CN117814027A - 一种水稻田秸秆粉碎回田装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水稻田秸秆粉碎回田装置，包括装置主体，装置主体的外侧安装有可拆卸外板，所述装置主体的顶端端部开设有进料口，所述装置主体的内部设有秸秆粉碎仓，所述秸秆粉碎仓的下方设有二次粉碎仓，所述二次粉碎仓与秸秆粉碎仓的之间设有粉碎出料口并通过粉碎出料口连通，所述秸秆粉碎仓的内部安装有秸秆粉碎模块，所述秸秆粉碎模块包括驱动电机和两个对称分布的驱动轴杆，所述驱动电机固定在装置主体的内部且输出轴端固定有两个输出皮带轮。本发明可以快速的对秸秆进行剪切粉碎，且剪切过程中秸秆不会出现折叠或者因为秸秆折叠而粉碎不彻底，提高工作效率并改善秸秆的粉碎效果。

Description

一种水稻田秸秆粉碎回田装置

技术领域

本发明涉及秸秆粉碎技术领域，具体为一种水稻田秸秆粉碎回田装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源；

在对成熟农作物收割完毕后，为了保证来年土地进行种植时具有足够的肥力，需要将农作物的秸秆回填进入土地中，使得秸秆腐烂在土地中增加土地中的营养成分，一般采用焚烧秸秆或者对秸秆进行粉碎，然后对粉碎、焚烧后的秸秆放入在土地中。

现有的粉碎装置在对秸秆进行粉碎时，由于秸秆质地较软容易出现折叠，或者秸秆缠绕在粉碎辊外表面，导致秸秆粉碎不彻底、效率低、粉碎效果差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种水稻田秸秆粉碎回田装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水稻田秸秆粉碎回田装置，以解决上述背景技术中提出的现有的粉碎装置在对秸秆进行粉碎时，由于秸秆质地较软容易出现折叠，或者秸秆缠绕在粉碎辊外表面，导致秸秆粉碎不彻底、效率低、粉碎效果差等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水稻田秸秆粉碎回田装置，包括装置主体，装置主体的外侧安装有可拆卸外板，所述装置主体的顶端端部开设有进料口，所述装置主体的内部设有秸秆粉碎仓，所述秸秆粉碎仓的下方设有二次粉碎仓，所述二次粉碎仓与秸秆粉碎仓的之间设有粉碎出料口并通过粉碎出料口连通，所述秸秆粉碎仓的内部安装有秸秆粉碎模块；

所述秸秆粉碎模块包括驱动电机和两个对称分布的驱动轴杆，所述驱动电机固定在装置主体的内部且输出轴端固定有两个输出皮带轮，两个所述输出皮带轮的外侧均套有驱动皮带，所述驱动皮带的内侧安装有传动皮带轮，两个所述传动皮带轮位于驱动电机输出轴端的两侧，两个所述驱动轴杆的两端均插接在装置主体内部且两端外侧均套有滚子轴承，两个所述传动皮带轮分别固定在两个驱动轴杆靠近驱动电机的端部外侧；

所述驱动轴杆的外侧固定有旋转轴套，所述旋转轴套的外表面固定有多个粉碎刀条，所述粉碎刀条的外端端部贴合秸秆粉碎仓的内壁，所述驱动轴杆的上下方均安装有辅助导料板，两个所述辅助导料板上均开设有多个线性排列的辅助粉碎槽，所述辅助导料板的一条侧边与秸秆粉碎仓的内壁固定，所述辅助导料板的另一条侧边贴合旋转轴套的外表面。

优选的，两个所述旋转轴套外表面的粉碎刀条相互交错分布，两个所述旋转轴套外表面交错的粉碎刀条之间的间距尺寸为粉碎刀条的最大厚度尺寸的两倍，所述粉碎刀条具有四个刀刃刃面，所述粉碎刀条的截面造型为菱形，所述辅助导料板上辅助粉碎槽的宽度尺寸与粉碎刀条的最大厚度尺寸一致，所述辅助导料板与旋转轴套贴合的侧边为弧面。

优选的，所述装置主体的顶部可拆卸的安装有送料机构，所述送料机构包括传送底座，所述传送底座的内侧活动安装有送料传送带，所述送料传送带的上方安装有多个线性排列的固定杆，所述固定杆的端部两侧均固定有端部支撑板，所述端部支撑板的底端固定在传送底座的表面，位于固定杆同一侧的两个所述端部支撑板之间贯穿插接有旋转丝杆，所有旋转丝杆外侧的螺旋旋向相同，所述旋转丝杆的一端外侧固定有传动齿轮，相邻的两个所述传动齿轮保持啮合，其中一个所述传动齿轮的一侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴向固定有调整电机，所述调整电机固定在传送底座的上表面。

优选的，所述旋转丝杆的外侧套有调整滑块，所述调整滑块与旋转丝杆通过螺纹传动且调整滑块的底面固定有调整板,调整板的底面与送料传送带的上表面不接触，所述调整滑块贴合固定杆的一侧固定有导向滑块且导向滑块与固定杆滑动连接。

优选的，所述辅助导料板靠近旋转轴套的侧边向驱动轴杆的轴向方向倾斜，所述辅助导料板与竖直平面之间的夹角为三十度。

优选的，所述二次粉碎仓的内部安装有二次粉碎模块，所述二次粉碎模块包括两个往复滑板，两个所述往复滑板滑动安装在二次粉碎仓的内壁上。

优选的，两个所述往复滑板的同一侧固定有多个往复电动伸缩杆，所述往复电动伸缩杆的一端固定插接在装置主体中，所述往复电动伸缩杆的活动端部与往复滑板固定。

优选的，两个所述往复滑板相对的表面均矩形整列分布有多个二次粉碎刀条，所述二次粉碎刀条的长度尺寸小于等于两个往复滑板之间的间距尺寸。

优选的，两个所述往复滑板表面固定的二次粉碎刀条相互之间上下交错分布，所述二次粉碎刀条截面为菱形并具有四个刃面。

优选的，所述往复滑板表面固定的两个上下相邻的二次粉碎刀条间距尺寸大于等于二次粉碎刀条的厚度尺寸，往复滑板表面固定的两个左右相邻的两个二次粉碎刀条之间的间距尺寸大于一次粉碎后的秸秆碎料尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动电机通电驱动两个输出皮带轮和传动皮带轮同方向进行旋转，使得两个驱动轴杆、旋转轴套在两个传动皮带轮的带动下同时转动，使得旋转轴套带动其外侧固定的粉碎刀条围绕驱动轴杆的轴线做圆周运动，两个驱动轴杆外侧的粉碎刀条在做圆周运动并从两个驱动轴杆之间旋转交错时，会将从进料口进入秸秆粉碎仓的秸秆进行剪切粉碎，两个驱动轴杆外侧的粉碎刀条在旋转交错时会对秸秆进行压紧，保证秸秆不会出现折叠，保证秸秆粉碎彻底，提高工作效率并改善秸秆粉碎效果；

2、本发明利用调整电机驱动驱动齿轮和两个传动齿轮进行旋转，使得两个传动齿轮相反转动，此时两个旋转丝杆外侧的调整滑块会沿着旋转丝杆的轴线向不同方向移动，移动过程中调整滑块底部的调整板会对送料传送带上运输的秸秆进行位置纠正，使得秸秆与固定杆保持平行并顺利的从进料口进入装置内部被进行粉碎，使得秸秆粉碎效率更高、粉碎效果更好；

3、本发明通过四个辅助导料板对从进料口进入秸秆粉碎仓中的秸秆进行导向，使得秸秆只会落在两个驱动轴杆之间不会向两侧扩散，且辅助导料板上开设的辅助粉碎槽可以配合旋转轴套外表面旋转的粉碎刀条对秸秆进行粉碎，保证进入秸秆粉碎仓中的秸秆全部粉碎，秸秆不会在未粉碎的情况下贴合秸秆粉碎仓内壁滑动并从粉碎出料口进入二次粉碎仓；

4、本发明通过往复电动伸缩杆推动往复滑板贴合二次粉碎仓的内壁进行往复移动，使得两个往复电动伸缩杆表面规定的二次粉碎刀条在往复移动过程中做剪切运动，对经过粉碎刀条、辅助导料板粉碎后的秸秆碎料进行二次粉碎，使得秸秆粉碎的更加细小、彻底，经过二次粉碎后的秸秆碎料更容易腐烂在土地中。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明秸秆粉碎模块的结构示意图；

图3为本发明装置主体的侧视图；

图4为本发明旋转轴套的结构示意图；

图5为本发明辅助导料板的结构示意图；

图6为本发明粉碎刀条的结构示意图；

图7为本发明二次粉碎模块的结构示意图；

图8为本发明二次粉碎刀条的分布示意图；

图9为本发明送料机构的结构示意图；

图10为本发明调整滑块的横截面示意图。

图中：1、装置主体；2、可拆卸外板；3、进料口；4、秸秆粉碎模块；401、驱动轴杆；402、旋转轴套；403、辅助导料板；404、粉碎刀条；405、驱动电机；406、输出皮带轮；407、驱动皮带；408、传动皮带轮；409、辅助粉碎槽；5、二次粉碎模块；501、往复滑板；502、往复电动伸缩杆；503、二次粉碎刀条；6、秸秆粉碎仓；7、粉碎出料口；8、二次粉碎仓；9、送料机构；901、传送底座；902、送料传送带；903、固定杆；904、调整滑块；905、旋转丝杆；906、端部支撑板；907、传动齿轮；908、调整电机；909、驱动齿轮；910、调整板；911、导向滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所提到的驱动电机型号为100L1-2/3KW可从市场采购或私人定制获得。

如图1至图6所示，一种水稻田秸秆粉碎回田装置，包括装置主体1，装置主体1的外侧安装有可拆卸外板2，装置主体1的顶端端部开设有进料口3，装置主体1的内部设有秸秆粉碎仓6，秸秆粉碎仓6的下方设有二次粉碎仓8，二次粉碎仓8与秸秆粉碎仓6的之间设有粉碎出料口7并通过粉碎出料口7连通，秸秆粉碎仓6的内部安装有秸秆粉碎模块4。

秸秆粉碎模块4包括驱动电机405和两个对称分布的驱动轴杆401，驱动电机405固定在装置主体1的内部且输出轴端固定有两个输出皮带轮406，两个输出皮带轮406的外侧均套有驱动皮带407，驱动皮带407的内侧安装有传动皮带轮408，两个传动皮带轮408位于驱动电机405输出轴端的两侧，两个驱动轴杆401的两端均插接在装置主体1内部且两端外侧均套有滚子轴承，两个传动皮带轮408分别固定在两个驱动轴杆401靠近驱动电机405的端部外侧，驱动轴杆401的外侧固定有旋转轴套402，旋转轴套402的外表面固定有多个粉碎刀条404，粉碎刀条404的外端端部贴合秸秆粉碎仓6的内壁，驱动轴杆401的上下方均安装有辅助导料板403，两个辅助导料板403上均开设有多个线性排列的辅助粉碎槽409，辅助导料板403的一条侧边与秸秆粉碎仓6的内壁固定，辅助导料板403的另一条侧边贴合旋转轴套402的外表面，利用驱动电机405通电驱动两个输出皮带轮406和传动皮带轮408同方向进行旋转，使得两个驱动轴杆401、旋转轴套402在两个传动皮带轮408的带动下同时转动，使得旋转轴套402带动其外侧固定的粉碎刀条404围绕驱动轴杆401的轴线做圆周运动，两个驱动轴杆401外侧的粉碎刀条404在做圆周运动并从两个驱动轴杆401之间旋转交错时，会将从进料口3进入秸秆粉碎仓6的秸秆进行剪切粉碎，两个驱动轴杆401外侧的粉碎刀条404在旋转交错时会对秸秆进行压紧，保证秸秆不会出现折叠，保证秸秆粉碎彻底。

两个旋转轴套402外表面的粉碎刀条404相互交错分布，两个旋转轴套402外表面交错的粉碎刀条404之间的间距尺寸为粉碎刀条404的最大厚度尺寸的两倍，粉碎刀条404具有四个刀刃刃面，粉碎刀条404的截面造型为菱形，两个旋转轴套402外表面的粉碎刀条404交错分布，在两个旋转轴套402旋转时转动中的粉碎刀条404会形成剪切动作，对落在两个驱动轴杆401之间的秸秆进行粉碎，且在粉碎时从秸秆多个部分施加剪切力，保证粉碎过程中秸秆不会出现折叠且保证秸秆粉碎彻底。

辅助导料板403上辅助粉碎槽409的宽度尺寸与粉碎刀条404的最大厚度尺寸一致，辅助导料板403与旋转轴套402贴合的侧边为弧面，保证旋转中的粉碎刀条404顺利的从辅助导料板403中穿过，且在穿过的同时对秸秆进行粉碎，并将残留在相邻粉碎刀条404之间的秸秆碎料从相邻的粉碎刀条404之间挤出。

辅助导料板403靠近旋转轴套402的侧边向驱动轴杆401的轴向方向倾斜，辅助导料板403与竖直平面之间的夹角为三十度，保证两个驱动轴杆401之间具有足够的空间进行粉碎，且保证粉碎后的秸秆碎料不会附着在辅助导料板403的表面。

如图2、图7 和图8所示，二次粉碎仓8的内部安装有二次粉碎模块5，二次粉碎模块5包括两个往复滑板501，两个往复滑板501滑动安装在二次粉碎仓8的内壁上，两个往复滑板501的同一侧固定有多个往复电动伸缩杆502，往复电动伸缩杆502的一端固定插接在装置主体1中，往复电动伸缩杆502的活动端部与往复滑板501固定，两个往复滑板501相对的表面均矩形整列分布有多个二次粉碎刀条503，二次粉碎刀条503的长度尺寸小于等于两个往复滑板501之间的间距尺寸，利用往复电动伸缩杆502可以推动往复滑板501贴合二次粉碎仓8的内壁进行往复移动，使得两个往复电动伸缩杆502表面规定的二次粉碎刀条503在往复移动过程中做剪切运动，对经过粉碎刀条404、辅助导料板403粉碎后的秸秆碎料进行二次粉碎，使得秸秆粉碎的更加细小、彻底，经过二次粉碎后的秸秆碎料更容易腐烂在土地中。

两个往复滑板501表面固定的二次粉碎刀条503相互之间上下交错分布，二次粉碎刀条503截面为菱形并具有四个刃面，往复滑板501表面固定的两个上下相邻的二次粉碎刀条503间距尺寸大于等于二次粉碎刀条503的厚度尺寸，往复滑板501表面固定的两个左右相邻的两个二次粉碎刀条503之间的间距尺寸大于一次粉碎后的秸秆碎料尺寸，两个往复滑板501上上下交错分布的二次粉碎刀条503在随着往复滑板501往复移动时，可以将落在相邻二次粉碎刀条503之间经过一次粉碎的秸秆碎料进行再次剪切粉碎，使得秸秆碎料粉碎更加彻底、更加细小。

如图9和图10所示，装置主体1的顶部可拆卸的安装有送料机构9，送料机构9包括传送底座901，传送底座901的内侧活动安装有送料传送带902，送料传送带902的上方安装有多个线性排列的固定杆903，固定杆903的端部两侧均固定有端部支撑板906，端部支撑板906的底端固定在传送底座901的表面，位于固定杆903同一侧的两个端部支撑板906之间贯穿插接有旋转丝杆905，所有旋转丝杆905外侧的螺旋旋向相同，旋转丝杆905的一端外侧固定有传动齿轮907，相邻的两个传动齿轮907保持啮合，其中一个传动齿轮907的一侧啮合连接有驱动齿轮909，驱动齿轮909的轴向固定有调整电机908，调整电机908固定在传送底座901的上表面，旋转丝杆905的外侧套有调整滑块904，调整滑块904与旋转丝杆905通过螺纹传动且调整滑块904的底面固定有调整板910,调整板910的底面与送料传送带902的上表面不接触，调整滑块904贴合固定杆903的一侧固定有导向滑块911且导向滑块911与固定杆903滑动连接，利用调整电机908驱动驱动齿轮909和两个传动齿轮907进行旋转，使得两个传动齿轮907相反转动，此时两个旋转丝杆905外侧的调整滑块904会沿着旋转丝杆905的轴线向不同方向移动，移动过程中调整滑块904底部的调整板910会对送料传送带902上运输的秸秆进行位置纠正，使得秸秆与固定杆903保持平行并顺利的从进料口3进入装置内部被进行粉碎，使得秸秆粉碎效率更高、粉碎效果更好。

工作原理：首先接通装置电源，电源接通后驱动电机405通电驱动两个输出皮带轮406和传动皮带轮408同方向进行旋转，使得两个驱动轴杆401、旋转轴套402在两个传动皮带轮408的带动下同时转动，使得旋转轴套402带动其外侧固定的粉碎刀条404围绕驱动轴杆401的轴线做圆周运动，两个旋转轴套402外表面的粉碎刀条404在做圆周运动时会相互交错，此时工作人员将秸秆从进料口3中水平放入，秸秆会落在两个驱动轴杆401的之间，此时两个旋转轴套402外侧旋转的粉碎刀条404会相互交错并对落入秸秆粉碎仓6中的秸秆进行挤压剪切，部分秸秆会随着粉碎刀条404的旋转被挤压在辅助导料板403表面，并在粉碎刀条404穿过辅助导料板403上的辅助粉碎槽409时被剪切粉碎，保证秸秆不会出现折叠，保证秸秆粉碎彻底，提高工作效率并改善秸秆粉碎效果；

经过秸秆粉碎仓6中粉碎刀条404一次粉碎后的秸秆碎料会穿过粉碎出料口7并进入二次粉碎仓8中，秸秆在进入二次粉碎仓8时会落在两个往复滑板501表面固定的上下交错的二次粉碎刀条503之间，此时往复电动伸缩杆502推动往复滑板501和二次粉碎刀条503做往复直线运动，这时二次粉碎刀条503会往复移动并形成剪切运动，对经过一次粉碎的秸秆碎料进行再次粉碎，使得秸秆粉碎的更加彻底、更加细小。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种水稻田秸秆粉碎回田装置，包括装置主体（1），装置主体（1）的外侧安装有可拆卸外板（2），其特征在于：所述装置主体（1）的顶端端部开设有进料口（3），所述装置主体（1）的内部设有秸秆粉碎仓（6），所述秸秆粉碎仓（6）的下方设有二次粉碎仓（8），所述二次粉碎仓（8）与秸秆粉碎仓（6）的之间设有粉碎出料口（7）并通过粉碎出料口（7）连通，所述秸秆粉碎仓（6）的内部安装有秸秆粉碎模块（4）；

所述秸秆粉碎模块（4）包括驱动电机（405）和两个对称分布的驱动轴杆（401），所述驱动电机（405）固定在装置主体（1）的内部且输出轴端固定有两个输出皮带轮（406），两个所述输出皮带轮（406）的外侧均套有驱动皮带（407），所述驱动皮带（407）的内侧安装有传动皮带轮（408），两个所述传动皮带轮（408）位于驱动电机（405）输出轴端的两侧，两个所述驱动轴杆（401）的两端均插接在装置主体（1）内部且两端外侧均套有滚子轴承，两个所述传动皮带轮（408）分别固定在两个驱动轴杆（401）靠近驱动电机（405）的端部外侧；

所述驱动轴杆（401）的外侧固定有旋转轴套（402），所述旋转轴套（402）的外表面固定有多个粉碎刀条（404），所述粉碎刀条（404）的外端端部贴合秸秆粉碎仓（6）的内壁，所述驱动轴杆（401）的上下方均安装有辅助导料板（403），两个所述辅助导料板（403）上均开设有多个线性排列的辅助粉碎槽（409），所述辅助导料板（403）的一条侧边与秸秆粉碎仓（6）的内壁固定，所述辅助导料板（403）的另一条侧边贴合旋转轴套（402）的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种水稻田秸秆粉碎回田装置，其特征在于：两个所述旋转轴套（402）外表面的粉碎刀条（404）相互交错分布，两个所述旋转轴套（402）外表面交错的粉碎刀条（404）之间的间距尺寸为粉碎刀条（404）的最大厚度尺寸的两倍，所述粉碎刀条（404）具有四个刀刃刃面，所述粉碎刀条（404）的截面造型为菱形，所述辅助导料板（403）上辅助粉碎槽（409）的宽度尺寸与粉碎刀条（404）的最大厚度尺寸一致，所述辅助导料板（403）与旋转轴套（402）贴合的侧边为弧面。

3.根据权利要求1所述的一种水稻田秸秆粉碎回田装置，其特征在于：所述装置主体（1）的顶部可拆卸的安装有送料机构（9），所述送料机构（9）包括传送底座（901），所述传送底座（901）的内侧活动安装有送料传送带（902），所述送料传送带（902）的上方安装有多个线性排列的固定杆（903），所述固定杆（903）的端部两侧均固定有端部支撑板（906），所述端部支撑板（906）的底端固定在传送底座（901）的表面，位于固定杆（903）同一侧的两个所述端部支撑板（906）之间贯穿插接有旋转丝杆（905），所有旋转丝杆（905）外侧的螺旋旋向相同，所述旋转丝杆（905）的一端外侧固定有传动齿轮（907），相邻的两个所述传动齿轮（907）保持啮合，其中一个所述传动齿轮（907）的一侧啮合连接有驱动齿轮（909），所述驱动齿轮（909）的轴向固定有调整电机（908），所述调整电机（908）固定在传送底座（901）的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种水稻田秸秆粉碎回田装置，其特征在于：所述旋转丝杆（905）的外侧套有调整滑块（904），所述调整滑块（904）与旋转丝杆（905）通过螺纹传动且调整滑块（904）的底面固定有调整板（910）,调整板（910）的底面与送料传送带（902）的上表面不接触，所述调整滑块（904）贴合固定杆（903）的一侧固定有导向滑块（911）且导向滑块（911）与固定杆（903）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水稻田秸秆粉碎回田装置，其特征在于：所述辅助导料板（403）靠近旋转轴套（402）的侧边向驱动轴杆（401）的轴向方向倾斜，所述辅助导料板（403）与竖直平面之间的夹角为三十度。

6.根据权利要求1所述的一种水稻田秸秆粉碎回田装置，其特征在于：所述二次粉碎仓（8）的内部安装有二次粉碎模块（5），所述二次粉碎模块（5）包括两个往复滑板（501），两个所述往复滑板（501）滑动安装在二次粉碎仓（8）的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种水稻田秸秆粉碎回田装置，其特征在于：两个所述往复滑板（501）的同一侧固定有多个往复电动伸缩杆（502），所述往复电动伸缩杆（502）的一端固定插接在装置主体（1）中，所述往复电动伸缩杆（502）的活动端部与往复滑板（501）固定。

8.根据权利要求7所述的一种水稻田秸秆粉碎回田装置，其特征在于：两个所述往复滑板（501）相对的表面均矩形整列分布有多个二次粉碎刀条（503），所述二次粉碎刀条（503）的长度尺寸小于等于两个往复滑板（501）之间的间距尺寸。

9.根据权利要求8所述的一种水稻田秸秆粉碎回田装置，其特征在于：两个所述往复滑板（501）表面固定的二次粉碎刀条（503）相互之间上下交错分布，所述二次粉碎刀条（503）截面为菱形并具有四个刃面。

10.根据权利要求9所述的一种水稻田秸秆粉碎回田装置，其特征在于：所述往复滑板（501）表面固定的两个上下相邻的二次粉碎刀条（503）间距尺寸大于等于二次粉碎刀条（503）的厚度尺寸，往复滑板（501）表面固定的两个左右相邻的两个二次粉碎刀条（503）之间的间距尺寸大于一次粉碎后的秸秆碎料尺寸。