一外齿环3上压盘8和第二外齿环4上压盘8能够对放置在其之间的零部件进行挤压夹持处理，在使用时，通过动力结构带动齿柱7在第一外齿环3或第二外齿环4上滚动，零部件左右两侧的压盘8同步同向运动，由于齿柱7滚动，从而使压盘8进行圆周运动的同时进行自转运动，此时压盘8可带动零部件进行同步翻转运动，喷淋结构喷出的混有除油剂的水可对零部件进行冲洗除油处理，由于零部件翻滚运动，从而可对两个压盘8之间的零部件裸露部分进行除油，由于第一弧形齿排5与第二外齿环4同轴，因此当齿柱7在第一弧形齿排5上滚动时，两个压盘8及其之间的零部件同步翻滚运动，两个压盘8同轴，当齿柱7滚动至第二弧形齿排6上时，由于第二弧形齿排6与第二外齿环4偏心，因此第二弧形齿排6上的压盘8与第二外齿环4上的压盘8错位，此时两个压盘8对其之间的零部件进行碾动，从而使零部件在两个压盘8之间滚动，此时零部件的方位得到调整，从而使两个压盘8对零部件的遮挡位置裸露出来，此时喷淋结构对零部件裸露出来的位置进行冲洗处理，结合两个压盘8分别在第一外齿环3和第二外齿环4上的持续滚动，从而实现喷淋结构对零部件的全面冲洗除油处理，当压盘8和零部件移动至初始位置时，零部件除油处理完成，由于多组滚夹结构同步、循环运行，可方便对零部件进行连续除油处理。

通过使零部件翻滚并且对其翻滚方向进行调整，可方便使两个压盘8之间的零部件的不同位置均能够裸露出来，由此借助于喷淋结构对零部件表面的油液进行冲洗除油处理，从而实现对零部件的全面、自动除油工作，大大简化了除油方式，提高工作效率，并且解放了人力，通过借助于两个压盘8错位滚动，从而自动调整零部件方位，方便使压盘8对零部件的遮挡位置裸露出来。

更优的，所述滚夹结构还包括U型架9、内齿环10、连接环11和弹簧12，内齿环10滑动套设在齿柱7外壁上，并且内齿环10的外壁转动安装在U型架9上，连接环11转动安装在齿柱7外壁上，弹簧12的一端与连接环11滚动连接，弹簧12的另一端与U型架9滚动连接。

具体的，U型架9可对内齿环10、连接环11、弹簧12、齿柱7和压盘8进行支撑，弹簧12可通过连接环11对齿柱7和压盘8提供弹性推力，从而使压盘8对零部件始终产生挤压力，当两个压盘8错位并使零部件在压盘8上滚动时，弹簧12仍能通过压盘8对零部件进行挤压，从而方便将零部件固定在压盘8上，并且方便对不同形状的零部件进行夹持，弹簧12可通过连接环11推动齿柱7在内齿环10上滑动，从而使压盘8跟随齿柱7的方位而调整位置，当压盘8和齿柱7滚动时，连接环11与齿柱7相对转动，齿柱7带动内齿环10在U型架9上转动。

更优的，所述滚夹结构还包括固定在U型架9上的气缸13，气缸13的伸缩方向沿齿柱7的轴线方向，齿柱7内部中空，并且齿柱7内滑动设置有活塞14，气缸13的伸出端滑动穿过齿柱7端面并与活塞14固定连接，活塞14上开设有气孔15。

具体的，当压盘8对零部件进行夹持时，活塞14位于齿柱7内部中间位置，此时气缸13和活塞14处于闲置状态，齿柱7和压盘8可随意移动，而当零部件除油处理完成并移动至初始位置时，气缸13收缩，气缸13可拉动活塞14移动，当活塞14移动至齿柱7的端部时，其可带动齿柱7同步移动，从而使压盘8与零部件分离，方便使零部件自动下料，当需要对下一个零部件进行除油处理时，零部件重新放置在两个压盘8之间，气缸13伸长并推动活塞14复位，由此实现压盘8夹持和卸料的工作，通过开设气孔15，可当活塞14在齿柱7内移动时，活塞14左右两侧空间内的空气可通过气孔15流动，从而避免产生压差。

更优的，所述第一外齿环3和所述第二外齿环4的端面上均开设有导向槽16，每个U型架9上均设置有滑柱17，滑柱17的端部水平滑动插入导向槽16内。

具体的，当齿柱7围绕第一外齿环3或第二外齿环4运动时，U型架9可带动导向槽16在滑柱17内滑动，通过设置导向槽16和滑柱17，可方便对U型架9的位置进行限定，从而保证齿柱7与第一外齿环3或第二外齿环4始终保持啮合状态。

更优的，还包括外箱体18，第一翻滚组1和第二翻滚组2均位于外箱体18内，外箱体18的中部设置有芯轴19，第一外齿环3的内壁上和第二外齿环4的内壁上均设置有多个第一固定臂20，第一固定臂20固定在芯轴19外壁上。

具体的，外箱体18可对第一翻滚组1和第二翻滚组2进行遮挡保护，芯轴19和第一固定臂20可对第一外齿环3和第二外齿环4进行支撑固定。

更优的，外箱体18的顶部开设有放料口21，外箱体18的侧壁上设置有斜坡22，斜坡22倾斜延伸至第一外齿环3和第二外齿环4之间，芯轴19的顶部设置有第二固定臂23，第二固定臂23与斜坡22固定连接。

具体的，零部件可通过放料口21放入外箱体18内的第一翻滚组1和第二翻滚组2之间，当零部件除油完成后，其重新移动至靠近放料口21位置，此时气缸13收缩并使零部件自动下落至斜坡22上，从而使零部件沿斜坡22自动排出至外界收集装置内，第二固定臂23可对斜坡22进行支撑。

更优的，所述喷淋结构包括进水管24和排水管25，芯轴19内部中空，芯轴19外壁上设置有多个喷头26，进水管24与芯轴19连通，排水管25与外箱体18底部连通。

具体的，外界混有除油剂的水可通过进水管24泵入芯轴19内，芯轴19内的水可通过多个喷头26向外侧喷出，从而对两个压盘8之间的零部件进行除油处理，经过除油后的水下落至外箱体18内部下侧并通过排水管25排出。

更优的，所述外箱体18内部左右两侧均转动设置有转环27，转环27与第二外齿环4同轴，第一翻滚组1上的U型架9沿一个转环27径向方向滑动安装在该转环27上，第二翻滚组2上的U型架9固定在另一个转环27上；

所述动力结构包括固定在外箱体18外壁上的电机28，电机28的输出端设置有传动柱29，传动柱29穿过两个转环27、第一外齿环3和第二外齿环4，并且传动柱29与转环27传动连接。

具体的，电机28可通过传动柱29带动两个转环27同步同向转动，转环27可带动U型架9转动，由于第一翻滚组1上的第一外齿环3由第一弧形齿排5和第二弧形齿排6组成，因此当齿柱7移动至第二弧形齿排6的位置时，U型架9能够在转环27上滑动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种机械零部件加工用冲洗除油装置，其特征在于，包括第一翻滚组（1）、第二翻滚组（2）、喷淋结构和动力结构，第一翻滚组（1）和第二翻滚组（2）方向相对；

所述第一翻滚组（1）包括第一外齿环（3），所述第二翻滚组（2）包括第二外齿环（4），第二外齿环（4）的形状为圆形，所述第一外齿环（3）由上下分布的第一弧形齿排（5）和第二弧形齿排（6）组成，第一弧形齿排（5）与第二外齿环（4）同轴，第二弧形齿排（6）与第二外齿环（4）偏心，第一外齿环（3）和第二外齿环（4）上均设置有多组滚夹结构，通过第一翻滚组（1）和第二翻滚组（2）上的滚夹结构能够对零部件进行挤压夹持，所述喷淋结构能够对夹持状态的零部件进行冲洗除油处理；

所述滚夹结构包括齿柱（7），第一翻滚组（1）上的齿柱（7）啮合安装在第一外齿环（3）上，第二翻滚组（2）上的齿柱（7）啮合安装在第二外齿环（4）上，每个齿柱（7）的端部均设置有压盘（8），并且第一外齿环（3）上压盘（8）和第二外齿环（4）上压盘（8）的方向相对，所述动力结构用于带动齿柱（7）在第一外齿环（3）或第二外齿环（4）上滚动。

2.如权利要求1所述的一种机械零部件加工用冲洗除油装置，其特征在于，所述滚夹结构还包括U型架（9）、内齿环（10）、连接环（11）和弹簧（12），内齿环（10）滑动套设在齿柱（7）外壁上，并且内齿环（10）的外壁转动安装在U型架（9）上，连接环（11）转动安装在齿柱（7）外壁上，弹簧（12）的一端与连接环（11）滚动连接，弹簧（12）的另一端与U型架（9）滚动连接。

3.如权利要求2所述的一种机械零部件加工用冲洗除油装置，其特征在于，所述滚夹结构还包括固定在U型架（9）上的气缸（13），气缸（13）的伸缩方向沿齿柱（7）的轴线方向，齿柱（7）内部中空，并且齿柱（7）内滑动设置有活塞（14），气缸（13）的伸出端滑动穿过齿柱（7）端面并与活塞（14）固定连接，活塞（14）上开设有气孔（15）。

4.如权利要求3所述的一种机械零部件加工用冲洗除油装置，其特征在于，所述第一外齿环（3）和所述第二外齿环（4）的端面上均开设有导向槽（16），每个U型架（9）上均设置有滑柱（17），滑柱（17）的端部水平滑动插入导向槽（16）内。

5.如权利要求4所述的一种机械零部件加工用冲洗除油装置，其特征在于，还包括外箱体（18），第一翻滚组（1）和第二翻滚组（2）均位于外箱体（18）内，外箱体（18）的中部设置有芯轴（19），第一外齿环（3）的内壁上和第二外齿环（4）的内壁上均设置有多个第一固定臂（20），第一固定臂（20）固定在芯轴（19）外壁上。

6.如权利要求5所述的一种机械零部件加工用冲洗除油装置，其特征在于，外箱体（18）的顶部开设有放料口（21），外箱体（18）的侧壁上设置有斜坡（22），斜坡（22）倾斜延伸至第一外齿环（3）和第二外齿环（4）之间，芯轴（19）的顶部设置有第二固定臂（23），第二固定臂（23）与斜坡（22）固定连接。

7.如权利要求6所述的一种机械零部件加工用冲洗除油装置，其特征在于，所述喷淋结构包括进水管（24）和排水管（25），芯轴（19）内部中空，芯轴（19）外壁上设置有多个喷头（26），进水管（24）与芯轴（19）连通，排水管（25）与外箱体（18）底部连通。

8.如权利要求7所述的一种机械零部件加工用冲洗除油装置，其特征在于，所述外箱体（18）内部左右两侧均转动设置有转环（27），转环（27）与第二外齿环（4）同轴，第一翻滚组（1）上的U型架（9）沿一个转环（27）径向方向滑动安装在该转环（27）上，第二翻滚组（2）上的U型架（9）固定在另一个转环（27）上；

所述动力结构包括固定在外箱体（18）外壁上的电机（28），电机（28）的输出端设置有传动柱（29），传动柱（29）穿过两个转环（27）、第一外齿环（3）和第二外齿环（4），并且传动柱（29）与转环（27）传动连接。