CN117814535A - 一种电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其是一种电子雾化装置，其包括外壳、安装座、电源、控制电路板、加热元件、液体存储容器以及喷嘴，安装座与外壳插接配合，电源、控制电路板均内置于安装座内，安装座的侧壁开设有第一容置槽，液体存储容器内置于第一容置槽内，加热元件安装于液体存储容器底部，电源、控制电路板以及加热元件之间电连接，喷嘴内置于液体存储容器内部，喷嘴的一端位于加热元件的一侧并与液体存储容器连通，喷嘴的另一端与外界连通，液体存储容器的侧壁开设有注油孔，第一容置槽的一侧滑移设有盖板，盖板用于盖合注油孔，安装座设有用于控制盖板运动的第一控制组件；本申请具有降低电子雾化装置的使用成本的优点。

Description

一种电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种通过电子技术将液体（通常是含有药物、尼古丁或其他成分的液体）转化为雾化物的装置。

目前，传统的电子雾化装置在成本方面存在一些缺点。因为其设计和制造旨在提供一次性的使用体验。虽然购买一次性装置可能在短期内更为方便，但从长远来看，频繁购买可能会导致更高的支出，即使用成本较高。

发明内容

为了降低电子雾化装置的使用成本，本申请提供一种电子雾化装置。

本申请提供的一种电子雾化装置采用如下的技术方案：

一种电子雾化装置，包括外壳、安装座、电源、控制电路板、加热元件、液体存储容器以及喷嘴，所述外壳两端呈开口设置，所述安装座与所述外壳插接配合，所述电源、所述控制电路板均内置于所述安装座内，所述安装座的侧壁开设有第一容置槽，所述液体存储容器内置于所述第一容置槽内，所述加热元件安装于所述液体存储容器底部，所述电源、所述控制电路板以及所述加热元件之间电连接，所述喷嘴内置于所述液体存储容器内部，所述喷嘴的一端位于所述加热元件的一侧并与所述液体存储容器连通，所述喷嘴的另一端与外界连通，所述液体存储容器的侧壁开设有注油孔，所述第一容置槽的一侧滑移设置有盖板，所述盖板用于盖合所述注油孔，所述安装座设置有用于控制所述盖板运动的第一控制组件。

通过采用上述技术方案，通过电源部分为加热元件供电，加热元件对液体存储容器内的溶液进行加热，产生蒸气。控制电路板监测用户的吸气动作，触发电源和加热元件的工作，并根据用户设定的参数来调整加热温度和持续时间。产生的蒸气通过喷嘴释放，使用户能够吸入并体验电子雾化装置的效果。此外，当液体存储容器内的溶液存量不足时，控制外壳与安装座相对滑动，通过控制第一控制组件，使得盖板打开，以使注油孔裸露，用户能够将溶液通过注油孔注入到液体存储容器内，以对溶液进行补充，进而使得电子雾化装置能够重复使用，间接节省了使用成本。

优选的，所述盖板的侧壁固定有塞堵，所述塞堵的尺寸大小与所述注油孔的尺寸大小相适配，所述塞堵的外表面呈曲面设置。

通过采用上述技术方案，塞堵的作用是防止液体或气体从注油孔中泄漏出来。塞堵的尺寸与注油孔相适配，为了确保一个紧密的、防漏的封闭状态。

优选的，所述第一控制组件包括第一传动齿轮、第一传动齿条、第二传动齿轮以及第二传动齿条，所述第一传动齿条设置于所述外壳的内壁且沿所述外壳的长度方向设置，所述第一传动齿轮与所述第一传动齿条相互啮合，所述第二传动齿轮与所述第二传动齿条均承载于所述安装座上，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮同轴连接，所述第二传动齿条与所述盖板固定，所述第二传动齿条沿所述外壳的长度方向滑移设置且与所述第二传动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，外壳与安装座相对滑移时，第一传动齿条带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮转动的同时，将动力传递到第二传动齿轮，第二传动齿轮驱使第二传动齿条滑移，从而使得盖板相对滑移，进而控制注油孔的启闭。

优选的，所述安装座上设置有收纳槽，所述收纳槽与所述第一容置槽连通，当所述安装座从所述外壳抽出后，所述盖板容置于所述收纳槽内。

通过采用上述技术方案，当安装座从外壳抽出后，盖板容置于收纳槽内，能够减少盖板对液体存储容器起到让位作用，便于液体存储容器的安装。

优选的，所述第一容置槽内沿所述外壳的长度方向滑移设置有刮板，所述刮板的侧壁与所述第一容置槽的槽壁抵接，所述外壳与所述安装座之间设置有第二控制组件，所述第二控制组件用于控制所述刮板运动，所述第一容置槽内设置有储油盒，所述储油盒活动贯穿所述安装座的侧壁。

通过采用上述技术方案，液体存储容器中的液体可能会产生蒸发、喷溅或者渗漏，导致一些液体沿着第一容置槽的壁面流动。这可能会在第一容置槽的槽壁上留下一些残留物，残留物与电子雾化装置产生的蒸气混合，改变液体的味道，这可能导致雾化的质量变差，影响用户体验，通过第二控制组件控制刮板运动，进而能够对第一容置槽内附着的残留物刮落至储油盒内，再将储油盒抽出，进而对残留物进行清理，减少残留物对电子雾化装置的影响。

优选的，所述安装座的侧壁开设有让位槽，所述让位槽位于所述储油盒的一侧。

通过采用上述技术方案，用户能够更加方便地通过让位槽手动操作，取出储油盒。

优选的，所述第二控制组件包括第三传动齿轮、一对相互啮合的斜齿轮以及丝杆，所述第三传动齿轮转动承载于所述安装座上，所述第三传动齿轮与所述第一传动齿条相互啮合，其中一个所述斜齿轮与所述第三传动齿轮同轴固定，所述丝杆转动承载于所述第一容置槽内，所述丝杆沿所述外壳的长度方向设置，另一个所述斜齿轮与所述丝杆同轴固定，所述刮板与所述丝杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，外壳与安装座相对运动时，第一传动齿条控制第三传动齿轮转动，在两个斜齿轮的作用下，使得丝杆转动，刮板能够沿外壳的长度方向运动。

优选的，所述外壳的内壁沿自身长度方向开设有限位槽，所述安装座的外表固定有限位块，所述限位块滑移设置于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽能够限制限位块的滑移距离，减少外壳与安装座发生脱离的情况。

优选的，所述外壳的内壁开设有卡槽，所述安装座的侧壁固定有弹性卡块，所述弹性卡块与所述卡槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，弹性卡块卡入卡槽内，实现外壳和安装座的相对固定。

优选的，所述外壳的侧壁开设有观察窗，所述观察窗的位置与所述液体存储容器的位置对应。

通过采用上述技术方案，用户能透过观察窗观测液体存储容器内的溶液容量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过电源部分为加热元件供电，加热元件对液体存储容器内的溶液进行加热，产生蒸气。控制电路板监测用户的吸气动作，触发电源和加热元件的工作，并根据用户设定的参数来调整加热温度和持续时间。产生的蒸气通过喷嘴释放，使用户能够吸入并体验电子雾化装置的效果。此外，当液体存储容器内的溶液存量不足时，控制外壳与安装座相对滑动，通过控制第一控制组件，使得盖板打开，以使注油孔裸露，用户能够将溶液通过注油孔注入到液体存储容器内，以对溶液进行补充，进而使得电子雾化装置能够重复使用，间接节省了使用成本；

2. 塞堵的作用是防止液体或气体从注油孔中泄漏出来。塞堵的尺寸与注油孔相适配，为了确保一个紧密的、防漏的封闭状态；

3. 通过第二控制组件控制刮板运动，进而能够对第一容置槽内附着的残留物刮落至储油盒内，再将储油盒抽出，进而对残留物进行清理，减少残留物对电子雾化装置的影响。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中电子雾化装置展开时的结构示意图。

图3是本申请实施例中盖板、第一控制组件以及第二控制组件之间的配合关系图。

附图标记说明：1、外壳；11、限位槽；12、观察窗；2、安装座；21、限位块；22、弹性卡块；23、第一容置槽；24、收纳槽；25、让位槽；3、电源；4、液体存储容器；41、注油孔；5、喷嘴；6、盖板；61、塞堵；7、第一控制组件；71、第一传动齿轮；72、第一传动齿条；73、第二传动齿轮；74、第二传动齿条；8、刮板；9、储油盒；91、把手；10、第二控制组件；101、第三传动齿轮；102、斜齿轮；103、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电子雾化装置。参照图1和图2，一种电子雾化装置包括包括外壳1、安装座2、电源3、控制电路板（图中未示出）、加热元件（图中未示出）、液体存储容器4以及喷嘴5。安装座2的侧壁设有第一容置槽23，用于容纳液体存储容器4。液体存储容器4安装于第一容置槽23内，而加热元件则被固定于液体存储容器4底部。电源3、控制电路板和加热元件之间通过电连接实现相互联系。喷嘴5内置于液体存储容器4内部，其一端与加热元件的一侧相连并与液体存储容器4通道相通，而另一端贯穿安装座2的顶部并与外界相连。

因此，通过电源3部分为加热元件供电，加热元件对液体存储容器4内的溶液进行加热，产生蒸气。控制电路板监测用户的吸气动作，触发电源3和加热元件的工作，并根据用户设定的参数来调整加热温度和持续时间。产生的蒸气通过喷嘴5释放，使用户能够吸入并体验电子雾化装置的效果。

在本实施例中，电子装置通常需要电源3来运行，因此使用电源3作为供电的手段是一种常规的技术，电子雾化装置通常通过加热元件将液体转化为蒸气。这个过程是电子雾化装置常见的工作原理，控制电路板用于监测用户动作、触发加热元件，并根据用户设定的参数进行调整。这种智能控制是电子雾化装置中常见的设计，蒸气产生源自于液体存储容器4内的溶液。这是电子雾化装置中液体管理的典型方式，蒸气通过喷嘴5释放，供用户吸入。使用喷嘴5是电子雾化装置提供蒸气给用户的标准手段，在此不做过多赘述。

具体的，外壳1呈长方体状设置，外壳1的两端呈开口设置，安装座2呈长方体状设置，安装座2与外壳1滑移配合，即安装座2插入至外壳1内，并与外壳1相对滑移。此外，外壳1的内壁沿自身长度方向开设有限位槽11，安装座2的外表固定有限位块21，限位块21位于安装座2的底端，限位块21滑移设置于限位槽11内，当安装座2滑移至外壳1外部一段距离后，限位块21的侧壁与限位槽11的槽壁抵接，限位槽11的设计限制了限位块21的滑移距离，通过设计使得外壳1可以相对容易地打开，维修人员可以更方便地进入内部进行维护和更换零部件，同时防止安装座2在外壳1内滑动得太远，从而降低了外壳1和安装座2脱离的风险。

进一步的，外壳1的内壁开设有卡槽（图中未示出），安装座2的侧壁固定有弹性卡块22，弹性卡块22与卡槽卡接配合，在本实施例中，弹性卡块22采用具有一定形变能力的塑胶制成，弹性卡块22卡入卡槽内，实现外壳1和安装座2的相对固定。

因此，弹性卡块22与卡槽卡接配合，有助于减少零部件的松动。在使用中，电子雾化装置可能会经历不同的振动和运动，通过弹性卡块22的设计，可以有效地减少零部件之间的松动，提高整个装置的稳定性。同时，相对固定的设计有助于减少外部环境对装置内部结构的影响。这可以提高装置的耐用性，确保其在各种条件下都能正常运行。

另一方面，传统的电子雾化装置在成本方面存在一些缺点。因为其设计和制造旨在提供一次性的使用体验。虽然购买一次性装置可能在短期内更为方便，但从长远来看，频繁购买可能会导致更高的支出，即使用成本较高，针对上述问题，本申请实施例采用以下方案。

对应的，液体存储容器4的侧壁开设有注油孔41，第一容置槽23的一侧滑移设置有盖板6，盖板6沿外壳1的长度方向滑移，盖板6用于盖合注油孔41，安装座2设置有用于控制盖板6运动的第一控制组件7。

参照图2和图3，具体的，第一控制组件7包括第一传动齿轮71、第一传动齿条72、第二传动齿轮73以及第二传动齿条74，第一传动齿条72设置于外壳1的内壁且沿外壳1的长度方向设置，第一传动齿条72与外壳1固定。同时，安装座2上开设有第二容置槽，第二容置槽与第一容置槽23连通，且第二容置槽贯穿安装座2的侧壁，第一传动齿轮71转动承载于第二容置槽内，第一传动齿轮71的一部分穿入第一容置槽23内，第一传动齿轮71的另一部分穿出第二容置槽并与第一传动齿条72相互啮合。

对应的，安装座2开设有收纳槽24，收纳槽24与第一容置槽23连通，第二传动齿轮73与第二传动齿条74均承载于收纳槽24的槽壁，第二传动齿轮73与第一传动齿轮71同轴连接，第二传动齿条74与盖板6的侧壁固定，第二传动齿条74沿外壳1的长度方向滑移设置且与第二传动齿轮73相互啮合。

因此，在外壳1和安装座2相对滑移的情况下，第一传动齿条72通过驱动第一传动齿轮71旋转。随着第一传动齿轮71的旋转，动力传递至第二传动齿轮73，推动第二传动齿条74产生相对滑移。这进一步导致盖板6的相对滑移，从而有效地控制注油孔41的启闭。这一传动机制的设计提供了一种可靠的方式，通过外壳1和安装座2之间的相对运动来实现注油孔41的控制，为装置的操作和功能提供了稳定的执行基础。

同时，液体存储容器4应安置于第一容置槽23内，当安装座2从外壳1中取出时，盖板6滑移至收纳槽24内，助于减少盖板6对液体存储容器4造成的干扰，便于更方便地安装液体存储容器4。这种设计考虑到了使用便捷性，使得安装和更换液体存储容器4时的操作更为顺畅和简便。

进一步的，外壳1的侧壁开设有观察窗12，观察窗12的位置与液体存储容器4的位置对应，用户能透过观察窗12观测液体存储容器4内的溶液容量，提高注油的及时性。

另一方面，为了进一步减少液体存储容器4内的溶液通过注油孔41外泄，本实施例采用了以下技术方案。盖板6的侧壁上被固定有塞堵61，该塞堵61的尺寸与注油孔41的尺寸相适配。此塞堵61的外表面设计成曲面形状，在本实施例中，选择使用硅胶制成的塞堵61，具有一定的弹性形变能力。因此，塞堵61的主要功能是防止液体或气体从注油孔41中泄漏。同时，塞堵61的尺寸与注油孔41相适配，确保一个紧密的、防漏的封闭状态。塞堵61的外表面呈曲面设置可能有助于更好地与孔道表面形成密合，提供更好的密封效果。

进一步的，当使用时间较长时，塞堵61密封效果可能略微变差，使得液体存储容器4内的液体可能会产生蒸发、喷溅或者渗漏，导致一些液体沿着第一容置槽23的壁面流动。这可能会在第一容置槽23的槽壁上留下一些残留物，残留物与电子雾化装置产生的蒸气混合，改变液体的味道，这可能导致雾化的质量变差，影响用户体验，为解决上述问题，本申请实施例还采用了以下方案。

具体的，第一容置槽23内沿外壳1的长度方向滑移设置有刮板8，刮板8的截面呈U型设置，刮板8绕设于液体存储容器4设置，刮板8的侧壁与第一容置槽23的槽壁抵接，外壳1与安装座2之间设置有第二控制组件10，第二控制组件10用于控制刮板8运动，第一容置槽23内设置有储油盒9，储油盒9活动贯穿安装座2的侧壁。

具体的，第二控制组件10包含第三传动齿轮101、一对相互啮合的斜齿轮102以及丝杆103。第三传动齿轮101旋转承载于安装座2上，第三传动齿轮101穿出安装座2的侧壁并与第一传动齿条72相互啮合。其中，一个斜齿轮102与第三传动齿轮101同轴固定，而丝杆103旋转承载于第一容置槽23内，沿着外壳1的长度方向设置。另一个斜齿轮102与丝杆103同轴固定，刮板8与丝杆103的螺纹相配合。

因此，当外壳1相对于安装座2运动时，第一传动齿条72控制第三传动齿轮101的旋转。在两个斜齿轮102的协同作用下，丝杆103被带动旋转，从而使得刮板8沿着外壳1的长度方向移动。这个运动机制允许刮板8将附着在第一容置槽23内的残留物刮落至储油盒9中。随后，储油盒9可被取出，以清理残留物，减少其对电子雾化装置的影响。这种设计能够有效清除残留物，维护装置性能，确保电子雾化装置的正常运行。

进一步的，储油盒9的内壁固定有吸油层（图中未示出），在本实施例中，吸油层采用具有一定吸附性能的海绵制成，吸油层采用粘接的方式与储油盒9固定，因此能够通过更换吸油层，从而对残留物进行清理，提高清理效率。

此外，安装座2的侧壁设有让位槽25，该让位槽25位于储油盒9的一侧。同时，储油盒9的侧壁上安装了把手91。这一设计使得用户能够更为便利地进行手动操作。通过握持把手91并利用让位槽25，轻松地取出储油盒9，使得整个操作过程更加简便迅捷。这种人性化的设计提高了使用体验，使得维护和清理工作更加轻松和高效。

本申请实施例一种电子雾化装置的实施原理为：

通过电源3部分为加热元件供电，加热元件对液体存储容器4内的溶液进行加热，产生蒸气。控制电路板监测用户的吸气动作，触发电源3和加热元件的工作，并根据用户设定的参数来调整加热温度和持续时间。产生的蒸气通过喷嘴5释放，使用户能够吸入并体验电子雾化装置的效果。此外，当液体存储容器4内的溶液存量不足时，控制外壳1与安装座2相对滑动，通过控制第一控制组件7，使得盖板6打开，以使注油孔41裸露，用户能够将溶液通过注油孔41注入到液体存储容器4内，以对溶液进行补充，进而使得电子雾化装置能够重复使用，间接节省了使用成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置，其特征在于：包括外壳(1)、安装座(2)、电源(3)、控制电路板、加热元件、液体存储容器(4)以及喷嘴(5)，所述外壳(1)两端呈开口设置，所述安装座(2)与所述外壳(1)插接配合，所述电源(3)、所述控制电路板均内置于所述安装座(2)内，所述安装座(2)的侧壁开设有第一容置槽(23)，所述液体存储容器(4)内置于所述第一容置槽(23)内，所述加热元件安装于所述液体存储容器(4)底部，所述电源(3)、所述控制电路板以及所述加热元件之间电连接，所述喷嘴(5)内置于所述液体存储容器(4)内部，所述喷嘴(5)的一端位于所述加热元件的一侧并与所述液体存储容器(4)连通，所述喷嘴(5)的另一端与外界连通，所述液体存储容器(4)的侧壁开设有注油孔(41)，所述第一容置槽(23)的一侧滑移设置有盖板(6)，所述盖板(6)用于盖合所述注油孔(41)，所述安装座(2)设置有用于控制所述盖板(6)运动的第一控制组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电子雾化装置，其特征在于：所述盖板(6)的侧壁固定有塞堵(61)，所述塞堵(61)的尺寸大小与所述注油孔(41)的尺寸大小相适配，所述塞堵(61)的外表面呈曲面设置。

3.根据权利要求1所述的一种电子雾化装置，其特征在于：所述第一控制组件(7)包括第一传动齿轮(71)、第一传动齿条(72)、第二传动齿轮(73)以及第二传动齿条(74)，所述第一传动齿条(72)设置于所述外壳(1)的内壁且沿所述外壳(1)的长度方向设置，所述第一传动齿轮(71)与所述第一传动齿条(72)相互啮合，所述第二传动齿轮(73)与所述第二传动齿条(74)均承载于所述安装座(2)上，所述第二传动齿轮(73)与所述第一传动齿轮(71)同轴连接，所述第二传动齿条(74)与所述盖板(6)固定，所述第二传动齿条(74)沿所述外壳(1)的长度方向滑移设置且与所述第二传动齿轮(73)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种电子雾化装置，其特征在于：所述安装座(2)上设置有收纳槽(24)，所述收纳槽(24)与所述第一容置槽(23)连通，当所述安装座(2)从所述外壳(1)抽出后，所述盖板(6)容置于所述收纳槽(24)内。

5.根据权利要求3所述的一种电子雾化装置，其特征在于：所述第一容置槽(23)内沿所述外壳(1)的长度方向滑移设置有刮板(8)，所述刮板(8)的侧壁与所述第一容置槽(23)的槽壁抵接，所述外壳(1)与所述安装座(2)之间设置有第二控制组件(10)，所述第二控制组件(10)用于控制所述刮板(8)运动，所述第一容置槽(23)内设置有储油盒(9)，所述储油盒(9)活动贯穿所述安装座(2)的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种电子雾化装置，其特征在于：所述安装座(2)的侧壁开设有让位槽(25)，所述让位槽(25)位于所述储油盒(9)的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种电子雾化装置，其特征在于：所述第二控制组件(10)包括第三传动齿轮(101)、一对相互啮合的斜齿轮(102)以及丝杆(103)，所述第三传动齿轮(101)转动承载于所述安装座(2)上，所述第三传动齿轮(101)与所述第一传动齿条(72)相互啮合，其中一个所述斜齿轮(102)与所述第三传动齿轮(101)同轴固定，所述丝杆(103)转动承载于所述第一容置槽(23)内，所述丝杆(103)沿所述外壳(1)的长度方向设置，另一个所述斜齿轮(102)与所述丝杆(103)同轴固定，所述刮板(8)与所述丝杆(103)螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的一种电子雾化装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁沿自身长度方向开设有限位槽(11)，所述安装座(2)的外表固定有限位块(21)，所述限位块(21)滑移设置于所述限位槽(11)内。

9.根据权利要求1所述的一种电子雾化装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁开设有卡槽，所述安装座(2)的侧壁固定有弹性卡块(22)，所述弹性卡块(22)与所述卡槽卡接配合。

10.根据权利要求1所述的一种电子雾化装置，其特征在于：所述外壳(1)的侧壁开设有观察窗(12)，所述观察窗(12)的位置与所述液体存储容器(4)的位置对应。