CN106358620A - 一种水稻秸秆自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水稻秸秆自动加工设备,包括底板，所述底板的上端面右侧安放有支撑架，支撑架上安装有秸秆输送装置，支撑架起到稳定支撑秸秆输送装置的功能，通过秸秆输送装置可以实现对水稻秸秆的自动输送功能，底板的上端面左侧安装有秸秆粉碎装置，通过秸秆粉碎装置可以实现对水稻秸秆完全均匀粉碎功能；所述秸秆输送装置包括对称安装在支撑架上端面的两对支柱，两对支柱上分别焊接有两个凹型支架。本发明可以实现水稻秸秆的自动输送和完全均匀粉碎功能，整个过程无需人工操作，操作简便，且具有自动化程度高、工作效率高、粉碎程度均匀、粉碎速度快和粉碎效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆加工技术领域，具体的说是一种水稻秸秆自动加工设备。
背景技术
水稻秸秆的用途十分广泛，主要的用途为：一、秸秆粉碎后可用于喂牛、羊，也可以栽培草菇等食用菌；二、秸秆可以进行还田，秸秆还田可以提高土壤肥力，增加种植业收入，同时减轻焚烧带来的污染，保护生态环境，对农业可持续发展具有重要意义；三、制作秸秆饲料，由于水稻秸秆中含有大量碳水化合物、不等含量的粗蛋白和矿物质，加工之后可以作为牛羊的粗饲料；三、替代燃煤，用水稻秸秆替代燃煤作为燃料使用；但是由于水稻秸秆比较长，用于上述用途之前必须要进行输送粉碎才能充分利用，但是现有水稻输送粉碎方式主要为人工操作而成的，存在以下缺陷：1、现有水稻秸秆粉碎前都是通过人工从稻田拿取放入粉碎设备的，操作复杂，自动化程度低，工作效率低下；2、现有的水稻秸秆主要是人工通过铡刀剪碎的，这种方式需要人工操作，操作繁琐，粉碎程度不均匀，粉碎速度慢，粉碎效果差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种水稻秸秆自动加工设备，可以解决现有水稻秸秆人工粉碎加工方式存在的需要人工拿取、操作复杂、自动化程度低、工作效率低下、需要人工操作粉碎、操作繁琐、粉碎程度不均匀、粉碎速度慢和粉碎效果差等难题，可以实现水稻秸秆的自动输送和完全均匀粉碎功能，整个过程无需人工操作，操作简便，且具有自动化程度高、工作效率高、粉碎程度均匀、粉碎速度快和粉碎效果好等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种水稻秸秆自动加工设备,包括底板，所述底板的上端面右侧安放有支撑架，支撑架上安装有秸秆输送装置，支撑架起到稳定支撑秸秆输送装置的功能，通过秸秆输送装置可以实现对水稻秸秆的自动输送功能，底板的上端面左侧安装有秸秆粉碎装置，通过秸秆粉碎装置可以实现对水稻秸秆完全均匀粉碎功能。
所述秸秆输送装置包括对称安装在支撑架上端面的两对支柱，两对支柱上分别焊接有两个凹型支架，两对支柱起到分别支撑两个凹型支架的作用，每个凹型支架之间均通过轴承安装有传动辊，且两个凹型支架上的两个传动辊之间安装有传输带，传输带的外壁上间隔均匀的设置有锥形条，锥形条的锥形结构可以增加水稻秸秆与传输带的摩擦力，通过锥形条可以使得水稻秸秆顺利稳定的在传输带上输送，位于传输带左侧传动辊的前端通过联轴器安装有传动电机，传动电机通过电机座安装在电机支板上，电机支板起到固定支撑传动电机的功能，电机支板焊接在对应的凹型支架侧壁上，本发明通过传动电机带动左侧传动辊转动，再通过右侧传动辊的辅助下带动传输带运动，在锥形条的辅助下传输带对水稻秸秆进行稳定的自动输送；所述两个凹型支架的两端对称安装有两个支撑板，每个支撑板上均对称安装有两个秸秆拨动机构，由于放到传输带上的水稻秸秆通常比较分散、不集中，在传输带上的传输过程中很容易出现掉落的状况，本发明通过两块支撑板上的四个秸秆拨动机构在传输过程中对水稻秸秆进行拨正，使得放上去的水稻秸秆可以全部稳定的被自动输送完毕；所述秸秆拨动机构包括焊接在对应支撑板上的安装板，安装板上设置有两个安装耳，两个安装耳之间通过轴承安装有丝杠，丝杠的前端通过联轴器安装有移动电机，移动电机安装在一号电机架上，一号电机架安装在安装板上，一号电机架起到支撑移动电机的作用，所述丝杠的中部通过螺纹安装有移动块，移动块的两端对称设置有两个支杆，两个支杆的末端分别安装在两个直线滑轨上，且每个直线滑轨的两端均通过螺钉安装在安装板上，本发明通过移动电机带动丝杠转动，移动块在两个支杆与两个直线滑轨的限位辅助运动能在丝杠上稳定的来回移动，所述移动块的上端对称设置有四根连接轴，四根连接轴的上端安装有拨动支板，四根连接轴起到均匀支撑拨动支板的作用，拨动支板上的设置有两个拨动支耳，两个拨动支耳之间通过轴承安装有转动轴，转动轴靠近外侧的一端通过联轴器安装有转动电机，转动电机安装在二号电机架上，二号电机架安装在拨动支板上，所述转动轴上均匀固定安装有三个拨动杆，所述拨动支板的上端面内侧上均匀设置有三个正向挡柱，拨动支板的上端面外侧上均匀设置有三根背向挡柱，且三个正向挡柱和三根背向挡柱的位置分别与三个拨动杆的位置相对应，正向挡柱限定了拨动杆的正向运动极限位置，而背向挡柱限定了拨动杆的背向运动极限位置，从而防止拨动杆过度转动影响传输带工作的现象，本发明通过转动电机带动转动轴在两个拨动支耳上转动，转动轴带动三个拨动杆转动，通过三个拨动杆拨动两侧分散的水稻秸秆进入到传输带中，使得放上去的水稻秸秆可以全部稳定的被自动输送完毕。
所述秸秆粉碎装置包括安装在底板上的粉碎支板，粉碎支板的上端面中部安放有收集箱，粉碎完毕的水稻秸秆进入到收集箱中进行收集，粉碎支板的上端面两侧对称安装有四根固定杆，四根固定杆的上端之间安装有进料斗，四根固定杆起到均匀支撑进料斗的功能，进料斗的底部设置有进料口，进料斗的进料口部位安装有粉碎机构，输送过来的水稻秸秆通过进料斗中的进料口进入到粉碎机构进行完全粉碎，所述进料斗的前后内壁上对称设置有两个导引机构，导引机构起到导引水稻秸秆的作用，通过导引机构将输送过来的水稻秸秆导引进入到进料口中，导引机构包括焊接在进料斗内壁上的导引支板，导引支板上通过电机座安装有导引电机，导引电机的输出轴上固定安装有T型支架，T型支架的上端面均匀设置有导引杆，通过导引电机带动T型支架转动，T型支架带动均匀分布的导引杆能将输送过来的水稻秸秆导引进入到进料口中；所述粉碎机构包括安装在进料口部位的凸沿，凸沿的下端一体成型设置有粉碎箱，粉碎箱的右侧内壁两侧对称两个三角斜块，三角斜块可以起到在粉碎箱内导引水稻秸秆进行粉碎的功能，粉碎箱的右侧内壁中部均匀设置有四个固定刀片，且四个固定刀片位于两个三角斜块的中间，所述粉碎箱的左侧内壁中部设置有推口，粉碎箱的左端焊接有L型支板，L型支板上对称设置有两个液压缸，两个液压缸的中部分别固定支撑在两个Y型支座上，两个Y型支座起到均匀支撑两个液压缸的作用，两个Y型支座分别安装在L型支板上，两个液压缸的前端穿过粉碎箱上的推口通过螺纹分别安装有两个法兰，两个法兰均安装在推板上，推板的内壁上间隔均匀设置有五个滑动刀片，滑动刀片的头部为锥形机构，且相邻两个滑动刀片的工作位置之间均设有一个固定刀片，使得五个滑动刀片与四个固定刀片呈交替分布结构，当水稻秸秆进入到粉碎箱中，此时两个液压缸同时开始工作，两个液压缸通过两个法兰带动推板运动，推板带动五个滑动刀片运动，将五个滑动刀片推动进入到四个固定刀片之间，借助滑动刀片与固定刀片的交替分布结构使得滑动刀片与固定刀片能将水稻秸秆均匀的粉碎，粉碎完毕之后的水稻秸秆进入到收集箱中进行收集。
工作时，首先将水稻秸秆放入到秸秆输送装置中，此时传动电机开始工作，传动电机带动左侧传动辊转动，再通过右侧传动辊的辅助下带动传输带运动，在锥形条的辅助下传输带对水稻秸秆进行稳定的自动输送，且由于放到传输带上的水稻秸秆通常比较分散、不集中，在传输带上的传输过程中很容易出现掉落的状况，此时两块支撑板上的四个秸秆拨动机构同时开始工作，转动电机开始工作，转动电机带动转动轴在两个拨动支耳上转动，转动轴带动三个拨动杆转动，通过三个拨动杆拨动两侧分散的水稻秸秆进入到传输带中，使得放上去的水稻秸秆可以全部稳定的被自动输送完毕；输送过来的水稻秸秆先进入到秸秆粉碎装置中，水稻秸秆借助两个导引机构将水稻秸秆导引进入到进料斗中的进料口中，然后进入到粉碎机构的粉碎箱中，此时两个液压缸同时开始工作，两个液压缸通过两个法兰带动推板运动，推板带动五个滑动刀片运动，将五个滑动刀片推动进入到四个固定刀片之间，借助滑动刀片与固定刀片的交替分布结构使得滑动刀片与固定刀片能将水稻秸秆均匀的粉碎，粉碎完毕之后的水稻秸秆进入到收集箱中进行收集，实现了水稻秸秆的自动输送和完全均匀粉碎功能，整个过程无需人工操作，操作简便，且具有自动化程度高、工作效率高、粉碎程度均匀、粉碎速度快和粉碎效果好等优点。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的四个秸秆拨动机构对称的分布在传输带两侧，由于放到传输带上的水稻秸秆通常比较分散、不集中，在传输带上的传输过程中很容易出现掉落的状况，同时转动电机带动三个拨动杆拨动两侧分散的水稻秸秆进入到传输带中，使得传输带在传动电机的带动下将放上去的水稻秸秆全部稳定的被自动输送完毕，实现了对水稻秸秆的自动输送功能，无需人工拿取，操作简便，自动化程度高，工作效率高；
2.本发明通过两个导引机构将水稻秸秆导引进入到粉碎机构的粉碎箱中，然后通过两个液压缸推动五个滑动刀片推动进入到四个固定刀片之间，借助滑动刀片与固定刀片的交替分布结构使得滑动刀片与固定刀片能将水稻秸秆均匀的粉碎，实现了对水稻秸秆完全均匀粉碎功能，整个过程无需人工操作，操作简便，粉碎程度均匀，粉碎速度快，粉碎效果好；
3.本发明解决了现有水稻秸秆人工粉碎加工方式存在的需要人工拿取、操作复杂、自动化程度低、工作效率低下、需要人工操作粉碎、操作繁琐、粉碎程度不均匀、粉碎速度慢和粉碎效果差等难题，实现了水稻秸秆的自动输送和完全均匀粉碎功能，整个过程无需人工操作，操作简便，且具有自动化程度高、工作效率高、粉碎程度均匀、粉碎速度快和粉碎效果好等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明秸秆输送装置的结构示意图；
图3是本发明秸秆输送装置的主视图；
图4是本发明秸秆拨动机构的结构示意图；
图5是本发明秸秆粉碎装置的结构示意图；
图6是本发明秸秆粉碎装置的俯视图；
图7是本发明粉碎机构的第一结构示意图；
图8是本发明粉碎机构的第二结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，一种水稻秸秆自动加工设备,包括底板1，所述底板1的上端面右侧安放有支撑架2，支撑架2上安装有秸秆输送装置3，支撑架2起到稳定支撑秸秆输送装置3的功能，通过秸秆输送装置3可以实现对水稻秸秆的自动输送功能，底板1的上端面左侧安装有秸秆粉碎装置4，通过秸秆粉碎装置4可以实现对水稻秸秆完全均匀粉碎功能。
所述秸秆输送装置3包括对称安装在支撑架2上端面的两对支柱31，两对支柱31上分别焊接有两个凹型支架32，两对支柱31起到分别支撑两个凹型支架32的作用，每个凹型支架32之间均通过轴承安装有传动辊33，且两个凹型支架32上的两个传动辊33之间安装有传输带34，传输带34的外壁上间隔均匀的设置有锥形条35，锥形条35的锥形结构可以增加水稻秸秆与传输带34的摩擦力，通过锥形条35可以使得水稻秸秆顺利稳定的在传输带34上输送，位于传输带34左侧传动辊33的前端通过联轴器安装有传动电机36，传动电机36通过电机座安装在电机支板37上，电机支板37起到固定支撑传动电机36的功能，电机支板37焊接在对应的凹型支架32侧壁上，本发明通过传动电机36带动左侧传动辊33转动，再通过右侧传动辊33的辅助下带动传输带34运动，在锥形条35的辅助下传输带34对水稻秸秆进行稳定的自动输送；所述两个凹型支架32的两端对称安装有两个支撑板38，每个支撑板38上均对称安装有两个秸秆拨动机构39，由于放到传输带34上的水稻秸秆通常比较分散、不集中，在传输带34上的传输过程中很容易出现掉落的状况，本发明通过两块支撑板38上的四个秸秆拨动机构39在传输过程中对水稻秸秆进行拨正，使得放上去的水稻秸秆可以全部稳定的被自动输送完毕；所述秸秆拨动机构39包括焊接在对应支撑板38上的安装板391，安装板391上设置有两个安装耳392，两个安装耳392之间通过轴承安装有丝杠393，丝杠393的前端通过联轴器安装有移动电机394，移动电机394安装在一号电机架395上，一号电机架395安装在安装板391上，一号电机架395起到支撑移动电机394的作用，所述丝杠393的中部通过螺纹安装有移动块396，移动块396的两端对称设置有两个支杆397，两个支杆397的末端分别安装在两个直线滑轨398上，且每个直线滑轨398的两端均通过螺钉安装在安装板391上，本发明通过移动电机394带动丝杠393转动，移动块396在两个支杆397与两个直线滑轨398的限位辅助运动能在丝杠393上稳定的来回移动，所述移动块396的上端对称设置有四根连接轴399，四根连接轴399的上端安装有拨动支板340，四根连接轴399起到均匀支撑拨动支板340的作用，拨动支板340上的设置有两个拨动支耳341，两个拨动支耳341之间通过轴承安装有转动轴342，转动轴342靠近外侧的一端通过联轴器安装有转动电机343，转动电机343安装在二号电机架344上，二号电机架344安装在拨动支板340上，所述转动轴342上均匀固定安装有三个拨动杆345，所述拨动支板340的上端面内侧上均匀设置有三个正向挡柱346，拨动支板340的上端面外侧上均匀设置有三根背向挡柱347，且三个正向挡柱346和三根背向挡柱347的位置分别与三个拨动杆345的位置相对应，正向挡柱346限定了拨动杆345的正向运动极限位置，而背向挡柱347限定了拨动杆345的背向运动极限位置，从而防止拨动杆345过度转动影响传输带34工作的现象，本发明通过转动电机343带动转动轴342在两个拨动支耳341上转动，转动轴342带动三个拨动杆345转动，通过三个拨动杆345拨动两侧分散的水稻秸秆进入到传输带34中，使得放上去的水稻秸秆可以全部稳定的被自动输送完毕。
所述秸秆粉碎装置4包括安装在底板1上的粉碎支板41，粉碎支板41的上端面中部安放有收集箱42，粉碎完毕的水稻秸秆进入到收集箱42中进行收集，粉碎支板41的上端面两侧对称安装有四根固定杆43，四根固定杆43的上端之间安装有进料斗44，四根固定杆43起到均匀支撑进料斗44的功能，进料斗44的底部设置有进料口，进料斗44的进料口部位安装有粉碎机构45，输送过来的水稻秸秆通过进料斗44中的进料口进入到粉碎机构45进行完全粉碎，所述进料斗44的前后内壁上对称设置有两个导引机构46，导引机构46起到导引水稻秸秆的作用，通过导引机构46将输送过来的水稻秸秆导引进入到进料口中，导引机构46包括焊接在进料斗44内壁上的导引支板461，导引支板461上通过电机座安装有导引电机462，导引电机462的输出轴上固定安装有T型支架463，T型支架463的上端面均匀设置有导引杆464，通过导引电机462带动T型支架463转动，T型支架463带动均匀分布的导引杆464能将输送过来的水稻秸秆导引进入到进料口中；所述粉碎机构45包括安装在进料口部位的凸沿451，凸沿451的下端一体成型设置有粉碎箱452，粉碎箱452的右侧内壁两侧对称两个三角斜块453，三角斜块453可以起到在粉碎箱452内导引水稻秸秆进行粉碎的功能，粉碎箱453的右侧内壁中部均匀设置有四个固定刀片454，且四个固定刀片454位于两个三角斜块453的中间，所述粉碎箱452的左侧内壁中部设置有推口，粉碎箱452的左端焊接有L型支板455，L型支板455上对称设置有两个液压缸456，两个液压缸456的中部分别固定支撑在两个Y型支座457上，两个Y型支座457起到均匀支撑两个液压缸456的作用，两个Y型支座457分别安装在L型支板455上，两个液压缸456的前端穿过粉碎箱452上的推口通过螺纹分别安装有两个法兰458，两个法兰458均安装在推板459上，推板459的内壁上间隔均匀设置有五个滑动刀片460，滑动刀片460的头部为锥形机构，且相邻两个滑动刀片460的工作位置之间均设有一个固定刀片454，使得五个滑动刀片460与四个固定刀片454呈交替分布结构，当水稻秸秆进入到粉碎箱452中，此时两个液压缸456同时开始工作，两个液压缸456通过两个法兰458带动推板459运动，推板459带动五个滑动刀片460运动，将五个滑动刀片460推动进入到四个固定刀片454之间，借助滑动刀片460与固定刀片454的交替分布结构使得滑动刀片460与固定刀片454能将水稻秸秆均匀的粉碎，粉碎完毕之后的水稻秸秆进入到收集箱42中进行收集。
工作时，首先将水稻秸秆放入到秸秆输送装置3中，此时传动电机36开始工作，传动电机36带动左侧传动辊33转动，再通过右侧传动辊33的辅助下带动传输带34运动，在锥形条35的辅助下传输带34对水稻秸秆进行稳定的自动输送，且由于放到传输带34上的水稻秸秆通常比较分散、不集中，在传输带34上的传输过程中很容易出现掉落的状况，此时两块支撑板38上的四个秸秆拨动机构39同时开始工作，转动电机343开始工作，转动电机343带动转动轴342在两个拨动支耳341上转动，转动轴342带动三个拨动杆345转动，通过三个拨动杆345拨动两侧分散的水稻秸秆进入到传输带34中，使得放上去的水稻秸秆可以全部稳定的被自动输送完毕；输送过来的水稻秸秆先进入到秸秆粉碎装置4中，水稻秸秆借助两个导引机构46将水稻秸秆导引进入到进料斗44中的进料口中，然后进入到粉碎机构45的粉碎箱452中，此时两个液压缸456同时开始工作，两个液压缸456通过两个法兰458带动推板459运动，推板459带动五个滑动刀片460运动，将五个滑动刀片460推动进入到四个固定刀片454之间，借助滑动刀片460与固定刀片454的交替分布结构使得滑动刀片460与固定刀片454能将水稻秸秆均匀的粉碎，粉碎完毕之后的水稻秸秆进入到收集箱42中进行收集，实现了水稻秸秆的自动输送和完全均匀粉碎功能，整个过程无需人工操作，操作简便，且具有自动化程度高、工作效率高、粉碎程度均匀、粉碎速度快和粉碎效果好等优点，解决了现有水稻秸秆人工粉碎加工方式存在的需要人工拿取、操作复杂、自动化程度低、工作效率低下、需要人工操作粉碎、操作繁琐、粉碎程度不均匀、粉碎速度慢和粉碎效果差等难题,达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种水稻秸秆自动加工设备,其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端面右侧安放有支撑架(2)，支撑架(2)上安装有秸秆输送装置(3)，底板(1)的上端面左侧安装有秸秆粉碎装置(4)；
所述秸秆输送装置(3)包括对称安装在支撑架(2)上端面的两对支柱(31)，两对支柱(31)上分别焊接有两个凹型支架(32)，每个凹型支架(32)之间均通过轴承安装有传动辊(33)，且两个凹型支架(32)上的两个传动辊(33)之间安装有传输带(34)，传输带(34)的外壁上间隔均匀的设置有锥形条(35)，位于传输带(34)左侧传动辊(33)的前端通过联轴器安装有传动电机(36)，传动电机(36)通过电机座安装在电机支板(37)上，电机支板(37)焊接在对应的凹型支架(32)侧壁上；所述两个凹型支架(32)的两端对称安装有两个支撑板(38)，每个支撑板(38)上均对称安装有两个秸秆拨动机构(39)；所述秸秆拨动机构(39)包括焊接在对应支撑板(38)上的安装板(391)，安装板(391)上设置有两个安装耳(392)，两个安装耳(392)之间通过轴承安装有丝杠(393)，丝杠(393)的前端通过联轴器安装有移动电机(394)，移动电机(394)安装在一号电机架(395)上，一号电机架(395)安装在安装板(391)上，所述丝杠(393)的中部通过螺纹安装有移动块(396)，移动块(396)的两端对称设置有两个支杆(397)，两个支杆(397)的末端分别安装在两个直线滑轨(398)上，且每个直线滑轨(398)的两端均通过螺钉安装在安装板(391)上，所述移动块(396)的上端对称设置有四根连接轴(399)，四根连接轴(399)的上端安装有拨动支板(340)，拨动支板(340)上的设置有两个拨动支耳(341)，两个拨动支耳(341)之间通过轴承安装有转动轴(342)，转动轴(342)靠近外侧的一端通过联轴器安装有转动电机(343)，转动电机(343)安装在二号电机架(344)上，二号电机架(344)安装在拨动支板(340)上，所述转动轴(342)上均匀固定安装有三个拨动杆(345)；
所述秸秆粉碎装置(4)包括安装在底板(1)上的粉碎支板(41)，粉碎支板(41)的上端面中部安放有收集箱(42)，粉碎支板(41)的上端面两侧对称安装有四根固定杆(43)，四根固定杆(43)的上端之间安装有进料斗(44)，进料斗(44)的底部设置有进料口，进料斗(44)的进料口部位安装有粉碎机构(45)，所述进料斗(44)的前后内壁上对称设置有两个导引机构(46)，导引机构(46)包括焊接在进料斗(44)内壁上的导引支板(461)，导引支板(461)上通过电机座安装有导引电机(462)，导引电机(462)的输出轴上固定安装有T型支架(463)，T型支架(463)的上端面均匀设置有导引杆(464)；所述粉碎机构(45)包括安装在进料口部位的凸沿(451)，凸沿(451)的下端一体成型设置有粉碎箱(452)，粉碎箱(452)的右侧内壁两侧对称两个三角斜块(453)，粉碎箱(453)的右侧内壁中部均匀设置有四个固定刀片(454)，且四个固定刀片(454)位于两个三角斜块(453)的中间，所述粉碎箱(452)的左侧内壁中部设置有推口，粉碎箱(452)的左端焊接有L型支板(455)，L型支板(455)上对称设置有两个液压缸(456)，两个液压缸(456)的中部分别固定支撑在两个Y型支座(457)上，两个Y型支座(457)分别安装在L型支板(455)上，两个液压缸(456)的前端穿过粉碎箱(452)上的推口通过螺纹分别安装有两个法兰(458)，两个法兰(458)均安装在推板(459)上，推板(459)的内壁上间隔均匀设置有五个滑动刀片(460)。
2.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆自动加工设备,其特征在于：所述拨动支板(340)的上端面内侧上均匀设置有三个正向挡柱(346)，拨动支板(340)的上端面外侧上均匀设置有三根背向挡柱(347)，且三个正向挡柱(346)和三根背向挡柱(347)的位置分别与三个拨动杆(345)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆自动加工设备,其特征在于：所述滑动刀片(460)的头部为锥形机构，且相邻两个滑动刀片(460)的工作位置之间均设有一个固定刀片(454)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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